轨道安装施工方案

1、第一章 编制依据 . 01.1 编制依据 01.2 执行的技术规范、标准 0第二章 工程概况 . 02.1 工程概况 0错误! 未定义书签。0第三章 施工部署及施工方法 . 13.1 施工进度 13.2 施工工艺流程图 13.3 主要施工工艺 222233477第四章 质量保证措施 . 84.1 质量目标 84.2 轨道安装保证措施 8第五章 安全、文明、环境保证措施 . 95.1 现场安全保证措施 9错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。错误! 未定义书签。5.2 文明施工保证措施 1010 10105.3 环境保护措施 11相关附表附图第一章 编制依据1.1 编制依据1）上海吴淞口国际邮

2、轮码头后续工程上游码头项目的施工合同。2）中交三航院设计的“上海吴淞口国际邮轮码头后续工程上游码头”的施 工图纸及施工设计说明。3）施工现场实地踏勘和周边环境情况。4）我公司承建码头工程的施工经验。5）公司的综合实力，管理水平。1.2 执行的技术规范、标准 高桩码头设计与施工规范 （ JTS167-1-2010） 水运工程质量检验标准 （JTS257-2008） 港口工程钢结构设计规范 （ JTS152-2012） 国家和上海市政府颁布的其他有关技术法规、规范和标准。 公司 ISO19001：2000 版贯标程序文件及相关文件。 本企业有关施工标准和方法及作业指导书等第二章 工程概况2.1 工

3、程概况 后续工程上游码头标段将沿着吴淞口国际邮轮码头一期工程的上游新建，其中新建码头总长 380m （280m码头+100m靠泊墩台），走向为 N113.5 - 293.5。扩建后，上游码头总长为 800m,宽度为32m。建设单位 : 上海吴淞口国际邮轮港发展有限公司 设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司 监理单位：上海海科工程咨询有限公司 勘察单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司 施工单位：中建港务建设有限公司2.1.2 主要工程量本工程轨道安装为上游码头 278.38mx 2根，主要施工内容包括：锚固螺栓 预埋、钢垫板安装、胶泥灌填、压板总成焊接、胶垫板铺设、轨道接头焊接、轨

4、道安装等。轨道安装主要材料和工器具配置：序号名称规格单位数量1轨道QU80米278.38mX 22胶垫板Gan trex MK6-RF-130米278.38mX 23压板总成Gan trex 21/080/BK套22284胶泥Gantrex StyleM37.085钢垫板-20 X 320,单块长度2990米278.51mX 26预埋螺栓M24套22247调校螺栓M16X 100只11128连接钢板-20 X 50 X 180块186X 29防滑脱钢板-5 X 30 X 132块210电焊机台211轨道定位架台112打磨机台113空压机台114卷尺只115全站仪台116水准仪台1第三章施工部署

5、及施工方法3.1施工进度轨道安装：2016年4月13日一2016年5月15日3.2施工工艺流程图3.3主要施工工艺331施工测量1）安装前必须会同监理进行轨道中心线联测。2）放样并复核锚固螺栓的预埋轴线及标高。3）钢垫板安装及灌注胶泥前，根据设计标高放样，通过调校螺栓调整。4） 现场具体做法为：在进行轴线控制时，在轨道中心约50cm处划1条施工轴线控制 线，通长布置，作为钢垫板安装、压板总成焊接、轨道安装控制线；标高控制方法为，在轨 道槽角钢边划1条施工标高控制线，通长布置，作为钢垫板安装、轨道安装控制线。5）轨道安装期间，加强码头沉降位移观测。3.3.2锚固螺栓安装1）锚固螺栓安装时，根据设

6、计测放螺栓位置控制线。标高控制采取水准仪 直抄为主定点，再用定位板控制其位置和标高，螺栓利用轨道梁外露钢筋焊接固 定，确保固定牢靠垂直、轴线位置准确。2）锚固螺栓安装的间距为220mm施工误差w 2mm3）验收合格后进行砼浇筑，现浇砼标高，可利用锚固螺栓进行控制。在砼 浇筑时，需对螺栓丝头涂黄油加塑料套管进行保护，以防砼浸入，影响安装。砼 宁低不高，便于胶泥填灌。并作好泄水孔的保护。3.3.3钢垫板加工、安装1）轨道钢垫板加工由专业生产厂按设计图纸及项目部的要求进行加工制作， 要求机器开孔，机器裁切，位置准确，毛边、飞刺必须清理。钢垫板加工长度原 则以3m为主，考虑到每段码头实际长度，对每段其

