除灰脱硫专业试题库

1、选择题1、 泵与风机是把机械能转变为流体（d）的一种动力设备。（a）动能；（b）压能；（c）势能；（d）动能和势能2、电动机过负荷是由于（a）等因素造成，严重过负荷时绕组发热，甚至烧毁电动机和引起附近可燃物质燃烧。（a）负载过大，电压过低或被带动的机械卡住；（b）负载过大；（c）电压过低；（d）机械卡住吸收塔内。3、 石灰石的（b）会影响它的溶解，进而影响脱硫效率。（a）纯度；（b）细度；（c）硬度；（d）cao质量分子数。4、水力旋流站的运行压力越高，则（a）。（a）旋流效果越好；（b）旋流子磨损越大；（c）底流的石膏浆液越稀；（d）石膏晶体生长的越快。5、 当系统中氧化风机出力不足时，会使

2、石膏产品的品质下降，这是因为石膏产品中含有大量的（a）。（a）亚硫酸盐；（b）粉煤灰；（c）石灰石；（d）重金属离子。6、石灰石粉的主要成分是（c）。（a）氧化钙；（b）氢氧化钙；（c）碳酸钙；（d）碳酸氢钙。7、石膏排出泵在运行一段时间后，出口管路压力逐渐升高，这可能是（c）。（a）泵的出力增加；（b）出口管冲刷磨损；（c）出口管路结垢或有石膏沉积现象；（d）入口门门饼掉。8、 脱硫系统因故障长期停运后，应将吸收塔内的浆液先排到（a）存放。（a）事故浆液池；（b）灰场；（c）石灰石浆池；（d）石膏浆液箱。9、启动吸收塔搅拌器前，必须使吸收塔（d），否则会产生较大的机械力而损坏轴承。（a）排空

3、；（b）有部分浆液；（c）液位和叶片平齐；（d）浆液浸没叶片10、启动石灰石浆液泵前应首先开启（c）否则会烧损机械密封。（a）开启泵入口门；（b）泵出口门；（c）轴封水门；（d）管路冲洗水门。11、对二氧化硫的吸收速率随ph值的降低而下降，当ph值降到（b）时，几乎不能吸收二氧化硫了。 （a）3；（b）4；（c）5；（d）6。12、吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中（a）。（a）石膏的过饱和度；（b）浆液的酸碱度；（c）浆液的密度；（d）吸收塔内温度。13、 理论上进入吸收塔的烟气温度越低，越利于（b），从而提高脱硫效率。（a）碳酸钙的溶解；（b）so2的吸收；（c）石膏晶体的析出；（d

4、）亚硫酸钙的氧化。14、石灰石浆液的配制和补充主要应根据以下哪个参数进行（d）调整？（a）烟气中so2含量；（b）锅炉负荷；（c）烟气量；（d）吸收塔浆液ph值。15、水力旋流站的运行压力越高，则（a）。（a）旋流效果越好；（b）旋流子磨损越大；（c）底流的石膏浆液越稀；（d）石膏晶体生长的越快。16、当系统中氧化风机出力不足时，会使石膏产品的品质下降，这是因为石膏产品中含有大量的（a）。（a）亚硫酸盐；（b）粉煤灰；（c）石灰石；（d）重金属离子。17、ph值可用来表示水溶液的酸碱度，ph值越大，（b）。（a）酸性越强；（b）碱性越强；（c）碱性越弱；（d）不一定。18、石灰石粉的主要成分是

5、（c）。（a）氧化钙；（b）氢氧化钙；（c）碳酸钙；（d）碳酸氢钙。19、对除雾器进行冲洗时，必须考虑（a）。a) 吸收塔液位；（b）吸收塔浆液ph值；（c）吸收塔浆液密度；（d）二氧化硫浓度。20、电除尘的除尘效率一般为（a）。（a）99%； （b）80%； （c）98%； （d）100%。21、对电除尘效率影响较大的因素是（a）。（a）烟气性质、粉尘特性、结构因素、运行因素；（b）运行结构因素； （c）漏风量及控制的好坏；（d）与粉尘的比电阻有关。22、电除尘器运行过程中烟尘浓度过大，会引起电除尘的（a）现象。（a）电晕封闭；（b）反电晕；（c）电晕线肥大；（d）二次飞扬。23、一个标准大

6、气压等于（b）（a）133.3225pa；（b）101.325kpa；（c）756mmhg；（d）1033.6g/cm2。24、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（b）（a）水力旋流器；（b）除雾器；（c）布风托盘；（d）再热器。25、钙硫比（ca/s）是指注入吸收剂量与吸收二氧化硫量的（c）（a）体积比；（b）质量比；（c）摩尔比；（d）浓度比。26、对二氧化硫的吸收速率随ph值的降低而下降，当ph值降到（b）时，几乎不能吸收二氧化硫了。 （a）3；（b）4；（c）5；（d）6。27、吸收塔内石膏结晶的速度主要依赖于浆液池中（a）。（a）石膏的过饱和度

7、；（b）浆液的酸碱度；（c）浆液的密度；（d）吸收塔内温度。28、石灰石、石膏法中吸收剂的纯度是指吸收剂中（c）的含量。（a）氧化钙；（b）氢氧化钙；（c）碳酸钙；（d）碳酸氢钙。29、石灰石浆液的配制和补充主要应根据以下哪个参数进行（d）调整？（a）烟气中二氧化硫含量；（b）锅炉负荷；（c）烟气量；（d）循环浆液ph值。30、下列因素中对吸收塔内石膏晶体生长影响最小的是（d）（a）浆液滞留时间；（b）浆液ph值；（c）浆液密度；（d）入口烟温。31、如果化验表明脱硫石膏产品中亚硫酸盐的含量过高，应检查系统中（c）的运行情况。（a）石灰石浆液泵；（b）烟气冷却泵；（c）氧化风机；（d）水力旋流

