工厂设备自检自修范围会总

1、设备自检自修范围 1.普通车床自检自修范围 1.1外观保养 1.1.1清洗机床外部及各罩盖，无锈蚀，无黄袍。 1.1.2清洗丝杠、光杠、操纵杠、无锈蚀。 1.1.3清洗机床附件专用工具、清洗无锈迹，放置整齐。 1.1.4补齐紧固螺栓、手柄、手球等机件，保持无锈迹，放置整齐。 1.1.5各滑动面清洁有油。 1.2床头箱 1.2.1检查调整各变速手柄，转换位置准确性。 1.2.2检查调整器和磨擦片间隙 1.2.3检查油孔、疏通油路，清洗滤油器补充油量。 1.3进给箱 1.3.1检查调整各手柄，保证位置准确性。 1.3.2疏通油孔，更换不良油线。 1.4溜板箱 1.4.1检查调整各手柄，保证位置准确

2、性。 1.4.2检查调整丝杠开合螺母和起落蜗杆。 1.5拖板及刀架 1.5.1拆洗刀架，调整斜铁，压铁间隙 1.5.2 拆洗丝杠，调整丝杠背母。 1.5.3拆洗更换油毡（半月一次）。 1.5.4更换不良刀具螺丝。 1.6挂轮箱 1.6.1拆洗齿轮，轴套并注入新油脂。 162调整齿轮啮合间隙。 1.7尾座 1.7.1检查清洗尾座套筒。 1.7.2检查套筒锥度，有无拉伤。 1.8润滑冷装置 1.8.1清洗冷却泵、过滤器、冷却槽水管，检查有无泄漏，更换冷液。 1.8.2油杯、油盅齐全、油标明亮，按规定注油。 1.9其它 1.9.1 检查齿轮。 1.9.2调整电机皮带松紧度。 1.9.3检查防护装置，

3、紧固固定螺栓。 1.9.4清扫电机，防护软管、电器装置固定整齐。 2车轮车床自检自修范围 2.1外观保养 2.1.1擦拭机床外部及各罩盖，保持清洁状态，无锈蚀，无黄袍。 2.1.2指示牌字迹清晰，按钮灵活可靠。 2.1.3彻底擦拭导轨、丝杠，保持导轨面有油。 2.2床头主动传动箱 2.2.1检查螺钉、螺母、定位销、保证紧固可靠。 2.2.2检查电磁离合器动作灵活可靠。 223检查液压系统，油泵供油压力正常。 224夹头夹紧机件动作灵敏可靠 2.2.5清洗传动螺母，车头转位定位灵敏可靠。 2.2.6及时补充油量。 2.3复合鞍座、仿型鞍座 2.3.1清扫油垢 2.3.2检查纵横运动定位是否可靠。

4、 2.3.3人工移动操作灵便。 2.4液压润滑装置 2.4.1清洗油池、油孔、油路通畅、油管牢紧、油标明亮。 2.5电器部分 2.5.1清扫电机、电器箱。 2.5.2清扫保持软管，限位开关。 2.5.3电器装置固定整齐，动作可靠。 3轴颈车床自检自修范围 3.1外观保养 3.1.1清洗机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 3.1.2保持指示牌文字清楚。 3.1.3补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件齐全。 3.1.4磨擦轮及时更换。 3.2变速进给刀架、升降台 321检查调整刀架，溜板斜铁和压板。 322检查螺钉、螺母，保证紧固。 3.2.3清洗操纵杆，升降丝杠及螺母。 3.2.4

5、及时添补油脂。 3.3尾架 3.3.1拆洗尾架，保持内外清洁，锥孔无拉伤 3.4润滑冷却系统 3.4.1清洗冷却泵、管路，更换冷却液 3.4.2油标明亮，油路畅通，润滑装置齐全，作用良好。 3.5电器部分 3.5.1清扫电机，电器箱。 3.5.2擦拭保护软管，限位开关。 3.5.3电器装置齐全，动作可靠。 4.立式车床自检自修范围 4.1外观保养 4.1.1擦拭机床外部及各罩盖，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 4.1.2补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄保持机床机件齐全。 4.1.3拆洗夹具，保证安全可靠。 4.2刀架横梁立柱导轨 4.2.1清洗各导轨，检查调整斜铁间隙。 4.2.2导轨无碰伤，无

