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文档简介
1、中级数控车工理论复习试题1.职业道德的内容不包括( C)。A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C.从业者享有的权利 D.职业守则2职业道德的实质内容是( D)。A、树立新的世界观 B、树立新的就业观念C、增强竞争意识 D、树立全新的社会主义劳动态度3.下列说法中错误的是( A)。A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等,如按纵向剖切,这些结构要画剖面符号,而且要用粗实线将它与其邻接部分分开B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时,可将这些结构 旋转到剖切平面上画出C、较长的机件(轴、杆、型材、连杆等)沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时, 可断开后缩短绘制。采用这种画法时,
2、尺寸应按机件原长标注D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时,可用平面符号(相交的两细实线)表示4.公差代号标注法适用于( B)。A、成批生产 B、大批生产 C、单间小批量生产 D.生产批量不定5.不属于形位公差代号的是( D)。A、形位公差特征项目符号 B、形位公差框格和指引线 C、形位公差数值 D、基本尺寸6.属于金属物理性能的参数是( B)。A、屈服点 B、熔点 C、伸长率D、韧性7. HT200表示是一种( C)。A、黄铜 B、合金钢 C、灰铸铁 D、化合物8.铝合金按其成分和工艺特点不同可以分为变形铝合金和( D)。A、不变形铝合金 B、非变形铝合金 C、焊接铝合金 D、铸
3、造铝合金9.青铜可分为( D )、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。A、铁青铜 B、镍青铜 C、钛青铜 D、锡青铜10.带传动是利用带作为中间挠性件,依靠带与带轮之间的( B )或啮合来传递运动和动力。A、结合 B、摩擦力 C、压力 D、相互作用11.平带传动主要用于两轴平行,转向( D )的距离较远的传动。A、相反 B、相近 C、垂直 D、相同12. ( B )是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动。A、齿轮传动 B、链传动 C、螺旋传动 D、带传动13.螺旋传动主要由螺杆、( D )和机架组成。A、螺栓 B、螺钉 C、螺柱 D、螺母14.在碳素钢中加入适量的合金元素形成了( C )
4、。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢15.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性,热处理( B )等。A、变形大B、变形小 C、变形严重D、不变形16.常用高速钢的牌号有( D )。A、YG3 B、T12 C、35 D、W6Mo5Cr4V217.常用硬质合金的牌号有( B )。A、16Mn B、YT30 C、35 D、T8A18.切屑流出时经过的刀面是( A )。A、前刀面B、主后刀面 C、副后刀面 D、侧刀面19.进给方向与主切削刃在基面上的投影之间的夹角是( C )。A、前角 B、后角 C、主偏角 D、副偏角20.下列哪种千分尺不存在( D)。A、内径千分尺 B、深
5、度千分尺 C、螺纹千分尺 D、齿轮千分尺21.百分表的测量杆移动1mm时,表盘上指针正好回转( B )。A、0.5 B、1 C、2 D、322.用百分表测量时,测量杆与工件表面应( A )。A、垂直 B、平行 C、相切 D、相交23.万能角度尺是用来测量工件( A)的量具。A、内外角度 B、内角度 C、外角度 D、弧度24.车床主轴是带有通孔的( B)。A、光轴 B、多台阶轴 C、曲轴 D、配合轴25.减速器箱体加工过程第一阶段将箱盖与底座( A )加工。A、分开 B、同时 C、精 D、半精26.常用固体润滑剂有石墨、( C )、聚四氟乙烯等。A、润滑脂 B、润滑油 C、二硫化钼 D、锂基润滑
6、脂27.切削时切削液可以冲去细小的切屑,可以防止加工表面( B )。A、变形 B、擦伤 C、产生裂纹 D、加工困难28.錾削时的切削角度,应使后角在( D )之间,以防錾子扎入或滑出工件。A、1015 B、12 18 C、1530 D、5828.对闸刀开关的叙述不正确的是( D )。A、用于照明及小容量电动机控制线路中 B、结构简单,操作方便,价格便宜C、是-种简单的手动控制电器 D、用于大容量电动机控制线路中30.使用万用表不正确的是( A )。A、测电流时,仪表和电路并联 B、测电压时,仪表和电路并联C、使用前要调零 D、测直流时注意正负极性31.电动机的分类不正确的是( D ) 。A、交
7、流电动机和直流电动机 B、异步电动机和同步电动机 C、三相电动机和单相电动机 D、控制电动机和动力电动机32.环境不包括( C )。A、大气 B、水 C、气候 D、土地33.主轴零件图的键槽采用局部剖和( A)的方法表达,这样有利于标注尺寸。A、移出剖面B、剖面图 C、旋转剖视图 D、全剖视图34.C42,表示热处理淬火后的硬度为( D)。A、HRC5055 B、HB500 C、HV1000 D、HRC424535.丝杠零件图中梯形螺纹各部分尺寸采用( D )图表示。A、俯视 B、旋转剖视 C、全剖视 D、局部牙形放大36.偏心轴零件图采用一个主视图、一个( A)和轴肩槽放大的表达方法。A、左
