冬季施工指南j简述

1、冬季施工指南 、1、 防护工程1.1.1挡墙冬季施工方法热工计算冬季施工中拌制混凝土所用的材料如砂、石、水等均应保持正温，为了保证混凝土拌和物入模温度不低于5，出机温度应控制在1030，施工过程中根据浇筑间隔等待时间可适当调整混凝土出机温度。每罐混凝土开盘前，根据实测砂石料温度和拟定混凝土出机温度并计算拌和水所需水温，如所需水温超过60，则应对砂石料进行加热。现浇挡土墙采用C20混凝土，每立方混凝土使用的原材料用量为：水175kg，水泥221kg，粉煤灰109kg，砂720kg，石子1175kg，外加剂6.27kg。根据混凝土组成材料的温度按热平衡原理，由中国建筑工业出版社2001年7月版的路

2、桥施工计算手册第293页公式17-23计算混凝土拌和物的理论温度：Tb=a(tsWs+tgWg+tcWc)+btwWw+b(PsWsts+PgWgtg)-B(psWs+pgWg)/a(Wc+Ws+Wg)+bWw+b(PsWs+PgWg) Tb混凝土拌合物的温度W、W、W、W水、水泥、砂、石用量tw水温，取60计算tc水泥，取2（水泥为罐体储存，取搅拌室内温度）ts、tg粗细骨料温度，取5（自然环境达不到时，采用蒸汽加热）Ps、Pg砂、石含水量，分别取3%，2%。a水泥及骨料的比热，取0.92b、B水泥的比热及溶解热，当骨料温度0时，b=4.19、B=0；当骨料温度0时，b=2.09、B=335

3、注：环境温度按徐水县冬季平均气温选取为-6。则：Tb0.92*（720*5+221*21175*5）4.19*60*175+4.19*（0.03*720*5+0.02*1175*5）-0*（0.03*7200.02*1175）/0.92*（221720+1175）+4.19*175+4.19*（0.03*7200.02*1175）Tb=18.844 混凝土拌合物的出机过程中损失的温度:Tm=0.16*（Tb-TB）Tm混凝土拌合物在搅拌过程中的温度损失TB搅拌室内的温度，取2则Tm=0.16*（18.844-2） =2.695T0=Tb-Tm=16.149混凝土经运输成型后的温度损失：Ts（0

4、.032）（T0Th）T0-混凝土出机温度（）；-混凝土自运输至成型的时间（），取1h计算；-为混凝土倒运次数；Th环境温度（）,取徐水县最冷月平均温度-6；-温度损失系数，取值为0.25。则：Ts=（0.25*10.032*1）*（16.149+6）=6.246Tc=T0-Ts =9.903混凝土入模温度Tc5，满足规范要求。10混凝土出机温度T030，满足规范要求。经过热工计算，冬季施工采用加热水的预热方法调整混凝土拌合物的温度能够满足挡土墙混凝土施工的要求。冬季施工混凝土拌合原材料温度控制如下：水：60，砂、碎石：5，水泥2。实际施工应进行原材、混凝土各项温度的实际测量，温度超出允许范围

5、时适当调整原材料温度、水温度等。钢筋工程钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接放在结冰的地面上。钢筋存放采取架空的方式，离地不得小于30cm，上部采用彩条布覆盖，做到防水、防雨、防雪。模板工程为确保混凝土的拆模质量，根据公路桥涵施工技术规范- JTJ041-2000相关规定：非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板；采用暖棚法养护养护时，暖棚内气温不得低于5；冬季施工期间，混凝土抗压强度达到设计强度的50%前不得受冻。加热养护的结构模板和保温层，在混凝土表面温度降至5以下后方可拆模。拆模后当混凝土表