6、锈蚀。 4.3润滑部分 431清洗更换油线（每半月一次）。 432油路畅通，无堵塞，油泵清洁，油窗明亮，油管牢固及时补油 4.4电器部分 4.4.1清扫电机、电器箱。 4.4.2电器装置固定齐全。 5立式钻床自检自修范围 5.1外观保养 5.1.1清扫机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 5.1.2擦拭工作台、丝杠、齿条及其附件。 5.1.3补齐紧固螺钉、螺帽、手球、手柄保持机件齐全。 5.1.4调整电机三角皮带的松紧程度。 5.2润滑 5.2.1清洗更换油线（每周一次） 5.2.2疏通油路、油标明亮及时补油。 5.3冷却装置 5.3.1清洗水泵，过滤器和冷却槽。 5.3.2水管水

7、阀无泄漏堵塞，牢固畅通。 5.3.3更换冷却液。 5.4电器部分 5.4.1清扫电机、电器箱。 6台式钻床自检自修范围 5.4.2电器装置固定整齐。 6.1外观保养 6.1.1清扫机床外部，无锈蚀，无黄袍。 6.1.2清扫工作台及其附件。 6.1.3补齐紧固螺帽、手柄等机件，保持机床整齐。 6.2润滑 6.2.1保证油孔油路畅通。 6.3电器部分 6.3.1清扫电机、电器箱。 6.3.2 电器装置齐全。 6.3.3调整传动三角带松紧程度。 7.摇臂钻床自检自修范围 7.1外观保养 7.1.1清洗机外部及各罩盖，内外清洁无锈，无黄袍。 7.1.2清洗立柱和横臂导轨及升降丝杠，机床附件。 7.1.

8、3补齐并紧固螺钉、螺帽、手柄、手球，保持机床整齐 7.2润滑装置 7.2.1疏通油管，保证油孔，油路畅通。 7.2.2油杯齐全，油标明亮及时补油。 7.2.3清洗更换油毡（每周一次）。 7.3冷却装置 7.3.1清洗水泵，过滤器槽。 7.3.2更换冷却液。 7.4电器部分 741清扫电机，电器箱。 7.4.2检查限位装置，安全可靠。 7.4.3电器装置固定整齐。 8卧式镗床自检自修范围 8.1外观保养 8.1.1清洗机床外部及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 8.1.2清洗丝杠、光杠、齿条。 8.1.3补齐紧固螺钉、螺帽、手柄、手球等机件保持机床整齐。 8.2主轴箱 8.2.1检查清洗主

9、轴箱夹紧拉杆，调整斜铁背母。 8.2.2检查平衡钢丝绳紧固可靠。 8.3工作台及导轨 8.3.1清洗工作台，调整挡板及斜铁间隙，背母松紧度。 8.3.2清扫导轨，去掉毛刺。 8.4后主柱 8.4.1清扫后轴承座、丝杠。 8.4.2调整斜铁间隙。 8.5润滑装置 8.5.1清洗油线、油毡（每月一次）。 8.5.2疏通油管，保证油孔油路畅通，及时补油。 8.5.3清洗滤油器，油杯齐全，油标明亮。 8.6电器部分 861清扫电机，电器箱。 8.6.2电器装置固定整齐。 9万能卧式、立式铣床自检自修范围 9.1外观保养 9.1.1清洗机床外部表面，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 9.1.2清洗拆修机床

10、附件，放置整齐，无锈痕。 9.1.3补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件。 9.2传动装置 9.2.1清洗更换油毡（半月一次）。 9.2.2调整各种斜铁间隙。 9.3润滑装置 9.3.1清洗更换油毡（半月一次）。 9.3.2疏通油孔、油路，保持畅通，及时补油。 9.3.3清洗油泵，保持作用良好。 9.4冷却装置 9.4.1清洗过滤网，冷却槽及管路，保证无泄漏堵塞。 9.4.2更换冷却液。 9.5电器部分 9.5.1清扫电机，电器箱。 9.5.2检查电器装置固定整齐。 10牛头刨床自检自修范围 10.1外观保养 10.1.1清洗机床外部，无锈，无黄袍。 10.1.2补齐紧固螺钉、螺帽、手柄、手

