物流管理毕业设计（论文）富士康装配生产物流调研报告

1、毕毕 业业 论论 文文 课题名称富士康装配生产物流调研报告富士康装配生产物流调研报告 系/专 业 经济管理学院经济管理学院/ /物流管理物流管理 班 级物流物流 07210721 学 号 学生姓名 指导教师： 2010 年 5 月 10 日 目目 录录 毕业论文中文摘要毕业论文中文摘要.4 4 毕业论文外文摘要毕业论文外文摘要.5 5 引言引言.6 6 1.1.公司概况公司概况.7 7 1.1 公司概述.7 1.2 公司历史.7 1.3 公司的发展目标.8 2.2.公司组织架构公司组织架构.9 9 2.1 工程部.9 2.2 生产部.10 2.3 品质部.10 2.4 经营部.11 2.5 财

2、务部.11 2.6 人事部.11 3 3 装配工艺流程与生产物流现状描述装配工艺流程与生产物流现状描述 .1212 3.1 工艺流程.13 3.1.1 送投发料单.13 3.1.2 大机台端子压入.13 3.1.3 插卡锁.13 3.1.4 外观.13 3.1.5 刷平面及喷印.13 3.1.6 刷平面及过不良.14 3.1.7 平面度调节.14 3.1.8 全检.14 3.1.9 复贴.14 3.1.10 包装.15 3.1.11 安排入库.15 3.2 生产物流和工序配料的相关描述 .15 3.2.1 生产物流的关键.15 3.2.2 工序配料和物流现状的分析.15 4.4.生产物流的优化

3、设计生产物流的优化设计.1717 4.1 生产流程对物流线路的影响.17 4.2 生产能力对物流设施配备的要求.17 4.3 生产节拍对物流量的影响.18 5.5.公司生产物流主要存在的问题公司生产物流主要存在的问题.1919 5.1 企业物流管理上缺少明确的责任制.19 5.2 作业员和品保联系不密切.19 5.3 作业员和物流人员之间缺少沟通.19 5.4 生产过程与物流之间存在的矛盾.20 5.4.1 物流内容多样性，协作困难.20 5.4.2 物流路线不稳定性，管理困难.20 5.4.3 物流组织复杂多变，难以把握.20 6.6.对生产物流的改进建议对生产物流的改进建议.2121 6.

4、1 各部门之间的衔接要密切.21 6.2 生产工艺不容忽视.21 6.3 生产工艺与物流的紧密配合.21 6.4 建立配料制的服务性物料供应机制.22 6.5 加强生产的计划性，提高生产系统的均衡性.22 6.6 用“5s 管理”加强生产现场组织管理，提高生产作业效率 .22 结束语结束语.23.23 参考文献参考文献.24.24 致谢致谢.25.25 毕业论文中文摘要毕业论文中文摘要 制造业的核心竞争力是产品的设计、制造和销售，面对日益激烈的市场竞争， 除了采用在采购、生产领域加强管理降低成本、加大销售力度等因素以外，降低销 售物流各环节的库存货物和资金占用，科学管理和调动物流资源使产品销售

5、的物流 成本大幅度下降等成为企业考虑的重要问题。 中国的制造业还处于高速发展时期，影响制造业盈利的因素很多，如原材料价 格、能源价格、劳动力成本、供应商管理、新产品开发、产品质量控制、市场准入、 产品销售、售后服务等等，似乎哪一个都比物流重要，因此现阶段物流还很难成为 制造业董事会和经营班子的重要话题。 一提到物流，很多人还只是停留在单纯运输上，很难把生产、销售、采购、库 存联系起来，很多的物流公司也只是单纯的运输车队，很少真正参与到企业的生产、 销售、采购、仓储等各个环节中。制造业物流的实质，从管理范畴来讲，实质上仍 属运作管理的范畴，解决的仍是物料采购、库存、供给、生产计划安排、配送、实

