管道技术操作规程

1、 Q/H Q/H目 录一、 管道概述。二、 管道安全操作规程。三、 岗位操作有关注意事项。四、 管道及其附件巡查维护制度。五、 管道的安全检查制度。六、 操作人员岗位责任制度七、 巡线检查责任制度。八、 管道的日常维护保养制度。九、 管道的吹扫、清洗、置换方案。十、 事故应急预案。 - 青 海 盐 湖 化 工 公 司 动 力 车 间适用范围 本说明只适用于青海化工公司厂区内管辖的工艺管道。一、 管道概述 1、由于化工厂的生产复杂性，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温、高温介质：温度大于 200C。 高压介质：压力大于 6.3 Mpa）。同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀、指闪

2、点在 28C 以下的介质（属甲类防爆等级）及 80C 以下的低沸点介质）。 为经济地，合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力、正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况等因素。管道排列的正确与否，将直接影响到安装、操作、检修以及劳动保护、生产安全等问题。因此，将管道正确组合、排列、是管道布置设计中的一个重要环节。各有其特点和要求，应根据具体情况进行综合考虑。要在管线上标注明显的基本识别色环，可在管线上涂刷宽 100mm 的安全色环，识别色环、和流向标志（用箭头指示流体流向）。 管道表面色 序号名 称表 面 色1酸、碱紫2水艳绿3污水黑

3、4蒸汽银白5空气及氧气天酞蓝6氨气、液氨深黄7紧急放空管道大红8消防管道大红 9天然气黄2、管道简介管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。本范围所管辖的有：高、低压蒸汽管线，工厂、仪表空气管线，天然气管线，脱盐水管线，循环给水管线，高、低压消防管线，生产，生活给排水管线。 一般管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，根据坡度要求单独支承。平台、支架、支座和管道支吊架等钢结构均涂成深灰色。 输送无腐蚀性介质的管道一般配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一般配置在无保温的管道的上面。（1）安全阀和放空阀应选择在管道的最高位置处。 （2） 排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度

4、，应符合相应标准。垂直面排列（1）热介质的管道在上，冷介质的管道在下。（2）无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下。（3）小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面。（4）气体管道在上，液体管道在下。（5）高压介质的管道在上，低压介质的管道在下。（6）不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下。（7）保温管道在上，不保温管道在下。水平面排列（1）大管道靠里，小管道在外。（2）常温管道靠里，热的管道在外。（3）支管少的靠里，支管多的在外。（4）不需经常检修的管道靠里，经常检修的在外。（5）高压管道靠里，低压管道在外。管道的方向改变，相交及变径应优先采用对焊管件（弯头、三通、异径管），带

5、法兰的管件用于需要经常检修，拆卸的地方。管道方向的改变通常采用弯头、弯管、焊制管弯头。 管廊管件分为通用管件，特殊管件及非标管件。 通用管件范围为：弯头、三通、大小头、管帽、大曲率半径弯管、丝堵等标准管件。 阀门仅包括：闸阀、截止阀、排气阀、疏水阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、导淋阀等。本工程工艺介质闸阀尽量采用平板闸阀，尤其是在含有杂质的介质输送管线。 暗杆式闸阀适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的管线。选材简介 A 普通碳钢: 用于工作温度不大于370、腐蚀性不强的工艺介质以及压力比较低的蒸汽、水、空气等公用介质管道。 B 钢衬PP管: 用于DN=150仪表空气及饮用水管。 C 奥氏体

6、不锈钢: 此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。D 高温铬钼钢： 对于工作温度大于400的高温工艺介质, 应使用Cr-Mo耐热钢 工程中所有国内供货范围内的管路元件均采用公制系列。 地下管网的管道材料给水使用HDPE管及管件（DN=600），排水管道材料室内为PVC管/室外为HDPE管。 各种介质代号PUSA浓硫酸， 稀硫酸LS低压蒸汽SHD