11、球等机件齐全。 10.2传动装置 10.2.1清洗丝杠，摇杆导轨及滑块和伞齿轮。 10.2.2检查紧固齿轮和拨叉定位螺钉。 10.2.3检查清洗各变速齿轮。 10.2.4清洗机床内腔，清洗污垢。 10.2.5检查调整皮带松紧度。 10.3刀架工作台 10.3.1拆洗刀架丝杠、螺母、背母及斜铁间隙。 10.3.2清洗工作台丝杠，检查紧固螺钉、螺帽。 10.4润滑装置 10.4.1清洗更换油毡（半月一次）。 10.4.2疏通油孔、油路，保持畅通。 10.4.3油杯齐全，管路畅通整齐牢固。 10.5电器部分 10.5.1清扫电机，电器箱 10.5.2电器装置固定整齐。 11插床自检自修范围 11.1

12、外观保养 11.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 11.1.2清洗机床附件，无锈痕。 11.1.3补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球，保持附件完整。 11.2传动机构 11.2.1清洗滑枕，修光轨面毛刺。 11.2.2清洗丝杠，调整背母。 11.2.3调整各部斜铁间隙。 11.3润滑装置 11.3.1清洗过滤器、油池，补充润滑油。 11.3.2清洗更换油线、油毡（半月一次）。 11.3.2油路，油标明亮。 11.4电器部分 11.4.1清扫电机，电器箱。 11.4.2电器装置固定整齐。 12金属弓锯床自检自修范围 12.1外观保养 12.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证

13、内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 12.1.2补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保持机件完整 12.1.3拆洗夹钳，弓架斜铁无松动。 12.2润滑装置 12.2.1清洗更换油毡（半月一次）。 12.2.2疏通油孔、油路，保持畅通无堵塞，及时补油。 12.2.3清洗油泵，保持作用良好。 12.3冷却装置 12.3.1检查管道阀门无泄漏堵塞，整齐牢固 12.3.2清洗冷却槽，更换冷却液。 12.4电器部分 12.4.1清扫电机，电器箱。 12.4.2电器装置固定整齐。 13万能外园（内园、平面、无心、外园）磨床自检自修范围 13.1外观保养 13.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，

14、无黄袍。 13.1.2清洗机床附件清洁，无锈痕，放置整齐。 13.1.3补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保证齐全 13.2液压润滑 13.2.1检查机床液压装置，调整换向冲击，保持正常运行。 13.2.2清洗油池及过滤器，及时补油。 13.2.3修整砂轮，保持运转平衡。 13.2.4清洗更换油毡（每半月一次）。 13.2.5疏通油路、油孔，畅通无阻，油管牢固，油窗明亮。 13.3冷却装置 13.3.1清洗冷却泵，冷却液箱，冷却管，更换冷却液。 13.3.2清洗油池。 13.4电器部分 13.4.1清扫电机，电器箱。 1342电器装置固定整齐。 1343检查限制挡块，电磁吸盘，灵敏可靠。

15、 14组合机床自检自修范围 14.1外观保养 14.1.1清洗机床外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 14.1.2补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保持机件完整 14.2工作台导轨 14.2.1清洗导轨，修好导轨毛刺。 14.2.2清洗工作台螺钉、齿条。 14.3润滑装置 14.3.1清洗更换油线、油毡（每半月一次）。 14.3.2疏通油路、油孔，畅通无阻，及时补油。 14.3.3油标明显齐全。 14.4电器部分 14.4.1清扫电机，电器箱。 14.4.2电器装置固定整齐。 15冲床自检自修范围 15.1外观保养 15.1.1清洗机床外部及罩盖，保持内外清洁，无锈蚀，无油垢。