6、施布置、流程优化等一系列的运作问题，但是它与过去的单纯解决运作中的生产管 理还是有一定的区别。产品在生产的过程中同样需要物流的密切配合，生产的质量、 速率、进度、产量等都离不开物流。 关键词：关键词：制造业 生产工艺 物流管理 毕业论文外文摘要毕业论文外文摘要 abstract:abstract: the manufacturing industry core competition is the product design , makes and sells, face gradually fierce market competition, except adopt factors su

7、ch as costing down , strengthening selling in the reinforce the management purchasing , producing a field, the stock goods and fund reducing every link selling logistics impropriate, managing logistics resource scientifically and mobilizing to make the production marketing logistics cost toboggan an

8、d so on becomes the important problem that enterprise considers. a reference to logistics, a lot of people only stay in a simple transportation, it is difficult to production, marketing, procurement, inventory linked to a lot of logistics companies simply transport fleets, few really take part in th

9、e production, sale, procurement, warehousing and other links. the substance of manufacturing logistics, from the management area is, in essence, the scope of the operation and management is still to resolve is still the material procurement, inventory, supply, production scheduling, delivery, implem

10、entation arrangements, process optimization, such as a series of operational problems, but its a simple solution to the past operation of the production management or have a certain distinction. keywords:keywords:manufacturing industry production engineering logistics manages 引言引言 制造业主要包括：产品制造、设计、原料

11、采购、仓储运输、订单处理、批发经 营零售。而物流的含义更广泛，单纯从制造业来讲，其功能不外乎是采购获得、制 造支持以及实物配送这三大功能。而这三部分的两端就是供应商和客户，在当今的 竞争环境中，厂商必须将其综合行为扩大到使顾客和供应商相结合，依靠现代的信 息技术和物流科技，将其物流行为一体化。 制造业物流的实质，从管理范畴来讲，实质上仍属运作管理的范畴，解决的仍 是物料采购、库存、供给、生产计划安排、配送、实施布置、流程优化等一系列的 运作问题，但是它与过去的单纯解决运作中的生产管理还是有一定的区别。比如说 它更多的是从供应链管理的角度去考虑资源的利用，以最低的总成本去达到最优的 服务。正因为

12、如此，物流的实际工作仍然是功能性的，不论学者把物流的内涵和外 延作用用各种新鲜出炉的词汇讲述的神乎其神，但在制造业的物流管理人员眼中， 物流管理的本质还是要实现下列的功能目标：快速响应、最低库存、整合运输、质 量、生命周期。 制造业产品的制造工艺离不开物流的配合，物流在这其中起着举足轻重的作用。 企业生产物流是指伴随企业内部生产过程的物流活动。即按照工厂布局、产品生产 过程和工艺流程的要求，实现原材料、配件、半成品等物料在工厂内部供应库与车 间、车间与车间、工序与工序、车间与成品库之间流转的物流活动。生产物流的关 键在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流的运作效率能与生 产的效

13、率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的生产物料能在需要 的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。所以，物流在制造 业中起着举足轻重的作用。 1.1.公司概况公司概况 1.11.1 公司概述公司概述 富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、 通路等 6c 产业的高新科技企业。 凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自 1974 年在台湾肇基，特别是 1988 年 在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有 60 余万员工及全球顶尖 it 客户 群，为全球最大的电子产业专业制造商。2008 年富士康依然保持强劲发展、逆势成 长，出口总额达 55

14、6 亿美元，占中国大陆出口总额的 3.9，连续 7 年雄居大陆出 口 200 强榜首；跃居财富2009 年全球企业 500 强第 109 位。 网络连接产品事业群（简称 nwing） （network interconnection business group）目前拥有华南和华东两大生产基地。其中，nwing 华东厂区 1993 开始建设， 目前已经形成集团 6c 产业连接器研发、生产基地，具有强大的质量工程设计服务及 快速应变与先期导入的制造服务系统与能力，具有广布全球的销售网络库存交货系 统。华东厂区包括昆山和淮安，其中集团华东昆山厂区座落在上海、苏州之间，目 前拥有四块厂区，现有员工近

