班组安全管理培训课件

1、 什么是安全什么是安全 - - 无危则安无危则安 无损则全无损则全 * *居家安全、交通安全、消防安全、治安安全、财产安全、居家安全、交通安全、消防安全、治安安全、财产安全、 职业安全、社会安全、职业安全、社会安全、 防灾安全。防灾安全。 最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者最基层的管理者、组织者、教育者、领导者、指挥者 经经 营层营层 管理层管理层 执行层执行层 负责制定企业决负责制定企业决 策、经营战略策、经营战略 负责贯彻实施企负责贯彻实施企 业经营策略，调业经营策略，调 动和组织人财物动和组织人财物 是一线各项任务是一线各项任务 的具体实施的最的具体实施的最 基层的直接管理基

2、层的直接管理 者者 班组长在企业中的位置示意图班组长在企业中的位置示意图企业纵向管理层次示意图企业纵向管理层次示意图 班组长班组长 主任主任 组员组员 其他其他 班组长班组长 部门部门 部长部长 厂长厂长 相关相关 部门长部门长 其他其他 主任主任 设备知识、操作知识、应急知识 安全管理方法、安全管理技巧 n事故的发生是由许多因素互为因果连续发生的最事故的发生是由许多因素互为因果连续发生的最 终结果，只要诱发事故的因素存在，发生事故是终结果，只要诱发事故的因素存在，发生事故是 必然的，只是时间或早或迟而已。必然的，只是时间或早或迟而已。 n欧洲(民谣) n少了一个铁钉， 丢了一只马掌； n 少

3、了一只马掌， 丢了一匹战马； n 少了一匹战马， 败了一场战役； n 败了一场战役， 失了一个国家。 海因里希因果连锁理论海因里希因果连锁理论 海因里希首先提出了事故因果海因里希首先提出了事故因果 连锁论，用以阐明导致伤亡事故连锁论，用以阐明导致伤亡事故 的各种原因及与事故间的关系。的各种原因及与事故间的关系。 该理论认为，伤亡事故的发生不该理论认为，伤亡事故的发生不 是一个孤立的事件，尽管伤害可是一个孤立的事件，尽管伤害可 能在某瞬间突然发生，能在某瞬间突然发生，却是一系却是一系 列事件相继发生的结果。列事件相继发生的结果。 定义定义 海因里希因果连锁理论海因里希因果连锁理论 2.2.1 海

4、因里希因果连锁理论海因里希因果连锁理论 遗 传 环 境 人 的 缺 点 不 安 全 行 为 事 故 伤 亡 不 安 全 状 态 博博 德德 海海 因因 里里 希希 直接原因直接原因 100 -1= 0 任何一件事情，如果客观存在着发生某种任何一件事情，如果客观存在着发生某种 事故的可能性，不管这个可能性有多小，如事故的可能性，不管这个可能性有多小，如 果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。 墨菲 定律 在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次在安全生产中，有些小的隐患和违章在一次 或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这或数十次过程中也许不能导致事故。但

5、是总维持这 样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋样终究是会发生事故的。侥幸和麻痹是很多血淋淋 的事故根源。的事故根源。 的关系的关系 轨迹交叉论轨迹交叉论 轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安轨迹交叉论认为，在一个系统中，人的不安全行为和物的不安 全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉，全状态的形成过程中，一旦发生时间和空间的运动轨迹交叉， 就会造成事故就会造成事故 学习与教育的规律学习与教育的规律 艾宾浩斯遗忘曲线 反复教育对于使记忆的活化示意 违章含义违章含义 习惯性违章习惯性违章 习惯性违章特征习惯性违章特征 班组 反习惯性违章重点反习惯性违章重点

6、 班组反习惯性 违章重要环节 指挥性违章和作业性违章指挥性违章和作业性违章 反习惯性违章反习惯性违章 违章含义违章含义 违章违章 出现违反国家或者行业制订的安全法出现违反国家或者行业制订的安全法 规、规程、办法，以及本单位指定的规、规程、办法，以及本单位指定的 现场规程、管理制度、规定而进行工现场规程、管理制度、规定而进行工 作作业的行为，或者出现所管设备与作作业的行为，或者出现所管设备与 上述制度、规定不吻合甚至抵触的情上述制度、规定不吻合甚至抵触的情 况。况。 习惯性违章习惯性违章 习惯性违章习惯性违章 习惯性违章特征习惯性违章特征 习惯性行为方式，安全心理不改 变，难以纠正 习以为常，不