7、中的上下游各1块板根据现场实际情况进行定加工。2）钢垫板加工后，项目部派专人验收合格后，方可允许运输到现场，采用 陆运形式。运输过程中，钢垫板整捆绑扎，平稳放置，防止变形。3）钢垫板的平整度要求为：1mm/1000mm钢垫板上的调校螺栓孔内为与 调校螺栓相配套的丝口（ M20）。4）安装钢垫板之前，应先将基础混凝土表面的松动砼、浮浆等凿去，并清 除浮灰，除去积水。5）依照图纸规定安装钢垫板，相邻钢垫板的间距为 1cm钢垫板之间采用 连接钢板焊接， 遇伸缩缝断开。 将钢垫板的开孔穿入预埋螺栓并安放到位， 用调 校螺栓准确地控制钢垫板的标高，每个调校螺栓上可涂上牛油以防止砂浆渗入。3.3.4 压板

8、底座焊接1 ）根据轨道中心线的相对位置，确定每块压板底座位置，对称布置，用粉 笔标注。2） 压板底座间距：压板底座焊接在钢垫板上间距为50cm。3） 压板底座的定位：平行于钢轨轴线，离钢轨边缘1cm。4）压板底座的焊接：焊条使用 E43XX型，焊缝高度10mm3.3.5 胶泥灌注1） 压板底座焊接后进行胶泥的灌注（绝不允许先灌胶泥，再焊压板底座） ， 浇筑应密实，其配合比应按规范要求实施， 不得任意增减加水量， 采用钢轨专用、 有相关工程业绩的自流平浆材，流动度大于 240mm， 1 天竖向膨胀率大于 0.02%， 28 天强度不小于 45Mpa。2）胶泥层的厚度和宽度：胶泥层在钢垫板下的厚度

9、： 30mm；胶泥层在钢垫板两侧的宽度： 25mm。3）灌浆前的准备工作：（ 1 ）灌注前，用空压机将轨道槽内垃圾、积水清理干净，确保轨道槽干燥， 经清理处理后的轨道槽应达到无垃圾、无松散砼和砼浮浆。（2）灌浆前，检查钢垫板水平度，如需要再调整，必须按每 2m做一个检测 记录，泄水孔预先包裹，防止堵塞。注意天气变化，雨天不施工。4）环氧树脂灌浆前的混合和搅拌非常重要，具体操作：（1）环氧树脂胶泥一个包装箱中包括三种成分的物料：环氧树脂、骨料、 活性剂。（2）将环氧树脂和活性剂放入桶中，使用电动搅拌头先将两者搅拌均匀， 而骨料则单独放入搅拌机械中搅拌。（3）将已搅拌均匀的环氧树脂和活性剂倒入正在

10、搅拌骨料的专用搅拌机械 中，在搅拌机械中将三者均匀搅拌成为灌浆料。5）用专门设计的漏斗进行灌注，保证混凝土和钢垫板的间隙内完全灌注了 胶泥。灌浆应始终从轨道槽的同一侧进行， 当另一侧看到冒出的胶泥， 就可以移 动灌浆，从一端到另一端，并保持灌浆连续性，从而使钢垫板下的空气赶出。6）胶泥灌填后 24 小时内不得使灌浆层振动、 碰撞，在终凝前对表面抹压光。 当灌浇砂浆后 48 小时，应将调校螺栓松脱， 并上紧预埋螺栓。 调校螺栓松脱后 所遗留的孔应及时用胶泥砂浆填补。7）灌浆结束后，需保持胶泥湿润至少 3d以上。在气温高于21C时，可采 用土工布保湿养护。3.3.6 轨道接头焊接对于钢轨的电焊连接

11、， 应同钢轨生产厂家联系， 由专业施工人员焊接， 并委 托有资质的检测专业单位进行探伤检测。钢轨的横截面尺寸变化较大，采用不开坡口、预留间隙（轨缝） 、背面加垫 板的焊接方案。焊接的主要工艺流程：钢轨端头准备一钢轨端头对正一加垫板焊接一轨道端头逐层焊接一修剪打磨一探伤检测一完成焊接。1 ）焊接准备（1 ）端头清洁检查轨道端部是否有缺陷， 如是否受到过冲击和气焊电焊过、 表面是否有弯 曲、龟裂、毛刺现象等。如果有缺陷，则需要把轨道有缺陷部位切割，切割使用 锯轨机进行切割，严禁直接使用气割。轨端200mm范围内，包括端头、四周，用手提式砂轮机（装钢丝刷）进行铁锈、油渍等机械清理，再用钢丝刷人工清除

