太原理工大学轻纺美院纺织服装系精梳

1、第四章第四章 精精 梳梳 combing 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 2 一、精梳工序的任务一、精梳工序的任务 1.1.排除生条中一定长度以下的短纤维。排除生条中一定长度以下的短纤维。 2.2.排除条子中的杂质和棉结。排除条子中的杂质和棉结。 3.3.使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成 精梳棉条。精梳棉条。 精梳效果：精梳效果： l 成纱强力可提高成纱强力可提高10%20%； l 棉结杂质粒数可减少棉结杂质粒数可减少50%60%； l 条干均匀度和光泽显著提高；条干均匀度和光泽显著提高； 精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。精梳纱线强力高、结

2、杂少、条干匀、光泽好。 第一节第一节 概述概述 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 3 二、精梳的特点及精梳纱的应用二、精梳的特点及精梳纱的应用 1.1.精梳过程的特点精梳过程的特点 握持梳理握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握：一次完成一个须从的梳理，先握 持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。 2.2.精梳纱的应用精梳纱的应用 （8080s s）以下的超细特纱和强力大、光泽好）以下的超细特纱和强力大、光泽好 的（的（3030s s-60-60s s）细特针织用纱以及具有特种要求）细特针织用纱以及具有特种要求 的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应

3、采用的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应采用 精梳加工。精梳加工。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 4 三、精梳机的发展三、精梳机的发展 年上海国棉二厂，制造了我国第一台红旗牌精年上海国棉二厂，制造了我国第一台红旗牌精 梳机。梳机。 世纪世纪6060年代初，研制了年代初，研制了A201A201型及型及A201AA201A型精梳型精梳 机，车速为机，车速为116116钳次钳次/ /分。之后分。之后A201BA201B、 A201CA201C型型 精梳机，车速为精梳机，车速为145145钳次钳次/ /分。分。 世纪世纪7070年代末年代末8080年代初研制开发了年代初研制开发了FA251FA

4、251型精型精 梳机，车速为梳机，车速为180180钳次钳次/ /分。分。 年到年到19931993年相继开发了年相继开发了FA261FA261型、型、SXFA252SXFA252型精型精 梳机，车速为梳机，车速为300300钳次钳次/ /分。到了分。到了19981998年以后以相年以后以相 继开发了继开发了PX2PX2、FA266FA266、F1268F1268、SXF1269SXF1269型精梳机，型精梳机， 精梳机的速度提高到精梳机的速度提高到350350钳次钳次/ /分。分。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 5 5. 5.到到20022002年我国开发了年我国开发了SXF1269

5、ASXF1269A、F1268AF1268A、 FA269FA269型精梳机，最高车速达到了型精梳机，最高车速达到了400400钳次钳次/ /分。分。 6.6.国外精梳机的发展有国外精梳机的发展有100100多年的历史。代多年的历史。代 表国际先进水平的有：瑞士立达公司的表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5E7/5、 E7/6E7/6和和E70RE70R；德国清泽公司的；德国清泽公司的VC-300VC-300；日本丰；日本丰 田公司的田公司的CM100CM100等。等。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 6 精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳 机

6、组成。机组成。 一、精梳准备工序的任务一、精梳准备工序的任务 1.1.伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤 和梳针折断，减少可纺纤维的损失。和梳针折断，减少可纺纤维的损失。 2.2.制成均匀的小卷。便于精梳机加工。制成均匀的小卷。便于精梳机加工。 第二节第二节 精梳的准备精梳的准备 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 7 二、精梳准备机械和工艺二、精梳准备机械和工艺 （一）精梳准备机械（一）精梳准备机械 1.1.预并条机预并条机：并条工序通用：并条工序通用 2.2.条卷机条卷机 3.3.并卷机并卷机 4.4.条并卷联合机条并卷联合机( (条卷、并卷组合条卷、并

7、卷组合) ) 2 2、3 3和和4 4为精梳准备专用机械。为精梳准备专用机械。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 8 并条机并条机(牵伸牵伸) 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 9 条卷机条卷机(制卷制卷) 压辊压辊 导条辊导条辊 导导 条条 罗罗 拉拉 牵牵 伸伸 罗罗 拉拉 紧压辊紧压辊 条卷条卷 棉卷罗拉棉卷罗拉 棉条棉条 条筒条筒 V形导条板形导条板 1、20-24根棉条在导根棉条在导 条辊与导条压辊的引条辊与导条压辊的引 导下，在导下，在V形平台上形平台上 转过转过90平行排列。平行排列。 2、棉条在导条罗拉、棉条在导条罗拉 的引导下进入牵伸装的引导下进入牵伸装 置。（置。（

