脱硫GGH内部结构、工作原理和检修工艺

1、国华台电生产培训教案主讲人：高小春技术职称：工程师所在生产岗位：硫化专业点检长讲课时间：2011年5月18日 培训题目：脱硫系统GGH内部结构及工作原理和检修工艺 培训目的：熟悉脱硫系统 GGH工作原理；掌握其内部结构。 内容摘要：1、脱硫系统GGH内部结构；2、脱硫系统GGH工作原理；3、脱硫系统GGH检修工艺培训内容：1 脱硫GGH概述脱硫GGH即脱硫系统的烟气烟气加热器(gas-gas-heater )。1.1主要构件及其作用烟气加热器是热交换器。它是由上下连接板、刚性环、转子、传热元 件、三向密封、外壳、主支座、副支座、传动装置、上下轴承和附件等组成。 布置图如图1。下连接板中的热端中

2、间梁、主支座和副支座，是支撑整个预热器重量的 主要构件。尤其是热端中间梁，约支承整个预热器90%的重量。转子是由多个扇形模块组成，它是装载传热元件的重要构件。传热元件是成千上万张、经过特殊加工的高效率的传热波形薄板，并由 框架固定而成。它是热交换的主要构件。传热元件上都镀有搪瓷，用来防腐。三向密封，是指径向、轴向和周向密封。它们由径向密封片与扇形板、 轴向密封片与轴向圆弧板以及旁路密封片与转子密封角钢组成。是阻止原烟 气向净烟气中泄漏的主要构件。上下轴承分别是指：导向轴承和支承轴承。它们是传递来自转子径向力 和重力，并产生滚动磨擦的构件。图置布器热再气烟原1烟图气侧传动装置是维持转子旋转的动力

3、构件。上下连接板、刚性环和外壳构成烟、空气通道，防止工质外泄。1.2 GGH工作原理烟气加热器热交换原理，是通过连续转动的转子，缓慢地载着传热元 件旋转，经过流入烟气加热器的原烟气和净烟气，而完成热交换的。传热元件从原烟气的热烟气中吸取热量，通过转子的转动，把已加热传 热元件中的热量，不断地传递给净烟气进来的冷烟气，从而加热净烟气。1.3 GGH 的漏风烟气加热器的漏风分直接漏风和携带漏风两种。直接漏风就是由于原、 净烟气压差引起的原向烟气向净烟气中泄漏，减小引起漏风的密封间隙、 空洞或压差，是降低烟气加热器漏风的主要途径。如采用双道密封技术，就 是把密封副两侧的压差降低，达到减小漏风的一种措

4、施。携带漏风，是烟气加热器所固有的漏风，它是由于旋转的转子经过原烟 气侧，再转到净烟气侧，由转子的空腔携带烟气而造成的。这部分漏风是不 可克服的。1.4烟气烟气加热器的结构参数1.4.1 传热元件高度370 mm，如图2图2- DU型换热元件波纹板换热元件都布置在同一层，运行时有“冷端”和“热端”之分。这些换热元件都由去 碳钢板加工而成并加镀搪瓷。再热器“冷端“是未处理烟气出口和处理烟气入口，由于吸 收塔出口处理烟气湿度较高，而烟气温度较低，所以更容易被腐蚀。换热元件由两种不同形状的薄钢板制成。一片钢板上是波纹形的，另一片上则带有波纹和槽口，波纹与槽口成30 o夹角。这些换热片交替层叠。波纹间

5、交叉成60 a槽口与转子轴和烟气流平行布置，使元件板之间保持适当的距离。使得烟气流经烟气再热器时形成 较大的紊流。1.4.2 转子内径 14950 mm 连在圆形钢制中心筒上的考登钢板构成转子的基本骨架。 转子的中心部分， 即中心盘，与中心筒为一个整体。从中心筒向外延伸的径向隔板将转子分为24 个扇区。这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分割，垂直于这些扇区的环向隔板加固了转子并 且支撑换热元件盒。元件盒的支撑钢板被焊接到环向隔板的底部。沿着径向隔板的顶边 ,底边和外部垂直边上钻孔，以便安装密封片。 这同样也适用于二次隔板及焊接在外部隔板上与二次隔板对齐的轴向密封板（24 块）。转子最终由 24

6、个周围平直的扇区构成， 包括栓接在外缘环向隔板的底部和底部转子角 钢。 转子钢板的厚度已经考虑了腐蚀余量。每个 15扇形隔仓中包含 14个换热元件盒， 整个转子共有 336 个。1.4.3 传动装置两个变频电机，一用一备，正常转速 1.25rpm转子通过减速箱由电机驱 动，驱动装置直接与转子驱动轴相连，如图 X53355/136001. 驱动装置通过减速箱可以提供二种驱动方式，即主交流电机驱动、备用交流电机驱动。 两个电机都装有外壳，通过法兰连接，而外壳又与初级蜗杆齿轮箱相连。初级齿轮箱通过挠性联轴器与一级蜗轮蜗杆减速箱相连。一级蜗轮蜗杆减速箱直接安在转 子轴上的二级蜗轮蜗杆减速箱上。而二级蜗

