项目四板板V形坡口单面焊双面成形对接平焊模板

1、项目四 : 板板 V 形坡口对接平焊( 单面焊双面成形)班级课程类型理论与实践一体化专业焊接教学方法讲解、 示范、 实际操授课时间作课题名称板板 V 形坡口对接平焊授课时数30 课时授课教师教学目标教学重点教学难点安全事项工具设备实训材料资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 知识与技能目标经过学习平焊使学生能够掌握平焊的定义 , 了解立焊的特点及操作要求 , 掌握 V 形坡口对接平焊单面焊双面成形的操作过程。 能力目标培养学生自我分析焊接质量的能力 , 使学生经过学习对接平焊的焊接操作过程来预防和解决焊接过程出现的质量问题。思想目标教育学生要掌握好对接平焊的焊接基本功

2、 , 提高焊接技能。能够焊接出高质量的合格焊接产品。心理素质目标培养学生的综合思维能力和对本专业的学习兴趣,做一个优秀的学生。1、 对接平焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法2、 填充层及表面层焊接的操作过程对接平焊焊接缺陷产生的原因及避免措施根据国家标准 GB9448 1999规定 , 焊工在操作时除加强个人防护外 , 还必须严格执行焊接安全规程 , 掌握安全用电、 防火、 防爆常识 , 最大限度地避免安全事故。一、预防触电二、放火、防爆、防毒和放辐射1、 预防火灾和爆炸。2、 预防有害气体。3 预防弧光辐射。三、现场安全作业1、 焊接设备 : BX3 300 型或 ZX5500 型手弧焊机

3、。2、 劳动保护用品 :焊帽、手套、 工作服、工作帽、绝缘鞋、白光眼镜。3、 辅助工具 :锉刀、 刨锤、 钢丝刷、角磨机、 焊条保温筒、焊缝检验尺。1、焊件 : Q235 或 16MnR钢板 ,规格为 300mm100mm12mm。板一侧开 60坡口,两块组对一个焊件。2、焊条 : E4303型或 E5015 型, 直径为 3.2mm、4.0mm。焊条烘干 150 200 , 并恒温 2h, 随用随取。安全检查于设备调试试件装配选择焊接工艺参数打第层焊填充层焊表面层基本操作 焊清理试件检查焊接质量 , 整理现场。步骤教学进程及内容时间分配教学方法资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系

4、改正或者删除。组织教学1、 师生问候2、 检查出勤及劳动保护用品穿戴情况5 分钟3、设备检查第一 复习提问导入新课课板板 V 型坡口对接平焊 (单面焊双面成形 )提问法时一、对接平焊的操作要求讲授法1、 安全用电、 防护用具、 放火、 防爆及卫生要5 分钟讲解教学内容、求明确技术要求2、 对焊接操作中运条方法及焊接质量的要。二、对接平焊的课题实施及讲解1、 焊前准备示范操作法第2、 试件装配35 分钟演示配合讲解、二3、 操作步骤提问课 4、 操作中的安全注意事项时机动时间10 分钟学生提问教师解答三、学生操作练习第1、 对学生进行分组、明确实习组负责人及职责。学生操作练习法三2、 操作练习第

5、四、教师巡回指导170 分钟六1、 指导学生注意安全课2、 教师检查、 观察、 学生是否掌握操作要领、 如讲授法时发现共性问题 , 应将学生召集起来 , 就所出现的问题示范操作法进行讲解或示范操作 ,还应对个人问题进行个别指导。五、课题总结1、 学生总结2、 教师总结3、 课后作业及思考题10 分钟讨论法总结分析法教学内容和过程附记资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。教学内容和过程附记组织教学 .1 师生问候。2 检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。教师设问3 检查实习设备布置情况。学生回答 复习提问及导入新课教师设问问题 1学生回答在机械制造业生产的金属构件, 如梁

6、、 柱、 桁架和容器等焊接结构, 均创设情境是由哪些焊接接头组成的?激趣导入焊接接头的形式很多 , 可归纳为对接接头、T 形接头、角接接头、搭接接头和端接接头五种基本类型。,展示焊件问题 2交代内容两焊件表面构成大于或等于130且等于 180夹角的接头称为什么接头 ?强调重点这种接头形式称为对接接头。对接接头从受力的角度来看是比较理想的接头形式 , 对接平焊在焊接结构中应用非常广泛 , 是一种最基本的操纵方法。本次课我们来学习对接平焊的焊接过程 。板板 V 形坡口对接平焊一、课题内容及特点1、 内容对接平焊是指对接接头焊件处于平焊位置的操作, 如图 1 所示。2、 特点平焊操作中易产生夹渣、

