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文档简介
1、石化综合楼目 录1、 工程概况2、 工程主要实物量2.1火灾自动报警系统工程实物量2.2水喷淋、消火栓系统工程实物量3、 主要资源配置和动态调整3.1劳动力需用计划3.2主要施工机具计划4、 主要施工顺序和进度计划4.1管道安装工程施工顺序4.2设备安装工程施工顺序4.3线路安装工程施工顺序4.4进步计划及网络网5、 主要施工方法和技术要求5.1管道安装5.2电气安装5.3设备安装6、 交工验收的组织和程序7、 主要技术组织措施7.1项目组织机构7.2工程质量保证措施7.3安全保证措施7.4工期保证措施7.5成品及设备部件的保护措施8、 物资管理9、 竣工资料的编制9.1竣工资料的编制要求10
2、、 竣工资料目录1、 工程概况11本工程为珠海某精密铜管有限公司生产区、住宅区一期室外生活给水、消防水管网及构筑物,详细内容厂区给水总平面图、给排水施工统一说明。12消火栓及自动喷淋系统 大厦消防给水设有消火栓系统和自动喷淋系统。有消防水池及消防泵,为确保供水安全,分二路进水,初期火灾由屋顶水箱供水。为确保最不利点水压,设有气压罐稳压装置。自动喷淋系统设计用水量为30l/s,每层设有水流指示器及放水试验阀。2、工程主要实物量21火灾自动报警系统实物量序号名称规格型号单位数量备注1控制联动柜台12手动报警按钮套153消火栓泵控制柜台14喷淋泵控制柜台15破玻按钮个226钢管暗敷g15米35607
3、钢管暗敷g25米1108双色屏蔽线rvvp21.0米18209双色双绞线zr-bv-2.5米820010警铃套2011对讲电话插孔个2012吸顶式扬声器个11413紧急广播主机台114消防电话主机台115楼层显示盘台1016消防报警主机台117烟感探测器套19118感温探测器套219监视模块个3020控制模块个2021隔离模块个1022压力开关个22.2水喷淋和消火栓系统水幕系统实物量序号名称规格型号单位数量备注1气压给水设备50dl8-10套12消火栓水泵100dl32-15台23喷淋水泵100dl32-15台24角铁303吨2.45角铁404吨0.86可曲挠接头dn150个87消火栓套40
4、8水泵接合器sq100组49放水试验阀dn25个1010安全阀安装dn32个411法兰闸阀dn50个12法兰闸阀dn70个313法兰闸阀dn100个414蝶阀dn100个1015止回阀dn150个416过滤器dn150个217法兰闸阀dn150个818消声止回阀dn150个419超压排流阀套220减压阀dn150个221自动排气阀dn25个222镀锌钢管dn25米224023镀锌钢管dn32米247524镀锌钢管dn40米18525镀锌钢管dn50米12326镀锌钢管dn70米12027镀锌钢管dn80米12428镀锌钢管dn100米65629镀锌钢管dn125米18130镀锌钢管dn150米
5、53631湿式报警阀dn150套132水流指示器dn150个1033喷淋头下垂型个56034喷淋头93度个43、主要施工机具计划序号名称规格型号单位数量备注1电动套丝机q/34台22台式钻床lt-13台13液压弯管机wc-27-108台14电动试压泵gmg7a台15切割机hlid-14台26电焊机15kw台37冲击钻2bk6416台48手电钻台29气焊工具台110排气扇台211电锤钻台112打磨机台113倒链3t个214液压接线钳把115潜水泵50台116无线对讲机台4主要计量检验器具、仪表配备一览表序号名称规格型号单位数量备注1条式水平仪500mm把42兆欧表500v台13兆欧表1000v台