15、七万人，总占地近 4000 亩。截止到 2008 年，华东厂 区已连续 11 年位居全球个人计算机连接器第一大厂商，富士康公司是昆山和淮安最 大的外资企业。 1.21.2 公司历史公司历史 1996 年 深圳龙华科技园开建 1997 年 高科技实验室完成建置 1998 年 首次入列美国商业周刊全球信息百强 2000 年 宣示开启机光电整合计划 2001 年 荣登台湾民营制造业第一,荣获 s&p 标准普尔 bbb 评等 2002 年 荣获远东经济评论为亚太区 200 大企业排名第 2 2003 年 收购芬兰艺模及摩托罗拉奇瓦瓦厂奠定手机 ecmms 垂直整合 2004 年 集团出口突破百亿美元；

16、首次成为全球第一大 3c 代工厂 2005 年 跻身财富全球 500 强；成为全球第一大手机代工厂 2006 年 跃居财富全球 500 强第 206 名 2007 年 跃居财富全球 500 强第 154 名 2008 年 跃居财富全球 500 强第 132 名 2009 年 跃居财富全球 500 强第 109 名 1.31.3 公司的发展目标公司的发展目标 富士康科技集团正处于从“制造的富士康”迈向“科技的富士康”的事业转型 历程中，将重点发展纳米科技、热传技术、纳米级量测技术、无线网络技术、绿色 环保制程技术、cad/cae 技术、光学镀膜技术、超精密复合/纳米级加工技术、smt 技术、网络

17、芯片设计技术等，建立集团在精密机械与模具、半导体、信息、液晶显 示、无线通信与网络等产业领域的产品市场地位，进而成为光机电整合领域全球最 重要的科技公司。集团投资大陆 21 年来，形成了富有自身特色的经营模式、运筹模 式、育才模式与发展模式。未来富士康将继续深耕科技，广揽人才，为年轻人提供 最佳的学习与发展环境，持续攀登科技高峰。 在对 3c 电子产品有着有朝一日将会成为全人类工作及家居生活不可区分的一部 分之信念引导下，郭台铭总裁在 1974 年以等值约美金三千元资金、对机电技术整合 的执着及前瞻性的“全方位成本优势”概念创办了富士康。因此富士康自始的企业 愿景就是透过提供全球最具竞争力的“

18、全方位成本优势”使全人类皆能享有 3c 产品 所带来的便利生活。 富士康更加积极的为出口创汇、促进投资地的产业链发展、解决社会就业问题、 培育人才、增加地方税收、共创和谐等方面做出贡献。 2.2.公司组织架构公司组织架构 总的来说，我们所在的富士康科技集团 nwing 华东厂区， 每个厂区都是相似的 组织架构，厂区总经理领导管理，主要分为工程管理、生产管理、品质管理、经营 管理四个系统，以及财务部、人事部。每个系统又具体细分，公司组织架构图见图 一 专理 工程部生产部 品质部 产 品 一 科 装 配 制 造 二 科 装 配 制 造 一 科 装 配 制 造 三 科 产 品 二 科 设 计 人 员

19、 总经理 经营部 装 配 制 造 四 科 品 保 人 员 助理 财务部人事部 图一 公司组织架构图 2.12.1 工程工程部部 工程管理系统主要负责产品的研发，公司的产品主要由自己的设计部研发，独 立自主，新产品的研发这一块任务比较艰巨，要通过层层的试验、使用、测验等一 系列的活动才能最终的投入使用。新产品的研发最主要的途径是产品蓝图的尺寸、 规格、检验规范、操作规范等。 2.22.2 生产生产部部 生产部是同步制造的生管系统，主要的责任是生产管理，保证企业的正常运营 生产，管理料号、数量、时间、地点、单价等原材料。生产部的主要的功能是负责 制造出企业的产品或服务。由于资源的投入到企业系统，从