8、视图 B、俯视图 C、局部视图 D、剖面图37.齿轮画法中,齿根线在剖视图中用( B )线表示。A、虚 B、粗实 C、曲 D、中心38.C630型车床主轴( D )或局部剖视图反映出零件的几何形状和结构特点。A、旋转剖 B、半剖 C、剖面图 D、全剖39. CA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线( B)。A、坚直放置 B、水平放置 C、垂直放置 D、倾斜放置40.套筒锁紧装置需要将套筒固定在某-位置时,可顺时针转动手柄,通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转,使下夹紧套( C)移动,从而将套筒夹紧。A、向后 B、向后 C、向上 D、向右41.通过分析装配视图,掌握该部件的形体结构,彻底了解( B)的组
9、成情况,弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理,想象出各主要零件的结构形状。A、零部件 B、装配体 C、位置精度 D、相互位置42.画装配图应根据己确定的表达方案,先画( A) ,再画( ) ,逐步地绘完所有结构的完整视图。A、主要结构,次要结构 B、中心线,尺寸线C、零件图,组装图 D、主要尺寸, 次要尺寸43.蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹,利用( A)卡盘分线。A、分度 B、三爪C、专用 D、偏心44.偏心零件中,( A)部分的轴线与基准轴线之间的距离,称为偏心距(e)。A、偏心 B、外圆 C、内孔 D、长度45.数控车床采用( B)电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架,以控制
10、刀具实现纵向(Z向)和横向(X向)进给运动。A、交流 B、伺服 C、异步 D、同步46.长方体工件的侧面靠在两个支撑点上,( B )个限制自由度。 A、三 B、两 C、一 D、四47.夹紧要牢固、可靠,并保证工件在加工中( C )不变。A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙48.夹紧力的作用点应尽量落在主要( B)面上,以保证夹紧稳定可靠。A、基准 B、定位 C、圆柱 D、圆锥49.螺钉夹紧装置,为防止摆韧拧紧时对主件造成压痕,可采用( C )压块装置。A、滚动 B、滑动 C、摆动 D、振动50.偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心( D )A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合51.
11、偏心工件的装夹方法有:两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、( C )夹具装夹等。A、组合 B、随行 C、专用偏心 D、气动52.形状不规则的零件可以利用在盘和( D )等附件在车床上加工。A、中心架 B、弯板 C、卡盘 D、角铁53.两个平面的夹角大于或小于( B )的角铁叫角度角铁。A、60 B、90 C、180 D、12054.机夹式数控车床刀具根据刀体结构的不同,又可分为不转位和可转位两种,常用的是( B )的机夹刀具。A、不转位 B、可转位 C、都可以 D、都不可以55.直接计算法是依据零件图样上给走的尺寸,运用代数、三角、几何或( A ) 几何的有关知
12、识, 直接计算出所求点的坐标。A、解析 B、立体 C、画法 D、平面56.精确作图法是在计算机上应用绘图软件精确绘出工件轮廓,然后利用软件的( A )功能进行精确测量,即可得出各点的坐标值。A、测量 B、帮助 C、编辑 D、窗口57.机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的,是( D )的。A、移动 B、可变 C、可用 D、不可变58.坐标系内几何点位置的坐标值均从坐标原点标注或( C ),这种坐标值称为绝对坐标。A、填写 B、编程 C、计量 D、作图59.连点比较法的插补原理可概括为“逐点比较,步步( A )”。 A、逼近 B、计算 C、模拟 D、插补60
13、.逐点比较法直线插补中,由偏差值就可以判断出当前刀具( A )点与直线的相对位置。A、切削 B、交C、圆 D、起始61.G21代码是米制输入功能,它是( C )组非模态G代码。A、10 B、04 C、06 D、0562.G37代码是自动刀具补偿( B )轴功能。A、X B、Z C、Y D、U63. G96代码是FANUC 6T数控车床系统中的主轴( A )速控制功能。A、恒线 B、恒角 C、加速 D、匀速64.M23功能是在螺纹切削循环中,该代码自动实现螺纹( C )。A、退刀 B.进刀 C、倒角 D、旋向65.以5或10为间隔选择( B )号,以便以后插入程序段时不会改变程序段号的顺序。A、