7、32%NAOH氢氧化钠MC中压蒸汽冷凝液HA 高级炔SC低压蒸汽冷凝液HCL氯化氢气体TC透平蒸汽冷凝液NG天然气BRS冷冻盐水上水RG 乙炔尾气BRR冷冻盐水回水AC乙炔CWR冷却循环回水HB高费残物CWS冷却循环上水NH液氯IT气液混合OX氧气DR排气，排液AM液氨IW生产上水CD CO2;二氧化碳MW含醇污水PC工艺冷凝液LC低压蒸汽冷凝水MN中压氮气SW生活水N氮气LSS低压饱和蒸汽IA仪表空气CBD锅炉连续排污PA工厂空气PBD锅炉间断排污DW脱盐水VG放空气SW二级脱盐水IFW生产生活低压消防给水管HUS高压过热蒸汽FW高压消防上水MUS中压过热蒸汽PWW生产生活污水管IS中压饱和

8、蒸汽CNS清净污水管MS中压蒸汽WW废水BW锅炉给水DR排污液A空气H保温， N不保温PI压力表FW复用水管TI温度计FIQ流量计HWW-热废水 HB-高沸水BRD-淡盐水 CC-氯水 VCMG-VCM气体 VCML-VCM液体 HY-氢气 HW-热水 CS-化学污水 CC-氯水 C-冷凝水 P-废硫酸 管道编号说明X压力等级（MPA）Y管段序号Z管段材料A0.6， B1.0C碳钢， S不锈钢C1.6， D2.5，P非金属， I铸铁E4.0， F6.3 A合金钢， F复合材料G10.0， H16.0，B有色金属， 铜及铜合金I22.0 J32.0L有色金属， 铝及铝合金N有色金属， 镍及镍合金

9、T有色金属， 钛及钛合金H混凝土二、 管道安全操作规程压力管道的使用单位应根据压力管道的生产工艺和输送介质，操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。做到三懂四会，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构；会使用、会维护、会检查、会排除故障。确保；安全第一，预防为主，综合治理，加强安全操作意识，掌握本单位压力管道情况，清楚压力管道可能存在的危害，了解紧急情况的处理方法。必须制定并严格执行压力管道安全操作规程，严格控制工艺指标，包括最高工作压力,最低或最高操作温度，压力及温度波动在控制的范围内,。严禁超压、超温运行，避免压力温度大幅波动，尤

10、其是对腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值。;*高温高压管道。*输送易燃、易爆、有毒有害介质的压力管道。1、操作蒸汽阀门根据蒸汽温度、季节气温、管道长度、直径等情况而定。2、 缓慢开启主汽阀和主气阀的旁通阀，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水。3、 工作前按规定穿戴好劳保用品，准备好防护用具。检查或操作有毒有害介质（或微漏）的管线，要必须佩戴防毒面具4、开动气阀，应站在侧面，慢慢启动，防止不严密与偶然事故而引起蒸汽喷出，烧伤事故5、水压试验时，注意压力表的指示是否灵活、正确，打压时必须在指定压力下操作。6、井下阀门作业，必须在开启井盖后510分钟后，方可下井

11、，并有一人在井上监护，以防中毒。7、在靠近电源和有触电危险地施工时，必须通知单位切断电源。8、管廊工作紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。9、高空架设管道应遵守高空作业安全规程，使用梯子或搭设脚手架，不能在安装好的高架管道上行走或扛抬物件。10、不能在梯子上扛抬物件，不准两人以上在梯子上工作或同时上下。11、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。12、完成安全整改措施，设备、人身伤亡事故率为三、 岗位操作有关注意事项运行中重点检查的部位和项目 运行中可能出现的异常现象的判断和处理办法，报告程序和防范措施。停用时的封存和保养方法：需要经常拆卸的管子应装有永久性的固定的支承，以

