二苯酚装置VOC治理工艺管道技术方案

1、二苯酚VOC治理工艺管道施工技术方案 重大 编号：专项 一般二苯酚装置VOC治理工艺管道施工技术方案编制： 日期：审核： 日期： 批准： 日期： 技术主管： 安全主管： 2017年10月施工方案会审表 工程名称：二苯酚VOC治理项目工程编号：施工单位：北京燕化正邦设备检修有限公司方案名称：二苯酚VOC治理项目工艺管道施工技术方案属地单位会签： 日 期：项目部会签： 日 期：目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工组织机构5、 施工准备6、施工工序 7、管道组成件检验8、管道加工9、管道焊接10、管道安装 11、质量保证体系和质量验收控制点 12、管道系统压力试验 13、交工文件14、

2、施工安全措施15、现场环境保护16、HSE应急方案17、工作危害分析(JHA)记录表18、主要施工机具及工程消耗材料附件1：JSA风险评价表 附件2：施工进度表1、编制说明 2017年二苯酚装置VOC治理项目工艺管道施工任务由北京燕化正邦设备检修有限公司承接，为了保证施工任务能够安全、优质、如期的完成，现根据项目施工计划、现场施工环境勘查、现场落实施工实际任务及相关施工规范标准编制此施工方案，用于指导现场工艺管道施工。2、编制依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.2 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022.3 石油化工钢制管道工程施

3、工工艺标准 SH/T3517-20012.4 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-982.5工业金属管道设计规范 GB50316-20082.6石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （SH3022-1999）2.7 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012.8 石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20082.9 北京燕山玉龙石化工程有限公司提供的图纸及设计说明书。2.10涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB/T8932-2011）2.11承压设备无损检测NB/T 47013-20152.12石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接

4、规程 SH/T3523-20093、工程概况3.1工程描述 二苯酚装置VOC治理工艺管道施工项目主要施工内容总工程量：装置管道3106米，外管2212米，装车栈台管道1373米 ，焊接DB总量约1076，阀门350台，管件1064 个，法兰 485片，涉及管道材质碳钢和奥氏体不锈钢2种材质，此次施工工期为40天。管道安装完毕后。焊接接头应按NB/T47013.4-2015内容规定进行RT射线探伤，探伤比例和合格等级按照施工规范和设计说明进行。管道施工完成后进行充水试压以及管道吹扫，试压按照设计要求取试压值。 表1.1 主要工程量序号名称材质数量单位备注1无缝钢管0Cr18Ni9392米无缝钢管

5、20#/Q235B2943米2管件0Cr18Ni9109个管件20#/ Q235B955个3阀门350台4管道支架8.63吨注:工程内容包含除锈刷漆及防腐保温3.2施工主要特点：1、工期短，任务重；2、管道安装受设备、结构安装进度影响大，需待设备、管廊等结构安装后方可进行管道安装。4、项目部施工组织结构图项目经理 项目总工 施工经理 HSE工程师成本控制工艺配管进度控制施工调度5、施工准备5.1 技术准备5.1.1 熟悉、审核设计文件（设计说明、管道施工图、材料表等）；5.1.2 核实管道工程内容；5.1.3 编制管道工程施工方案；5.1.4 参加设计交底，并组织本单位各级的技术交底；5.1.

6、5 选择焊接方法，组织焊接工艺试验与评定；5.1.6 规划劳动组织，进行人员培训；5.1.7 规划检测设施；5.1.8 施工作业前，班组长应向施工工人进行工序交底，交清工序内容、操作要领、质量标准、安全注意事项等。5.2 施工现场准备5.2.1 施工现场在施工前要先铺设电缆及临时用电柜。5.2.2 应按施工平面布置图堆放材料、摆放施工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地；5.2.3 施工边界线以外30m范围内的易燃（闪点低于或等于45）物品已经清楚或者已经采取防明火措施；5.3 材料及施工机具准备5.3.1 管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、紧固件等）、管道的焊接材料（焊条、焊丝）等应按管

7、道系统配套按要求供货，满足施工进度；5.3.2 其他材料如油漆、防腐材料等，能保证按工期要求供货；5.3.3 管道组成件的到货检、试验工作以基本完成，并按规定要求做好标识，具备投用条件，剩余的检、试验计划能满足工期要求；5.3.4 施工机具按资源配置计划已配置完成；5.3.5 检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并在有效期内；5.4 施工人员工种管工电焊气焊起重电工司机架子管理人员普工数量15154422125406、施工工序保 温系统强度试验与系统吹扫勘查施工现场编制施工方案现场下料、预制材料准备及检验审查设计图纸现场安装、焊缝检验交 工施工前向