16、 15.1.2补齐并紧固螺栓、螺帽、手柄、手球等机件，保证齐全 15.2传动装置 15.2.1检查离合器，保持安全可靠。 1522调整冲头导板。 1523调整皮带松紧度。 15.3润滑装置 15.3.1疏通油孔，油管，保持油路疏通，无泄漏堵塞。 15.3.2检查补齐各润滑点，及时补油。 15.4电器部分 15.4.1清扫电机，电器箱 15.4.2电器装置安全，固定整齐。 15.4.3检查限制装置，保证安全可靠。 16油压机自检自修范围 16.1外观保养 16.1.1清洗外部，无锈蚀，无黄袍。 16.1.2检查滑动面，去掉毛刺。 16.1.3检查定位及紧固件，保持完整无缺。 16.2液压部分 1

17、6.2.1检查高压泵，清洗管路，无泄漏堵塞。 16.2.2检查油量及时补油。 16.2.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠 16.3安全装置 16.3.1检查修理安全保护装置，保持安全可靠。 16.4电器部分 16.4.1清扫电机，电器箱。 1642电器装置固定整齐。 17双梁（单梁）桥式起重机自检自修范围 17.1外观保养 17.1.1全面清扫起重机外部，做到无异物、无积尘、无油垢。 17.1.2补齐螺栓、螺帽等机件，保持起重机机件整齐。 17.2走行部分 17.2.1检查传动轴座，齿轮箱，联轴器及键是否松动，并紧固松动螺栓 17.2.2调整制动器与制动轮间隙，达到灵敏可靠。 1

18、7.3升降卷扬 17.3.1检查钢丝绳，吊钩及滑轮是否安全可靠，并加油脂。 17.3.2检查吊钩，每月进行一次探伤检查。 17.4润滑装置 17.4.1对轴承座、制动架、联轴器、走行轴注入适当润滑油。 17.4.2检查各齿轮箱油位，及时补油。 17.5电器部分 17.5.1检查限位开关是否灵敏可靠。 17.5.2清扫电机，电器箱。 17.5.3检查导线架是否牢固，安全可靠。 17.5.4检查扶手、栏杆、蹬板等防护装置是否安全可靠。 18木工设备自检自修范围 18.1外观保养 18.1.1清洗机床外部，各部清洁无锈蚀，无黄袍，无油垢。 18.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐。 18.

19、2传动装置 1821检查调整导轨斜铁，压铁间隙，去掉毛刺。 18.2.2检查调整皮带、链条等联接件。 18.3电器部分 18.3.1清扫电机、电器箱 18.3.2电器装置固定整齐。 19空气压缩机自检自修范围 19.1外观保养 19.1.1清洗机床外部，无锈蚀，无黄袍。 19.1.2补齐紧固螺钉、螺帽，整修防护装置，保证安全整齐 19.2各级阀及阀座 19.2.1更换阀门时检查阀座，发现裂纹及时更换阀座。 19.2.2 检查更换阀座石棉垫。 19.2.3清扫检查安全阀，保持灵敏可靠，每周试验一次。 19.2.4检查连杆开口销保险情况。 19.2.5检查十字头销轴及滑道磨损情况。 19.2.6压

20、力表升六个月检查一次。 19.2.7检查清洗调压阀。 19.2.8调整皮带松紧度，检查对轮。 19.3润滑装置 19.3.1疏通油孔、油管，保持畅通。 1932补充更换油脂。 19.4电器部分 19.4.1清洗外观，无锈蚀，无黄袍。 19.4.2电器装置固定整齐。 20离心泵自检自修范围 20.1外观保养 20.1.1清洗外观，无锈蚀，无黄袍。 20.1.2检查紧固螺栓、螺帽机件，保持整齐。 20.2泵体及附件 20.2.1检查补充或更换盘根，消除泄漏。 20.2.2检查更换失灵的压力表，每半年检验一次。 20.2.3检查各阀门，保持无泄漏堵塞。 20.2.4检查对轮。 20.3润滑装置 20

