安溪宝龙城市广场A地块桩基工程施工方案

1、桩端后注浆施工方案编制依据1、编制依据 1.1 *设计集团有限公司提供的*城市广场a地块桩基工程施工图纸； *勘察设计研究院提供的*城市广场岩土工程详细勘察报告书，审查编号为泉施审【2010】kc-025； 1.2本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集（不限于此）：建筑地基基础工程质量验收规范 gb50202-2002建筑地基处理技术规范 jgj79-2002建筑桩基技术规范 jgj94-2008工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程 jgj4-80地基与基础工程施工及验收规范 gbj202-83 施工手册第一章 工程概况1.1 工程概况拟建安*广场位于安溪县城厢镇土楼村，处在二环

2、路和建安大道的交汇处的西北侧，东临建安大道、南临城区二环路、北侧临规划道路、西临建安支一路。本次施工为安溪宝龙城市广场a地块，场地不规则，北窄南宽，地势较平坦，a地块用地面积46256.13，地下室平时为车库、设备用房，战时部分为二等人员掩蔽所及物资库；地上部分为宝龙国际社区、风情商业街、酒店、酒店式公寓及住宅等。本工程施工范围宝龙国际社区32层高层住宅楼及裙楼桩基，总桩数为652根。1.2 区域地质概况安溪县地处戴云山东南坡，戴云山支脉从漳平县延伸至安溪境内，地势自西北向东南倾斜。安溪县境内素有内外安溪之分，外安溪地势较为平缓，平均海拔300400m，以低山、丘陵、串珠状河谷为主，河谷比较宽

3、阔，丘陵起伏平缓，人口居住密集；内安溪地势较为高峻，山峦陡峭，平均海拔600700m，以山地为主，坡度较大，河谷狭窄。由于地形特点，安溪分为两大水系，东部属于晋江水系，西部属九龙江水系。沿着西北向晋江大断裂带发育的西溪及其支流，断续分布着狭窄的河谷平原，多分布串珠状盆地。安溪县地质构造位于政和-大埔断裂带和长乐-南沃断裂带之间，为闽东南新华厦系岩浆岩基底隆起带，成土母岩以岩浆岩为主，其次为沉积岩，还有少量变质岩。西溪两岸多有悬崖峭壁，断层地貌较为显著。安溪境内大部分地区为中生代火山岩系所覆盖，唯有东南、西南和北部有花岗岩出露。1.3场地岩土工程条件1.3.1场地位置及地形地貌安溪宝龙城市广场位

4、于安溪县城几何中心，处在二环路和建安路的交汇处西北侧，地块呈长方形，东临建安大道、南临城区二环路、北侧临规划道路、西临建安支一路。场地原始地貌单元属冲洪积地貌，经填土改造整平，现场地地势较平坦。1.3.2 地层岩性人工填土(qml)场地内均有分布，各钻孔均遇见该层，层厚1.507.60米，平均厚度3.14m。淤泥质粘土(qal)顶面埋深1.905.40m，层厚0.603.10m。第四系冲洪积(qal+pl)层粉质粘土-1、顶面埋深1.505.30m，标高介于46.3953.72m，层厚0.404.20m。 含泥中砂-2顶面埋深1.907.20m，标高介于47.1849.29m，层厚0.603.

5、10m。 卵石-3顶面埋深1.507.7m，标高介于44.4652.96m，层厚0.407.10m。第四系残积（qel）层按其可塑性状态可划分为可塑凝灰熔岩残积粘性土-1和硬塑凝灰熔岩残积粘性土-2两个亚层： 1)可塑凝灰熔岩残积粘性土-1：呈湿，可塑状态,干强度及韧性中等。 2) 硬塑凝灰熔岩残积粘性土-2：顶面埋深2.7017.50m，标高介于35.5549.78m，层厚2.3019.5m。侏罗纪（j3）凝灰熔岩按其风化程度不同可分为全风化、土状强风化、碎块状强风化、中风化、微风化五个带，分述如下： 1）全风化凝灰熔岩-1顶面埋深9.8036.3m，标高介于16.69-42.95m，层厚1

