二级反循环钻孔灌注桩技术交底书

1、技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容施工方法：1、场地准备:在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，使机械能顺利进场，确保在施工中钻机保持稳定。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。泥浆池设在两墩之间，除容积满足至少两根桩的排浆量外（按要求泥浆坑容量一般为桩基容量的70%），还要注意安全防护。2、施工放样：采用索佳全站仪、坐标法放出各桩位中心桩，利用苏州一光DZ2水平仪作控制高程测量，在埋设好的护筒顶上测设两个高程控制点，作为钻孔深度、钢筋笼的安装高度和混凝土浇筑的深度用。3、护筒制作和埋设: 护筒采用 4mm 厚钢板制作的整体式钢护筒，焊接牢固不漏

2、水。内径大于桩径 2040cm, 顶应高出地面0.3m，一般埋设深度为24m。护筒顶端留高 40cm，宽 20cm的出浆口。护筒顶端高程，应高出地面0.3m。护筒底端埋设深度，在旱地或浅水处，对于不透水的粘性土为其直径的1.0-1.5倍。对于砂土，可将护筒周围0.5-1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒采用人工开挖埋设，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入，造成护筒在钻孔中位移，致使桩位出现偏差。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计桩中心应重合，按照规范要求护筒平面允许误差为50mm，竖直倾斜不大于1%。在实际操作时开挖护筒基坑

3、时先挖除护筒内周围土，保留桩中心处土体以免中心桩破坏，待钻机中心对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。 泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在1.021.06，粘度控制在1620（Pa.s），含砂率4%，胶体率控制95%，酸碱度（PH值）810，其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。试验泥浆的全部性能

4、指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。泥浆经过滤、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经事先开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。5、钻孔机具准备:进场设备采用反循环回转钻机。按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm，再进行调平。6、成孔工艺:6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量

5、后，方可开始钻进。6.2.钻进:a.开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。b.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，控制进尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进。6.3. 泥浆补充和净化: 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术

6、交底内容对位准确后再挖除中心土体，如地质情况较差的地方土体容易坍塌，无法保留中心桩时可先在护筒外定十字护桩，然后再挖护筒基坑。4、修建泥浆池、沉淀池：平整场地，以便钻机安装和就位，在同排桩基外侧修建泥浆池、沉淀池，每两根桩1个，容积至少满足1根桩的全部排浆量。 泥浆制备选用优质粘土（必要时采用膨润土）造浆，泥浆比重控制在1.021.06，粘度控制在1620（Pa.s），含砂率4%，胶体率控制95%，酸碱度（PH值）810，其测定用泥浆相对密度计测定，粘度用标准漏斗粘度计测定，含砂率采用含砂率计测定，PH值用PH试纸检测。试验泥浆的全部性能指标，在钻进中要定期检验并填写泥浆实验记录表。泥浆经过滤

7、、沉淀后流回桩孔内，保证泥浆循环。出浆池、沉淀池通过沟槽连通，利用泥浆泵向外排渣，桩孔上层的泥浆经事先开挖好的沟槽流入沉淀池。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。注意事项：在钻进过程中当发现坍孔现象时，立即加大泥浆比重。5、钻孔机具准备:进场设备采用反循环回转钻机。按规范要求将钻机部件：动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、砂石泵、钻杆和水龙头等组装好，经技术人员检查后，方可使用。钻机安装在汽车上，钻机就位后，钻头尖对准十字中心，偏差不得大于5cm，再进行调平。6、成孔工艺:6.1.开钻:开钻时应先往孔内灌注泥浆，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可开始钻进。6.2.钻进:a.开始钻进时，进尺要适

8、当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。b.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，控制进尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进。6.3. 泥浆补充和净化: 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容脚处有坚韧的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。b.在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥，控制进

9、尺，慢速、大泵量、稠泥浆钻进。6.3. 泥浆补充和净化: 开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进中如泥浆有损耗、漏失，应予补充，并按时检查泥浆指标。遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。7、 劳动组织：每台班一般安排34人，其中班长兼指挥，记录1人，电工1人，司机1人，卷扬机司机1人，装卸钻杆及清渣23人。8.钻孔中事故的预防及处理:8.1.坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的气泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因：1）泥浆比重不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实

10、泥皮；2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水，坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置安在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；3）在松软砂层中钻进，进尺太快；4）水头太高，使孔壁渗浆或护筒形成反穿空；5）清孔后泥浆比重、粘度等指标降低；泥浆吸走后未及时补水，使孔内水位低于地下水位；清孔操作不当，供水管直接冲刷孔壁；清孔时间过长或清孔后停顿过久；6）吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容坍孔的预防和处理：1）在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆；2）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒

11、并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；3）发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土到坍孔处以上12米,如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；4）清孔时应指定专人补浆，保证钻孔内必要的水头高度。供水管不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.51.6倍孔中水柱压力；5）吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入；8.2.钻孔偏斜偏斜原因：1）钻杆弯曲，接头不正；2）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。预防和处理：1）安装钻机时要使转盘底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校

12、正；2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进；3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。8.3.掉钻落物掉钻落物原因：复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容1）卡钻时强扭、操作不当使钻杆超负荷断裂；2）钻杆接头不良或滑丝；3）电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱；4）转向环、转向套等焊接处断开；5）操作不慎，掉入扳手、撬棍等物。预防和处理1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；2）经

13、常检查钻具、钻杆和联接装置；3）掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应先清孔，使打捞工具能接触钻锥。打捞工具有以下几种：打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩或钻锥平钩、打捞钳等。8.4.糊钻在软塑粘土层钻进时，因进尺快、钻渣量大、出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理可选用刮板小、出浆口大的钻锥。若已严重糊钻，应将钻锥提出钻孔口，清除钻锥残渣，降低泥浆稠度。8.5.扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若仅孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼数量增加而已。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有两种：一种是钻锥补焊不及时，严重磨损的钻锥往往钻出比设计桩

14、径小的孔。另一种是由于地层中有软塑土，遇水后膨胀使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔，可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。8.6钻杆折断一旦发生折杆，钻机的负荷立即减轻，驱动机械的运转噪声减小，钻进速度复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容接近于零，即使提钻后再钻进仍无效，则证明确系发生了折杆故障。8.6.1.折断原因：1）用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断；2）进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大因而折断；3）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚；4）地质坚硬，进尺太

15、快，使钻杆超负荷工作；5）孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。8.6.2.预防和处理：1）选择合适的钻杆；2）不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头要防止反转松脱的固锁设施；3）钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作；4）钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够，不合要求者，及时更换；5）在钻进中若遇异物，须经处理后再钻进；6）如已发生钻杆折断事故，应将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。9、清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚

16、沉淀土而降低桩的承载力；其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。清孔后应在最短时间内灌注砼。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容本工程可采用抽浆法清孔和换浆法清孔。灌注砼前，孔底沉淀土厚度不得大于30cm。清孔后的泥浆指标应控制在如下范围：相对密度 1.021.06;粘度 1620s；含砂率4% ；胶体率95% 。钢筋笼制作及吊装钢筋笼在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼分两段加工，运到现场后焊接为整体（注意钢筋接头错开量满

17、足设计要求），然后用25T吊车吊装入孔。钢筋笼下端整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管(或吸泥管)能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形，纵向主筋和加强箍筋点焊牢固，其他箍筋适当点焊，并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接。钢筋骨架的制作和吊放允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底端高程50mm钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c采用冷拉方法调直

18、钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1。1)轴心受拉和小偏心受力杆件中的钢筋接头，不宜绑接。受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段（35d，但不小于500mm）内的受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积在受拉区不大于50%。焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。2)钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，采用搭接电

19、弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d (d为钢筋直径)。3)钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径)。质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。4)凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合规定。焊条的选用原则为焊条溶解后形成的金

20、属强度应与被焊接的钢筋强度相同，级钢筋宜采用502焊条；HRB335采用502焊条。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。5)钢筋骨架在钢筋加工场地进行，每根桩的钢筋笼根据实际情况分为几节，每两节之间采用图纸规定的对焊连接，其检验项目、程序、方法按钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）规范中第四章、第三节规定进行。a.对焊接头，接头处弯折环大于4；b接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容c钢筋横向没有裂缝和烧伤；d接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。6)声测管采用直

21、径50mm的钢管制作，两钢管之间用直径60mm的套管焊接连接，两端用钢板密封。将三根制作好的声测管，均匀绑扎在钢筋笼相应的三根主筋上，各声测管间夹角为120。7)钢筋笼运输：用平板车水平运输钢筋笼，并把钢筋笼固定牢固。9)钢筋笼吊装就位： 在清孔后，用 25T汽车起重机安设钢筋笼。起吊时，吊点位置恰当，必要时在钢筋笼上绑扎杉木杆，以保证钢筋笼起吊不变形，但一般情况都采用三点吊装法，即利用吊车主钩和副钩分三点吊装，主钩上挂钢丝绳吊两点，副钩直接挂在钢筋笼上吊一点。吊入钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可徐起徐落和正反旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下钢筋笼过程中，注意孔内水位变化，如