8、 E1.4 ） 3、牵伸后的棉层经、牵伸后的棉层经 紧压辊压紧以防粘卷。紧压辊压紧以防粘卷。 4、棉层由棉卷罗拉、棉层由棉卷罗拉 带动制成小卷。带动制成小卷。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 10 条卷机条卷机 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 11 条卷机的主要性能条卷机的主要性能 机型机型A191BFA331FA334 并合数并合数162020242024 牵伸倍数牵伸倍数1.11.31.11.41.31.7 牵伸型式牵伸型式三上三下双区三上三下双区 二上二下单二上二下单 区区 四上六下曲线四上六下曲线 加压型式加压型式重力加压重力加压气动加压气动加压同左同左 小卷最大直径小卷最

9、大直径mm400400450 小卷宽度（小卷宽度（mm） 230 230、270、 300 230、250 小卷加压小卷加压 N/两端两端机械式机械式 2892气压式气压式 560 气压式，气压式，6 105Pa 成卷速度成卷速度 m/min304060704969 台时产量台时产量80120kg160240最大最大250 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 12 小卷小卷 棉卷罗拉棉卷罗拉 牵伸罗拉牵伸罗拉 曲面导板曲面导板 紧压罗拉紧压罗拉 棉卷棉卷 成卷罗拉成卷罗拉 1、6只精梳小卷分别进入牵伸装置（）；只精梳小卷分别进入牵伸装置（）； 2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向、牵伸后的

10、棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输度，在输 棉平台上棉平台上6层相互叠合层相互叠合 3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。 并卷机并卷机(牵伸、叠并牵伸、叠并) 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 13 并卷机并卷机 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 14 条并卷联合机条并卷联合机 1、喂入部分分成三组，每组有、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗根条子经导条罗 拉喂入，各组棉条经拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成形导条板和牵伸装置牵伸成 棉网（棉网（E）；）； 2、棉网输出后经曲面导板，转、棉网输出后经曲面导板，

11、转90度在平台上叠合度在平台上叠合 3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 15 （二）精梳准备工艺流程（二）精梳准备工艺流程 1.1.并条条卷工艺（条卷工艺）并条条卷工艺（条卷工艺） 梳棉棉条梳棉棉条并条机并条机条卷机条卷机 2.2.条卷并卷工艺（并卷工艺）条卷并卷工艺（并卷工艺） 梳棉棉条梳棉棉条条卷机条卷机并卷机并卷机 3.3.条并卷工艺条并卷工艺 梳棉棉条梳棉棉条并条机并条机条并卷联合机条并卷联合机 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 16 （三）工艺流程比较和偶数法则（三）工艺流程比较和偶数法则 1、三种精梳

12、准备工艺流程的比较、三种精梳准备工艺流程的比较 （1）并条条卷工艺）并条条卷工艺 l 总并合数（分并总并合数（分并1 分并分并2） （68）（2024）120192 l E总 总：（ ：（68）（）（） l 小卷特点：小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，横向有条痕，钳板横向握持不匀， 精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应 用较多。用较多。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 17 （2）条卷并卷工艺）条卷并卷工艺 l 总并合数：（总并合数：（2024）6120144 l E总 总：（） ：（）（68） l 小卷特点：小卷特点： 成形良好，层

13、次清晰，且横向成形良好，层次清晰，且横向 均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产 量低，一套只能供应量低，一套只能供应5-6台精梳机。台精梳机。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 18 （3）条并卷联合工艺）条并卷联合工艺 l 总并合数：（总并合数：（68）（1620）3=288480 l E总 总：（ ：（68）（25）=1240 l 特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但 小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 19

14、 2 2、精梳准备工序的偶数法则、精梳准备工序的偶数法则 当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳当喂入精梳机的纤维呈前弯钩时，易于被梳 直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证直进入棉网。梳棉生条后弯钩纤维居多，为保证 喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与 精梳之间的准备工序应按偶数配置。精梳之间的准备工序应按偶数配置。 工序道数与纤维弯钩方向的关系工序道数与纤维弯钩方向的关系 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 20 第三节第三节 精梳机的工艺过程精梳机的工艺过程 小卷小卷 张力辊张力辊 4-给棉罗拉给棉罗拉 5,6 上上 下下 钳钳 板板