20、而产生出客户需要的产 品及服务。输入企业系统包含人员、设备、材料、物料、能源、技术、服务、厂房、 土地、资金及政府法令规章、社会及环境的要求等资源或信息，企业系统输出的是 企业产出的产品或服务。而企业系统就是我们利用输入转换为产出的机制。信息的 流动及传递需是双向的，转换的机制便利用这些双向流动的信息来改善转换机制的 绩效，使得转换机制运作得更有效率。 生产部主要分为七个阶段：连连连生管、连连生管、连生管、中生管、近生管、 细生管、微生管。每一个阶段都有不同的任务和职责，要求每个阶段一环扣一环， 层层递进，保证产品的正常生产。具体的职责如下： （1）负责生产计划的安排和实施，具有生产计划调度，

21、生产现场的全面管理的 权限，对生产任务完成和产品质量负责； （2） 负责生产和服务提供过程的控制，负责生产和服务过程的确认工作，指 导员工依照工艺及有关规定，保质保量按时完成生产任务； （3）负责本公司基础设施的管理工作，负责编制设备维护保养计划的编制与实 施； （4）负责本公司工作环境的管理工作； （5）负责本公司人力资源管理和培训计划的制定及实施。 2.32.3 品质品质部部 品质部主要是企业的品保系统，对生产进行监控，对产品进行检验，保证产品 的质量。 （1）负责本公司质量管理体系文件的管理和控制工作； （2）负责本公司质量记录的管理和控制工作； （3）实施进货、过程及最终产品检验，保证

22、产品质量符合标准及顾客要求； （4）对不合格品进行有效控制，制定纠正预防措施并对有效性进行验证； （5）做好数据分析和统计工作，以利于质量改进。 2.42.4 经营经营部部 经营部是企业得以生存的重要环节，一个企业要有完整的经营管理体系，对企 业的前途发展要有明确的目标和计划，详尽的战略、战术等，完善周全的目标，对 企业在整体上进行管理。主要寻找客户，为客户提供优质的服务。筛选合适的供货 商，与其建立合作伙伴关系，计划产品生产所需物资的采购计划的编制、实施和控 制等一系列活动。 2.52.5 财务部财务部 财务部主要是负责客户的收款和工厂的付款以及各项资金的运转调动。保证资 金的正常运转调动，

23、收付材料的货款、发放员工的工资、用于市场资金的投资及调 度，储备材料的需要等。在特殊时期，提供足够的后备资金保证，保证企业顺利渡 过困难时期。 2.62.6 人事部人事部 人事部就是负责公司的人事调动等事情，安排新进员工的专业培训和学习，使 其更好地为企业服务；安排在职人员的进修，提高其技能和相应的工作水平，增加 企业的利润，保证企业更好的发展。 3 3 装配工艺流程与生产物流现状描述装配工艺流程与生产物流现状描述 从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不 断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活 动。这种物流活动是与整个生产工艺过程

24、伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的 一部分。 因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，对生产物流流程的优 化设计离不开对企业生产因素的考虑，二者是不可分割的。生产物流的优化设计主 要从三个方面入手：第一，生产流程对物流线路的影响；第二，生产能力对物流设 施配备的要求；第三，生产节拍对物流量的影响。 生产流程是指制造系统中生产技术、设施、能力等结构化因素的有机组合，即 按照一定工艺顺序，从生产材料准备和零部件配套到零部件生产、生产总装，制造 加工出产品的一个完整的产品制造加工过程。 生产流程可以从不同的视角进行分类。如从设备的先进程度可分为技术密集型 和劳动密集型；从产品形成的特点可