6、面温度与环境温度温差大于15时，应对混凝土表面加以覆盖保温，使其缓慢冷却。混凝土工程1混凝土拌制进入冬季施工后，砂料场、石料采用彩条布进行覆盖；外加剂搭设防护棚加蒸汽加温；拌合水采用电热棒进行加热。确保混凝土拌制原料初始温度，从而保证混凝土拌制质量，混凝土搅拌时间宜较常温搅拌时间延长50%。（1）、配制混凝土时选用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级42.5 MPa，水灰比不大于0.5。（2）、冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量严格按照规范执行。配置与加入优质复合型水性防冻剂。为避免防冻剂中氯盐及碱含量对钢筋的腐蚀侵害，要选用无氯、低碱或无碱的防冻剂，同时外加剂

7、的选用还要具备优良的减水性能。（3）、拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌合物搅拌合成后所需要的温度。首先考虑对拌合用水加热：采用锅炉对水进行加热，水温不高于60；当骨料不加热时，水可加热到100，但须对投料顺序进行调整，先将骨料和热水投入进行适当拌合，然后投入其它材料；仍不能满足出机或入模需要的温度时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于40）。水泥只能保温，不得加热，采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。各项材料需要加热的温度应按照“5.1热工计算”结果控制。（4）、拌合设备进行防寒处理，各种材料采取合理的方式进行加热，以确保在搅拌混凝土时，石料不会带

8、有冰雪和冻结团块。（5）、投料前先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌、然后加入水泥、以免水泥与热水直接接触，搅拌时间应较常温时延长50%；（6）、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热；水的加热温度不宜高于60以上；（7）、应选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺防冻剂时，其试验强度应较设计强度提高一个等级。2混凝土运输和浇筑要求混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的罐车罐外包裹保温隔层，确保混凝土在运输过程中不会损失很多热量而影响混凝土入模温度。混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。冬季施工

9、接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使结合面有5以上的温度。为保证结合面温度尽量在正午时进行混凝土浇筑施工。(4)混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得大于30cm，且速度宜慢防止浮模。并尽量缩短每层浇注的分段长度，减小混凝土的散热面。3挡土墙保温措施及混凝土养生（1）、混凝土浇筑成型后，立即进行防寒保温，防寒保温措施采用蓄热法，即在挡土墙模板外侧采取彩条布包裹，顶面用草帘子覆盖,并加强对结构的边棱角和迎风面的覆盖保温和防风。（2）、如果外界温度太低，蓄热法仍不能满足要求时，则采用搭设暖棚养护的办法。暖棚在浇注混凝土前预先搭设，暖棚由双层脚手架做骨架，外侧使用彩条布围护，待混凝土浇注完成后顶部

10、使用同样方法覆盖。在棚内采用煤炉加热，保持棚内温度不低于5。冬季施工严禁直接浇水养护，应以温水喷洒混凝土表面，保持混凝土表面湿润。冬季施工中需增加不少于2组试件，进行同条件养护，确定拆模强度。（3）、模板拆除后应对混凝土进行养护，保证混凝土强度未达到设计强度的30%时不受冻，对部分浸水冻融条件下混凝土强度在设计强度的75%以下时不得受冻。（4）、拆除模板时，边拆除模板边进行塑料布包裹，在用草帘子包裹第二层，为防止夜里霜雪最侧包裹层彩条布，采用蓄热时，模板拆除应安排在温度在0以上时进行，0以下时，应立即停止拆除，对已拆部位进行暖棚法保温。（5）、基础侧模拆除后，立即沿基坑回填干土，进行蓄热养护。

11、4养护材料设备冬季挡土墙施工每个通道配置1套养护设备（2个电炉、2个水壶、2个干粉灭火器、300m2彩条布、250m2草帘子、200m2透明塑料布），共需配置5套。回填工程（1）、挡土墙回填严禁使用掺有冻土的素土填筑，填料应严格控制含水率，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。（2）、取料场其外露面用松土或彩条布覆盖。（3）、回填时随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工，要保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。挖、运、填、压各工序过程要衔接紧密，要保证填料压实前不冻结。（4）、回填时分层填筑，铺土厚度减薄20%25%，且填土厚度不大于30cm并要加强压实工作。（5）、暂