21、.3.1清洗检查油标、油杯，及时补油。 20.4电器部分 20.4.1清扫电动机、电器箱。 20.4.2电器装置固定整齐。 21蒸汽往复泵自检自修范围 21.1外观保养 21.1.1清洗外部，保持无锈蚀，无油垢。 21.2泵体及附件 2121检查清洗更换各阀门，保持无泄漏堵塞。 2122检查补充更换失灵的压力表，消除泄漏。 21.2.3检查更换失灵的压力表，每半年检验一次。 21.2.4检查传动机构是否正常，及时补加润滑油。 22离心鼓风机、引风机自检自修范围 22.1清扫外部，无锈蚀，无油垢。 22.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持整齐。 22.3检查对轮，调整皮带松紧度。 22.4检查风门

22、调整装置，保持作用良好。 22.5检查油杯、油孔，保持油路畅通，及时补油。 22.6检查外壳防护设施。 23交流电焊机自检自修范围 23.1清扫机体，无杂物，无积尘。 23.2刻度盘、刻度线清楚。 23.3检查补齐紧固螺钉、螺帽、垫圈。 23.4导线无漏电处。 24铲车、翻斗车自检自修范围 24.1清扫机体，无杂物，无积尘。 24.1.1清洗车辆外部，无积尘，无油垢。 24.1.2检查各焊接部位，保持无开焊断裂。 24.1.3检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持车辆整洁 24.2方向机构和刹车装置 2421检查调整离合器、制动器、方向机构等间隙，保证安全可靠，作用 灵敏 24.2.2检查清洗滤清器，

23、消除漏油、漏气、漏水。 24.2.3检查更换三角带，内外胎，轮胎及时补油。 24.2.4检查各类仪表，作用不良时，及时找有关部门处理。 24.3润滑装置 24.3.1检查疏通油孔、油管，保持畅通无泄漏。 24.3.2补充更换油脂，保证润滑良好。 25试验设备自检自修范围 25.1按说明书规定，在使用前及作业后认真检查各零部件的技术状态，以 保证设备的安全运行。 25.2清洗外表，做到无锈蚀无油垢，保持铜铁分明，无“黄袍”。 25.3检查压力表是否失灵或过期及时送检修部门修理。 25.4检查机体安全装置，有无开焊变形裂纹等异状，通知有关部门修复。 25.5处理漏泄的管路。 25.6检查各部螺栓，

24、螺帽及联接处是否紧固，发现松动应立即紧固。 26传动设备自检自修范围 26.1外观保养 26.1.1清扫传动线外部，保持整洁无异物，无锈蚀，无油垢。 26.1.2补齐紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件完整。 26.2传动装置 2621调整链条的松紧程度，保证安全可靠。 2622缓冲器、钩尾框流水线为液压传动，应经常紧固油管接头，防止漏油 26.3液压部分 26.3.1检查高压泵，清洗管路，无泄漏堵塞。 26.3.2检查油量，及时补油。 26.3.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠。 26.4电器部分 26.4.1清扫电机、电器箱。 26.4.2电器装置固定整齐。 27翻转检查设备自检自

25、修范围 27.1外观保养 27.1.1清扫翻转机外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 27.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐。 27.2气动部分 27.2.1检查紧固风管接头，防止泄漏。 27.2.2检查调整气动元件及操纵控制装置，动作正常可靠。 27.3液压部分 27.3.1检查液压站，清洗管路，无泄漏堵塞。 27.3.2检查油量，及时补油。 27.3.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠。 27.4.1清扫电器箱及操作面板 27.4电器部分 2742电器装置固定整齐。 28冲洗设备自检自修范围 28.1外观保养 28.1.1全面清扫冲洗机内外部，做到无异物，无

26、积尘，无油垢 28.1.2补齐螺栓、螺帽等机件，保持冲洗设备机件整齐。 28.1.3检查传动机构是否正常，及时补加润滑油。 28.2液压部分 28.2.1检查液压站，清洗管路，无泄漏堵塞。 28.2.2检查油量，及时补油。 28.2.3检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠。 28.3电器部分 28.3.1清扫电机、电器箱。 28.3.2清扫操作台，操作面板保持清洁，无油污。 28.3.3及时调整各个限位的位置，保证动作可靠到位。 28.3.4电器装置固定整齐。 29单车试验器自检自修范围 29.1外观保养 29.1.1清扫单车外部，做到无积尘，无油污。 29.1.2检查紧固车轮，保证单