8、器。32、净烟气的腐蚀性要大于原烟气，主要是因为（d）（a）含有大量氯离子；（b）含有三氧化硫；（c）含有大量二氧化硫；（d）温度降低且含水量加大。33、 除雾器的冲洗时间长短和冲洗间隔的时间和下列哪些因素有关？（a）（a）吸收塔液位；（b）烟气流速；（c）吸收塔浆液ph值；（d）吸收塔浆液密度。34、除雾器叶片之间的距离越小，（d）。（a）越有利于除雾器的高效运行；（b）除雾效果越差；（c）除雾器压降越小；（d）越容易结垢堵塞。35、 烟气挡板设有密封气的主要目的是为了（b）。（a）防止烟道的腐蚀；（b）防止烟气泄漏；（c）防止挡板后积灰影响操作；（d）防止烟气挡板腐蚀。36、石灰石的（b）

9、会影响它的溶解，进而影响脱硫效率。（a）纯度；（b）细度；（c）硬度；（d）cao质量分子数。37、石膏排出泵在运行一段时间后，出口管路压力逐渐升高，这可能是（c）。（a）泵的出力增加；（b）出口管冲刷磨损；（c）出口管路结垢或有石膏沉积现象；（d）入口门阀芯脱落。38、 启动石灰石浆液泵前应首先开启（c）否则会烧损机械密封。（a）泵入口门；（b）泵出口门；（c）轴封水门；（d）管路冲洗水门。39、空压机运行时其出口排气温度维持在（d），超出此范围应检查并调节冷却水量。（a） 3040 ；（b）90120；（c）6070；（d）7585。40、浓缩机排泥泵的排泥管（a）。（a）有2根管排至捞渣

10、机槽体头部；（b）有1根管排至捞渣机槽体头部；（c）有2根管排至捞渣机槽体尾部；（d）有1根管排至捞渣机槽体尾部。41、捞渣机装有密封冷却水的导轮有（b）。（a）2个； （b）4个； （c）6个； （d）8个。42、正常运行中捞渣机槽体水温应维持在：（b）。（a）2030；（b）3040；（c）4050；（d）5060。43、对转动机械盘车，以下说法正确的是（d）。（a）应按转动方向反向盘车一圈以上；（b）应按转动方向盘车一圈以上； （c）应按转动方向反向盘车两圈以上；（d）应按转动方向盘车两圈以上44、 泵在运行一段时间后，其容积效率下降的原因之一是（a）。（a）间隙增大；（b）振动增大；（

11、c）阻力增大；（d）间隙变小。45、一般电机冷态启动不超过（b）。（a）1次； （b）2次； （c）3次； （d）4次。46、在一定的烟气量下，脱硫效率主要通过吸收塔浆液（a）来控制。（a）ph和吸收塔液位；（b）ph和浆液密度；（c）密度和吸收塔液位。47、 灰库气化风机的作用是（c）。（a）密封，防止灰外漏 ；（b）放灰时使灰库下灰；（c）防止灰板结。48、电动机在运行中，电源电压不能超出电动机额定电压的（ a ）。a.10% ； b. 15% ；c. 20% 。49、烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的接触面积和（ a）（a）滞留时间；（b）流速；（c）流量；（d）压力。50、循环浆液的ph

12、高于5.8后，系统脱硫效率反而下降，是因为（a ）（a）h+浓度降低不利于碳酸钙的溶解；（b）钙硫比降低；（c）循环浆液中钙离子浓度增加；（d）硫酸钙过于饱和。51、除雾器冲洗水量的大小和（ b ）无关。（a）吸收塔液位；（b）循环浆液的ph值；（c）除雾器的构造；（d）除雾器的前后的压差。52、直流电动机铭牌上标注的额定功率，代表（ a ）。a. 电动机轴输出的机械功率；b.电动机输入的功率。c.电动机的最大功率。53、长期停运的脱硫系统在第一次启动时，首先应投入（ b ）。（a）石灰石浆液制备系统；（b）工艺水系统；（c）压缩空气系统；（d）烟气系统54、 触电人心脏停止跳动时，应采用（

13、b ）法进行抢救。（a）口对口呼吸；（b）胸外心脏挤压；（c）打强心针；（d）摇臂压胸。55、为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（ b ）（a）水力旋流器；（b）除雾器；（c）布风托盘；（d）再热器。56、脱硫后净烟气通过烟囱排入大气时，有时会产生冒白烟的现象。这是由于烟气中含有大量（ c ）导致的。（a）粉尘；（b）二氧化硫；（c）水蒸汽；（d）二氧化碳。57、并联的两台泵运行，其（ c ）相等。a) 流速 b)流量 c）压力 d）电流58、大小修后的转动机械必须进行（ b ），以验证可靠性。a. 不少于4小时的试运行；b.不少于30分钟的试运行；c.