14、字母B、程序段C、字符 D、顺序66.Z方向的坐标( B)可以根据技术要求,设在右端面或设在左端面,也可以设在其他位置。A、终点 B、零点 C、数值 D、参考点67.当用增量编程G00指令时,u,w后面的数值是( B)点与目标点之间的距离与方向。A、零点 B、当前 C、己知 D、未知68. I、 K方向是从圆弧起点指向圆心,其正负取决于该方向与坐标轴方向的同异,相同者为( ) ,相反者为( D )。A、负、正 B、同号、异号 C、异号、同号 D、正、负69.圆柱螺纹、圆锥螺纹和( C)螺纹均可由G32螺纹切削指令进行加工。A、梯形 B、端面 C、矩形 D、蜗杆70.螺纹加工时应注意在两端设置足
15、够的升速进刀段和降速退刀段,其数值可由( D)和螺纹导程来确定。A、刀具 B、吃刀量 C、进给量 D、主轴转速71.每英寸18牙的英制螺纹,第二次进刀的被吃刀量为( A )mm。 A、0.6 B、0.5 C、0.3 D、0.472.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现( D)导程的螺纹加工。A、多个 B、若干 C、恒定 D、可变73.螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径( B ), I值正负判断方法与G90指令中R值的判断方法相同。A、和 B、差 C、积 D、平方74.刀具补偿号可以是0032中的任意一个数,刀具补偿号为( D )时,表示取消刀具补偿。A、01 B、
16、10 C、32 D、0075.按动各按键时用力应适度,不得用力拍打( A )、按键和显示屏。A、键盘 B、系统 C、导轨 D、刀具76.自动编程软件是( D )的数控软件,只有在计算机内配备这种软件,才能进行自动编程。A、通用 B、集成 C、单独 D、专用77.机内对刀多用于数控车床,根据其对刀原理,机内对刀又可分为试切法和( C)法。A、自测 B、计算 C、测量 D、仪器测量78.当对刀仪在数控车床上固定后,基准点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的,该尺寸值由车床制造厂通过精确测量,预置在车床( D)内。A、存储器 B、系统 C、数据 D、参数79.数控车床的操作面板由两部分组成:上部
17、分为( A)控制机操作面版,下部分为车床操作面板。A、NC B、PC C、WC D、PLC80. ( A )型数控车床配置的是FANUC OTE-A-2系统操作面板。A、CK3225 B、CW3225 C、XHK714 D、ZK322581.在编辑状态下,可以通过( B )输入程序,并能对程序进行各种编辑操作。A、鼠标 B、键盘 C、面板 D、开关82. JOG键是使数控系统处于( C)状态、A、单段 B、锁住 C、点动 D、准备83.将( D)开关选在“回零位置”按+X、+Z按钮,刀架可回到机床的零点位置。A、区域 B、电源 C、循环 D、状态84.将状态开关”选在“JOG”位置,通过步进选
18、择开关选择。0.0011mm的( C)进给量,每按一次点动按钮刀架将移动0.0011mm的距离。A、机床 B、快速C、单步 D、移动85.当快移倍率开关置于FO位置时,执行低速快移,设定Z轴快移低速度为( C)m/min。A、12 B、18 C、4 D、2086.液压卡盘必须处于( C)状态,才能启动主轴。A、工作 B、静止 C、卡紧 D、JOG87.当第二次按下程序段跳过按钮,指示灯灭,表示取消“程序段( D )”机能。此时程序中的“/”标记无效,程序中所有程序段将依次执行。A执行 B.使用 C.显示 D. 跳过88.选择刀具过程中,转塔刀架正反转可以按最近转动( C )自动选择。A角度 B
19、、方式 C、距离 D、法则89.按下运屑器反转钮,指示灯亮,启动运屑器反转,松开时停止,当铁屑将( D )卡位时,按此按钮可将铁屑。A、导轨 B、卡盘 C、机器 D、运屑器90.程序段N0010 M03 S400 T0101;表示主轴正转,转速400r / min ,调1号刀,刀补( B )。A、0101 B、01 C、03 D、10191.当检验高精度轴向尺寸时量具应选择:检验( B )、量块、百分表及活动表架等。A、弯板 B、平板 C、量规 D、水平仪92选好量块组合尺寸后,将量块靠近工件放置在检验平板上,用( B )在量块上校正对准零位。A卡尺 B、百分表 C、千分尺 2、高度尺93.量
20、块除作为长度基准进行尺寸传递外,还广泛用于鉴定和( D )量具量仪。A、找正 B、检测 C、比较 D、校准94.量块是精密量具,使用时要注意防腐蚀,防( A ),切不可撞击。A、划伤 B、烧伤 C、撞 D、潮湿95.已知直角三角形一直角边为17.321mm,它与斜边的夹角为30,另一直角边的长度是( B )mm。A、0.15 B、10 C、20 D、3096.偏心工件图样中,偏心轴线与轴的中心线平行度公差在( C )mm之内。A、. 15 B、0.1 C、0.06 D、土0.0897.测量偏心距时,用顶尖顶住基准部分的( A) ,百分表测头与偏心部分外圆接触,用手转动工件,百分表读数最大值与最小值之差的一半就是偏心距的实际尺寸。A、中心孔 B、外径 C、端面 D、轴肩98.测量两平行非完整孔的( D)时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距99
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