22、发生异常，马上停止，检查是否坍孔。钢筋笼入孔后，钢筋笼上下一致，并牢固定位。当灌筑完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定措施，以便钢筋笼随同混凝土收缩，避免粘结力的损失。吊装时确保钢筋笼上下两节顺直。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，确保搭接长度和焊接长度不小于规范规定数值，相邻焊接接头不小于35倍钢筋直径。为保证钢筋笼标高，在钢筋笼快入孔时，用事先加工好的2根20可调吊筋挂在钢筋笼顶部加强筋上吊住钢筋笼，吊筋长度要根据护筒顶标高及设计钢筋笼顶标高提前计算。然后将吊筋固定在料斗架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼上浮。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项

23、目部交底人职 务技术交底内容筋挂在钢筋笼顶部加强筋上吊住钢筋笼，吊筋长度要根据护筒顶标高及设计钢筋笼顶标高提前计算。然后将吊筋固定在料斗架上，防止混凝土灌注时，钢筋笼上浮。搭设灌注支架，安置漏斗及导管灌筑支架采用移动支架，事先拼装好，用时移至孔位，以悬挂漏斗及导管。导管内径为 300mm ，内壁平顺光滑，每节长 2.6m，最下节导管长 4m，使用前试压，不得漏水。然后将导管分成若干段起吊入孔，上紧联结罗盘，用卡盘固定于护筒筒口，导管入孔对准钢筋笼中心，以防卡在钢筋笼上。灌注前，导管下端距孔底应有 2540cm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管和吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。灌注水下砼

24、本工程所有灌注桩混凝土在拌合站集中拌和，混凝土运输车运至现场，采用吊车吊混凝土料斗，通过下料漏斗向孔内灌注混凝土。灌注水下混凝土前，认真检查导管、漏斗、料斗等施工机具，并对导管应做水密承压和接头抗拉试验，试验时水压选择为不小于孔内水压的1.3倍，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时的最大内压力的1.3倍，导管拉压合格后方可用于灌注混凝土施工。计算公式：P=1.3（c hc w Hw）式中：P-导管可能受到的最大内压力（Kpa）；c-砼拌和物的重度（取24KN/ m3）；hc-导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；w-井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw-井孔内水或

25、泥浆的深度（m）。再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。首批混凝土灌注时先认真计算首批混凝土用量（计算方法见下式）以保证初次埋深2m的要求。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容度计；w-井孔内水或泥浆的重度（KN/ m3）； Hw-井孔内水或泥浆的深度（m）。再次核对钢筋笼标高，导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象，如不符合要求，经处理后方可开始灌筑。首批混凝土灌注时先认真计算首批混凝土用量（计算方法见下式）以保证初次埋深2m的要求。VD2（ H

26、1+ H2 ）4+d2h14V 灌注首批砼所需数量（ m3 ）HwH2H1h1VD2/4（H1+H2）+ d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需的数量（m3）； D-桩孔直径（m）； H1-桩孔底至导管底端间距，一般0.4 m； H2-导管初次埋深（m）； d-导管内径（m）； h1-桩内砼达到H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hww/c; Hw井孔内水或泥浆的深度（ m ）w井孔内水或泥浆的重度（ KN/m3 ）c混凝土拌和物的重度（取 24KN/m3）首批混凝土灌注前，先用专用塞子塞住混凝土漏斗下料口。当混凝土浇注后，提升塞子，下放混凝土（砼数量按照上述

27、公式进行计算）。在灌注过程中，导管埋深不得小于2m，同时不得大于6m，以免埋入太深影响混凝土充分流动。导管根据灌注情况及时合理的提升，避免提升太快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出来的事故。复核人： 接受人：技术交底书施工单位工程名称交底日期编制单位项目部交底人职 务技术交底内容升过晚而造成埋管拔不出来的事故。砼拌和时，严格按照混凝土配合比施工，确保砼有良好的和易性和坍落度。灌注过程中严禁停工，并认真控制混凝土拌和质量。随时测量导管埋深，不得超出规定范围或小于最小埋深。为保证桩顶质量，除按要求超灌 1.0m外，还应在拔出最后一节长导管时尽量控制为慢速进行，以防止泥浆挤入导管形成缩颈、泥心等不良现象。整个灌注过程中，由专人负责记录灌注时间、导管埋深、导管拆除、灌注方量以及发生的异常情况等。灌注过程中，一旦发现钢筋笼有上浮倾向，立即采取上提导管减少埋深以及减慢灌注速度的措施，防止其继续发展。注意事项：水下混凝土施工一旦开始必须连续施工，中途间隔时间不得大于 30分钟；首批混凝土灌注后必须保证导管埋入混凝土的深度不小于 1.0m，并能填充导管底部的间隙；水下灌筑混凝土过程中，指派专人测量导管埋深并填写水下混凝土灌注记录；为确保桩顶质量，桩顶超灌0.5 1.0m混凝土，待混凝土灌注结束且达到规定强