12、干净，特别是轨道底部不能遗漏，要 求达到规定要求。检查轨道端部面垂直度，控制标准不大于 1.0mm如果大于标准，需对轨端 进行切除，确保打磨后的垂直度达到规定要求。（2）准备焊缝垫板及胶垫板隔热层接头下面加垫板焊接， 有利于改善焊接工艺及焊缝在工作时的应力状态， 从 而延长焊缝的使用寿命。加垫板使用 Q235钢，其厚度取1218mm裁成150X 60mm。（3）焊接设备及工具使用交流手工电弧焊机（额定焊接电流达300A，氧、乙炔设备，备好撬棍、 木楔、钢平尺。尖头渣锤、手锤、钢丝刷、活口搬手、太阳伞和防护牌等。2）钢轨端头对正 利用轨道对正架进行轨道端头对正，在钢轨间隙、尖点（垂直对正） 、水

13、平对正、倾斜对正数据达到规定要求后，然后夹紧轨道对正架，保证轨道稳定。钢轨间隙控制：钢轨间隙标准为 20 2mm具体测量用标准尺测量钢轨的两 侧，钢轨的头部和底部， 需得到四个测量结果， 四个测量结果必须符合上面数据 的允许范围。尖点（垂直对正）控制：尖点值控制标准为 1.0mm（Im焊工直尺测量），两 边尖点值相同。 将焊工直尺置于钢轨运行表面的正中央， 直尺端头与钢轨运行表 面的间隙就是进行尖点设定时所需要测量的尺寸。 这样保证焊缝冷却后， 不会产 生下凹。尖点值的设定，需要根据现场多次焊接后多次测定值确定最佳值。钢轨水平对正控制：方法为用焊工直尺分别贴紧钢轨的轨头、轨腰和轨底， 用对轨架

14、螺杆水平调整钢轨， 保证各处贴紧钢轨， 如果有一侧钢轨的轨头、 轨腰 和轨底比另一侧钢轨宽，将两侧钢轨的中心线对齐，差异均分。钢轨倾斜对正控制： 方法为根据目测钢轨端头时所了解的情况以及直尺的测 量情况，判定哪一侧钢轨偏离了中心线，将偏离的钢轨调节至最后对正。在按照以上流程操作完成后再一次重新检查钢轨端头间隙、 尖点、水平对正、 倾斜对正并作相应调节以全部达到规定要求。3）焊接工艺（1）焊条选择焊条采用碱性低氢型焊条 E6015-D1,焊条直径5mm焊前在350400E 烤箱烘干12 h，烘焙后的焊条存放于保温桶内，随取随用。（2）焊前预热用氧乙炔火焰加热，范围为焊口两侧150200mm左右，

15、温度为300350C, 应均匀。（3）焊接方法轨底与加垫板双面贴角平焊-轨底对接平焊-轨腰单面立焊双面平整成形-轨头多层多道平焊。焊接时应注意三点： 一是不允许在焊口夹铁条等物， 应从焊口两侧长肉， 逐 步融合。二是轨腰双面焊接时， 正面焊完后用尖锤将背面未焊透及溶渣去掉， 并 用钢刷刷净后再进行焊接。 三是每个接头的焊接应一次连续完成， 轨面最后一道 焊缝要平整，并稍高出两头轨面 0.5 1mm。（4）焊接电流为保证焊透而采用较大的电流强度：轨底、轨头平焊时选 200220A,轨腰 立焊则降为160180A。焊接中不变换焊条直径。（5）焊接速度 采用短弧焊接，减少摆动幅度，焊速适中，收尾时要

16、填满弧坑。每层焊缝的厚度不应大于4mm各层之间的焊接方向应相反，其接头也应相互错开，每焊完 一层焊缝， 要把表面焊渣和飞溅物等清除干净后才能焊上一层。 在换焊条时， 电 焊工必须动作迅速，在最短的时间内完成。（6）焊后缓冷焊后应缓冷。 夏季天热可让其自然冷却， 否则焊接完成后， 焊缝应立即盖上 毛毡等隔热物。冷却所需时间至少为 12 小时，毛毡及保护胶垫板的隔热层可在 焊缝温度低于60E时拆除。4）修剪打磨 首先修剪多余的大部分高出表面的多余金属，然后使用砂轮机进一步打磨， 使焊接头与母材打磨平顺，最终形成完美接口。（1）修剪：在焊缝足够凝固冷却后可以进行修剪运行面和侧缘。修剪可采 用电动切割