14、不少于8小时的试运行。判断题1. ph值表示稀酸的浓度，ph值越大，酸性越强。（）2. 电除尘器运行工况对其后的脱硫系统的运行工况影响不大。（）3. 影响电除尘器除尘效率的主要因素：烟气流量、粉尘比电阻、粉尘粒径和烟气中含尘浓度等。（）4. 接入气动执行机构的压缩空气必须经过除油、汽水分离、干燥，确保气动执行机构动作可靠。（）5. 溶液的ph值越高，越容易对金属造成腐蚀。（）6. 启动氧化风机前必须关闭出口门。（）7. 吸收塔内温度降低时，有利于so2的吸收。（）8. 水力旋流器运行中主要故障有管道堵塞和内部磨损。（）9. 石膏水力旋流器投入运行的数目太多，会导致石膏浆液脱水能力不足。（）10

15、. 氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是为了防止氧化空气层中结垢。（）11. 接入气动执行机构的压缩空气必须经过除油、汽水分离、干燥，确保气动执行机构动作可靠。（）12. 影响电除尘器除尘效率的主要因素：烟气流量、粉尘比电阻、粉尘粒径和烟气中含尘浓度等。（）13. 电除尘器运行工况对其后的脱硫系统的运行工况影响不大。（）14. 石灰石的主要成份是氧化钙。（）15. 石灰石粉粒度越小，利用率就越高，副产品石膏的品质也越好。（）16. 湿法脱硫用石灰石纯度越高越好。（）17. 脱硫吸收塔内的浆液和烟气中携带的二氧化硫反应后生成了化学性质非常稳定的硫酸钙，因此，吸收塔中不需要防腐。（）

16、18. 溶液的ph值越高，越容易对金属造成腐蚀。（）19. 电除尘器单侧电场有两个以上电场退出运行时，应退出脱硫系统的运行。（）20. 吸收塔内的ph值降低，有利于so2的吸收。（）21、接入气动执行机构的压缩空气必须经过除油、汽水分离、干燥，确保气动执行机构动作可靠。（）22、启动氧化风机前必须关闭出口门。（）23、吸收塔内温度降低时，有利于so2的吸收。（）24、氧化空气中加入工艺冷却水使氧化空气冷却增湿的目的是为了防止氧化空气层中结垢。（）25、石灰石的主要成份是氧化钙。（）26、溶液的ph值越高，越容易对金属造成腐蚀。（）27、电除尘器运行工况对其后的脱硫系统的运行工况影响不大。（）2

17、8、长期停运的脱硫系统在第一次启动时，首先应投入工艺水系统，向石灰石浆液箱、石膏浆液箱及吸收塔注水。（）29、 启动烟气系统前，必须沿烟道步行检查烟气系统。（）30、 吸收塔内鼓入的氧化空气量太小，会降低脱硫系统的脱硫效率。（）31、 氧化风机入口过滤器太脏，会引起风机运行电流降低。（）32、 适当提高吸收塔内的ph值，可以达到减少结垢的目的。（）33、 湿法fgd系统中，应选择合理的ph值运行，尤其要避免ph值的急剧变化。（）34、 在湿法脱硫中，烟气冷却到越接近露点温度，脱硫效果就越好。（）35、 启动氧化风机前必须关闭出口门。（）36、 有氧化配气管的喷嘴鼓泡应均匀，管道无振动。（）37

18、、 多投入氧化风机，可以提高石灰石-石膏脱硫系统的脱硫效率。（）38、 经过脱硫的锅炉排烟温度越低越好（）39、 除雾器叶片结垢时，会使系统压力降明显的降低。（）40、 锅炉启动后，即可投用脱硫系统。（）41、 锅炉mft后，应联锁停用脱硫系统。（）42、 加入石灰石浆液的多少取决于吸收塔的液位。（）43、 脱硫系统中的工艺水中即使含有含有杂质也不会影响系统的正常运行。（）44、 石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。（）45、 石膏浆液的浓度一般为1030。（）46、 湿法fgd停运后，必须对系统中可能有浆液沉积的泵体及管路进行冲洗。（）47、 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下

19、降。（）48、 烟气由旁路切换到fgd运行时，不会引起炉膛内负压的波动。（）49、 对除雾器进行冲洗时，不必监视吸收塔内水位的变化情况。（）50、 脱硫系统中的工艺水中即使含有含有杂质也不会影响系统的正常运行。（）51、 石膏浆液泵出口压力过低不会影响水力旋流器的脱水能力。（）52、 烟气流量增大会造成系统脱硫效率下降。（）53、 烟气由旁路切换到fgd运行时，不会引起炉膛内负压的波动。（）54、 对除雾器进行冲洗时，不必监视吸收塔内水位的变化情况。（）55、 捞渣机链条冲洗水有两各水源手动门，左右侧各一个。（）56、 两个脱水仓的淅水管在下端连在一起排至水沟。（）57、 捞渣机的横移电机有9

20、台。（）58、 埋刮板输送机底部有一根排水管排至水沟。（）59、 烟气入口/出口挡板的密封空气是防止烟气进入脱硫装置的。（）60、 石膏脱水是使用离心脱水方式进行石膏干燥。（）61、 吸收塔中的四台搅拌器转向是一致的。（）62、 可以通过除雾器的喷淋频率来控制吸收塔液位。（）63、 增压风机可以连续启动的，不受限制。（）64、 废水排放可减少吸收塔浆液的氯离子和氟化物。（）简答题1、 除渣系统工艺流程除渣系统的方式为：刮板捞渣机碎渣机刮板输送机渣仓汽车方式。其具体流程为：（1）炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和淬化后由刮板捞渣机捞出排入碎渣机，由碎渣机破碎后排入埋刮板输送机转运至渣仓