6、14万用表dt-830台34、主要施工顺序和进度计划主要施工顺序: 本工程总的施工顺序为:先室外后室内、先预制后安装、先主管后支管、先试压吹洗后防腐保温,先单机运转后联动试机。4.1管道安装工程施工顺序:核对图纸技术交底准备材料机具预制管段支吊架制作支吊架安装管线安装管道吹扫管道试压刷油防腐签证。4.2设备安装工程施工顺序:开箱检查基础验收设备就位找正粗平二次灌浆设备精平设备清洗、润滑、装配单体调试联动试运转。4.3线路安装工程施工顺序:核对图纸技校底准备材料机具支架制作支架安装线管敷设穿线检查标记。4.4进度计划及网络图4.4.1进度计划根据工程的实际情况,开工初期主要是配合装修或土建做好预
7、埋工作,本着“及早开工,加大前期预制量,统筹工序,集中力量突击完成”的原则,安排如下的进度计划表: 施工工期 施工项目第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第九周第十周人员、工具、材料进场室外管道安装水泵设备安装室内管道安装室内线路安装自动报警设备安装自动喷淋设备安装系统调试5、主要施工方法和技术要求5.1管道安装工程5.1.1干管安装用焊接(dn100mm)连接.其余用套丝连接,直管段可把几根连接在一起,使用倒链安装,但不宜过长,也可调直后,编号依顺吊装;管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用3-5mm的橡胶垫片,紧固螺丝应先紧最不利处.然后依次对称紧固,安装在易拆装的位置
8、。5.1.2穿过天面的立管必须要二次灌浆防漏。5.1.3管道冲洗前先将系统中的减压孔板、过滤装置拆除,合格后重新装好。5.1.4管道试压压力是14kg/c,合格后作好试压记录。5.1.5支管道的连接采用套丝螺纹连接(dn100),我们将选用经验丰富的技术工人专职套丝,严格控制丝口质量,安装时工人分组、分区域施工,使每根管线,每个接口都有人负责,争取管道接口合格率一次成功,不返修。5.1.6防腐作业严禁在雨、霜和大风中露天进行,空气相对温度大于75%,管道凝结霜露,施工时应先使管道干燥后进行防腐。5.1.7管道及支架必须按设计要求进行防锈施工,如无要求,明装管道应涂刷防锈漆两道。5.2电气安装5
9、.2.1配管:在配管过程中,严格按照设计图纸,沿最短路径并尽量减少弯曲次数,埋入墙内的管距高表面的净距不少于15mm,明配管应横平竖直,排列整齐,固定牢靠,间距均匀。当直线长度超过15米或直角超过3个时,应装设接线盒。5.2.2消防工程电线全部采用阻燃铜芯绝缘线,导线接头全部采用锡焊,绝缘套管和胶布包缠严实防潮,焊接要使锡焊浸润,不得有虚焊或拉尖现象,不能使用酸性焊剂。5.2.3管内穿线前,要先清扫管内的积水和杂物,不同电压的导线不能穿于同一条管内,同一线管内的导线不得超过规范要求。5.2.4导线在管内不得有接头和扭曲,导线绝缘电压不低于500v,绝缘电阻不低于20兆欧。5.2.5在垂直线槽中
10、的导线,应在线槽中加以固定.固定点的距离不得超过3.0米。5.3消防报警设备安装5.3.1设备安装工程应遵照先大型后中小型,先静态后动态,先低层后高层,先一般后精密的设备原则,同时考虑与其他相关设备的交叉安装。5.3.2设备在安装就位前应先进行开箱检查,视其外观有否缺陷和损坏,各种零配件和技术文件是否齐全,名称型号和规格是否相符;并会同业主代表及生产厂家做好检查记录,签字并及时办理移交手续。5.3.3金属软管与探头底盒之间的连接必须严格按照规范安装牢固。5.3.4探测器安装时,其周围0.5米内不应有遮挡物;探测器至空调送风口的距离不小于1.5m,至多叶回风口的水平距离,不少于0.5m。5.3.
