电厂辅机用油的监督维护

1、电厂辅机用油的监督维护电厂辅机用油的监督维护 一、电厂辅机的分类及其所在位置一、电厂辅机的分类及其所在位置 锅炉主要辅机：吸风机（0米烟囱旁边），送风机 （0米尾部烟道处），给煤机（运转层），磨 煤 机（锅炉房0米），给粉机（粉仓下部），排粉机 （锅炉房0米），捞渣机（0米出渣口），碎渣机 （0米出渣口），灰渣泵（灰渣泵房）等。 汽机主要辅机：循环水泵（取水泵房），生活消 防泵（泵房），工业水泵（化水泵房），给水泵 （汽机房0米），凝结水泵（汽机房凝泵坑），调 速油泵（0米），润滑油泵（0米）等。 燃料主要辅机：码头吊（煤码头），输煤皮带 （码头至煤仓），碎煤机（加仓皮带中部），抓 煤机（煤场

2、）等。 二、电厂辅机的用油类型二、电厂辅机的用油类型 三、电厂辅机用油的运行监督三、电厂辅机用油的运行监督 1、用油量大于、用油量大于100L的辅机用油在新油注入设备后的监督的辅机用油在新油注入设备后的监督 （1）当新油注入设备后进行系统冲洗时，应在连续循环中定期 取样分析，直至油的清洁度经检查达到运行油标准的要求， 且循环时间大于24h后，方能停止油系统的连续循环。 （2）在新油注入设备或换油后，应在经过24h循环后，取油样 按照运行油的检测项目进行检验。 2、运行期间的监督及检验周期、运行期间的监督及检验周期 （1）运行期间应定期记录油温、油箱油位；记录每次补油量、 补油日期以及油系统各部

3、件的更换情况。 （2）用油量大于100L的辅机用油应按照表3表5中的检验项目 和周期进行检验。汽轮机油应按照GBT 7596执行，6号液 力传动油应按照表3执行。 （3）用油量小于100L的各种辅机，运行中应现场 观察油的外观、颜色和机械杂质。如外观异常或 有较多肉眼可见的机械杂质，应进行换油处理； 如无异常变化，则每次大修时或按照设备制造商 要求做换油处理。 （4）正常的检验周期是基于保证机组安全运行而制 定的，但对于机组补油及换油以后的检测，则应 另行增加检验次数。 四、电厂辅机用油的运行维护四、电厂辅机用油的运行维护 1、油系统冲洗、油系统冲洗 新装辅机设备和检修后的辅机设备在投运之前应

4、进行 油系统冲洗，将统全部设备及管道冲洗达到合格的清洁度。 2、运行油系统的污染控制、运行油系统的污染控制 21运行期间运行期间 运行中应加强监督所有与大气相通的门、孔、盖等部 位，防止污染物的直接侵入。如发现运行油受到水分、杂 质污染时，应及时采取有效措施予以解决。 22油转移过程中油转移过程中 当油系统检修或因油质不合格换油时，需要进行油的 转移。如果从系统内放出的油还需要再使用时，应将油转 移至内部已彻底清理干净的临时油箱。当油从系统转移出 来时，应尽可能将油放尽，特别要将加热器、冷油器内等 含有污染物的残油设法排尽。放出的油可用净油机净化， 待完成检修后，再将净化后的油返回到己清洁的油

5、系统中。 油系统所需的补充油也应净化合格后才能补入。 23检修前油系统污染检查检修前油系统污染检查 油系统放油后应对油箱、油泵、过滤器等重要部件进 行检查，并分析污染物的可能来源，采取相应的措施。 24检修中油系统清洗检修中油系统清洗 应对油系统解体后的元件及管道进行清理。清理时所 用的擦拭物应干净、不起毛：清洗时所用的有机溶剂应洁 净，并注意对清洗后残留液的清除。清理后的部件应用洁 净油冲洗，必要时需用防锈剂(油)保护。清理时不宜使用 化学清洗法，也不宜用热水或蒸汽清洗。 3、油净化处理、油净化处理 3 .1 辅机用油的品种和规格较多，在净化处理时 同种油品、相同规格油宜使用一台油处理设备。

6、 如果混用，会造成不同油品的相互污染。 32 对于用油量较大的辅机设备，在运行中，可 以采用旁路油处理设备进行油净化处理。当油中 的水分超标时，可采用带精过滤器的真空滤油机 处理；当颗粒杂质含量超标时，可采用精密滤油 机进行处理；当油的酸值和破乳化度超标时，可 以采用具有吸附再生功能的设备处理，也可以采 用具有脱水、再生和净化功能的综合性油处理设 备。 4、补油、补油 4 .1 运行中需要补加油时，应补加经检验合格的 相同品牌、相同规格的油。补油前应进行混油试 验，油样的配比应与实际使用的比例相同，试验 合格后方可补加。 42 当要补加不同品牌的油时，除应进行混油试 验外，还应对混合油样进行全分析试验，混合油 样的质量应不低于运行油的质量标准。 5、换油、换油 由于油质劣化，需要换油时，应将油系统中 的劣化油排放干净，用冲洗油将油系统彻底冲洗 后空，注入新油，进行油循环，直到油质符合运 行油的要求。 6、油质异常原因及处理措施、油质异常原因及处理措施 参考文献参考文献 1王娟，李烨