7、以为然习以为常，不以为然 很强的传染力，危害几代人很强的传染力，危害几代人 习惯性违章行为越多，发生事故习惯性违章行为越多，发生事故 的机率越大的机率越大 反习惯性违章班组是重点反习惯性违章班组是重点 受益者受益者导致者导致者现实状况现实状况 反习惯性违章，班组是重反习惯性违章，班组是重 点点 1. 受害者多是操作者，受害者多是操作者， 班组聚集了操作者班组聚集了操作者 2. 大部分违章在班组大部分违章在班组 3. 安全生产上紧下松安全生产上紧下松 班组是班组是 重点重点 班组反习惯性违章重点环节班组反习惯性违章重点环节 STEP 07 STEP 06 STEP 05 STEP 04 STEP

8、 03 STEP 02 STEP 01 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思 想与方式方法的集合。 二战前日本推行了前两个S，其目的仅为了确保 作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐 步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用 空间及适用范围进一步拓展，随着日本5S著作逐渐问 世，对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用。目 前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。 中 文 日 文 英 文 增加 节约 、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容 等，成为7S、8S甚至10S， 序号中文 作用 典型例子 打造整洁、规范的现场 培养员

9、工严谨的工作作风：有规定按规定做 培养员工注重细节的良好习惯 提升企业竞争力-现场力就是竞争力 安全 效率 不易出错 提升士气 企业形象 习惯性违章特征习惯性违章特征 作业现场作业现场 或岗位行或岗位行 为为 Title in here Title in here 作为性违作为性违 不作为行为不作为行为 对象对象表现形式表现形式 调度指挥调度指挥 时时 行为行为 不顾主客观不顾主客观 条件，强令条件，强令 作业人员冒作业人员冒 险作业险作业 作业人员作业人员 操作人员操作人员 主体主体 工作负责工作负责 人人 指挥性违章指挥性违章 作业性违章作业性违章 安全检查的内容安全检查的内容 软的方面软

10、的方面 硬的方面硬的方面 安全检查的内容安全检查的内容 安全检查的内容安全检查的内容 重点检查重点检查 有关系统装置有关系统装置 子系统子系统 部件部件 构成要素及功能附加构成要素及功能附加 人、机、物、管、环人、机、物、管、环 安全检查表安全检查表 收集与评价对象有关的资料、标准、人员组织与管理、同类收集与评价对象有关的资料、标准、人员组织与管理、同类 对象的经验教训等，系统分析评价对象，结合评价目的选择对象的经验教训等，系统分析评价对象，结合评价目的选择 或编制相应的安全检查评价表或编制相应的安全检查评价表 评价前准备评价前准备 实施安全检查实施安全检查 进行分析整理进行分析整理 编制评价

11、报告编制评价报告 提出控制措施提出控制措施 按照检查表所列的项目、标准及要求逐条查证是否，发现和按照检查表所列的项目、标准及要求逐条查证是否，发现和 查明评价对象、系统存在的各类危险、有害因素，作好记录查明评价对象、系统存在的各类危险、有害因素，作好记录 对发现的危险、有害因素或事件进行归纳、分析，确定发生对发现的危险、有害因素或事件进行归纳、分析，确定发生 的部位、条件及可能后果，按风险度大小排序，制定相应的的部位、条件及可能后果，按风险度大小排序，制定相应的 控制措施，编制安全检查报告控制措施，编制安全检查报告 事故发生的可能性事故发生的可能性L L暴露于危险环境暴露于危险环境E E 发生

12、事故的可能结果发生事故的可能结果C C危险性分值危险性分值D D 危险（危险（KikenKiken）不安全的状态）不安全的状态 预知（预知（YochiYochi）预先掌握）预先掌握 训练（训练（TrainingTraining） 训练有素训练有素 1.1.释义释义全称危险预知活动，是针全称危险预知活动，是针 对生产特点和作业全过程，以危险因对生产特点和作业全过程，以危险因 素为对象，以作业班组为团队开展的素为对象，以作业班组为团队开展的 一项安全教育和训练活动，它是一种一项安全教育和训练活动，它是一种 群众性的群众性的“自主管理自主管理”活动，目的是活动，目的是 控制作业过程中的危险，预测和预