11、5报警器端子极的每个接线端子,接线不得超过3根,控制器的主电源应直接与消防电源相连接,严禁使用电源插头,主电源应有明标志。5.3.6设备安装毕后,由本公司专业工程师会同设备供应方工程师在现场对设备进行调试。5.3.7调试前仔细检查验收设备的型号、规格、数量、备品备件等。仔细检查系统的施工质量,对于错线,开路,虚焊和短路进行处理。5.3.8调试分两部分进行,先对烟感自动报警部分进行调试,然后再对消防联动部分进行调试。5.3.9通电前应仔细检查与机器所连的外部电路,确认无误后再开机,且开一台调试一台,逐台调试。5.3.10对联动系统进行调试时,先对各分项进行试验,直到每个分部动作无误后,再进行整机
12、联动试验。5.3.11认真做好调试报告和调试记录,以备存档。5.3.12设备安装定位后,必须做好成品保护工作,以免造成不必要的损失。6.交工验收的组织和程序6.1交工验收工作开始之前,项目应成交工领导小组,组长由项目经理担任,副组长由技术负责有担任,成员各专业技术人员:如业主有要求时,可由上级公司经理担任组长,项目经理任副组长,成员为技术负责人和各专业技术人员。6.2交工领导小组的主要任务是:与建设验收部门或工种建设主管部门对口进行交工业务联系;制定交工计划;协商交工工作流程;讨论交工验收过程中的特定事项和制定规章制度;组织清理施工留下来的未完项目,组织各专业完成交工资料和技术文件的认真整理,
13、装订成册并向建设单位移交办理交工验收证书。6.3交工验收程序:6.3.1自检验收:工程交工前,由交工领导小组组织有关人员根据施工图及变更单对工程进行预验收,作一次彻底清查,及时处理发现的问题,同时对所有的技术文件和资料进行系统的整理,为工程交工创造条件。6.3.2提交竣工报告:工程竣工前,项目经理应向建设单位提交书面通知(竣工报告),在交工验收领导机构的指导,开展工程交工验收的各项工作。6.3.3由交工验收领导小组组织市消防局、设计院等部门对工程进行技术检查验收,确认合格后即签订竣工报告。6.3.4办理交工手续:上述工作完成后,由项目经理负责去消防局领取合格证书,其后与建设单位办理移交手续,使
14、系统正式交付使用。6.3.5办理交工手续后,档案管理员在一个月内向公司档案室和建设单位提交装订成册的全套竣工资料。7.主要技术组织措施:7.1项目组织机构项目经理 物资供应管道班4人质量安全 1人管道班长 1人 电气班长 1人 电工班4人7.2项目各级人员职能7.2.1项目经理职能:组织制定工作规划和管理目标;主持和参加主要的工作会议;分析质量动态,对存在的问题采取相应对策;及时调整好质量和各项指标的关系,参加单位工程和分项工程的验收;对质量工作负有全面的领导责任;任命各工种工程师。组成一个自上而下,层层开展;自下而上,层层保证的质量保证体系。7.2.2水电班长职责:领导质保体系工作,主持编制
15、施工方案,审批主要项目的技术保证措施,主持质量过度工作会议,针对存在问题,组织有关人员采取对策加以处理。对违反技术规程和质量管理规定的事件,作及时制止和纠正,组织质量事故调查、分析、研究和审批处理方案,主持工程项目的全面技术交底,在项目经理领导下,对质量、进度工作负有全面技术责任。7.2.3物资供应员职责:对施工材料质量控制负有全面责任;编制材料订货计划、组织材料的进场;对使用的材料按有关规定、图纸要求,提出材料的质量报告,并对用料作出结论;做好材料原始记录。7.3工程质量保证措施:7.3.1本工程严格按照,iso9001准进行质量管理。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组,确保质量体系