25、以分成装配型（如机械制造企业产品） 、分解型 （如化工企业产品，原料在加工过程中产出多种产品）以及调整型（如钢铁企业产 品，原材料的形状和性能在加工过程中不断改变而制成的产品） 。属于机械制造企业， 所以其生产流程基本是以产品为导向的装配型流程建立的。生产流程是物流路线优 化的基础，在加工装配企业中首先应明确产品的生产流程，然后根据生产流程进一 步确定最优的物流线路。 本文中的连接器本就是一种精密器件，要做出优质的连接器，做工一定要相当 精细。接口针孔排列整齐，尺寸精度一定精准。外露部分打磨干净，没有毛刺毛边； 用料方面，名牌的连接器为了保证电气性能更良好，更耐用，接口镀层均匀厚实， 甚至镀金

26、。为了产品质量的保证会不惜一切代价去做好。一个连接器主要通过发料、 大机台端子压入、插卡锁、看外观、刷平面及喷印、刷平面及过不良品、平面度调 节、全检、复贴、包装、安排入库等 10 多个工站的流程才可以完成。作业员进行工 作前都要穿戴防尘衣，防尘鞋，指套，为了保证产品的清洁，不导电性。 3.13.1 工艺流程工艺流程 3.1.13.1.1 送投发料单送投发料单 一般产线在进行生产之前，线长都事先去 keyin（一个打印单据的部门）中心 送投发料单、退料单、合格证、标签、商标等数据材料。发料单是根据每条产线的 不同型号产品、工令、数量等各种不同的原材料，凭借发料单到不同仓库领取不同 的原材料，进

27、行生产。 3.1.23.1.2 大机台端子压入大机台端子压入 大机台主要负责把端子压入塑胶内，重点在端子的把握，和塑胶件配合注塑的 端子，熟称端子模具，端子和模具的配合间隙一定要合理，考虑在 0.01 以内，再则 是端子的定位一定要准确。为了生产时的效率，端子的装配一定要考虑安装的方便 性，尽量考虑人手可操作性好而方便，从而保证产品的质量。 3.1.33.1.3 插卡锁插卡锁 经过第一道工站的生产，产品已有个初步的模型，在连接器的两端插入卡锁， 以便于连接不同的电子产品。插卡锁是所有工站中最轻松的，但要求也很严格，不 能弄坏了端子或者塑胶。 3.1.43.1.4 看外观看外观 作业员在这一工站

28、要对产品进行外观的把握，利用工具去掉不必要的端子，然 后使用气流对产品进行吹气，保证产品的清洁，不导电，预防装入电子产品中而形 成短路的危害。 3.1.53.1.5 刷刷平面及喷印平面及喷印 作业员坐在电脑前使用显微镜放大产品的正面，仔细观察，看看端子上是否有 毛丝、金属丝、灰尘、歪针、跳针等不良。如果发现有，使用专门的刷子对其进行 清洁；如果没有，直接放入机台进行喷印，印上标号（标号是由日期、线别组成） ， 进入下一个工站。 3.1.63.1.6 刷平面及过刷平面及过不良品不良品 作业员坐在电脑前使用显微镜放大产品的正面，仔细观察，看看端子上是否有 毛丝、金属丝、灰尘、歪针、跳针等。如果发现

29、有，使用专门的刷子对其进行清洁； 如果没有，直接放入机台进行过不良品。如果机台亮红灯，说明产品不予通过，存 在问题，报废处理；如果机台亮的绿灯，说明产品可以顺利进入下一工站。 3.1.73.1.7 平面度调节平面度调节 作业员运用塞规和平板对产品进行调节，将产品放在平板上，用塞规沿着一个 方向划过，如果有空隙，通过调节卡锁来使其的平面度完美；如果没有空隙，可顺 利进入下一工站。在这一工站仍要注意观察产品是否有歪针、跳针等问题。歪针、 跳针等可以修复调节；如果有其他问题无法修复的直接作报废处理。 3.1.83.1.8 全检全检 全检是所有工站中最重要的，对产品的外观、卡锁、端子等进行全面的检查，