12、便适应拆卸的需要，不保温的管子可直接放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。 保温管道不能直接放在管架上，必须有管托并应采取措施对保温层加以保护。调节阀组应包括旁通阀和切断阀，切断阀的作用是为调节阀检修时关闭管道之用，一般采用闸阀，旁通阀的作用是为调节阀检修时作调节流量之用，一般采用截止阀。 在系统操作期间可拆卸的设备，应装设单独的切断阀和导淋阀或放空导淋阀，并加设盲板。连接在工艺设备管道上的蒸汽吹扫管道应有止回阀。当装一个切断阀时，止回阀应装在靠近设备管道的阀门下游一侧，当装设一对切断阀时，止回阀应装在切断阀的中间并靠近下游的切断阀位置上。对所有不能自行放空和导淋的设备，应装设放空和导

13、淋阀门，一般应装在设备管口上，但当设备和放空导淋口间没有阀门和盲板时，可以装在管道上。四、 管道巡检制度1、目的：确保地下管道及其附件处于良好运行状态。2、适用范围：适用于地下管道附件及其相关人员。3、职责：技术部负责制定管道及其设备的工艺参数，生产工程部负责巡查及维护。4、程序：4.1 地下调压室、阀门井、检查井检查时应包括下列内容。4.1.1 管道安全保护距离内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建（构）筑物等。4.1.2 不应有因其它工程施工而造成管道损坏、管道悬空等。4.1.3 不应有地下管道附件丢失或损坏。4.1.4 应定期向周围单位询问

14、有无异常情况。4.1.5 在巡查中发现问题，应及时上报并采取有效的处理措施。4.2 地下管道检查应符合下列规定。4.2.1 泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检查，可沿管道方向或从管道附近的阀门井、窨井或地沟等地下构筑物检测。4.2.2 对设有电保护装置的管道，应定期做测试检查。4.2.3 运行中的管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐及腐蚀情况，针对实测情况制定运行、维护方案。4.3 阀门的运行、维护应符合下列规定。4.3.1 应定期检查阀门，应无泄漏、损坏等现象，阀门井应无积水、塌陷，无防碍阀门操作的堆积物等。4.3.2 阀门应定期进行启闭操作和维护保养（阀门加注油脂）（三个月

15、一次）。4.3.3 无法启动或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。4.3.4 排水装置应定期检查，应无泄漏、腐蚀和堵塞，无妨碍排水作业的堆积物。五、 管道的安全检查制度主要检查项目和内容如下:1、 泄漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况，和阀门的灵活程度，有无卡塞现象。2、绝热层,防腐层检查主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况，防腐层是否完好。3、 振动检查主要检查管道有无异常振动情况，压力是否超出规定的数值。4、 位置与变形检查主要检查管道与管道,管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况，管道是否存在绕曲，下沉以及异常变形等。5、支吊架检查(1)支吊架是否脱落,变形或腐蚀损坏。(2)支

16、架与管道接触处有无积水现象。(3)刚性支吊架状态及连接配件是否损坏或异常。(4)承载结构与支撑辅助钢结构是否有明显变形，主要受力焊缝是否有宏观裂纹。6、阀门检查(1)阀门表面是否存在腐蚀现象。(2)阀体表面是否有裂纹，严重缩孔等缺陷。(3)阀门连接螺栓是否松动。(4)阀门操作是否灵活。(5)阀门井里的阀门密封情况，有无跑、冒、滴、漏现象，井内是否渗入存有积水。7、法兰检查(1)法兰是否偏口，紧固件是否齐全，有无松动和腐蚀现象。(2)法兰面是否发生异翘曲，变形。8、膨胀节检查(1)波纹管膨胀节表面有无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象。(2)波纹管波间距是否正常，何无失稳现象。(3)铰链型膨胀节的

17、铰链，销轴有无变形，脱落等损坏现象。(4)拉杆式膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象。9、阴极保护装置检查对有阴极保护装置的管道应检查其保护装置是否完好。10、管道标识检查检查管道标识是否符合国家现行标准的规定。六、 管道操作人员岗位责任制 操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作法学习培训,经考核合格后才能持证上岗。 操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生出现的异常现象及准确的判断和应采取的措施，做到三懂四会，即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构、会使用、会维护、会检查、会排除故障。操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁超温、超压运