15、 顶顶 梳梳 分分 离离 皮皮 辊辊 分分 离离 罗罗 拉拉 棉棉 网网 托托 板板 集集 合合 器器 引引 导导 罗罗 拉拉 承卷罗拉承卷罗拉 一、工艺过程一、工艺过程 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 21 承卷罗拉承卷罗拉 导导 卷卷 板板 6 给给 棉棉 板板 钳钳 板板 5 毛刷毛刷3 锡林锡林4 尘笼尘笼1 尘笼尘笼1 顶顶 梳梳 分分 离离 罗罗 拉拉 导导 棉棉 板板 12 输输 出出 罗罗 拉拉 喇喇 叭叭 口口 导导 向向 压压 辊辊 导条钉导条钉16 牵伸装置牵伸装置 输输 送送 带带 SXF1269A精梳机精梳机 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 22 精梳机工

16、艺过程精梳机工艺过程 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 23 （一）基本知识（一）基本知识 1.1.主要机构主要机构 （1 1）喂入机构）喂入机构 l给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转 二、精梳机的运动配合二、精梳机的运动配合 给棉罗拉给棉罗拉 上、下钳板上、下钳板 顶梳顶梳 精梳锡林精梳锡林 分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 24 （2 2）钳持机构）钳持机构 l上、下钳板上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合：前后摆动，钳口开启闭合 （3 3）梳理机构梳理机构 l锡林：锡林：定轴回转，定轴回转，1/4周有针齿，

17、梳理被钳板握持周有针齿，梳理被钳板握持 的须丛前端的须丛前端 l顶梳：前后摆动，顶梳：前后摆动，12排针，梳理被锡林梳理过的排针，梳理被锡林梳理过的 须丛后端须丛后端 给棉罗拉给棉罗拉 上、下钳板上、下钳板 顶梳顶梳 精梳锡林精梳锡林 分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 25 上、下钳板上、下钳板 上、下钳板上、下钳板 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 26 锡林锡林 顶梳顶梳 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 27 （4 4）分离机构）分离机构 l分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，将将 梳好的须丛搭接并输出。梳好的须丛

18、搭接并输出。 有的机器只有倒转和顺转。有的机器只有倒转和顺转。 给棉罗拉给棉罗拉 上、下钳板上、下钳板 顶梳顶梳 精梳锡林精梳锡林 分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 28 3.3.分度盘与分度分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分锡林轴上固装有一个圆盘，称分度盘；将分 度盘度盘4040等份，每一等份称为等份，每一等份称为1 1分度（分度（9 9）。）。 2.2.钳次钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，精梳机完成一个工作循环称为一个钳次， 在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个 来回。来回。 太原理工

19、大学轻纺美院纺织服装 系精梳 29 （二）精梳机运动的四个阶段（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分 离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准 备四个工作阶段。备四个工作阶段。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 30 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 31 1、锡林梳理阶段、锡林梳理阶段 （1）开始与结束）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛开始：第一排针接触棉丛 结束：末排针脱离棉丛结束：末排针脱离棉丛 （2）主要机件的运动）主要机件的运动 钳板：钳口闭合钳板：钳口闭合,钳板先

20、后摆再前摆钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。分离罗拉：处于基本静止状态。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 32 2 2、分离前的准备阶段、分离前的准备阶段 （1 1）开始与结束）开始与结束 开始：锡林梳理结束；开始：锡林梳理结束； 结束：棉丛到达分离钳口。结束：棉丛到达分离钳口。 （2 2）主要机件的运动）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转锡林：空转 给

21、棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将 棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维 丛结合。丛结合。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 33 3 3、分离接合与顶梳梳理阶段、分离接合与顶梳梳理阶段 （1 1）开始与结束）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口开始：棉丛到达分离钳口 结束：钳板到达最前位置结束：钳板到达最前位置 （2 2）主要机件的运动）主要机件的运动 锡林：空转锡林：空转 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分

22、钳板：继续前摆，须丛前端先后到达分 离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大。 给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺） 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 34 顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。顶梳：前摆，因位置降低而刺入须丛。 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来， 叠合在原来的棉网尾端上。叠合在原来的棉网尾端上。 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度， 须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳

23、35 4、梳理前的准备阶段、梳理前的准备阶段 （1）开始与结束）开始与结束 开始：钳板开始后退开始：钳板开始后退 结束：第一排针开始接触棉丛结束：第一排针开始接触棉丛 （2）主要机件的运动）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合钳板：后摆，钳口逐渐闭合 锡林：空转，第一排针靠近棉丛锡林：空转，第一排针靠近棉丛 给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺） 顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下 压使其脱离顶梳。压使其脱离顶梳。 分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐 渐趋向静止。渐趋向静止。 太原理工大学轻纺美院纺织

24、服装 系精梳 36 三、三、FA251FA251精梳机运动配合图精梳机运动配合图 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 37 第四节第四节 给棉作用分析给棉作用分析 一、给棉方式及给棉长度一、给棉方式及给棉长度 （一）给棉方式（一）给棉方式 1.1.前进给棉前进给棉 给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。 2.2.后退给棉后退给棉 给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。 一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 38 （二）给棉长度（二）给棉长度 每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度

25、。不同每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同 精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用 强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。 如，如，FA261FA261精梳机精梳机 前进给棉：、前进给棉：、 后退给棉：、后退给棉：、 一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长一般前进给棉给棉长度长，后退给棉给棉长 度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。度短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 39 二、给棉工艺分析二、给棉工艺分析 （一）前进给棉分析（一）前进给棉分析 1.1.喂给系数喂给系数K K

26、 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的 比值称为喂给系数。比值称为喂给系数。 式中：式中：X X顶梳刺入须丛前喂给的长度（顶梳刺入须丛前喂给的长度（mmmm） A A总喂给长度，即给棉长度（总喂给长度，即给棉长度（mmmm）。）。 A201A201系列精梳机系列精梳机 ； FA261FA261精梳机精梳机 。 A X K 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 40 2.2.给棉过程分析给棉过程分析 lI-II-I为钳板最后位置时钳口为钳板最后位置时钳口 线：钳板闭合；线：钳板闭合； lII-IIII-II为钳板最前位置时的为钳板最前位置时的 钳口线：钳板

27、开口；钳口线：钳板开口； lIII-IIIIII-III为分离罗拉钳口线。为分离罗拉钳口线。 lR R为钳板最前位置时钳板钳为钳板最前位置时钳板钳 口与分离罗拉钳口之间的距口与分离罗拉钳口之间的距 离，简称分离隔距，其和落离，简称分离隔距，其和落 棉隔距成正比。棉隔距成正比。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 41 （1 1）分离结束时，钳板位）分离结束时，钳板位 于最前位置，即于最前位置，即II-IIII-II，钳，钳 板钳口外的须丛的垂直投板钳口外的须丛的垂直投 影长度为影长度为B B，而在顶梳后涌，而在顶梳后涌 皱的须丛长度为：皱的须丛长度为： A-X=A-X=（1-K1-K）A A

28、。 （2 2）钳板由最前位置后退）钳板由最前位置后退 ，上钳板逐渐闭口而迫使，上钳板逐渐闭口而迫使 须丛离开顶梳，顶梳后涌须丛离开顶梳，顶梳后涌 皱的须丛挺直，故钳板闭皱的须丛挺直，故钳板闭 合时钳口外的须丛长度为合时钳口外的须丛长度为 B+B+（1-K1-K）A A。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 42 （3 3）钳板继续后退，锡林）钳板继续后退，锡林 对钳口外的棉丛进行梳理对钳口外的棉丛进行梳理 ，未被钳口握持的纤维有，未被钳口握持的纤维有 可能进入落棉，故进入落可能进入落棉，故进入落 棉的最大纤维长度为：棉的最大纤维长度为： L L1 1=B+=B+（1-K1-K）A A。 （4

29、 4）钳板前摆，逐渐开口）钳板前摆，逐渐开口 ，给棉罗拉给棉（喂给，给棉罗拉给棉（喂给X X） ，当棉丛前端进入分离罗，当棉丛前端进入分离罗 拉钳口而顶梳同时刺入棉拉钳口而顶梳同时刺入棉 丛时，钳板钳口外的棉丛丛时，钳板钳口外的棉丛 长度为：长度为： L L1 1+X=B+(1-K)A+KA=B+A+X=B+(1-K)A+KA=B+A 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 43 （5 5）因分离罗拉每次分离）因分离罗拉每次分离 出去的长度为出去的长度为A A（即给棉长（即给棉长 度度A A，如，如5.6mm 5.6mm ），故进入），故进入 棉网的最短纤维长度棉网的最短纤维长度L L2 2=L