13、防控制作业过程中的危险，预测和预防 可能出现的事故。可能出现的事故。 2.2.起源起源于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重于日本住友金属工业公司的工厂，后经三菱重 工业公司和长崎赞造船厂发起的工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动全员参加的安全运动”， 19731973年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法，年经日本中央劳动灾害防止协会推广，形成技术方法， 在在NISSANNISSAN等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为等众多日本企业获得了广泛运用，被誉为“O O灾害灾害” 的支柱。的支柱。 什么是什么是KYTKYT 实施点实施点 存在什么潜存在什么潜 在危险在危险 基本

14、是现场的基本是现场的 现物现物 这是危险的这是危险的 关键点关键点 不遗漏任何危不遗漏任何危 险部位险部位 要是你的话要是你的话 怎么做怎么做 可实施的具体可实施的具体 的对策的对策 我们应当这我们应当这 么做么做 把这么把这么 （唱和）（唱和） 3.3.要点要点通过小集团活动，通过小集团活动， 解决问题的四步循环：解决问题的四步循环： 选定图片或以工作中的某个情景，领导介绍内容,大家分析 导入导入 排队排队 报号报号 相互问候相互问候 健康确认健康确认 1R 2R 3R 4R 存在什么样的潜在危险因素（掌握现状）存在什么样的潜在危险因素（掌握现状） 哪种危险是最主要的（追求根本）哪种危险是最

15、主要的（追求根本） 如果是你怎么做（找出对策）如果是你怎么做（找出对策） 我们是这样做的（设定目标）我们是这样做的（设定目标） 评价评价 定期对行动目标执行情况进行评价！定期对行动目标执行情况进行评价！ v驾驶叉车的驾驶叉车的A A员工员工， 由由于出库过迟于出库过迟, ,急急 于要将材料搬出于要将材料搬出 v在在路线一边的路线一边的B B员员 工工正正作业未作业未注意注意来来 车车 1R: 1R: 有有什么潜在危险？什么潜在危险？ 1. 因物品堆放过高,会挡住视线造成车祸 2. 因未戴安全帽,会被部品砸伤 3. 因车子速度快,会刹不住车而撞到人 4. 因在走道上作业,会被车撞到 5. 因载物

16、过高,未倒退行驶,会撞到人及物. 6. 因料架未堆放好,会造成物品掉落伤人 3 3R:R:树立对策树立对策( (假如是假如是你该怎么你该怎么 办办?)?) 小小组行动目标组行动目标: : 装设报警器及高度标识 重点确认事项重点确认事项: : 勿超高、超速 天天天天零灾害零灾害 4 4R R 我我 们们 要要 这这 么么 做做 危险! 危险! 危险! v1-1 物品堆放不要超过视线 3-2 轮子划十字线目视管理 5-1 物品超过视线时,倒退行驶 v3-1 车子装设超速警报器 危险的关键危险的关键 2 2R R 三检制三检制 定整改措施定整改措施 定整改责任人定整改责任人 三定三定 四不推四不推

17、三定三定 四不推四不推 定完成时间定完成时间 班前检查班前检查 精神、身体、 服装、劳动保护 作业危险点、关键点 应急措施 整体状况 与其他人的协作 人员 经过安全检查 漏电保护 与场所适合 工具 设备隐患点 安全防护措施 消防设施 是否需要经过批准 设备 照明 通风 灰尘 地面 环境 班前检查班前检查 三检制三检制 精神、身体、 分散注意力 违章违纪 操作步骤 劳动保护用品使用 与他人协作与沟通 设备运行状况 安全防护措施 有害物质产生 是否乱倒废物 现场秩序 班中检查班中检查 三检制三检制 人员：下班后清点人数人员：下班后清点人数 设备设备 设备是否摆放整齐设备是否摆放整齐 材料材料( (机器零件机器零件) )是否摆放整齐是否摆放整齐 环境环境 工作场地是否清扫干净工作场地是否清扫干净 动火动土等特殊作业是否留下安动火动土等特殊作业是否留下安 全隐患全隐患 班后检查班后检查 三检制三检制 安全巡检安全巡检 安全巡检的安全巡检的“四三二一四三二一” 查安全意识强不强查安全意识强不强 查安全制度、安全操作规程执行好不好查安全制度、安全操作规程执行好不好 查设备、设施运行状况好不好，安全措施、安全防查设备、设施运行状况好不好，安全措施、安全防 护是否到位，查