7、未焊透、 表面焊缝融合不好等焊接缺陷。在生产实际中 , 当板厚小于 6mm 时 , 一般采用不开坡口 ( I 形坡口 ) 对接平焊; 当板厚大于 6mm 时, 为保证焊透应采用 V 形或 X 形坡口形式进行多层焊。V 形坡口对接平焊时 , 由于液态金属和熔渣受重力作用容易下淌 , 当操作方法不当、 运条节奏不一致、 熔池形状控制的不好、 以及焊条角度不正确时 , 会直接影响焊缝成形。 选用正确焊条角度 , 向右倾斜 60 80 , 电弧指向资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。教学内容和过程熔池中心 , 采用短弧焊接 , 正确的焊条倾角和运条方法成为平位单面焊双面成形的

8、关键。二、 对接平焊的操作要求1安全生产要求应对焊接设备正确使用和操作。杜绝一切违章操作及违归超负荷使用各类工具的不良习惯。2焊接操作中运条方法和焊接质量的要求打底层焊要采用正确的运条方法焊接 , 熔敷金属的熔入量应适当 , 防止形成焊瘤或者未焊透的缺陷 , 以利于背面焊缝成形。打底击穿焊的电弧燃烧时间要适宜 , 熔孔大小、 形状要一致 , 焊条角度要正确 , 保持短弧焊接。填充焊道应平整 ,无尖角和夹渣等缺陷。表面焊缝余高、 熔宽应大致均匀 , 无咬边、 夹渣等缺陷。在焊接每一层焊道过程中 , 焊条角度要基本保持一致 , 才能获得均匀的焊道波纹。三、 课题实施1. 焊前准备焊件 Q235或

9、16MnR钢板 . 规格为 300mm100mm 12mm。一侧开 60o坡口 , 两块组对一个焊件。焊条 E4303 型或 E5015 型, 直径为 3.2mm、 4.0mm。焊条烘焙 50 200, 恒温 2h, 随用随取。焊机 BX3300 型或 ZX5 500 型手弧焊机。2试件装配试件清理将坡口和靠近坡口边缘上下两侧 15 20mm处清理干净 , 打磨工件直至发出金属光泽 , 修磨坡口钝边 , 锉出钝边 1.5mm, 组装预留间隙 , 如图 2 所示。图 2 坡口形式简图附记强调重点教师讲解演示操作识图分析资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。教学内容和过程附

10、记定位焊定位焊采用与焊接试件相同的焊条,在试件反面距两端10教师讲解15mm范围内进行定位焊 ,定位焊厚度 6毫米 ,预留根部间隙。始焊端为学生听授3.2mm,终焊端为 4.0mm,终焊端定位焊缝要牢固 ,以防焊接过程焊缝收缩 ,学生提问使间隙尺寸过小或开裂 ,如图 3 所示。教师解答 定位焊始焊端、 终焊端为何预留间隙不同 , 并焊缝要牢固以防焊接过程中焊缝收缩 , 使间隙尺寸过小或开裂。教师讲解演示操作识表分析图 3 定位焊缝的位置预留反变形预留反变形量为3 4,如图 4 所示。图 4 试板定位焊时预留反变形a. 获得反变形的方法 b. 反变形角度的测量方法3操作步骤确定焊接工艺参数见表

11、1 所示表 1V 形坡口对接平焊焊接工艺参数焊接层次运条方法焊条直径 mm焊接电流 /A电弧电压 ( V)打底层 ( 1)断弧焊法3.290 1102224填充层 ( 2 、月牙形焊法4.011018022263)盖面层 ( 4)月牙形运条4.01301602224资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。教学内容和过程附记引弧 :将焊件水平放置在工作台上,焊条与焊件右侧成60 80角度 , 电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上 , 长弧预热 23s 后, 压向坡口根部 , 当听到击穿声后 , 即向坡口根部两侧作小幅度的摆动 , 形成第一个熔孔 , 坡口根部融化 0.5mm 1mm。打底层焊 : 打底层采用断弧法焊接 , 焊条角度如图 5 所示。当第一个熔孔形成后 , 立即熄弧 , 熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定 , 当液态金属的颜色由明变暗时 , 立即送入焊条施焊约 0.8s, 进而形成第二熔池。依次重复操作 , 直至焊完打底焊道。填充层焊 : 应仔细清理打底焊道时产生的熔渣及飞溅物。然后在距离