21、顶部，埋刮板输送机出口设置有三通切换门，三通的一个出口直接至埋刮板输送机的近端渣仓，三通的另一个出口至渣仓顶部的带式输送机，埋刮板输送机排出的渣可由该带式输送机输送至远端渣仓。（2）在锅炉房内设置有一个集水池，刮板捞渣机的溢流水、渣仓析水和除渣设施地面冲洗水均由排水沟汇集至锅炉房内的集水池，然后由立式排水泵将水送入高效浓缩机进行澄清处理，澄清后的高效浓缩机溢流水排入除灰水泵清水池，由除灰水泵送回除渣系统重复利用；高效浓缩机底部排出的灰浆则由立式排泥泵送回捞渣机或渣仓脱水。（3）刮板捞渣机排出的渣经埋刮板输送机转运排入渣仓，捞渣机排水由排水泵送入高效浓缩机，排渣、排水从两条路径分别排出锅炉房，渣

22、的冷却水以及其他渣井和捞渣机用水采用闭式循环重复利用。2、 除灰水循环系统工艺流程（1）锅炉的炉底渣斗的密封水、捞渣机的用水、渣仓的冲洗水、浓缩池的反冲洗水等都由除灰水泵提供水源；灰库的双轴搅拌机调湿灰用水由搅拌水泵提供水源。除灰水泵水源来至清水池，搅拌水泵的水源来至机组循环水的排水。（2）捞渣机槽体的溢流水、刮板输送机的溢水、渣仓的淅水以及锅炉房0米地面的冲洗水均汇集到捞渣机底部的渣沟内，由渣沟汇集到集水池。集水池的污水由排水泵输送到灰水浓缩池进行处理。（3）来至本炉或邻炉排水泵输送过来的污水，在浓缩池内进行处理后，其清水流至清水池循环利用。（4）机组循环水排水有一路可供炉底渣斗密封槽和捞渣

23、机槽体补水，另一路循环水的排水供搅拌水泵的水源和清水池的补水。循环水排水除正常运行供搅拌水泵的水源外，主要用于系统启动补水和清水池水量不足时补水。（5）除灰水泵、搅拌水泵的轴封水和捞渣机导轮轴承的密封水由工业水提供。3、 电除尘的工作原理电除尘器的基本工作原理是；在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极（一对电极）上，通以高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。使气体电离后所产生的电子、阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，从而使粉尘获得电荷（粉尘荷电）。荷电粉尘在电场的作用下，便向与其电极性相反的电极运动，而沉积在电极上以达到粉尘和气体分离的目的。电极上的积灰，经振打、卸灰、清出本体外，

24、再经过输灰系统（分有干输灰和湿输灰）输送到灰场或者便于利用的存储的装置中去。净化后的气体便从所配的排气装置中排出。电除尘器的工作原理可概括为以下四个过程：（1）气体的电离；（2）粉尘获得离子而荷电；（3）荷电粉尘向电极运动而收尘；（4）振打清灰。4、 简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺？该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰破碎与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液（当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌成吸收浆）。在吸收塔内，烟气中的so2与浆液中的caco3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，so2被脱除。脱硫后的烟气经除雾器去水，换热器加热升温后进入烟囱排向大气。5、 锅炉

25、捞渣机的作用？锅炉捞渣机用于锅炉炉底灰渣的冷却、淬化、连续清除及锅炉炉底密封。6、 石灰石-石膏脱硫系统中，氧化空气的作用是什么？在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。一方面可以保证吸收so2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢。7、 简述离心泵工作原理？离心泵工作原理是：当泵叶轮被电动机带动旋转时,充满于叶片之间的介质随同叶轮一起转动，在离心力作用下,介质从叶片间的横道甩出,而介质外流造成叶轮入口处形成真空,介质在大气压作用下会自动吸进叶轮补充,由于离心泵不停的

26、工作,将介质吸进压出,便形成了连续流动。不停地将介质输送出去。8、 为何离心泵启动时要关闭出口阀门?因离心泵启动时，泵的出口管路内还没介质，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。9、 烟冷泵前置滤网主要作用是什么？烟冷泵前置滤网主要作用是防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏，以及防止烟冷器喷嘴的堵塞和损坏。10、烟气系统有那些密封风？并由那些设备提供？（1）ggh轴向和周向密封，由ggh密封风机提供；（2）ggh转子密封，由低泄漏风

27、机提供净烟气；（3）增压风机入口挡板、旁路挡板、净烟气出口挡板，由低压密封风机提供；（4）增压风机出口挡板，由高压密封风机提供。11、 脱硫设备运行或停运过程泵及管路堵塞的原因？在石灰石/石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善等；（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；（6）系统停运后，未及

28、时对浆液的管路及系统进行水冲洗。（7）管内结垢造成通流截面变小；（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。12、 烟气冷却区域工艺水的作用是什么？主要作用为：（1）烟气紧急冷却；（2）冲洗浆液管道；（3）短时维持吸收塔液位。13、 锅炉炉膛渣斗的密封水在什么时间投入？在锅炉点火前将渣斗密封水投入，投入后应检查密封水溢流正常。14、捞渣机的主要设备规范？（1）型式：水浸式；（2）型号：gbl20e57；（3）输渣量：正常20t/h，最大65t/h;(4)链条牵引速度：正常0.66m/min，最大3m/min；（5）冷却水量：正常60m3/h，最大150m3/h；（