18、行。1、严格遵守管工作业规程。2、负责辖区内所有管线的巡检、维修、保养、监护，准时地对管道进行所需的排放。3、负责公司地下管网、管廊管线、淡水管线的巡回检查，及时排除故障。4、负责管件的安装和调试。5、工作前必须穿戴好劳动保护用品，准备好防护用具。6、加强管道维护，保证管路畅通。7、及时更换管路中损坏的阀门、接头、弯头、易损件。8、防止管道的跑、冒、滴、漏现象。9、加强设备的巡回检查和维护保养。10、协助生产车间搞好工艺管线的安装和维修。11、完成领导交给的其它临时性任务。七、 巡线检查制度 操作人员应严格执行巡回检查制度作好巡回检查记录，发现异常情况应及时汇报和处理，巡回检查的项目应包括。各

19、项工艺操作指标参数，运行情况，系统平衡情况。管道接头，阀门及管件密封情况，是否存在泄漏。保温层、防腐层和保护层是否完好。管道振动情况。管道支吊架是否完好。管道之间，管道和相邻构件的摩擦情况。阀门等操作机构润滑是否良好。安全阀、压力表、疏水阀等安全保护装置的运行,完好状态。当操作中遇到下列情况时，应立即采取紧急措施并及时报告有关管理部门和管理人员。（1）介质压力,温度超过允许的范围且采取措施后仍不见效。（2）管道及组成件发生裂纹、鼓瘪变形、泄漏。（3）压力管道发生冻堵;。（4）压力管道发生异常振动、响声、危及安全运行。（5）安全保护装置失效。（6）发生火灾事故且直接威胁正常安全运行。（7）压力管

20、道的阀门及监控装置失灵，危及安全运行。八、 管道的日常维护保养制度。 1、压力管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础，压力管道的操作人员必须认真做好压力管道的日常维护保养工作。. 2、经常检查压力管道的防护措施，保证其完好无损，减少管道表面腐蚀。 3、阀门的操作机构要经常除锈上油，定期进行操作，保证其操纵灵活，安全阀和压力表要经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时进行校验。 4、定期检查紧固螺栓的完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，联结可靠。 5、注意管道的振动情况，发现异常振动应采取隔断振源，加强支撑等减振措施，发现摩擦应及时采取措施。 6、停用的压力管道应排除内部介质，并进行置换，清

21、洗和干燥，必要时作惰性气体保护，外表面应进行油漆防护，有保温的管道注意保温材料完好。 7、检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位，发现问题及时采取措施。 8、及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象。 9、对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进行热紧，对低温管道,在降温过程中进行冷紧。 10、新安装和大修后的管道，应按国家有关规定做水压试验和气密试验，并应有一定保压时间，达到无渗漏、无显著变形与不均匀膨胀，验收合格后方可投入使用。11、使用中的管道应结合储罐清洗进行强度试验，压力管道检测执行国家有关标准。12、加强管道的日常维护保养、定期性检查、季节性检查、清除杂物，排除管

22、沟内积水，排出的污水不得随地排放，并应收集处理。13、补偿器接口应定期进行严密性检查及补偿量调整。14、管道应按规定进行防腐处理，埋地管道时间超过5年以上，每年应在低洼、潮湿处开挖检查1次。15、凡铺设在地下的管线，应有防腐涂层、阴极保护等措施。九、 管道吹扫、排放、置换方案1 吹扫的目的1.1 除去该系统在安装过程中残存与管道内的焊渣、泥沙、铁锈等杂质。避免在开车投产时堵塞管道、换热设备，损坏阀门、机泵和仪表等。避免铁锈对产品的污染，保证开车的顺利进行。1.2 确认流程是否畅通，工艺配管是否合理，进一步熟悉工艺流程，熟悉现场阀门情况。2 吹扫应具备的条件2.1装置施工安装全部完毕，设备单机试