27、车行动自如。 29.2气动部分 29.2.1检查紧固风管，保证风路畅通无泄漏。 29.2.2检查更换失灵的压力表，消除泄漏。 29.3电器部分 2931清扫电器箱。 29.3.2检查紧固各种电器元件，操作面板无灰尘，无油污。 29.3.3按时充电，不允许过充或过放。 30其它专用设备自检自修范围 30.1清扫设备表面，做到无异物，无积尘，无油污。 30.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持设备机件整齐。 30.3检查紧固件和连接件是否松动，安全装置是否齐全可靠。 30.4检查观察运转状态是否正常。 30.5更换磨损、折断的开口销。 30.6修理泄漏管路。 31非标设备自检自修范围 31.1按照设备

28、操作规程的规定，认真做好设备在使用前及工作后的检查及 保养工作。 31.2各零部件、滑动面及油毡等应进行清洗、给油，做到内外清洁，油路 畅通，无锈蚀、漏油现象，保持铜铁分明，无“黄袍”。 31.3检查各部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发 现应及时拧紧或补齐。 31.4检查油池、油位、油标，按说明书的规定，定期补给符合要求的润滑 油、润滑脂。 31.5冷却液贮存池及滤尘器要经常清洗并保持清洁，及时更换或补充冷却 液。 31.6经常检查、清洗、保养设备的专用工具及附件。 31.7按单位规定要求定期送检压力表。 31.8检查制动器（特别是制动电磁铁）的销轴、连接板和开口销是否完好

29、， 如严重磨损应及时通知维修人员更换。 31.9正确调整制动器间隙，清除表面油污和杂物。 31.10检查试验各部限位开关，发现失灵应立即停止使用采取措施进行处 理。 31.11检查电源开关外观和作用是否良好及接地装置是否完整。 31.12检查电器安全装置是否可靠，检查传动皮带的状况。 31.13观察电机电器的转动、温升、声响及震动等情况。 31.14超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修 人员进行处理。 32砂轮机自检自修范围 32.1外观保养 32.1.1清扫砂轮机外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀。 32.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐 32.2 检查螺

30、母防护装置。 32.3每班至少检查一次砂轮片。 32.4 随时调整砂轮片与托架间隙。 32.4 更换砂轮片。 33三通阀研磨机自检自修范围 33.1外观保养 33.1.1清扫研磨机外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀。 33.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐 33.2 检查各个工作表面，无严重缺损。 33.3 检查连接肖轴有无串出弯曲。 33.4 调节皮带松紧程度。 34剪板机自检自修范围 34.1 经常检查安全防护装置，须作用良好。 34.2 检查各部紧固螺丝及连结螺丝，紧固无松动。 34.3 经常检查各滑动面有无拉伤。 34.4 保持各部清洁，按润滑要求进行润滑。 34.5 经常

31、检查刀片的刀口是否锋利，并进行调整加修。 34.6 经常检查电器及接地装置状态良好，电机温升不得超过60C 34.7 检查压板弹簧的运用情况，发现问题及时更换。 34.8 根据所切板料厚度随时调整剪刃间隙，防止卡住板料。 34.9 随时调整制动器装置，并定期上刹车带油。 34.10随时检查各部，发现异状立即停车处理。 35冲剪机自检自修范围 35.1 检查并保持剪冲机及电气设备的清洁；保证防护装置良好。 35.2 检查并更换不良的紧固螺丝。 35.3 更换或调整给油装置，清扫润滑系统。 35.4 拆卸与清洗工作台及压膜具。 35.5 检查并保持刀板刀口的锋利，发现不良时及时修磨或更换。 35.