29、6）溢流水温度：正常工况60，最高工况65；（7）机体上槽水深:2.36m；（8）机体上槽水容积:130m3；（9）油站电机功率：30kw，油站电机转速：1465r/min；（10）液压自动张紧装置：张紧油泵型号pm4500svm，张紧油缸行程：400mm，油缸直径80mm，张紧系统最大设定压力210 bar。15、 简述高效浓缩机的主要参数及构成？我厂四台炉设四座高效浓缩机，全钢结构，直径10m，有效容积230m3；处理量为400m3/h；设备型号：gnj-10tb。高效浓缩机由仓体、转动耙组件、驱动装置、浓缩斜板组件、稳流装置及钢支架组成，处理物是刮板捞渣机的溢流水。16、 粉煤灰在管道中

30、的流动状态可分为哪几种？粉煤灰在管道中的流动状态分为：悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。17、 输灰管道中粉体的运动特征在输送管道中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比的不同有显著变化。气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管底，形成停滞流，直至堵塞管道。18、 仓泵自动运行程序？（1）仓泵进料预关闭阀和锥形进料阀开启,飞灰由灰斗进入仓泵,仓泵进入进料阶段；（2）当进料阀设定开启时间已到或料位计指示仓泵料位已满时, 先关仓泵进料预关闭阀，23秒后再关仓泵锥形进料阀；（3）仓泵进料阀关闭12秒后,出料阀打开

31、，延时5秒后进气阀和助吹阀打开，仓泵进入输灰阶段；（4）当输灰阶段达到设定的结束时间且仓泵的压力降低到设定压力时,仓泵输灰阶段束,先后关闭进气阀和助吹阀，当仓泵内的压力降为0时,延时5秒关闭出料阀。仓泵输灰阶段结束,仓泵完成一个完整的工作过程,自动进入下一个工作过程的进料阶段。19、 泵的扬程、流量和功率的意义？ （1）流量：水泵的流量又称为输水量，它是指水泵在单位时间内输送水的数量。用q表示，单位是m3/h ，l/s。（2）扬程：水泵的扬程是指水泵能够扬水的高度，通常用h表示，单位是m。离心泵的扬程以叶轮中心线为基准，分由两部分组成。从水泵叶轮中心线至水源水面的垂直高度，即水泵能把水吸上来的

32、高度，叫做吸水扬程，简称吸程；从水泵叶轮中心线至出水池水面的垂直高度，即水泵能把水压上去的高度，叫做压水扬程，简称压程。水泵扬程= 吸水扬程 + 压水扬程。一般而言，铭牌上标示的扬程是指水泵本身所能产生的扬程，它不含管道水流受摩擦阻力而引起的损失扬程。（3）功率：在单位时间内，机器所做功的大小叫做功率。通常用符号n来表示。常用的单位有：公斤米/秒、千瓦、马力。通常电动机的功率单位用千瓦表示；动力机机械传给水泵轴的功率，称为轴功率，可以理解为水泵的输入功率，通常讲水泵功率就是指轴功率。20、 轴承过热的原因？（1）轴承供油不足，油脂过多或过少；（2）油质不清洁，油太浓，油中带水乳化，油种用错；（

33、3）传动皮带拉的过紧，轴承间隙太小，轴承或轴倾斜，中心不正或弹性连轴器凸齿不均匀；（4）轴向串动过大，轴承敲击或受挤压，滚动轴承磨损。21、 什么是钙硫摩尔比从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个so2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即ca/s比，所需的ca/s越高，钙的利用率则越低。湿法脱硫工艺的反应

34、是在气相、液相和固相之间进行的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90以上时，其钙硫摩尔比略大于1，目前国外脱硫公司的先进技术一般不超过1.05，最佳状态可达1.011.02。我厂脱硫装置设计的钙硫摩尔比为1.03。22、 锅炉的运行参数对电除尘的影响？在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧必须投油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效

35、率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调湿而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。23、 振打清灰装置的运行方式不合理对电除尘工作状态的影响？ 我厂的电除尘器采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打方式(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。 振打周期对除尘效率的影响在于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电

36、除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。24、 球磨机制浆用水有几路？分别在什么情况下用？球磨机制浆用水有三路，分别是：工艺水、滤液水和石膏溢流返回箱来水，正常情况下制浆用返回箱来水或者工艺水，滤液水一般情况不用。25、 水泵启动后不打水的原因？（1）泵内未灌满水，空气未排净；（2）吸水管路及表计管路不严密或水封水管堵塞有空气漏入；（3）吸水管路、叶轮有杂物堵塞；（4）泵安装高度超过允许值；（5）水泵转动反向；（6）泵出口阀体脱落导致不能打开；（7）水泵转速降低。26、 增压风机的作用烟气通过整个脱硫系统的阻力很大，这些阻力损失包括以下三个方

37、面：烟道压损、换热器压损和吸收塔压损。单靠锅炉引风机不足以克服这些阻力，必须设增压风机。滇东电厂每套fgd装置配备2台增压风机，用于克服fgd装置造成的系统压降。增压风机采用静叶可调轴流式风机。静叶可调轴流式风机具有调节性能高、运行效率高、能很好的适应变工况负荷运行的优点。滇东电厂配置增压风机为静叶可调轴流式风机，电机功率为4400kw，增压风机进出口档板均为双百叶式。27、 单纯提高吸收塔浆液ph 值对so2吸收效率的影响？较高的ph 值意味着浆液中caco3浓度很高, 而吸收塔中的ph 值则是通过不断增加石灰石浆液补给量进行控制的。 高ph 值的浆液有利于so2 的吸收, 而低ph 值则有