12、停施工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结层清除。（6）、回填前基坑基底清除积雪、疏干积水，坑洼处填平压实。（7）、在雨雪天气里不得进行挡土墙的回填施工。（8）、天气变化时，如下雪、霜冻前覆盖一层松铺厚度为2030cm厚的素土。周转材料配置混凝土搅拌前，应先进行过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，尽可能保证混凝土的出机温度不低于10,入模温度不低于5。1、水泥：对各类配合比进行鉴定，检测水泥对混凝土抗冻性、抗渗性能的影响，根据结果决定是否调整配合比。2、骨料：粗细骨料存于搅拌站砂石分格仓，骨料表面采用帆布覆盖，保证骨料的清洁，当温度较低时，骨料温度达不到要求时，可采用覆盖多层帆布，

13、骨料中不得混有冰雪冻结物及易冻裂的矿物物质，分格仓内排水通畅，坚持每日派人清扫。3、外加剂：当温度较低时，外加剂储存外部采用棉布包裹，质量符合要求，有一定的抗冻性。4、外掺料：当温度较低时，采用棉布包裹罐体。5、水：混凝土拌和必要时使用热水拌和，采用水箱加热，水温根据热工计算或试拌确定，水温不大于60C。当骨料不加热时，水可加热至60以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥、粉煤灰、外掺料等。6、钢筋：钢筋进行严密覆盖，每个钢筋存放区用彩条布覆盖。既对钢筋起保温作用，又防止雪霜等对钢筋锈蚀。7、其他混凝土原材料：必须符合混凝土与砌体工程施工质量验收标准有关规定。安全保证措施1起

14、重吊装安全措施起重作业应遵守下列规定1、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。2、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。3、各种起重机具不得超负荷使用。4、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。5、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。2高空作业安全措施1、高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得

15、进行施工。3、高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。4、攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛

16、掷。7、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。8、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。3施工用电安全措施1、施工现场临时用电实行三相五线制，三级配电，二级保护。使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。2、支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。3、混凝土振动器的电源线，

17、严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。4、设立现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班。5、未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。6、潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。7、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。8、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。4防火安全措施1、在施工过程中，加强现场防火制度及防火宣传。2、焊接、气割工作人员持证上岗，施工动火严格申请动火作业审批手续。动火作业施工区域必须配备足够灭火器具，清理现场易燃物，严格执行

18、“十不烧”规定。3、现场木工间、机修间、挂设禁烟牌，各种作业棚做好文明施工落手清工作。4、工地成立防火领导小组和义务消防队，定期做好防火巡逻工作，发现险情苗子及时抢险，义务消防队加强、掌握消防灭火技术，正确做到集体财产不受损失。5、职工宿舍不得私拉电线，使用电炉等不合格电器。在宿舍区域按规定每100m2 配备2 只灭火器。6、职工休息时，不能躺在床上吸烟。冬季不得采用照明灯取暖。7、现场电器照明、电线拉设按规范进行，熔丝尽可能不用铜丝代替，导线的大小应根据机电用量选择。现场不得使用破损老化电缆，防止触电事故。8、电气操作人员必须掌握电气、火灾急救知识，及消防知识。9、现场做好防爆安全工作，使用

19、乙炔、氧气保持5m 以上安全距离，现场指定两瓶存放处，存放距离不得小于2m，不能放在太阳底下或高温的地方。10、乙炔、氧气必须安装安全回火装置器。作业区域不得有易燃物品等。1l、机械设备必须保持清洁无油渍。12、加强灭火器材的检查和保养工作，传授防火知识及消防法，提高职工消防意识5防滑安全措施1、冬季施工时应及时清理道路、跳板、平台等处的冰、雪、霜、冻，保持现场内和周边责任区道路的安全畅通。并采取有效的防滑措施，尤其是做好高空作业防滑措施。2、及时清除脚手架、跳板、钢架和走道上的霜雪，必要时可用草袋等防滑物铺垫。3、为施工人员配备防滑鞋等防滑用品。6防寒、防冻措施1、入冬前，对消防器具进行全面