8、班组进行方案及现场交底7、管道组成件检验本次施工所用管子、管件、阀门、紧固件等均由甲供。7.1 一般规定7.1.1 所有管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，且产品的材质、规格、型号、质量标准应符合设计文件的规定。7.1.2 管道组成件及管道支承件应按国家现行标准要求应逐个进行外观检查，不合格者不得使用。7.1.3 管道组成件及管道支承件，经检查检验合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管。7.1.4 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差。7.1.5 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。7.1.6 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，

9、若有不合格，应按原规定抽查比例数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。7.2 管子检验7.2.1 管子在使用前，按设计要求核对管子的规格、数量和标记。7.2.2 每批管子均要有质量证明书，若到货的管子的钢号、炉号与质量证明书不符或对特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决之前，该批管子不得使用。7.2.3 管道组成件应按规格存放，不锈钢不得与非合金钢、低合金钢接触，场地堆置应用木方垫置。7.3 阀门检验7.3.1 阀门应符合设计文件中“阀门规格书”的要求。7.3.2 阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验和密封试验。试验

10、应以洁净水为介质。7.3.3合金钢阀门阀体应逐件进行光谱快速分析。7.4 法兰检验7.4.1 法兰的公称压力等级、连接型式和密封面型式应符合设计文件和有关标准的规定。7.4.2 锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。7.4.3 法兰应在外缘以钢印作标记。7.5 紧固件检验7.5.1 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。7.5.2 螺栓、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在。7.5.3 管道用的合金钢螺栓、螺母，每批应抽5%，且不少于一件进行光谱分析。7.5.4 设计压力大于10MPa的管线用合金钢螺栓应逐件进行光谱分析，并每

11、批进行2件硬度检验。7.5.5 紧固件抽样检验若有不合格，应按第7.1.6条的规定处理。7.5.6 合格紧固件应及时做好标识。不同材质的螺栓应作好不同的标识以便区分，安装时严禁混用。8、管道加工8.1 弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。碳素钢管可冷调或热调。8.3 管子切割8.3.1 管子切割前应移植原有标记。8.3.2 碳素钢管、低合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，应去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。不锈钢管宜采用机械方法切割或等离子机切割。8.3.3 管子切口质量应符合下列规定：8.3.3.1 切口表面应平整，无裂纹、

12、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。8.3.3.2 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。8.4 管线标识规定8.4.1 管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号（宜采用钢印）、焊工号、检测比例。若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。8.4.2 管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管道不得使用钢印作标识。8.5 管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，应用塑料管帽封闭或塑料布封闭两端并妥善存放。清理宜用压缩空气。9、管道焊接9.1 焊接工装设备、焊接检验设备及焊接方法，应满足相应管道工程的要求；9.2 焊工

13、应依据相应的规定进行考试，取得相应项目的合格证，方可上岗施焊。9.3 施焊环境应符合下列规定：9.3.1 焊接时的风速不得超过下列规定，否则应采取防风措施：a. 手工电弧焊为8m/s； b. 氩弧焊为2m/s9.3.2 焊接电弧1m范围内环境的相对湿度不得大于80%；9.4 焊口组对9.4.1 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面的清理应符合表9.1表9.1 管道材质清理范围（mm）清理物清理方法20#、0Cr18Ni10Ti20mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械等9.4.2 焊件组对时除设计文件另有要求外，焊接接头严禁用强力方法组对与焊接。9.5 电焊机的电缆软线应完好无损，且零线应有焊件

14、紧密可靠连接，焊接过程中严防电弧损伤密封面和加工面。9.6 焊接材料包括焊条、焊丝等。焊接材料质量证明书的特性数据应符合相应标准的规定，且满足设计文件的要求。9.7 焊接材料的选用：此次管材为20#、Q235B、0Cr18Ni9。对应牌号见表9.2表9.2 焊材选用表管道钢号手弧焊电焊条规格氩弧焊焊丝规格20#/Q235BJ4273.24.0TiG-J502.50Cr18Ni9A1323.24.0H0Cr21Ni10Ti2.59.8 手工钨极氩弧焊宜采用铈钨棒，使用的氩气纯度应在99.96%以上，含水量应小于20mg/L。9.9 焊前准备9.9.1 焊接设备、检验设备等均应具有参数稳定、调节灵