38、助于ca2+ 的析出, 二者相互对立。在一定范围内, 随着吸收塔浆液ph 值的升高,脱硫效率呈上升趋势,但一般在ph值5.8后脱硫效率不会继续升高, 反而降低, 原因是随着h+浓度的降低, ca2+的析出越来越困难，此时so2 与脱硫剂的反应不彻底, 既浪费了石灰石, 又降低了石膏的品质。因此浆液ph 值既不能太高又不能太低, 一般情况下, 控制吸收塔浆液的ph 值在5.45.5, 能使脱硫反应的ca/s(钙硫比)保持在1.02左右, 即能获得较为理想的脱硫效率，并且能最大效率的利用物料。28、 浆液ph值对系统堵塞和结垢的影响？较高的ph值可使so2的吸收速度加快, 但是浆液容易结垢、堵塞泵

39、和管道, 这是烟气脱硫过程中最容易出现也是最难解决的问题。较低的ph 值可降低泵和管道堵塞和结垢的概率。但在ph值太低时, 则会导致脱硫效率下降。29、 吸收塔运行中ph值偏低的原因是什么？吸收塔ph值运行中低于4可能是以下几种原因造成：（1）燃烧煤质与设计煤种偏差较大，含硫量大；（2）石灰石细度不够或活性较低；（3）氧化风量不足导致亚硫酸钙不能被充分氧化中和，而亚硫酸钙呈酸性；（4）石灰石中铝成分含量偏高，在石灰石颗料表面形成硫酸铝包络，影响碳酸钙的溶解；（5）废水排放不足导致吸收塔中氯离子含量偏高；（6）在线ph计不能定期冲洗导致测量误差大；（7）吸收塔原烟气中粉尘含量超标。30、 氧化空

40、气量及原烟气中的飞灰对脱硫效率的影响？氧气参与烟气脱硫的化学过程，使h2so3氧化为so42 ，随着烟气中氧气含量的增加，caso42h2o的形成加快，脱硫效率也呈上升趋势。原烟气中的飞灰在一定程度上阻碍了so2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中ca2的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属会抑制ca2与hso3的反应。烟气中粉尘含量持续超过设计允许量，将使脱硫效率大为下降，一般要求fgd入口粉尘含量小于200mg/m3。31、 运行中可能造成除雾器损坏的原因？除雾器垮塌的主要原因是：由于净烟气中所含的浆液雾滴太多附着于除雾器翅片上，此时若对除雾器冲洗不及时或冲洗不干净，时间一长将导致除雾器上载

41、荷超重，在吸收塔内的烟气剧烈扰动的情况下，可能引起除雾器垮塌，并导致相应的冲洗水管道、支撑梁、喷淋层喷嘴等被压断。具体原因如下：（1）烟气中带入的粉尘和油烟，长期积累使除雾器本体变重；（2）燃煤质量较差导致煤灰中含有较多的高比电阻灰，烟气经电除尘除尘后进入吸收塔内的含尘量较以往偏高，加大了除雾器翅片对油烟的黏附，增加了除雾器载荷；（3）烟气温度高让除雾器变形而增加了除雾器垮塌的可能性。（4）运行人员对除雾器差压增大不重视未采取加大冲洗力度的措施。32、 锅炉负荷升高和降低时，对jbr有什么影响？（1）负荷升高时进入jbr的烟气量增加，如短时间内不能足够快增加石灰石浆液供给量，就会导致浆液ph值

42、和脱硫效率的降低，影响了石膏品质，还容易引发亚硫酸根闭塞现象，会造成l/g烟气带水现象，使排烟温度降低，加重了ggh和除雾器的工作负担，不利于烟气的抬升和扩散，增加了ggh和除雾器冲洗难度，给jbr带来很大的负荷。（2）负荷降低时，进入jbr的烟气量减少，在石灰石浆液供给量一定或增加时，石灰石利用率及石膏品质可能会变差，过多的石灰石被消耗，会打破反应平衡，不能更好的维持l/g。33、 脱硫设备运行或停运过程泵及管路堵塞的原因？在石灰石/石膏法脱硫系统中，管路堵塞是最常见的系统故障，造成这一现象的原因有以下几点：（1）系统设计不合理，如设计流速过低、浆液浓度过大、管路及箱罐的冲洗和排空系统不完善

43、等；（2）浆液中有机械异物（包括衬橡胶管损坏后的胶片）或垢片造成管路堵塞；（3）系统中泵的出力严重下降，使向高位输送的管道堵塞；（4）系统中有阀门内漏，泄漏的浆液沉淀在管道中造成堵塞。（5）系统停运后，未及时排空管道中剩余的浆液；（6）系统停运后，未及时对浆液的管路及系统进行水冲洗。（7）管内结垢造成通流截面变小；（8）氧化风机故障后，循环浆液倒灌入氧化空气分配管并很快沉淀而造成的堵塞。34、 什么是液气比l/g？液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是l/m3。比率为：循环浆液流量/处理烟气流量 一般表示为：l/1000 nm3。35、 什么是钙硫摩尔比从化学反应的角度，无论何种脱硫

44、工艺，在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个so2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即ca/s比，所需的ca/s越高，钙的利用率则越低。湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90以上时，其钙硫摩尔比略大于1，目前国外脱硫公司的先进技术一般不超过1.05，最佳状态可达1.011.02。我厂脱硫装