30、 要求甚是严格，不能有半点马虎。这一工站也是品保最关注的工站，时时刻刻要注 意品保的抽样检查。万一有不良品，将会连累整条产线进行重工，这样，既浪费时 间又浪费精力，所以，全检的责任重大。 3.1.93.1.9 复贴复贴 这一工站和平面度的调节有异曲同工之效，主要观看产品的平面度，没有问题 的产品可以顺利进行放入机台进行包装。发现产品存在问题的作不良品处理，进行 诊断确认是哪个环节产生的，并且，进行对其进行改善。 3.1.103.1.10 包装包装 对放入包装机的产品进行包装完后，贴上标签，等待品保人员的检验，检验合 格后贴上合格证进行装箱。 3.1.113.1.11 安排安排入库入库 待货物装

31、好后，由专门的物流人员来负责托运入库。同时，注意入库单的填写 保管。 3.23.2 生产物流和工序配料的相关问题生产物流和工序配料的相关问题 3.2.13.2.1 生产物流生产物流的关键的关键 生产物流的关键在于，配合企业的生产计划和生产工作的流程安排，使得物流 的运作效率能与生产的效率配合。要达到生产物流合理运转，必须尽可能使企业的 生产物料能在需要的时间到达合适的地点，避免物料停转和怠工等料等现象发生。 富士康的连接器生产要严格按照流程生产，规范操作，完善不合理的地方。如下： （1）改善连接器的生产流程，减少无效的生产环节 （2）按连接器的生产流程来安排生产物流作业 （3）根据厂区的生产计

32、划与安排，做好所需的物料预测，制造部门按生产路线 制定配给计划，落实执行时间、数量、品种和规格的安排。 （4）在车间内做好场内装卸搬运的规划 （5）做好其他资源的统一规划和能力配置 （6）规范各种物料管理，严格库存管理 3.2.23.2.2 工序配料和物流现状的分析工序配料和物流现状的分析 对生产物流作业的控制主要是对产品配件、物料物流与生产进度配合的控制和 对在制品、产成品产出物流的控制。 对连接器配件、物料物流与生产各环节的协同管理。生产物流与生产进度的配 合控制要求：做好作业进度控制，协调物流能力配置；把握时间先机，使采购进度 提前于生产进度；安排好仓储进货及出货的进度，达到与生产进度的

33、最佳配合。组 长的有效管理，线长的严格督导管理，在生产之前备好需要的物料，合理安排生产 的速率，把握好产品的质量,严格按照规范要求来执行操作。 连接器生产过程的控制管理。在制品是指从原材料投入生产后，尚处在加工或 制造过程中的各种制品。连接器的生产主要是属于在制品的生产，管理好生产过程 显得至关重要。 控制连接器在生产过程中的占用量和储备量。对连接器的原材料领用要控制在 合理的范围内，占用和储备在规定的数量之间，多领取却用不了那么多，显然浪费 了很多的原料。在生产中，注意不能浪费不必要的材料，用多少领用多少，同时， 必须注意 5s 的管理。 连接器的每个不同物料在工作地之间、工段之间、工段与仓

34、库之间进行及时地 记帐核对，及时结清收发明细，妥善处理物料的报废、代用、补发等明细处理，定 期对帐，做好清点、盘存工作。对于每一个工站之间的连接器的流通，要进行严格 的质量把关，保护不必要的不良品、报废品等。 控制因生产流程变化而导致的连接器的数量、规格的变化。数量的领用要在合 理的范围内，不能造成不必要的浪费；规格的控制要严格执行，不能随便的更改， 严格按照要求进行生产。 4.4.生产物流的优化生产物流的优化原则原则 从生产工艺角度分析，生产物流是指企业在生产工艺中的物流活动，即物料不 断地离开上一工序，进入下一工序，不断发生搬上搬下、向前运动、暂时停滞等活 动。这种物流活动是与整个生产工艺