15、活、安全可靠的性能，并能满足焊接工艺的要求。9.9.2 坡口加工606523019.9.2.1 壁厚20mm管道坡口形式：对接接头开V形坡口。见坡口示意图1。坡口示意图19.9.2.2 壁厚20mm管道坡口形式：宜采用YV型对接坡口。见坡口示意图2。 2.5-4mm=65=81.5-2mm/3坡口示意图29.9.3 管道焊缝的设置，应便于焊接及检验，并应符合下列要求：9.9.3.1 焊缝与支架边缘的净距离应不小于50mm。9.9.3.2 直管道两相邻环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。9.9.3.3 在焊缝及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝，应100%进行射线检测。

16、9.9.3.4 焊条使用前，必须经烘烤合格。9.9.4 经烘烤合格但未使用或已发放未使用完的焊条，在常温下搁置4h以上，下次使用前应重新烘烤。同一焊条的烘烤次数不应超过三次。9.9.5 每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱取出后，应立即装入保温筒内，并妥善封盖。9.10 焊接工艺要求9.10.1 焊接方法：9.10.1.1 管线规格89的采用钨极氩弧焊；管线规格89的采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面；9.10.1.2 承插焊、马鞍口的焊接采用钨极氩弧焊结合焊条电弧焊方法进行，但焊接层数必须大于2层。所有开孔部位必须根部焊透。9.10.2 电源极性：手

17、工钨极氩弧焊：直流正接；焊条电弧焊：直流反接9.10.3 焊接工艺参数，表9.3：表9.3 焊接工艺参数焊接方法焊 材规格(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)层间温度()氩气流量(L/min)钨极氩弧焊TIG-J502.51301501216582001520H0Cr21Ni10Ti2.51101401216581201520焊条电弧焊J4273.21101302022812200-4.013016024261015200-A1323.2901302022812120-4.012014024261016120-9.10.4 焊接工艺一般要求：9.10.4.1 严禁在管道

18、坡口外引弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风。9.10.4.2 电弧擦伤处的弧坑需经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则需补焊。9.10.4.3 焊丝在使用前，应用砂布彻底清除表面的铁锈，并用丙酮或酒精等易挥发溶剂清除油污，再用白布将表面擦拭干净9.10.4.4 厚壁管道均宜使用多层多道焊，多层多道焊焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊完。9.10.4.5 焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊接的层间接头应错开。9.10.4.6 盖面焊后，应及时清除焊渣与飞溅物，并在焊缝附近做好焊接标识。9

19、.10.4.7 0Cr18Ni9打底焊时背面应进行充氩保护。9.10.4.8不锈钢管线焊接时应严格控制层间温度及线能量。9.11 管道焊接接头质量检验9.11.1 焊接接头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。9.11.2 焊缝外观应成形良好，宽度以每边过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。9.11.3 管线的无损检测9.11.4 每名焊工焊接的对接接头中固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊接接头。9.11.5 检验结果不合格的部位必须返修合格。不合格焊缝同一部位的返修

20、次数，碳素钢管道不得超过三次。9.11.5 管道焊接接头经无损检测后，焊缝缺陷等级的评定，应符合压力容器无损检测JB4730的规定。射线透照质量等级不得低于AB级。焊接接头射线检测后的合格标准应符合表9.5。表9.5 焊接接头射线检测合格等级表管道类别设计条件检测百分率（%）合格等级压力（Mpa）温度（）SHA3-10%SHB31.6/0.55183/26010%SHC-9.11.6 与装置内旧管线碰头处焊口经采取100%射线检测。9.11.7 无损检测完成后，应填写相应的检测报告和检测记录。9.11.8 缺陷返修9.11.8.1 焊接接头有超过标准的缺陷时，可进行返修，但同一位置的返修次数不

21、得超过2次，超过上述规定，须制定返修方案，返修方案经项目技术总负责人批准后方可返修。9.11.8.2 缺陷清除：管线焊接缺陷采用砂轮打磨清除。9.11.8.3 不超次返修工艺同正式焊接工艺。10、管道安装10.1 一般规定10.1.1 管道安装应具备下列条件：10.1.1.1 设备、结构等已经设计文件规定安装、验收完毕；10.1.1.2 管道组成件应具备所需的质量证明文件，并经检验合格；10.1.1.3 管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已完成，并符合要求；10.1.1.4 管道安装前应完成无损检测、外部防腐等工序，并符合要求；10.1.1.5 管道组成件内部及焊

22、接接头附近已清理干净，没有油污或杂物。10.1.1.2 管道安装的坡向、坡度应符合设计规定。10.1.1.3 安装管道时不宜焊接临时支撑物，若需焊时，应符合焊接工艺的有关规定。10.1.1.4 管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。10.2 管道安装通用要求进入施工现场安装的工艺管线，在安装过程中应符合下面的具体要求：10.2.1 管段安装前应先进行内部自检，确保管内无脏物。10.2.2 管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。10.2.3 安装法兰前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上