45、置设计的钙硫摩尔比为1.03。36、 粉煤灰在管道中的流动状态可分为哪几种？粉煤灰在管道中的流动状态分为：悬浮流（均匀流、管底流、疏密流）输送、集团流（停滞流）输送、部分流输送和栓塞流输送等。37、 输灰管道中粉体的运动特征在输送管道中，粉体颗粒的运动状态随气流速度与灰气比的不同有显著变化。气流速度越大，颗粒在气流中的悬浮分布越均匀；气流速度越小，粉粒则越容易接近管底，形成停滞流，直至堵塞管道。38、 锅炉的运行参数对电除尘的影响？在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。若锅炉烟气流量增大、排烟温度升高、烟气含尘浓度增加，电

46、除尘器的运行工况就会恶化，使除尘效率降低。当锅炉长时间低负荷运行时，为稳定燃烧必须投油助燃，造成烟气温度和烟气中的粘稠物增加。这些粘稠物造成阴极线肥大，阳极板积灰，导致电场的除尘效率下降。如果锅炉内水汽泄露，将增加烟气湿度，虽然在极短时间内因烟气被调湿而降低了煤灰比电阻，除尘效率会升高，但时间稍长，电除尘器将严重积灰，尤其在泄露量大时，极板甚至结垢，会降低除尘器的使用寿命。39、 振打清灰装置的运行方式不合理对电除尘工作状态的影响？ 我厂的电除尘器采用振打方式清灰。在振打力度和均匀性都满足要求的情况下，振打方式(周期、时间、方式)是否合理对电除尘器除尘效率影响极大。 振打周期对除尘效率的影响在

47、于清灰时能否使脱落的尘块直接落入灰斗。振打周期过长、极板积灰过厚，将降低带电粉尘在极板上的导电性能，降低除尘效率；振打周期过短，粉尘会分散成碎粉落下，引起较大的二次扬尘，即沉积在电除尘器收尘极上的粉尘再次被气流带出除尘器，尤其是末极电场的二次扬尘会大大降低电除尘器的效率。40、 电场跳闸的原因及处理？原因：（1）电场内发生短路故障；（2）高压控制柜短路引起过负荷或过流；（3）电场开路，隔离开关脱落或阻尼电阻烧坏；（4）控制回路元件损坏或接触不良；（5）人为切断安全联锁导致保护动作；（6）整流变超温报警后跳闸；（8）可控硅温度过高超过60。（9）灰斗积灰严重，触及阴极线和阳极板发生短路。处理：针

48、对上述原因分别按以下原则处理：（1）停运电场待停炉处理；（2）对高控制柜停电通知电气维护处理；（3）隔离开关脱落，可重新合好后再投电场，其它原因通知电气维护检查，并对高压控制柜停电；（4）对高压控制柜停电，通知电气维护处理；（5）检查断安全联锁的原因，若无异况，恢复联锁后重投电场；（6）检查超温原因，若为整流变本体故障应对高控制柜停电通知电气维护处理；（7）检查并恢复冷却风扇运行，重投电场；（8）联系机务处理下灰不畅，上位机进行反吹下料。41、 增压风机喘振现象发生的原因及处理？喘振是风机的出力与管路阻力达到临界状态而发生的工质往复的脉向流动，喘振会造成风机严重振动，甚至会造成风机叶片断裂或轴

49、承损坏。风机喘振的象征为：出口风压、电机电流出现大幅度波动，伴随机械剧裂振动和异常噪音。运行中一旦发现增压风机进入喘振区，应立即调整增压风机静叶开度，使得风机运行点避开喘振区。增压风机喘振跟动静叶开度有很大关系，静叶开度越小，越易发生喘振。增压风机在运行过程中因下述原因导致风机流量异常降低均都可能导致风机喘振。（1）风机出口挡板因某种原因突然部分关闭时；（2）并列运行的两台增压风机在静叶调整过程中由于调节失灵或误操作致使两台风机风量严重不平衡。（3）吸收塔液位高并伴有浆液密度高的现象。运行中增压风机喘振，应采取以下紧急处理方法：（1）立即检查并确认风道各挡板全部打开。（2）加大吸收塔浆液排放量

50、，紧急降低浸液深度。（3）调整增压风机静叶开度增大风机出力，直至风机恢复正常运行。（4）对于并列运行的两台增压风机，应尽量调节两台增压风机风量相平衡，以防止喘振的发生。以上调整无效应停止增压风机的运行。42、 增压风机跳闸的处理？（1）检查旁路挡板应联锁开启，否则用盘上紧急操作按纽打开旁路档板；（2）汇报值长，通知集控运行；（3）若一台增压风机跳闸，应适当增加运行增压风机的静叶开度，关闭跳闸增压风机的出、入口挡板，维持fgd运行；（4）若两台增压风机均跳闸，应关闭原、净烟气挡扳；（5）查明原因，待故障消除，请示值长，重新投入fgd运行。43、 ggh运行中停转的处理？（1）若备用电机联动不成功

51、，可手动启动备用电机，若成功恢复ggh正常运行；（2）若备用电机启动不成功，且ggh短时不能恢复，应汇报值长，停止fgd相关系统。（3）查明原因，待故障消除后，投入ggh装置运行。44、 捞渣机发生故障无法以启动应如何处理？运行中捞渣机发生故障，在检查捞渣机机械及电气部位无明显故障现象后应重新启动捞渣机，若能正常投运则恢复运行，否则按以下原则处理。如系捞渣机掉链或断链保护动作，应立即汇报值长要求关闭液压关断门。在关闭液压关断门后，才能打开上槽体放水门放水，必要时从事故排渣孔排水，拖出捞渣机至检修位，通知检修处理；如系保护误动作造成捞渣机跳闸，应通知热工及电气维护人员检查处理，在故障消除后，立即