35、过程伴生的，实际上已构成了生产工艺过程的 一部分。 因此，生产物流是企业生产活动与物流活动的有机结合，对生产物流流程的优 化设计离不开对企业生产因素的考虑，二者是不可分割的。针对富士康的连接器生 产提出的优化设计主要从三个方面入手：第一，生产流程对物流线路的影响；第二， 生产能力对物流设施配备的要求；第三，生产节拍对物流量的影响。 4.14.1 生产流程对物流线路的影响生产流程对物流线路的影响 生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因 为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产 系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间

36、，严重影响生产 的均衡性，管理工作困难，和物流作用的发挥。 物流组织复杂多变，难以把握。在多样的物流内容和不稳定的物流路线的字现 实条件下，生产企业的物流组织就变得难以捉摸。如何安排生产系统各单元的相对 位置，怎样确定合理的运输转移批量和间隔时间等，都变得不确定，生产的流程合 理安排显得十分的重要和必要。 富士康对于这一问题，就解决的比较好。面对不同的产品，不同的产品规格采 用不同的生产流程，增减相应的工站，缩短流通的距离和时间，减少不必要的路线 行走，提高生产效率。 4.24.2 生产能力对物流设施配备的要求生产能力对物流设施配备的要求 生产的能力的提高，要求物流设施的配置必须要跟进。而物流

37、设施与设备是现 代物流系统重要的内容，先进的物流设施与设备是物流全过程高效、优质、低成本 运行的保证。物流设施与设备的现代化水平不断提高，越来越趋于自动化、集成化 和智能化。物流设施与设备是贯穿于整个物流系统全过程、深入到每个作业环节、 实现物流各项作业功能的物质基础要素。物流设施的布局及水平，物流设备的选择 与配置是否合理，直接影响着物流功能的实现，影响着系统的效益，影响企业的生 产能力。富士康装配生产采取了如下的措施，主要表现在： （1）工站间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品 的最大存储量与最低订货量；实现“5s”的定置管理；明确存储方式与配置相应的 物流设备。

38、（2）工站内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则； 明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。 （3）生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则， 确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。 4.34.3 生产节拍对物流量的影响生产节拍对物流量的影响 物流量是物流活动的各个作业环节产生的实物（物料、零部件、半成品、产 成品等） ，在物流活动的整个过程中 (包括静止与运动 )的数量的总和 ，主要包 括运输量、库存量、终端配送量、内向物流量、装卸搬运量等。 而生产节拍的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比 较分析，在市场稳定

39、的情况下，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措 施进行调整，保证一定的物流量 。生产节拍能够有效防止生产过剩造成的浪费 和生产过迟造成的分段供应不连续问题，并确定工 站间的标准手持品数量 。 生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现 定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。 为了完善生产的流程，富士康采 用了如下措施 ： （1）生产线（产品）布置：按工站流程进行产品种类配置；依据生产节拍的需 求合理配置生产设备数量；设备布局型式以“u”字型为首选方案，作业方向应统一， 设备间距尽量缩小。 （2）生产作业方式：依据生产节拍的不同，实行“一人一序”、 “一人两序”

40、的节拍生产。 （3）人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内 容应是重复作业。 （4）生产计划：依据各工站生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计 划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。 5.5.公司公司生产物流主要存在的问题生产物流主要存在的问题 富士康科技集团现在不断的发展壮大，凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策， 自 1974 年在台湾肇基，特别是 1988 年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大， 拥有 60 余万员工及全球顶尖 it 客户群，为全球最大的电子产业专业制造商，跃居 财富2009 年全球企业 500 强第 109 位。公司拥有自己的