6、.5023.80m。 2）土柱状强风化凝灰熔岩-2顶面埋深10.536.3m，标高介于16.6942.95m，揭露厚度1.5023.80m。3）碎块状强风化凝灰熔岩-3属软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为类，合金钻具可钻进。勘察时未发现空洞、临空面及软弱夹层。4）中风化凝灰熔岩-1顶面埋深26.055.0m，标高介于-1.2928.55m，揭露厚度1.007.80m。 5）微风化凝灰熔岩-2顶面埋深29.058.6m，标高介于-4.8925.55m，揭露厚度4.508.00m，层厚不详。根据勘察报告，场地凝灰熔岩有不均匀风化和球状风化现象。凝灰熔岩残积粘性土中分布中风化 “孤石”， 凝灰熔岩

7、残积粘性土、全风化凝灰熔岩中分布强风化凝灰熔岩“球状风化体”，其分布存在随机性，无规律性。1.4地下水埋藏条件与性质场地地下水赋存、运移于人工填土层、第四系冲洪积层、第四系残积层及凝灰熔岩各风化带的孔隙、裂隙中；根据其埋藏条件及含水层的性质，场地地下水类型分为潜水和承压水。赋存于人工填土、淤泥质粘土及粉质粘土-1地下水类型属潜水，受大气降水、地表水及西南侧的河水补给，水位随季节性变化较大； 由于粉质粘土-1为相对隔水层，赋存于含泥中砂-2层及卵石-3层的地下水属承压水，受大气降水、地表水及上层地下水径流补给；基岩各风化带内所赋存的地下水为基岩裂隙水，略具承压性，其水量大小和径流受岩体节理裂隙发

8、育程度、连通性和构造的控制，其地下水压力场和渗流状态具明显的各向异性，一般无统一的地下水头，该层地下水主要受地下水径流侧向补给，且未形成稳定连续的水位面。场地地下水总体上由场地西南向东北径流排泄。场地内人工填土、含泥中砂-2层、卵石-3层为透水性地层，其余各地层均为弱透水性地层，场地环境类别属类。凝灰熔岩风化带内所赋存的地下水属基岩裂隙水，受构造及节理裂隙控制，未形成连续、稳定的水位面，场地地下水主要受大气降水、上层地下水的补给。 根据勘察报告，潜水稳定水位埋深为1.504.50m，相当于标高47.6154.38m，承压水位埋深介于5.208.80，相当于标高43.251.8m，承压水头1.5

9、04.12m。根据勘察结果及安溪地区水文地质资料，该场地地下水稳定水位变化幅度可按1.002.00m考虑。第二章 桩端后压注浆技术作用机理灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的情况下，主要取决于地基对桩的阻力，包括桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力，因此施工过程中对土层的扰动，桩底沉渣厚度，桩侧泥皮等均会对其承载力产生影响。桩后压注浆技术作用机理是指在桩体形成后，由桩端和桩侧的预埋管压入水泥浆，通过浆液的剂密方式，消除泥浆护壁灌注桩的装侧泥皮和桩底沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩周一定范围的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高单桩承载力和减少沉降。第三章 后压浆

10、工艺流程1、后注浆工艺流程1. 制作注浆导管，钢筋笼安装压浆导管。2. 下放钢筋笼，调整压浆系统。3. 灌注桩身混凝土4. 清水检测管道，注水开启注浆系统。5. 配置水泥浆，实施压浆。2、注浆管制作与安装1材料：注浆管管材用dn25普通钢管(满足管与管连接的综合联结强度)。2.注浆花管制作：注浆管底端10cm长作为花管，沿花管段每隔5cm钻取一对出浆孔，孔径5mm，相邻孔45度交错布置，空口毛刺要锉平，管端部用锤子敲成楔形状，留35mm宽的缝隙作为桩端主要出浆口。花管端部15cm内先用胶带缠紧密封，再用胶皮包裹扎牢，安装时管底端与钢筋笼底端齐平。3.注浆管安装 ：制作钢筋笼的同时加注浆管，安装