52、恢复捞渣机运行。如故障在短时间内不能消除，应汇报值长要求关闭液压关断门。45、 刮板输渣机发生故障应如何处理？向值长、专工汇报情况，及时联系检修人员处理，若2小时内处理不好，应联系机务在捞渣机落渣口加装隔板，联系灰库进行旁路卸渣。46、 捞渣机运行可能出现的问题？（1）链条在使用过程中会磨损或拉长，易导致链条松动甚至脱链；（2）销钉脱落导致刮板歪斜、卡涩，严重者引起脱链等问题；（3）捞渣机刮板磨损严重，导致出力下降；（4）捞渣机液压关断门可靠性低，无法保证可靠开闭；（5）受煤质及负荷影响，渣量大时加重捞渣机的负担，导致捞渣机过负荷跳闸、刮板变形、链条断链等问题；（6）炉膛落焦，可能造成捞渣机压

53、死；（7）液压张紧工作失效，链条松紧程度不合适，使刮板平行度出现较大偏差，极易出现链条掉链或剪切销钉；（8）捞渣机刮板下层积渣，以及导向轮部位出现排渣死角。（9）捞渣机水温过高，导致淬化效果恶化，应确保水温不超过60。47、 捞渣机液压张紧装置失效的原因？（1）张紧滑块移至最大位置，行程开关报警，处理方法为截短链条；（2）过滤器堵塞报警，处理方法为关闭油管路截止阀，清洗或更换滤油器滤芯；（3）油缸电机频繁启动或长期运转不停机，检查溢流阀压力值是否正确，管路是否存在严重渗漏，油缸密封件是否需要更换，蓄能器是否需要补充氮气。48、 捞渣机运行中断链条的原因？（1）链条张紧过度，处理方法为降低张紧装

54、置油压；（2）槽体内有异物，导致刮板链条运行通道堵塞；（3）链条磨损严重，处理方法为更换部分或全部链条；（4）刮板脱落蹩断链条，处理方法为更换脱落刮板；（5）接连环损坏导致断链。49、电动机电压、电流的规定？（1）电动机正常运行时，允许电压在额定值10%5%范围内变动，可保持出力不变；（2）电压低于额定值时，电动机电流可以相应增加，但最大不宜超过额定电流的10%，并且必须监视外壳及出口风温不超过规定；（3）电动机在额定出力运行时，相间不平衡电压不得超过5%，三相电流不平衡值不得超过额定值的10%，且任何一相电流不得超过额定值。50、电动机启动时的注意事项？（1）正常情况下电动机不允许带负荷启动

55、；（2）严禁同时启动两台及以上大型电动机；（3）电动机启动时，应注意观察电流表，以监视启动过程。（4）电动机启动过程中电流指示长时间不返回，应立即断开电源；（5）电动机启动结束后，电流表应指示正常值；（6）全压直接启动的低压电动机，冷态时允许启动两次，两次启动时间间隔在5分钟以上，热态时允许启动一次，只有在事故处理或启动时间不超过23秒的电动机可多启动一次（7）电动机启动过程中如无异常一般不可切断电动机电源，否则会引起危险过电压；（8）电动机启动过程中电流长时间不返回、电动机冒烟、声音异常，应立即停止，未查明原因并消除故障前，不得再次强行启动；（9）电动机保护动作跳闸后，在未查明原因前，不得强

56、行启动。51、 吸收塔入口烟气温度的规定？密切监视吸收塔入口烟气温度，控制烟气温度小于60，当吸收塔入口烟气温度大于60，开启吸收塔事故喷水电动门，继续升高到65仍不能控制时，立即联系集控，打开烟气旁路挡板，降低增压风机负荷；采取上述措施仍不能控制时，请示值长，切除烟气系统运行。52、 烟冷泵停运时应如何冲洗？运行中发现烟冷泵入口滤网前后压差500pa时或烟冷泵电流下降且伴随出口管道震动时，应停泵冲洗滤网。冲洗滤网后再次启泵无效应停泵联系维护人员清理滤网箱。运行人员冲洗烟冷泵步骤如下：（1）关闭烟冷泵出口电动蝶阀；（2）停止烟冷泵；（3）关闭烟冷泵进口电动蝶阀；（4）打开烟冷泵进口管放浆电动蝶

57、阀；（5）打开烟冷泵滤网箱底部污门；（6）打开烟冷泵冲洗水电动蝶阀；（6）待烟冷泵轴封冒清水时，关闭烟冷泵进口管放浆电动蝶阀；（7）等烟冷泵滤网箱底部排污管排清水时，关闭烟冷泵冲洗水电动蝶阀；（8）关闭烟冷泵滤网箱底部排污门。53、 400v配电室内3wt8型开关易发生误操作的原因？400v配电室内3wt8型开关面板上分闸按钮带有保护罩，合闸按钮上无保护罩，而该型开关操作时需要按下分闸按钮的同时才能推开操作档板插入摇把将开关摇出工作位置。当运行人员业务不熟练或头脑麻痹时，极易按下合闸按钮将该开关合闸设备误送电。54、 捞渣机液压关断门的关闭操作步骤？（1）检查油站及油管各部无渗漏现象，油箱油位正常，控制柜各表计指示正常，电源指示灯亮，人员安排到位并与主机做好联系；（2）启动一台油泵，检查压力指示在12mpa左右；（3）按照端门