32、6 检查与修理离合器及操纵装置。 35.7 发现异状立即切断电源，并查明原因，及时处理。 36水管锅炉自检自修范围 36.1 检查与保持锅炉外体清洁 36.2 更换与修补锅炉防寒层。 36.3 更换安全阀及压力表。 36.4 清除炉脚腐蚀、锈垢。 36.5 检杳与修理水位表及逆止阀。 3.6 检查、修配各配管及通路阀门。 36.7 清理内烟管。 36.8 更换锅炉炉蓖、炉圈、炉门。 36.9 检查与修理各部附属设备螺丝是否紧固，填料是否欠缺。 36.10 检查和修理各阀门，保持各阀门铜铁分明。 37快装锅炉自检自修范围 37.1 锅炉运行中，不允许炉膛内正压燃烧，避免烧坏煤闸门等。 37.2

33、经常检查炉膛前拱状态，发现异状，应在 24小时内停炉更换。 37.3 每班对炉排前部，链轮轴后滚筒的四只油杯各旋转一圈，对轴承加 油。 37.4 每班检查炉排调速箱、螺旋出渣器头部减速箱及引风机轴承箱内的 润滑油，是否保持在变动范围内，缺油应及时加油。 37.5 检查并调节炉排松紧程度。 37.6 检查各烟道、风管的密封状态，处理漏烟、漏水。 37.7 检查处理螺旋出渣器下部垫料压盖处灰浆渗漏情况。 37.8 检查出渣器坑内，不得积水。 37.9 检查并处理水位表、各阀门及管道法兰渗漏情况。 37.10检查锅炉各附属设备运转状态，如发现异状，应立即停机并报告工长， 请有关人员处理。 38木工平

34、刨床自检自修范 围 38.1 检查安全防护装置，须使用良好。 38.2 保持机床，电器设备清洁。 38.3 按润滑图表正常给油，保持润滑系统有足够的油量。 38.4 修磨、安装、更换、调整刨刀，保持刨刀锋利，刨刀刃部不 应有裂 纹和崩口现象。 38.5 调整送料托滚轴，下辊筒露出工作台面的高度，通常以 0.31mn为适 宜，如板厚或弯曲时可调高些。 38.6 检查手轮、手把须使用灵活、可靠。 38.7 检查各紧固及连接螺丝，须紧固无松动。 39平衡吊自检自修范围 39.1外观保养 39.1.1清扫外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀。 39.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐。 39.

35、2 检查各活节处肖轴是否串出，紧固松动的地脚螺丝。 39.3 每周对升降丝杠等注油一次。 39.4 检查索具状态，确保生产安全。 40单面木刨床自检自修范 围 40.1 检查安全防护装置，须使用良好。 40.2 保持机床，电器设备清洁。 40.3 按润滑图表正常给油，保持润滑系统有足够的油量。 40.4 修磨、安装、更换、调整刨刀，保持刨刀锋利，刨刀刃部不应有裂 纹和崩口现象。 40.5 调整送料托滚轴，下辊筒露出工作台面的高度，通常以0.31mn为适 宜，如板厚或弯曲时可调高些。 40.6 检查手轮、手把须使用灵活、可靠。 40.7 检查各紧固及连接螺丝，须紧固无松动 41电动葫芦吊自检自修

36、范围 41.1外观保养 41.1.1清扫外部及各罩盖，保证内外清洁，无锈蚀。 41.1.2检查紧固螺栓、螺帽等机件，保持机件整齐 41.2 检查控制开关有无破损、漏泄。 41.3 听、看葫芦走行状态。 41.4 检查吊钩及钢丝绳有无裂纹、断股。 42内燃叉式车自检自修范围 42.1 经常保持叉车活动部位是否有润滑油。 42.2 经常检查各部件的工作情况，并经常调整机械各部，使其保持正常 状态。 42.3 使用中如发现故障或损坏现象，及时与维修人员联系处理。 42.4 经常保持起重链的清洁润滑，防止链条工作时出现打结、扭曲现象, 发现裂纹及时更换。 42.5 经常检查所有连接件的紧固力应保持不变

37、，并根据磨损程度随时进 行调节。 42.6 经常检查齿轮轮箱、轴承及其他磨擦零件发热情况，当温度不正常 增高时，应及时找出原因予以处理。 42.7 经常检查齿轮箱、轴承及各个活动部位的运转声音，发现不良噪音 及时处理 42.8 保持制动蹄、制动鼓和制动盘工作面之间所规定的间隙（当车辆在未 制动时制动蹄、制动鼓工作面之间间隙为 0.40.5mm）当制动带磨损过多时, 则应更换新带，保持制动系统的灵活、可靠。 42.9 经常检查转向系统的工作情况，并保持其转向的灵敏性；当转向盘 的空转量超过30度时，应及时调整转向器，消除间隙并调整转向杆系统，使 其转向盘旋转3.5圈时，转向内侧的转向偏转角度为