23、的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有11.6mm的热涨间隙。10.2.4 法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。10.2.5 管道应按照设计所出的工艺安装说明正确安装滑动、导向和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。10.2.6 管道弹簧支吊架必须按照设计图纸进行安装调整，在管道正式投运前或吹扫试压结束后将限位销拔除。10.2.7 预制设备配对法兰时，需先组对点

24、焊，待安装时找正后方可进行焊接。10.2.8 在管道上直接开孔时，采用气割开孔或机械开孔，宜在预制时完成。10.2.9 由于此次施工的工期紧迫，应根据情况适当加大预制深度。11、质量保证体系和质量验收控制点质检负责人 质检工程师 燕化正邦设备检修有限公司质检员质控经理 11.1.项目部质量保证体系机构图 11.2.质量控制点序号工序内容控制内容等级性质1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全；水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项AH2施工方案/技术措施审查施工技术质量体系网络；施工标准规范、施工工艺、工序；应急措施；人力机具安排AH3焊接工艺评定/焊工资格证审查焊接工艺评定有效性；

25、焊工、无损检测、二级焊条库管理；质量检查人员资格AW4材料管配件材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告；材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测；现场材料标识管理BW5阀门及安全附件产品合格证、质量证明书；阀门、安全附件的试验程序及方法；阀门强度及密封试验BW6管道焊接焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量BW7开孔焊接开孔质量及所有对焊加强管接头在主管开孔部位的焊接质量BH8无损检测检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底片质量及检测报告BW9管道内部清理管内无铁锈、杂物及其它污物BW10管道试压条件确认试验方案审批、试验台帐、焊接、探伤完成；支吊架及临时加固正确齐全；试

26、压方案批准；压力表效验完成AH11管道试压试验压力、升压速度、保压时间、管道焊口耐压情况、试验台帐AS12吹扫清洗吹扫清洗方案审批；清洁情况BS13交工验收施工过程的技术资料齐全、质量评定资料审查AH注释：检查的重要程度： A-重要 B-较重要 C-一般 检 查 的 力 度： H-停工检查点 S-旁站检查点 W-见证检查点12、管道系统压力试验管道试压详见改造管道试压方案。13、交工文件13.1 在按合同规定完成全部工程后，应与建设单位办理交接手续。13.2 工程交接时，应提交以下技术文件：a 材料质量证明文件复验报告b 合格焊工登记表c 管道焊接工作记录（在单线图上标注）d 焊缝位置布置图（

27、在单线图上标注）e 无损检验报告f 阀门试验记录g 合金钢材料快速光谱分析复检记录h 管道系统压力试验记录i 管道系统吹扫及清洗记录j 静电接地记录k 设计变更一览表l 工程交接记录m 管道竣工图13.3 交工文件的要求和格式，应符合SH3503-2001的相关规定。 14、施工安全措施14.1 施工前，应由生产和施工单位安全负责人，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育。14.2 凡进入施工现场的工作人员要按规定着装，戴好安全帽，系好安全帽带，带好防毒呼吸器，打磨作业时要佩戴护目镜或防护面罩。14.3 施工人员有权拒绝违章作业。14.4 起吊前起重机具应进行严格的检查，发现不合格机具必须更

28、换。14.5 吊装时起重杆下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业,雪天不得进行高空吊装,夜间无充分照明不得吊装.14.6 吊装作业必须由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷，必要时加大垫木防止支撑点下沉。14.7 高空作业时禁止高空抛物。14.8 各专业（工种）交叉作业时需相互做好协调工作，做到提前通知相关专业作业人员，以免发生事故。14.9施工现场为在用装置，各项施工作业前必须请车间相关人员确认并出具作业票。14.10施工现场严禁擅自对装置内管线进行动火作业。15、现场环境保护15.1 施工过程中，施工人员必须保持车间现有的环

29、境，不应因为施工而破坏车间的环境。15.2 施工用材料须分堆码放整齐。15.3 施工结束后，应及时清理现场废料，做到“工完、料净、场地清”。16、HSE应急方案 16.1 HSE管理体系项目总工：项目经理 ：施工经理 ：HSE工程师各施工队伍安全检查员职责：a.总指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助；b. 组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况；c. 现场安全保卫负责人负责施工现场日常安全及保卫工作。16.2 紧急救援机构及联系方式a.燕化凤凰医院急救中心 地址：北京市房山区燕山迎风街15号 电话120b.燕山火警报警中心 地址：北京市房山区燕山燕东路12号