41、工厂，也有长期的合作 伙伴，能够保证客户不同层次的需求。但是，公司成立 30 多年以来，在发展的同时 也存在着诸多的问题。 5.15.1 企业物流管理上缺少明确的责任制企业物流管理上缺少明确的责任制 富士康科技集团作为专业的制造型企业来讲，它遍布于全球，管理这么大的企 业的确不容易，发展至今，已形成完善的管理机制和相关的规章制度。可是，再完 善的体制仍有缺陷，在责任的明确上存在很大的问题，比如“车间的生产出现了一 个小问题，需要有人负责时” ，组长责怪线长，线长责怪作业员，品保责怪作业员， 他们之间相互推卸责任，最后，也找不到责任人负责。 5.25.2 作业员和品保联系不密切作业员和品保联系不

42、密切 品保主要负责产品的检验，对于每条产线都是同样的要求对待，而作业员为了 完成产量，不顾产品的质量，经常与品保人员产生矛盾，比如说产品出现了问题， 作业员和品保互相推卸责任，都说与自己无关，这充分说明作业员跟品保联系不密 切，品保人员并没有采取有效的措施去让作业员避免类似的事情发生，这样又会给 双方造成不必要的矛盾。 5.35.3 作业员和物流人员之间缺少沟通作业员和物流人员之间缺少沟通 作业员在遵循规章制度的前提下的主要的任务是进行生产，保证生产的产品是 合格品，而，品保的工作是负责检验产品是否合格，是否存在不良。他们两者之间 常常出现矛盾和争论。对于一个不良品，品保责怪作业员的工作不认真

43、，作业员责 怪品保要求太严格，说明了他们之间缺少必要的沟通和理解。 5.45.4 生产过程与物流之间存在的矛盾生产过程与物流之间存在的矛盾 5.4.15.4.1 物流内容多样性，协作困难物流内容多样性，协作困难 制造型生产企业的产品由于客户需求的个性化，品种和质量要求的变化较大， 整个生产物流中原材料多种多样，在加工制造过程中，不同的品种需要不同的工艺 要求而形成了复杂的工艺路线，这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。这种 多样性的物流内容，提高了生产系统内部各组成部分的协作难度，经常造成难以协 作一致,以致不能有效的完成工作。 5.4.25.4.2 物流路线不稳定性，管理困难物流路线不稳定

44、性，管理困难 生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工，因 为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制，原材料和在制品以及半成品在生产 系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线，不均衡的等待时间，严重影响生产 的均衡性，管理工作困难。 5.4.35.4.3 物流组织复杂多变，难以把握物流组织复杂多变，难以把握 在多样的物流内容和不稳定的物流路线的实现条件下，制造生产企业的物流组 织就变得难以捉摸。如何安排生产系统各单元的相对位置，怎样确定合理的运输转 移批量和间隔时间等，都变得不确定，难以把握。 6.6.对生产物流的改进建议对生产物流的改进建议 富士康科技集团发展至今已经

45、有三十多年的历史，经过不断优化与完善，管理 各方面在不断的健全，现就工作流程上存在一些问题提出以下几点建议： 6.16.1 各部门之间的衔接要密切各部门之间的衔接要密切 企业的各个部门在装配生产活动中的作用是非常大的，不仅仅要处理好各个部 门的关系，还要处理与客户、品保、储运关系。 企业的各个不同部门在整个装配生产过程中要不断的联系协商，对相关事项， 在沟通的前提下作出决定，决不能在缺少沟通联系的情况下进行开展装配生产工作。 当客户反馈货物质量问题的时候，业务员应及时的与品保中心取得联系，了解 问题的源头所在，讨论出最好的补救措施，让公司的损失降到最低。 产品完成入库要进行合理的管理，在储存方面要注意对产品的保管、维护；在 运输过程中，要严格遵循有关的要求和注意事项，做到合理安全的运输，使产品顺 利到达客户的手中，让客户满意。 6.26.2 生产工艺不容忽视生产工艺不容忽视 目前，企业的生产工艺分为很多中，但是，就过程而言，每个不同产品的生产 工艺都大同小异，一个产