20、检查，重点检查消防设施的保温防冻措施的落实情况，不合要求的及时处理。2、现场设取暖休息室，供施工人员取暖休息使用，为施工人员配备齐全的个人防护用品。3、对于有温度要求的设备，在入冬前根据不同的要求分类存放于保温的库房内，库房内加装采暖装置，并设专人监测温度。4、施工机械及汽车的水箱应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将水放尽。如果油箱或容器内的油料发生冻结，应采用热水或蒸汽化冻，严禁用火烘烤。质量保证措施1原材料质量控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规

21、定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。钢材在加工、堆放、运输、储存过程中，采取保护措施防止钢材锈蚀，确保不被污染和变形。原材料进场后，应及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。2混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合高性能混凝土技术条件的规定。进入冬季施工后，砂料场搭设保温防护棚；石料采用不透水彩条布进行覆盖；外加剂搭设防护棚加蒸汽加温；水采用

22、锅炉进行加热。确保混凝土拌制原料初始温度，从而保证混凝土拌制质量，混凝土搅拌时间宜较常温搅拌时间延长50%。当混凝土工程混凝土拌制当材料原有温度不能满足要求时首先考虑对拌和水加热，仍不能满足要求时考虑对集料加热。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度。3混凝土灌注质量控制混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模灌注。混凝土的灌注应采用分层连续推进的方式进行，灌注间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于300mm。灌注竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5010

23、0mm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。冬季施工时，应避保证结合面温度大于5，应尽可能安排在中午灌注混凝土。4冬季施工的温度控制、气温的测量，每昼夜分8、12、14、20点钟共测4次。、砼灌筑完毕后1h测量一次，以后每6h测一次，连续测温7天。、加强测温分析，当发现温度反常时，及时报告、以便采取措施。文明施工和环保措施遵守环境保护法和有关的法律、法规，履行合同责任，坚持污染防治，保护生态环境的方针，依据项目环境影响报告书、水土保持方案及主管部门审批意见，考虑施工地处北方多雨雪和靠近居民区的环境特点，制定详细的环境保护及防范措施（包括保护水土流失、减少水污染、气体排放、减少噪音污染等）。实行领

24、导负责制，建立健全保障体系和岗位责任制，制定督促检查制度，以保证各项措施的贯彻落实。1现场文明施工各种建筑材料、砂石料、周转料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。施工现场设置固定的安全警示牌、宣传牌。加强各种车辆清洗、保养工作，所有外运泥浆车辆上路需清洗干净，在车箱顶部覆盖、密封。注意做好场区、生活区的排水系统，设置必要的设备，经常清理，集中处理，保持排水，做到规划布局合理，不污染环境。施工便道、场区道路合理规划布置，定期专人整修，保持平顺。2施工中的环保措施工程开工前详细调查该工点范围内地下埋设的通信光电缆、管道的位置并采取必要的警标防护措施。注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音

25、施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。做好当地水系、植被的保护工作，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。1.1.2涵洞施工条件1当工地昼夜平均气温（最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点及21点室外温度平均值）连续3d低于+5或最低气温低于-3时，砼工程按冬季施工方法办理。2强度：冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制砼，在抗压强度达到设计强度40及5Mpa前，用矿渣硅酸盐水泥配制砼在抗压强度达到设计

26、强度50前，不得受冻，未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到设计强度70前，不得受冻。在砼达到100的设计强度后，才容许承受全部的设计荷载。基础的地基，在工程施工时和完工后，均不得受冻。准备工作收集工地气象台（站）历年气象资料， 设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况。据以安排冬季施工措施。落实有关工程材料，防寒物资，能源和机具设备。合理确定砼的冬季施工方法：根据气象条件、施工条件、经济技术分析及热工计算资料等，确定养护方法、灌筑温度及养护期限等。 3钢筋砼工程1冬季施工方法选择根据工程类别，气象资料、材料来源和工期要求，通过热工计算及经济分析可选择如下施工方法：1.蓄热