30、=L1 1- - A=B+A=B+（1-K1-K）A-A=B-KAA-A=B-KA。 （6 6）分离时给棉罗拉仍在）分离时给棉罗拉仍在 给棉，继续给棉量为给棉，继续给棉量为A-X=A-X= （1-K1-K）A A，因受到顶梳的，因受到顶梳的 阻碍，棉层再一次涌皱在阻碍，棉层再一次涌皱在 顶梳的后面而回复到过程顶梳的后面而回复到过程 （1 1）。循环上述过程。）。循环上述过程。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 3 3、理论落棉率、理论落棉率 l进入落棉的最大长度：进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A， 即长于即长于L1的纤维均进入棉网。的纤维均进入棉网。 l进入棉网的最短长度：进入棉

31、网的最短长度：L2=L1-A=B-KA， 即短于即短于L2的纤维均进入落棉。的纤维均进入落棉。 L1L2可能进入落棉，也可能进入纤网，可能进入落棉，也可能进入纤网， 取中值作为分界纤维长度取中值作为分界纤维长度 L3。 大于大于L3的进入纤网，小于的进入纤网，小于L3的进入落棉。的进入落棉。L3大，大， 落棉多。落棉多。 AKB KABAKBLL L)5 . 0( 2 )1 ( 2 21 3 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 45 影响落棉的因素：影响落棉的因素： （1）B大，大，L3大，落棉多；大，落棉多； （2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，小， 落棉少

32、；落棉少； （3）A： ，A大，大，L3大，落棉多；大，落棉多； K时，时，A对落棉无影响；对落棉无影响； ，A大，大，L3小，落棉少。（前进给棉，一般）小，落棉少。（前进给棉，一般） 因因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要影响产量和梳理质量，调节落棉率主要 是改变是改变R，由于，由于R测量困难，常用落棉隔距代测量困难，常用落棉隔距代 替。替。 K)A(0.5RL3 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 46 落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳落棉隔距：钳板到达最前位置时，下钳 板前缘与后分离罗拉表面的距离。板前缘与后分离罗拉表面的距离。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 4、重复梳理次

33、数、重复梳理次数 每钳次锡林梳理的须从长度为每钳次锡林梳理的须从长度为B+(1-K)A -a（a 死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度死隙：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度），喂，喂 给长度给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数小于梳理长度，故重复梳理次数N： 5 .0 5 .0)( 3 3 A aL A aAL A aAKAB N AAKABAKB KABAKBLL L 5 .0)5 .0( 2 )1 ( 2 21 3 A aAKAB A aAKB N )()1 ( 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 影响重复梳理次数的因素：影响重复梳理次数的因素： （1）L3大，即落棉多，大，即

34、落棉多，N大，梳理好；大，梳理好； （2）A小，即给棉长度短，小，即给棉长度短，N大，梳理好；大，梳理好； （3）a小，即死隙长度短，小，即死隙长度短，N大，梳理好。大，梳理好。 5.0 5.0)( 3 3 A aL A aAL A aAKAB N 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 （二）后退给棉分析（二）后退给棉分析 后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须 丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板 闭合的影响。闭合的影响。 1. 喂给系数喂给系数K A X K 式中：式中：钳板闭合前喂给长度（钳板闭合前喂给长度（mm） 总

35、喂给长度（总喂给长度（mm） 闭口早，闭口早，K，伸出钳口外须丛长度，伸出钳口外须丛长度， 锡林梳理长度锡林梳理长度，梳理效果，梳理效果，落棉少。，落棉少。 FA261精梳机精梳机 ，K=1。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 50 2. 给棉过程分析给棉过程分析 （1）分离结束时，钳板钳）分离结束时，钳板钳 口外须从长度为口外须从长度为B，无涌皱，无涌皱 现象。现象。 （2）钳口闭合前的喂给长）钳口闭合前的喂给长 度为度为X=KA,A,钳口外须从长钳口外须从长 度度L1=B+B+KA,A,即为进入落棉即为进入落棉 的最大纤维长度。的最大纤维长度。 （3 3）钳板闭口后继续后退）钳板闭口后

36、继续后退 ，又喂入须从（，又喂入须从（1-1-K）A A 其涌皱在钳口后方。其涌皱在钳口后方。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 51 （4）钳板前摆，逐渐开口）钳板前摆，逐渐开口 ，涌皱的须从伸直，钳口，涌皱的须从伸直，钳口 外须从的长度外须从的长度B+KA+(1- KA)=B+A （5）每次分离出的长度为）每次分离出的长度为 A，故进入棉网的最短纤，故进入棉网的最短纤 维长度维长度L2=L1-A=B+KA- A=B-(1-K)A。以后重复。以后重复 循环上述过程。循环上述过程。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 3. 理论落棉率理论落棉率 （1）B大，大，L3大，落棉多；大，落棉多