23、运合格，管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前进行吹扫与冲洗。2.2按照配管图及P I图与现场核对无误。2.3 吹扫用的盲板、阀门、临时短管、消音器、垫、倒淋头、螺丝等按要求安装完毕，经核对无误。2.4 吹扫用的工器具准备齐全，如胶管、铁线、F 板手、拆卸工具、垫片、木锤等。2.5 准备足够的检验靶板、白布、耳塞、风镜、风帽、安全带、梯子、临时挡板等。2.6 需要拆除的调节阀、流量孔板、止回阀、流量计、安全阀、疏水器、等已拆除，并接好临时短管。2.7需要拆开的地方都已拆开，需要加盲板的地方都已加盲板。2.8吹扫的组织机构应健全。2.9参加吹扫人员经吹扫方案培训，达到吹扫工作的要求。准备好吹洗

24、记录、系统封闭记录。3 吹扫的原则3.1分系统进行吹扫，先主管后支管，先上后下，所有导淋管线及仪表管线等应在与其连接的主管线吹扫后进行吹扫。3.2在吹扫主管线时，为保证足够气量，一般只有一个排放口，其它通道都应封闭，在吹扫支管时可分组进行。3.3吹扫之前，将系统内的仪表加以保护，应拆除或用盲板隔离所有安全阀、孔板、调节阀、联锁、喷嘴、滤网、节流阀、流量计、温度计、压力计等，必要时加以短管。合格后复位。3.4所有设备的进出口都加盲板，防止脏物进入。3.5排放口一般在管道低点或端口（如管件阀门拆除处，设备进出口处等）排放口处的间隙不能太小，一般应大于被吹扫管道直径的四分之一，并固定好间隙及管端。3

25、.6对于难以拆卸的闸阀、截止阀，吹扫时其限位应处于全开或全关状态，不能当作调节阀使用（极个别除外），在确认阀前已吹扫干净后，可稍开或关阀门，是阀门有一个最小开度，形成高速，冲出阀座中的杂物。3.7吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。3.8系统吹扫合格后，才能吹扫所有仪表引压管线。3.9吹扫时的压力应小于或等于管道操作压力，严紧超压，吹扫时气体流速一般大于或等于操作流速。管道吹扫应有足够的流量，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。3.10管线中的止逆阀、球阀应抽芯或拆除。3.11在连续吹扫时，应用铜锤或木锤轻轻敲打管线、死角和焊缝，注意特殊管线，如内衬玻璃，聚

26、四氟乙烯、有色金属等的管线应严禁敲打。3.12 吹扫管廊以下的管线时，应从上往下吹。3.13吹扫时的排液（气）口应设在安全可靠的地方，注意其方向，并挂告警牌、划警戒线或派专人看守。3.14吹扫过程中应及使记录下吹扫合格的管线，在吹扫流程图上标明，及时记录各阀门、管件、盲板、过滤器、垫片等的拆卸及安装情况。3.15系统吹扫合格后，应填写管道吹扫记录，并有负责人签字。3.16系统吹扫完毕后，对照PI图拆除临时盲板、短管，重新加上拆除的盲板、调节阀、孔板、压力计等其它组件。3.17对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应作好记录，用其它方法补充清理。要特别注意盲头和死角。3.18各种介质为气体

27、的管道，一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。3.19忌油管道的吹扫气体不得含油。3.20蒸汽管道应用蒸汽吹扫。非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁要求时，也可用蒸汽吹扫，但考虑其结构应能承受高温和热膨胀因素的影响。3.21蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次，用其他介质的吹扫工作也应如此反复进行。3.22蒸汽吹扫排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支撑，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短。3.23系统

28、吹扫合格后，应填写管道吹扫记录，并有负责人签字。3.24管道系统最终封闭前，应进行检查，并填写封闭记录。4 吹扫时的注意事项4.1用蒸汽吹扫时，一定要注意人身安全，预防烫伤。4.2用氮气吹扫时，在排气口挂告警牌或划警戒线，预防氮气窒息。4.3高压蒸汽在吹扫期间，中间最少停蒸汽二次，然后进行吹扫，直至合格为止。4.4吹扫前应考虑管线托架和吊架的牢固程度，必要时予以加固。4.5在增加或拆卸临时管线、盲板、垫片或组装复位时，要特别注意作好记录。4.6复位时应注意阀门和孔板的方向，谨防装反。4.7吹扫排气口应避免正对容器和设备。4.8在对设备进行罐内清扫时一定注意安全顺序，谨防窒息、烫伤、划伤等。4.