27、法；2.掺外加剂法；3.负温早强砼法；4.暖棚法；5.蒸汽加热法。涵洞工程主要采用掺外加剂法和暖棚法。2钢筋的焊接施工1. 焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不得低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。3砼施工1砼搅拌及运输本工程砼采用商品砼，采用砼运输车运输。商品砼拌合站采取搭设防寒棚的方法，运输砼罐车采用棉被保温。砼选用较小的水灰比和较低的塌落度，以减少拌和用水量。水及砂石骨料的加热温度根据灌注温度及砼在拌合、运输、灌注的热量散失，综合考虑，通过热量计算和实际试拌结果确定。 碎石不加热，采取用蓬布覆盖的方法；砂采用蒸汽加热的方法，施工

28、时先搭设暖棚，蒸汽管沿砂的堆存高度分层布设，层距500mm，每层钢管蒸汽管间距400mm。暖棚采用钢支架搭外衬防寒棉被，暖棚的设置应满足砼浇筑量最大一次的用砂量的储备要求。水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。水采用蒸汽加热。砂石骨料加热温度，不应高于60，水的加热温度不宜高于80。拌合物的运输过程应尽力快装、快卸，避免途中转运受阻、运输盛器覆盖、保温防寒，转运时尤为重要。当拌制砼出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。2砼灌注砼灌注温度任何情况下不得低于10，细薄截面结构的灌注温度不得低于15。砼应尽量连续灌注，避免中途间断，分层灌筑厚度不得小于20CM，一般不能大

29、于40CM，并用机械振捣，施工缝处理：凿毛并且将表面活动浮浆及松动碎石凿除，且用热水冲洗干净，再接砼时，表面下30CM深范围内应保持在+5以上，并使新灌砼在获得规定的强度前保持正温。当环境温度低于-10，在灌注砼前，应将粗直钢筋和大型金属预埋件加热至正温。砼浇注完成后按规范要求留设测温孔，并按时测温，做好记录。3砼的养护采用掺外加剂法和暖棚法。本工程外加剂选用U型高效减水剂及防冻剂；砼浇注后即覆盖塑料布及棉被各一层，外面用蓬布搭设暖棚，并在涵洞两端各设置焦碳炉一台，保持暖棚内的温度，为保持棚内湿度，采取在焦碳炉上烧水蒸汽的方法。砼结构检查冬季施工时，除按一般砼的质量检查进行外，尚须作如下补充检

30、查。1）观测水及粗细骨料的加热温度，观测室内外环境温度。2）检查控制外加剂的质量和用量。3）观测砼在灌注变化过程的温度。各种温度观测次数砼施工环境温度测量每工作班3水、砂、石温度测量每工作班4拌和温度测量每工作班4灌注温度测量每工作班44）砼养护期间对砼温度的观测次数规定如下：采用蓄热法及低温早强砼时，灌注后3天内应加强对砼的温度观测，以后可根据气温及结构情况定时检测，每昼夜不应少于2次。5）砼在灌注时，按规范规定预留测温孔，孔深10CM，测量砼温度时，温度计不应受外界气温影响，并应在测温孔内至少留置3min。6）冬季施工砼，除按常温规定制作标准养护的试件外，还应根据建筑物养护，拆模和承受荷载