38、80度。 42.10 液压系统应经常保持严格的密封，不应有漏油和渗油现象，当密封 胶圈损坏时，应及时更换；油压系统的油液应当保持 30号的规格要求，在叉 车正常运转的情况下，每经1200至 1500工作小时，换油一次。 42.11电气系统要维持正常状态，所有接头要保持牢固可靠；电线规格不 得任意更改，如在潮湿场合使用时，应特别注意绝缘检查；叉车所有电器设 备的绝缘要求以500伏高阻计（摇表）测量不低于0.2兆欧。 42.12控制器、接触器的接点及触头需均匀，有良好的接触，工作表面必 须清洁，接触器主触头的断开距离应保持 812毫米；压力调至初压 0.070.1MPa，终压为 0.140.2MP

39、a。 42.13 检查电阻丝有无断裂和损坏，吹除电阻上的灰尘以利散热，电阻均 应保持0.3160.35欧。 42.14每周检查一次电动机炭刷在刷握中是否稳固和与整流子表面的接触 是否良好可靠，弹簧压力是否适应。 43木工园锯机自检自修范围 43.1 检查锯片紧固情况，更换损坏的紧固螺丝及螺母 43.2 检查锯片状态是否良好，不良时修换。 43.3 检查外露传动部分的磨损情况。 43.4 检查和修理安全防护装置。 43.5 检查并保持电器装置的清洁。 43.6 检查与清理润滑系统，保持作用良好。 44导向截锯机自检自修范围 44.1 检查安全防护装置，并保证其作用良好。 44.2 检查锯片紧固状

40、况，更换损坏的紧固丝、母。 44.3 检查并保持电器装置作用良好。 44.4 检查与清理润滑系统，保持作用良好。 44.5 检查外露传动部分的磨耗情况。 45空调机组清洗翻转机自检自修范围 45.1外观保养 45.1 .1擦拭机床外部及各罩盖，保持清洁状态，无锈蚀。 45.1 .2指示牌字迹清晰，按钮灵活可靠。 45.1 .3彻底擦拭导轨、保持导轨面有油。 45.2运动机身 45.2.1检查螺钉、螺母、定位销、保证紧固可靠。 45.2.2夹头夹紧机件动作灵敏可靠 4523及时补充油量。 4524清扫机身油垢、污尘。 45.2.5检查左右、上下运动定位是否可靠。 45.2.6手动操作灵便。 45

41、.2.7擦拭清洗浸泡槽。 45.3电器部分 45.3.1清扫电机、电器箱。 45.3.2清扫限位开关。 45.3.3电器装置固定整齐，动作可靠。 46风机液压拆装机自检自修范围 46.1. 外观保养 46.1.1清洗外部，无锈蚀，无黄袍。 46.1.2检查定位及紧固件，保持完整无缺。 46.1.3液压部分 46.1.4检查高压泵，清洗管路，无泄漏堵塞。 46.1.5检查油量及时补油。 46.1.6检查调整液压元件及操纵控制装置，动作正常可靠 46.2安全装置 46.2.1检查修理安全保护装置，保持安全可靠。 46.2.2电器部分 46.2.3清扫电机，电器箱。 4624电器装置固定整齐 47压缩机排量试验台自检自修范围 47.1外观保养 47.1.1擦拭外部，无锈蚀，无黄袍。 47.1.2补齐紧固螺钉、螺帽，整修防护装置，保证安全整齐 472排气管路 47.2.1检查、擦拭调压阀。 47.2.2疏通排油管，保持畅通。 47.3电器部分 47.3.1清洗外观除尘。 47.3.2电器装置固定整齐。 48自动吸氟机自检自修范围 48.1外观保养 48.1.1清洗外观，无锈蚀。 48.1.2检查紧固螺栓、螺帽机件，保持整齐。 48.2泵体及附件 48.2.1检查更换失灵的压力表，每半年检验一次。 48.2.2检查各阀门，保持无泄