16、的正常运转;每月召开一次领导小组会议,研究分折近期的施工质量和质量管理情况,并制订出相应的方案措施。7.3.2制定各专业各层次的工作岗位责任制,并公布上墙,使各级技术人员有权按章办事,把质量、技术、安全管理做到纵向到底,横向到边,时时、处处克服重进度、轻质量的思想行为。7.3.3严格技术管理制度,在图纸会审的基础上,组织技术人员编制切实可行的技术方案。在技术措施中必须明确质量标准和要求。以施工技术指导施工前进行认真的技术交底,并有书面记录。7.3.4在施工过程中,强化对施工质量的监督控制,加强对施工质量的中间检查。坚决做到:上道工序不合格,下道工序不施工,对重要工序实行填写申请表制度,经质检部
17、门确认,施工部门会签,总工批准,方可进行重要的工序施工,以实现对重点部位,关健部位的重点控制。7.3.5实行质量与经济责任挂钩,实行“质量否决权”,制定质量奖罚制度,对于施工质量和质量管理方面有突出成绩者给予奖励;质量作风低劣,质量通病重复发生,违反规程规范及验收标准者实行重罚。7.3.6严格材料的检验制度,建立起各种必要的管理台帐;施工人员在使用材料时,必须认真核对材料清单,检查无误后方可使用,对于不合格材料、配件和设备,决不允许在工程中使用。7.3.7随时掌握施工动态,认真做好信息反馈工作,建立信息台帐,在下一个施工过程中进行循环,以逐步提高施工的技术质量。7.4工期保证措施7.4.1根据
18、总进度计划,编制月进度和周进度计划,并做到层层落实,人人清楚;每周进行一次对工程进度情况的检查,分折原因,总结经验;做好工程质量验评工作,工程随完随检,做到与工程进度同步。7.4.2保持与物资供应部门的随时联系,有预见性的提示和协调市物资材料按部门计划及时供应,保证施工需要,对后续工程的施工准备工作进行检查和落实,针对重点部位的检查和督促,保证重点部位的施工条件和工期进度。7.4.3正确处理好安全生产与工程进度、数量、效益之间的关系,在确保质量、安全的前提下求进度、数量和提高效益;履行奖金与质量进度挂金色诉有关规定,实行多劳多得;采取合理的加班加点,用经济手段加强管理,从加强管理中体现效益。7
19、.4.4鼓励全体工程技术人员及施工人员对施工方法、合理使用设备、机具、改进设计等方面提出合理化建议或改革方案,对工程高效、低耗、优质效果显著者,给予精神与物质奖励,成绩卓著者报上级予以嘉奖。7.5成品及设备部件的保护措施7.5.1施工人员必须严格认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修、成品、家具以及设备,对有意损坏者要给予重罚。7.5.2随时注意对管道,设备保护,施工中不得随意拆、碰、压、挤;当安装工作中遇到需剔槽破坏建筑时,事后应仔细修复;若涉及结构的重要部位,必须征求甲方和有关技术、监督部门的同意,切不可擅自行事。7.5.3各专业施工时,遇有交叉,“打架”现象发生时,不能擅自拆改
20、、需经设计、甲方及有关部门协商解决后,方可施工;在安装工作开始后,土建单位如有收尾工程要做,必须认真保护正在安装和已装好的机电设备。7.5.4对泵房、消防中心等重要部位,在不肯具备安装条件时,不得进行设备安装;当设备装好后,门要加锁,并派专人看管;对贵重、易损的仪表,零部件在调试之前再进行安装;若必须提前安装的,应采取妥善的保护措施,以防丢失和损坏。8、物资管理8.1对本工程的设备、材料、加工件等全部实行计划管理,仓储管理和物资发放、统计,总结核销工作管理。8.2 对工程施工用料,本着充分利用,降低消耗,节约成本的原则,确保工程顺利进行。8.3对安装工程所使用的消耗性材料,工具及氧乙及设备润滑油等必须以计划,预算为依据进行采购,供应和发放。 8.4 对现场制作的零部件,要做好计划委托成本核算,入库验收和领用等全过程管理,完善项目内部加工的整套管理手段。8.5
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