31、的需要，制作施工检查试件，借以查明强度发展情况，施工检查试件的养护应与建筑物相同。7）砼冬季施工中各项测试，检查结果，以及有关砼养护方法、时间、温度及保温情况的资料，均应详细记录备查。3砼的拆模框架结构边墙砼强度达到70后方可拆模，对顶板砼其强度达到100方可拆模。安全措施锅炉及安全阀必须经过检测，合格后方可使用。司炉人员必须经过培训合格后，方可上岗操作。其他人员不得擅自动用。加强施工过程中的防火。施工用电应由专人管理。施工现场应做好防火工作。2、 结构物施工方案冬施是指当室外日平均气温连续5天稳定地低于5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工以及昼夜平均温度在-3以下，连续10天

32、以上时，即进入冬期施工。（一）、冬施期间具体部位的施工安排1、桩基：本标段剩余桩基320根（砼13245方）， 计划开始时间为2008年1月1日，计划结束时间为2008年2月13日。2、承台：本标段剩余承台82座（砼4157方）， 计划开始时间为2008年1月4日，计划结束时间为2008年3月5日。3、桥台：本标段剩余桥台8座（砼1665方），计划开始时间为2008年1月15日，计划结束时间为2008年3月3日。4、墩柱：本标段剩余墩柱93根（砼1198方）， 计划开始时间为2008年1月13日，计划结束时间为2008年3月11日。5、盖梁：本标段剩余盖梁16片（砼561方），计划开始时间为2

33、008年2月1日，计划结束时间为2008年3月15日。6、混凝土箱梁：本标段剩余箱梁22联，冬施期间主要进行箱梁排架的搭设及模板、钢筋的施工。7、钢箱梁：本标段共有钢箱梁3联， 冬施期间主要进行钢箱的制作、排架的搭设、钢箱的吊装。（具体冬施措施祥见钢箱加工方案）。（二）、冬季施工现场准备1、随拆迁进展及时清理现场，提供符合安全、生产要求的施工作业面，必要时进行专项检查验收。2、加强施工现场管理，避免施工作业面存水、结冰。对施工现场内运输道路路面采取防滑措施，确保运输畅通。3、加强供电系统、输电线路和自发电设备的检查，消除施工和安全隐患。 4、根据施工计划，准备充足的冬施辅助材料（后附：冬施主要

34、材料表）。（三）、钢筋加工及预应力工程施工1、在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接尽量在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，加工完成后的钢筋按使用部位分类码放、苫盖并做好标识。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各层焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速。2、盖梁预应力施工时，应在养护棚里张拉，养生棚里的环境温度不低于10度时方可进行压浆，并且此温度应一直保持到压注的水泥浆达到强度为止。3、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液根据实际使用时的环境温度选用，并在使用时的环境温度条件下进行配

35、套校验，液压油使用高标号并具有保温措施。（四）、砼的控制联合监理检查商砼厂家的冬施生产准备并进行过程抽检，确保冬施砼的供应质量，使商砼厂家做到：1、砼生产使用冬施配比，满足冬施要求并报监理审批。2、混凝土骨料存放于储料棚内，避免受冻，骨料中不得含有冰雪冻结及易冻裂的矿物质。3、砼的搅拌要在保温棚内进行，优先选用水加热的方法，水和骨料的加热温度通过计算确定，不得超过规范要求。4、砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1.5倍，砼拌合物出机温度不低于10度。5、运输混凝土的罐车车身采取包裹保温帆布等措施减少温度损失，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇注快、保证混凝土的入模温度不低

36、于5。（五）、混凝土浇注及养生、拆模1、桩基施工时，加强桩头砼高度控制，及时抽干桩头存水，并采取覆盖草帘子或土等措施避免桩头砼受冻。2、浇注混凝土前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。3、混凝土入模不得低于5，气温较低时，在浇注混凝土前对模板进行预热，承台以上部位的混凝土浇筑，应选在上午进行。4、承台浇注完成后，用草帘覆盖养护，当室外连续5天平均气温低于5度时，采用暖棚进行养护。5、全钢板箍墩柱共计26根，平均高度11米，由于高度较高，不宜进行暖棚法养生，为保证养生质量，我们采用在钢板箍外裹一层电热毯，再裹两层棉被，最外层包一层塑料布的方法进行养生。6、结构物施工采用暖棚加热进行砼养护：（1）养护暖