17、刀片切割，避免用大锤修剪或气割修剪。2）打磨：在修剪完成后，可以对钢轨焊接处进行打磨，钢轨运行面的打磨可以采用表面打磨机冷打磨使其整体齐平，要求打磨面不能高出母材0.5mm，打磨不能过快过猛，否则会造成钢轨淬火或发蓝。5）完成焊接 完成焊接后，检查轨道外观是否有毛刺、裂纹，打磨是否过度，然后采用超 声波探伤、 着色渗透探伤检查焊接处的内部质量， 确保每个接头进行无损探伤检 查。3.3.7 轨道安装钢轨现场堆放必须采用多支点堆放， 以免钢轨弯曲变形。 在轨道安装前， 测 放轴线于胶垫板上，确保其顺直及位置准确。安装时，采用特制轮胎式吊装架， 进行轨道的起吊平移就位。 对轨距及标高应严格控制， 不

18、得超过规范允许值， 确 保钢轨的使用要求。1）胶垫板铺设： 胶垫板应连续铺设，胶垫板必须放置于钢轨底部，侧向不得露出钢轨底部， 胶垫板的沟槽面与钢轨底面相接触。 胶垫板与胶垫板之间的接口不应在钢轨接口 处，也不应在钢垫板的接口处。 钢垫板的表面应该清洁、 无油污、无尖锐的粒子。2）压板安装：（1）将螺栓置于底座孔内，向前推到头。（2）装上压板夹、 调整压板夹，使压板夹紧贴着钢轨边缘 （钢轨已经调整）。（3）装上平垫圈和螺母，并手紧螺母。（4）用手锤轻敲压板夹，使压板夹紧贴钢轨。然后按275N.m 的扭矩上紧螺母。3）钢轨的调校和定位： （1）钢轨完成焊接后，应再次测量钢轨的定位，根据测量情况做

19、调整。（2）在调整钢轨的同时，需随时检查胶垫板的情况，保证胶垫板不侧面露 出钢轨底面。（3）当整条轨道完成调校后，需再次检查压板夹位置及压板螺栓的扭矩。3.3.8 防腐处理1）预埋螺栓钢垫板固定在预埋螺栓并收紧螺母后， 涂上二层底漆， 底漆干透后， 涂二层 面漆，然后涂满牛油，用定加工的塑料套子拧紧。2）钢垫板在轨道安装好后，除尽钢垫板上的锈渍，涂上二层底漆，底漆干后，涂二层 面漆。第四章质量保证措施4.1质量目标本分项工程施工质量满足设计及规范要求，达到水运工程质量检验标准 （JTS257-2008）规定的验收“合格”标准，工序质量合格率 100%分项工程质量 合格率100%4.2轨道安装保

20、证措施1）轨道焊接作业队伍必须具有专业资质，并上报监理审核。2）施工前，作好技术交底工作，交底工作必须纵向到底，确保每一个操作 工人熟悉工程特点及各自的工作重点。3）定期召开工程例会，合理安排工期，循序渐进，及时调解工程中出现的 生产及技术问题。4）所有焊工必须具备相关操作证书，并且具有一定的施工经验和技术能力， 并经过外方培训合格。5）焊接必需在温度-5摄氏度以上进行。6）严禁乱堆乱放，防止轨道等铁件在施工现场运转发生扭曲变形。7）焊接现场的准备工作。对码头面层进行保护，焊接区域进行安全维护， 配备装好黄砂的推车放废料，对任何会导致火灾或安全事故的隐患进行清除。8）重点抓好轨道接头焊接的质量控制，确保轨道焊接不变形，接头检测结 果满足规范要求。9）质量检验门座式装卸桥轨道安装允许偏差及检验方法:序号项目允许偏差（mrh检验单元和数量单元测点检验方法1轨道中心线5每处1用经纬仪和钢尺量2轨距 5（每 10m1用钢尺量3轨顶标咼 5处）14同一截面两轨咼差101用水准仪检查5轨道纵向倾斜（每iom1016轨道接头表面高差1每个接头2用钢板尺7伸缩缝间隙/（逐件检杳）/8轨道槽深度 10每处（每 10m一处）19轨道槽宽度 101用钢尺量10轨道槽与钢轨顶咼差+0-101质量保证体系网络图:各施工