29、9吹扫时要注意各岗位、各工种之间的协调。对与系统相连的地方应协调一致，避免不必要的重复或互相干扰。及时通知仪表协同吹扫仪表设备及管线。4.10为便于伴热系统的吹扫和正常维护，在保温施工前给伴热系统的进气和排水阀挂牌，防止保温后伴热管线查找困难。5、清洗、置换和排放清洗一般采用蒸汽及水或惰性气体为介质。酸性液体可用弱碱洗涤,清水冲洗，强碱性介质用大量水冲洗，系统不宜夹带水分的一般用空气或惰性气体(通常用氮气)吹扫。（一） 水冲洗1、工作介质为液体的管道，一般进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气吹扫，但应采取相应措施。2、水冲洗的排放管应接入排水井或沟中，并保证排泄物通畅和安全

30、。排放管的截面不应小于冲洗管截面的60%。3、冲洗用水可根据管道工作介质选用饮用水、工业用水或澄清水。4、水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。5、水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。6、管道冲洗后应将管道内的水排净，需要时，可用压缩空气吹干。（二） 空气吹扫 工作介质为气体的管道，一般用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。忌油管道的吹扫气体不得含油。 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如虎添翼分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物即为合格。（三）蒸汽吹扫1、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清洁

31、要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能承受高温和热膨胀的影响。2、蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫。然后自然降温到环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。3、蒸汽吹扫的排气管应引到室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。排气管应有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管的直径，长度应尽量短捷。4、蒸汽管道的检查方法及合格标准如下：（1）中、高压蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹扫效果，应以检查装于排汽管的铝靶板为准。靶板表面应光洁，宽度为排汽管宽度的58%，长度等于管子内径。连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可

32、见的冲击斑痕不多于十点，每点不大于1mm ,即认为合格。（2）一般蒸汽管道或其它管道，可用光木板置于排汽口处检查，板上无铁锈、脏物为合格。（四）油清洗1、润滑、密封及控制油管道系统，应在设备及管道吹洗或酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。2、油清洗以油循环的方式进行，循环过程中每8小时宜于40700C的范围内升降油温23 次。 对不锈钢管道的清洗程序： 1、纯化水冲洗； 2、碱液冲洗：NaOH化学试液，加入温度不低于70的热水，配成1%（体积浓度）的碱液，浸泡30min以上； 3、纯化水冲洗：纯化水冲洗至中性。即可接入系统，然后进行钝化、消毒处理： 1、钝化：a 用纯化水及化学纯的硝酸配制成8

33、%的酸液，在4950下循环60min后排放。b 或用3%氢氟酸、20%硝酸、77%纯化水配制溶液，溶液温度在2535，循环1020min后排放。 2、再次冲洗：a 初始冲洗，常温纯化水不少于5min。b 最后冲洗，至进、出口纯化水的电阻率一致。 3、纯蒸汽消毒：整个管道系统每个使用点至少洗15min。当工艺设备需要置换时，应采取措施从容器和热交换器连接管道排放全部的操作液体，尽可能利用工艺管道和泵或其他有压蒸汽和气体介质来实现，否则应设置其他辅助的排出系统。所有排放管道对于不同介质的排放应按原则进行：（1） 常温的空气和惰性气体可就地排放。（2） 蒸汽和其它易燃、易爆、有毒的气体，应根据气量大

34、小等情况确定，、向高空排放或采取其它方式。（3） 水的排放可引入就近地漏或排水沟，其它液体介质排放必须引至规定的排放系统。其排放方式有以下三种：（1） 自动排放：当管道内压力（或温度升高后引起压力升高）超过规定值时，管道内的液体或气体自动泄放排至规定区域内。（2） 手动排放：发生事故时，迅速打开放空管上的切断阀，利用系统压力泄放到规定地点或备用设备内。（3） 机械抽空：事故时用泵将有关设备或管道内的液体输送到备用贮槽。十、 应急预案总则：坚持“谁主管谁负责”的原则坚持“四不放过”的原则应做到：防范在于未然、责任重于泰山。应急救援组织机构及职责：通讯联络队、防化队、物质供应队、紧急救援队、组长（