37、棚采用钢管作支架，外搭篷布，棚高根据结构物高低调整，设置出入口，四周封闭密实。（2）在养护棚内安放燃煤炉，用明火加热，浇注砼前模板通过明火加热，保证棚内温度在15度左右。（3）砼浇注完成后，在结构物周围放置温度计（数量依结构物而定），温度计距砼表面20cm左右，设专人24小时监测养护棚内温度并做好记录。（4）在保温棚内设置同条件养生的砼试块，当同条件试块的强度达到设计强度后，方可拆除模板。（5）棚内根据养生面积配备相应的看管人员及灭火器。四、组织机构成立以项目经理为首的冬季施工领导小组，成员包括：项目经理、项目总工，各施工队队长，施工班长等。领导小组的任务主要是根据现场实际条件制定施工方案，人

38、、财、物确保基本到位，指导相关施工方案落实，检查并督促冬施方案的实施，保证施工进度。五、冬期施工安全措施（一）、冬施开始前，项目部首先对所有民工进行安全教育及交底。（二）、高空作业时措施：1、上下人梯道及时清扫积雪，斜道应设防滑条。2、高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着灵便，所有高处作业人员应挂安全带。 3、冬季施工前，全面加固脚手架和马道，越冬的脚手架绑扫地杆，外脚手架设防护栏，并按规定设安全网。停工后又复工的工程的外脚手架应经全面检查后再用，雨雪天上班前先检查脚手架，再让工人上去操作。4、使用气焊设备时，不得用明火烘烤设备的冻结故障，并随时检查现场是否有火源，发现后及时扑灭。（三）

39、冬期施工防火措施1、现场所有易燃物品专门码放，易燃物品码放距离符合防火规定，应设置足够的消防器材。2、所有消火栓设明显标志，消防通道畅通，消火栓附近严禁堆积物件。3、地上消火栓在入冬前作好保温处理，采取缠裹草绳或埋地等措施保证水源不受冻。4、严格执行用火申请制度。施行电焊必须设专人看火，焊接前必须将附近或下方的易燃物清理干净，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。当焊接物下方或附近有永久性易燃构造时，应变更连接方式。当只能采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。3、梁场青岛至兰州高速公路陕西境LJ29合同段 编 制 审 核 审 批 中铁七局集团青兰高速公路29标项目部 二九年九月二十日

40、 1 青兰高速公路LJ29标冬季施工方案 当工地昼夜气温最高和最低温度的平均值或当地时间6点、14点、21点室外温度平均值连续5d低于5时按冬季施工办理。而我部居住地壶口瀑布附近11月15日至来年3月初温度普遍在-20以下所以必须进行冬季施工防护。 冬季制梁总体规划 我部梁总计806片到9月23日为止已预制28片剩余梁778片明年4月底前制梁必须全部结束所以梁预制任务较重梁板预制必须进行冬季施工。 梁场 计划15梁场均采取冬季施工措施其中1梁场预制45片30米箱梁和107片50米T梁冬季采取0.7吨蒸汽锅炉进行养护2梁场主要是88片35米箱梁和18片30米箱梁及48片40米箱梁冬季采取0.5吨

41、蒸汽锅炉进行养护3梁场预制40片40米箱梁和120片50米T梁冬季采取0.7吨蒸汽锅炉进行养护4梁场预制104片40米箱梁冬季采取0.5吨蒸汽锅炉进行养护5梁场预制80片30米箱梁和36片20米箱梁冬季采取0.5吨蒸汽锅炉进行养护。 各梁场的蒸汽锅炉与各台座之间连接钢管从地下预埋防冻蒸养时用两条50硬塑管相接一条引至箱梁内模中一条引至箱梁外侧T梁引至两外侧必须在篷布覆盖下不漏汽进行蒸汽养生。 搅拌站 根据工程实际情况我部冬季计划开通1搅拌站和3搅拌站。 砂料场搭设保温防护棚石料采用不透水土工布进行覆盖外加剂搭设防护棚加蒸汽加温水采用6m3/h的热水锅炉进行加热。 2 机械 冬季施工的所有搅拌机