7、轮蜗杆减速箱通过锁紧盘固定在转子轴上。减 速箱通过油浴润滑。二级减速箱的一侧装有扭矩臂，顶部结构对抗扭转臂的位移限制使得驱动系统无法旋 转但可以轴向上下移动。驱动装置的非驱动端延长，便于在检修时安装手动盘车。电机通过变频器启动和控制。这也允许低压水冲洗时电机低速运行。1.4.4 支承轴承滚动轴承1.4.5 导向轴承滚动轴承1.4.6 吹灰装置全伸缩式吹灰器3、主要检查（检修）内容如下：1. 密封片 热端径向密封片检查：磨损、腐蚀、变形 冷端径向密封片检查：磨损、腐蚀、变形 轴向密封片检查：磨损、腐蚀、变形 顶底内环密封片检查：磨损、腐蚀、变形 顶部外环密封检查：磨损、腐蚀、变形 底部外环密封片

8、检查：磨损、腐蚀、变形 对腐蚀成波浪型的密封片、密封片与仓隔板有间隙的螺栓、外环上脱落的 螺栓进行更换和补充。2. 扇型板顶部扇型板检查情况：间隙、平整度、腐蚀磨损 底部扇型板检查情况：间隙、平整度、腐蚀磨损 重点检查内外角焊缝处扇型腐蚀及冲刷情况，相关涂鳞层有无脱落。3. 弧形板弧形板检查情况：间隙、腐蚀磨损、变形检查涂鳞有无脱落4. 换热元件换热元件检查：堵灰、腐蚀、冲刷高压水清洗换热元件，对腐蚀凹坑程度严重的元件盒进行更换。5. 转子顶部角钢检查：间隙、腐蚀、变形底部角钢检查：间隙、磨损、变形转子隔仓检查：变形、开焊、腐蚀冷端元件支撑隔删检查：磨损、腐蚀、开焊冷端侧抽门检查：变形、密封、

9、腐蚀 注意检查中心筒盖板处腐蚀情况。6. 中心筒密封顶部中心筒密封检查：迷宫密封、盘根密封底部中心筒密封检查：迷宫密封、盘根密封 台山发电有限责任公司 GGH 检查（修）内容 - 2 - 建议更换盘根。7. 驱动机构驱动机构检查：运行状况、润滑、油质（油位） 、轴承、齿轮、油封、 油位镜一般每 5 年换一次油。建议对减速箱油封、连轴器非金属补偿片进行更换，检查末级减速箱脂润滑轴承的游隙，蜗轮蜗杆啮和情况及轴承的相关窜量。扭臂支座、扭臂梁检查：间隙、膨胀、焊口8. 顶部轴承轴承箱检查：油位、油位计、油质一般 5 年换一次油。轴承检查：轴承游隙、轴承磨损（损坏）可以就地放油清洁后检查。固定螺栓检查

10、：是否松动9. 底部轴承轴承箱检查：油位、油位计、油质一般 5 年换一次油。轴承检查：轴承轴圈、座圈、滚道磨损轴承上下尼龙垫片是否损坏固定螺栓检查：是否松动可以拉出检查。10. 壳体及烟风道壳体检查：磨损、腐蚀、焊接、泄漏、涂鳞层有无脱落烟风道检查：磨损、腐蚀、焊接、泄漏、涂鳞层有无脱落补做有脱落的鳞片11. 管撑及膨胀节管撑检查：磨损、防磨、焊口膨胀节检查：磨损、错位、导流板膨胀余量、泄漏补做有脱落的鳞片。12. 吹灰系统内部支架检查：腐蚀、磨损、焊口外部支架检查：焊口、膨胀台山发电有限责任公司 GGH 检查（修）内容- 3 -吹灰器抢管检查：磨损、腐蚀、喷嘴检查吹灰枪托轮、链轮、链条、墙箱

11、是否生锈严重，检修吹灰枪喷嘴、高压水管、行程开关、密封风机、电机、更换相关盘根。检修完毕之后注意检查确认吹灰枪的行程在合理范围内。检查吹灰枪高压水管，过滤器，更换有漏水或汽的阀门。13. 中心筒密封风机 检查风机，管路上压力控制器、压力表等元件，对发现的其它问题消缺处理。14. 低泄漏风机 检查风机碳环是否损坏、叶片是否结垢或磨损，若震动过大则需要做动平衡矫 正，对发现的其它问题消缺处理。15. 吹灰介质管路检修高压水泵及管路上的过滤器、阀门、电磁阀检修压缩空气管路附件16. 注意事项1）密封片。 更换腐蚀或吹损严重的密封片，若只需局部更换的话可在拆卸密封片前做好标 尺，注意制作标尺的槽钢不的小于 14 号，安装时要避免损坏涂鳞层，更换中心 筒密封盘根。2）换热元件。先拆密封片，然后更换换热元件，吊、装换热元件时注意保持转子平衡，密封片损坏不严重的话可先利用好的密封片做好标尺。3）涂鳞修补。检查外壳、进出口烟道、弧形板、底部扇形板等处的磷片是否完好，对有破损的磷片进行修复，对弧形板处的鳞片，处理时可充分利用转子上的检查门进行 工作，施工时注意控制弧形板上鳞片的厚度并严格按照相关工艺进行。4）轴承。底部轴承：放油，架好轨道，在底部轴承垫片处记号，利用专用千斤顶顶起转子 2mm 到 3mm ，抽掉一组垫片，落下后再把千斤顶顶在千斤顶板上，用导链 抽出底部轴承，检查里面的滚子与滚道并