37、； （2）K大（给棉早，钳板闭合迟），大（给棉早，钳板闭合迟），L3 大，大， 落棉多；落棉多； （3）A：，：，A大，大，L3 小，落棉少；小，落棉少； K，A对落棉无影响；对落棉无影响； ，A大，大，L3 大，则落棉多。大，则落棉多。 一般后退给棉的（一般后退给棉的（FA261，K=1 ）。）。 AKB AKBAKBLL L)5 . 0( 2 )1 ( 2 2 1 3 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 4. 重复梳理次数重复梳理次数 5 . 0 3 A aL A aAKB N 落棉多（落棉多（ L3 大），给棉长度短（大），给棉长度短（A小），死小），死 隙长度短时（隙长度短时（a小）

38、，小），N大梳理质量好。大梳理质量好。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 54 （三）不同参数的试验对比（三）不同参数的试验对比 给棉方式给棉方式落棉率落棉率(%)棉结（粒棉结（粒/g）杂质杂质/(粒粒/g) 前进给棉前进给棉10.21752 后退给棉后退给棉181244 1. 给棉方式给棉方式 机型机型E7/4型精梳机；锡林转速型精梳机；锡林转速183r/min； 给棉长度；小卷干定量；落棉隔距。给棉长度；小卷干定量；落棉隔距。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 55 给棉方式对落棉及棉网质量的影响：给棉方式对落棉及棉网质量的影响： 前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入前进给棉给出

39、的长度使分离须丛增加，进入 棉网纤维多，落棉少（棉网纤维多，落棉少（A A大落棉少）；后退给棉大落棉少）；后退给棉 给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A A 大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 56 2. 落棉隔距落棉隔距 给棉方式给棉方式进前给棉进前给棉 落棉隔距落棉隔距7.29.211.2 落棉率落棉率9.810.213.1 棉结棉结201714 杂质杂质575252 给棉方式给棉方式后退给棉后退给棉 落棉隔距落棉隔距7.29.211.2 落棉率落棉率14.1182

40、9 棉结棉结171210 杂质杂质494430 落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中 棉结、杂质越少，即棉网质量越好。棉结、杂质越少，即棉网质量越好。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 57 3. 3.给棉工艺的选择给棉工艺的选择 （1 1）给棉方式）给棉方式 后退给棉生产成本较高后退给棉生产成本较高（后退落棉（后退落棉151525%25%， 前进前进131318%18%）、产量降低，但梳理质量好。故、产量降低，但梳理质量好。故 当产品的质量要求较高时采用后退给棉。当产品的质量要求较高时采用后退给棉。 （2 2）给棉长度）给棉长度 当纤维长度长、小卷定量轻和准备

41、工艺当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺 良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但 喂给长度改变时，会影响落棉率。喂给长度改变时，会影响落棉率。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 58 （3 3）小卷定量）小卷定量 小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。 一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜 轻些。轻些。 （4 4）小卷结构）小卷结构 注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 59 三、钳持工艺三、钳持工艺

42、 1. 落棉隔距落棉隔距 钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分 离罗拉表面的距离。离罗拉表面的距离。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 60 2 2、梳理隔距、梳理隔距 锡林梳理时，上钳板锡林梳理时，上钳板 钳唇下缘到锡林针尖的最钳唇下缘到锡林针尖的最 短距离。它是一个动态变短距离。它是一个动态变 量。量。 小而稳定的隔距，梳小而稳定的隔距，梳 理质量好。理质量好。 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 61 梳理隔距的变化情况梳理隔距的变化情况 A201CFA251FA266 分度分度隔距隔距分度分度隔距隔距分度分度隔距隔距 281.69100.643

43、50.59 291.63110.45360.49 300.49120.49370.45 310.32130.60380.43 320.31140.80390.42 330.37150.91400.42 340.43160.9510.44 350.46170.9220.46 360.46180.8230.49 太原理工大学轻纺美院纺织服装 系精梳 62 3、钳板开闭口定时、钳板开闭口定时 （1）闭口定时）闭口定时 l定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。 l要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板 要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。 （2）开口定时）开口定时 l定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分定义