35、总指挥）：蔡守军。负责组织指挥事故应急救援工作。副组长（副总指挥）：俞莅军、杨囯询、梁福成。负责协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。小组成员：孙海东、高旭飞、朱尤山、冉延宾、王会峰、马明德、苏进国、孙兰英、吴宏玲。负责协助总、副指挥做好事故的报警、情况通报、安全保卫、人员疏散、事故处理工作。负责受伤、中毒人员的生活必须品供应和救援物资的供应和运输工作。事故往往具有发生突然、扩散迅速、危害范围广的特点，为尽可能的降低事故的后果及影响，减少因此而导致的人员及财产损失，要求应急救援行动必须迅速、准确和有效。事故处理原则：查清事故原因。评价危害程度迅速阻断发生的事故点，严格控制事态扩大。把受伤人员抢

36、救撤出到安全区域，现场紧急救护，严重人员迅速送往医院救治。危险范围内无关人员迅速疏散。保护事故现场及相关证（数）据。事故抢救人员应做好个人防护和必要的防范措施，迅速投入到排险工作中。做好现场有害物质扩散区的清洗、检测。消除危害后果，做好现场恢复。1、若发生重大事故需要外部条件组织协调的应上报车间、生产调度室，及有关领导亲临现场监督，统一指挥组织处理。2、尽快消除事故根源，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应撤离现场。3、根据压力，温度的指示和设备发生的异常现象，在确定已发生故障后，将故障准确而迅速处理。4、若紧急故障发生在交接班期间，应延时交接，交班人员负全面责任，并继续工作，接班人员可在交班

37、人员协助下处理故障，直至系统恢复正常运行，接到车间主任准许交班命令，方可交接班。5、岗位人员发现泄漏事故后，要立即向车间报告，向企业生产调度报告。同时启动车间应急救援预案，进行生产处理工作，降低扩散区的可燃气体浓度，使用防爆工具迅速切断有关的阀门、管线、设备的泄漏点。必要时，进行紧急停工。6、为做好各种介质管道泄漏的预防工作，涉及到化工生产稳定及安全性单位应根据企业生产实际和可能存在的事故风险类别，编制有针对性的各类事故应急处置预案。必须做好以下工作：1、设备检修、安装、检测、打压时，管理单位和所属车间要作到全过程的质量安全监督，作好质量监督记录，追踪质量问题的处理，杜绝质量隐患。2、在用压力

38、管道要作好定期检测和分析；重点设备和关键部位要加大检测频率，及时发现缺陷，防范事态的发展和恶化。3、严格遵守工艺操作规程，保证工艺操作的平稳，避免操作上出现大幅度的波动和超温超压的异常现象，保持良好稳定安全工作状态。4、严格控制正常运行状态下的用火作业，加强对外来人员的安全检查，及时发现、阻止和纠正外来人员的违章行为。5、在可能的扩散污染区域，检测和报告泄露的程度。根据测定情况和产生严重前的先兆迹象，及时向上级建议命令专业人员实施紧急的措施。6、发现管线、阀门、法兰等出现泄漏时，应立即进行堵漏。堵漏前要分析泄漏原因，仔细查看泄漏情况，采取适宜的方法和材料。必要时采取降温降压措施，防止引起泄漏扩大。7、岗位职工要认真学习事故应急处理预案，提高操作人员的应急处理能力，控制事态的发展和事故的扩大。8、定期对全员职工实行三级安全教育培训，定期对全员职工进行事故的预防演练，充分地提高职工的自救互救和各类事故早发现，早处理的能力。严格执行各项规章制度和工艺操作规程及控制好各项工艺指标。下表可供参考；序号故障或事故现场处 理 方 法预 防 措 施1超压、超温方法和步骤：1、压力管