11、方法如下：在下钢筋笼前，将设计的桩底压浆管置于钢筋笼内侧，对称均布两根，与钢筋主筋平行，并用铁丝临时固定。在安装的过程中，每下一节，即向管内注满水，要求桩底注浆管花管伸至桩底。上端出露地表约0.5米，并固定于孔口，做好标记，最后对桩端进行压浆。3、预压水疏通注浆通道成桩后达到2天，对注浆管实施预压通道工序，以便劈裂桩底混凝土保护层，打通注浆通道。注浆作业宜在2天后开始，不得迟于成桩后30天。预压水时间控制：注意观察压力表，当压力表的压力上升一定时压力骤降的情况下表明已劈裂桩底混凝土保护层，为保证预压水打通注浆通道，此时须继续控制预压水1分钟，以满足要求。这是提高注浆成功率的有效方法之一。4、

12、注浆前压水实验注浆前压水实验是桩底注浆一道重要工序。除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率，确定注浆初压及确定注浆起始浓度和注浆配合比，）在桩底注浆中还有三个重要作用：（1）疏通注浆通道；（2）将沉渣及泥皮中的细粒部分压至加固范围内；（3) 压水量一般控制在0.2方以内，压水时间1-2分钟，以压通为准（即压通后泵压明显下降）。5、注浆施工注浆原则：以可注入为准，尽可能采用浓浆，低压慢注及连续注浆，以利于定量水泥浆体留驻桩底有效范围内。注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩后30天。 其工艺参数（由7月24日，4根桩端试注浆施工参数，详附件）由试注浆及设计院确定后，可

13、按实情在如下范围内控制：1. 压水压力：以压通为准。难以压通的注浆管，压水压力可提高到大于16mpa（根据现场试压水，压水压力一般在1214mpa）。2. 注浆浓度（水灰比）：0.5：10.6:1, 先稀后浓。3注浆终压：根据建筑桩基技术规范jgj94-2008 第6.7.4条：桩端终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为310mpa；对于饱和土层注浆压力宜为1.24mpa，软土宜取低值，密实粘性土宜取高值。本工程桩端持力层为碎块状强风化凝灰熔岩（5-3）或中风化凝灰熔岩（6-1），注浆压力宜取高值，取710mpa。4. 每斗水泥（水泥20025

14、0kg）浆搅拌时间：1-3分钟。5. 注浆量：根据建筑桩基技术规范jgj94-2008 第6.7.4条：单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端、桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算： gc=pd+snd （6.7.4）式中：p、s分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，p=1.51.8，当取小值时：p=1.5；本工程为桩端注浆，由上式计算得单桩注浆量为：当d=800mm时，gc=1200kg；当d=900mm时，gc=1350kg；当d=800mm时，gc=1500kg；按水灰比为0.50.6，计算单桩水泥用量为：d=800mm时，单桩水泥用量：750800kg； d=9

15、00mm时，单桩水泥用量：844900kg，不小于840kg； d=1000mm时，单桩水泥用量：9371000kg，不小于940kg；根据地质情况做适当调整，采用p032.5普通硅酸盐水泥。6.注浆配合比：水泥：水是100：（5060）。7注浆方式与注浆时间：采用连续注浆方式，单桩分量次注浆，每根注浆管各一次，每次注浆的水泥用量为400450kg，为满足施工进度及注浆连续性，两根注浆管停歇时间设置为在1015分钟。8.注浆顺序：根据业主的进度要求，从4#楼开始，由北往南，逐根注浆，每根管注浆时间不得小于20分钟，总注浆时间不宜小于45分钟。9.终止注浆条件：注浆总量和注浆压力均达到设计要求，注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值；或地面桩顶出现水泥浆。10.承载力检测须在注浆完成后20天进行试验。6、注浆质量保证1 严格按施工组织方案及设计要求实施注浆。2 技术人员跟班指导注浆作业，做好作业记录，从注浆灌注制作安装，预压水疏通注浆通道，到实施注浆要及时，如实记录。3 注浆作业应有甲方、监理等有关人员在现场监督指导并及时记录签证。4. 严格执行注浆标准：压浆的过程中要严格控制桩顶的标高，桩的上浮控制在3mm以内。在此前提下，每根桩压注浆到下述两个