30、 电话119c.燕山公安交通队 地址：燕山北庄 电话 122d.燕山公安报警中心 地址： 燕山迎风大街 电话 110e.燕山防疫站 电话 0106934655516.2 安全防护措施14.2.1 安全教育a）施工前须进行安全教育，认真学习安全技术规程，严格执行有关安全施工规范。b）危险区域设临时警戒线和醒目的境界标志，禁止行人和车辆通行。c）严禁酒后上岗，不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋进入现场。d）下班前认真检查所有设备，清除易燃、易爆等危险物品，收回氧气瓶等使用设备，确保安全，以防丢失。下班后要有值班人员负责各种安全问题。e）施工前必须对施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底，在情况不明的情况

31、下，不准进入施工现场施工。f）施工前必须办理动火证、高空作业证等，手续齐全后方可施工。16.2.2 安全用电措施a）不得乱动与施工无关和工作状态不明的设备及元件。在高压线近区施工要采取安全措施。b）施工时应随时检查有关设备，如电焊机导线是否漏损等，防止发生漏电等意外事故，不安装漏电保护器不得使用。c）通电合闸时应先检查电闸周围，确认无误后带安全手套合闸，人体重要部位不要离电闸太近。d）施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业。e）施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零

32、线，安装漏电保护装置。14.2.3 安全防火措施a）安装设备动火时，须进行联系分析，取得动火许可证，并有监火人员在场方可动火。b）氧气瓶、乙炔瓶等远离火源间距不得少于10米，乙炔瓶和氧气瓶不得同放一处，至少相距8米。c）焊接时地线应连接在焊件上，严禁通过管线相连接，以免放电引起危险。d）施工时一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。施工时，消防设施应齐全，动火点应配备四氯化碳灭火器。e）经与甲方协商允许未停车前施工的部位，必须根据现场实际情况搭设防火墙，在经甲方安全人员确认合格后，方可动火施工。16.2.4 高空作业注意事项a）进

33、入施工现场须带好安全帽，2米以上的空间施工应系好安全带，设置安全网，上下层作业要设置隔离网。b）施工时要注意脚下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞应预先加盖或设围栏。c）禁止从高空作业点往下仍工具、材料等物品，临时使用的工具应放置牢固。14.2.5 吊装作业注意事项a）吊车行走、作业路面、地面应坚实平稳，其承载能力应满足吊车作业时的要求，吊车工作时吊钩应尽量避开下面的重要设备以及电缆线。b）吊装时必须与电路保持一定距离，不得影响交通及高压电器设备的安全。c）吊装时起重臂下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负荷吊装。高空四级风力停止吊装作业，雨天不得进行高空吊装，夜间无充分照明不得吊装。d

34、）吊装作业必须由专业起重工指挥，吊车在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷。16.3 应急反映计划管理程序（见图2）第22页 共24页17.工作危害分析(JHA)记录表施工单位：燕化正邦设备检修有限公司作业区域：二苯酚VOC治理项目施工区域分析人员： 工作任务： 管道预制、安装 审核人： 分析日期： 2017年10月9日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施LSR建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制设施1编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经讨论批准，有技术方案编制管理规定，严格执行胜任施工方案的制定

35、有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可236进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。2施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有技术管理规定HSE交底管理规定，严格执行胜任所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识236施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。3人员培训未对作业的HSE内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有HSE交底管理规定，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE教育台帐236施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施

36、、人员的职责、应急处理）的交底和培训4施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有采购管理程序、检维修管理规定，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所用机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录 ，粘贴合格证248进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，材料验收、发放管理规定，严格执行一般胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所用材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。248采购进行控制，确保材料合格；材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。5现场条件检查确

37、认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有施工作业管理规定，严格执行一般胜任项目部施工管理人员、HSE管理人员要对现场施工条件进行确认。236票证验证后方可施工.。6办理各种作业票证车辆进装置未办理进车证、火票、用电票及其它票证违反公司规定曾经发生每次检查，有施工车辆管理规定、检修现场管理规定严格执行一般胜任施工管理人员严格执行HSE管理的有关规定，各级安全管理人员严格把关同时对违规行为予以相应处罚。326施工车辆配好防火帽，保证车况良好，选用合格的驾驶员，办妥车辆进厂证方可进厂。施工前严格执行建安公司票证管理的有关规定。未办理人员通行证违反公司规定曾经发生相关部门签字，有外来人员管理规定，严格执行一般胜任由武装保卫部、安全环保部对外来施工人员进行统一管理326HSE教育后,办理人员通行证焊接烟尘吸入人身伤害曾经发生每次检查，有职业病防治管理规定，严格执行一般胜任有安全管理人员监督248焊工按要求佩戴口罩8安装人员资格确认