42、和进料斗必须有防护棚顶防雨雪。 冬季施工的所有混凝土运输车必须用不透水土工布包裹保证混凝土入模温度不低10度。 一、冬季施工准备 1.组织措施 1.1我部进行冬季施工的项目包括钢筋工程、混凝土工程、预应力工程等。钢筋工程钢筋冷拉及焊接、预应力工程张拉及压浆以防护为主混凝土工程混凝土拌制当材料原有温度不能满足要求时首先考虑对拌和水加热仍不能满足要求时考虑对集料加热混凝土养护以蒸汽养护为主。 1.2进入冬季施工前对外加剂掺加人员、锅炉操作人员、测温人员等专门组织技术业务培训学习工作范围内的有关知识明确职责经考试合格后方准上岗工作。 1.3场调度部门应作好气温观测及记录工作。必要时与当地气象台保持联

43、系及时接收天气预报防止寒流突然袭击。 2.现场准备 2.1根据冬季施工方案安排提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场我部搅拌站热水锅炉、混凝土养护蒸汽锅炉及管道均已到位。 2.2对已敷设的蒸养管道进行保温处理对锅炉进行试火试压并请当地检定部门检测对各种加热的材料、设备应检查其安全可靠性。 2.3砂、石料场四周的排水沟进行疏通以防冬季积水使砂石料中混杂冻雪块。 2.4作好冬季施工混凝土、水泥浆及掺外加剂的试配试验工作提出配合比。 3 3.安全与防火 3.1冬季施工时应采取防滑措施如桥面筋绑扎、移架梁作业工序等。 3.2电源开关控制箱等设施应加锁并设专人负责管理防止漏电触电。 二、钢筋加工 在负温

44、条件下钢筋的力学性能会发生变化屈服点和抗拉强度增加伸长率和抗冲击韧性降低脆性增加这种性质称为冷脆性。 1.钢筋的冷拉。 1.1钢筋加工在负温条件冷拉其环境温度不得低于-20。 1.2在负温条件下采用控制伸长值方法冷拉钢筋时如伸长率与常温施工相同则对钢筋质量无明显影响所以负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。 1.3在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时由于伸长率随温度降低而减少如控制应力不变则伸长率不足钢筋强度达不到设计要求因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高30Mpa。 2.钢筋的焊接 冬季电弧焊接时应有防雷、防风及保温措施并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 2.1电弧

45、焊 2.1.1钢筋负温手工电弧焊的焊接参数可参考表1。 2.1.2进行搭接电弧焊时第一层焊缝先从中间起弧再向两段运弧立焊时先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝焊接时采取分层控温施焊 4 层间温度控制在150350之间以起到缓冷的作用。 表1 焊接参数 焊接种类 钢筋直径mm 焊接层数 平焊 立焊 焊接速度mm/min 焊条直径mm 焊接电流A 焊条直径mm 焊接电流A 搭接 1014 1 3.2 4.0 130140 150170 3.2 4.0 90110 110130 90100 1620 2 3.2 4.0 130140 150170

46、 3.2 4.0 90110 120140 8090 2240 3 4.0 5.0 150170 180240 3.2 4.0 100120 140180 7090 2.1.3钢筋电弧焊接头进行多层施焊时采用“回火焊道施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46 mm以改善接头的性能。 2.1.4焊接电流应略微增大焊接速度适当减慢。在焊接过程中应采用短弧施焊防止断弧且不要产生烧伤现象和在非焊接部位引弧以避免使钢筋受到损伤。 三、混凝土工程 1.基本要求 1.1混凝土的温度降至0前其抗压强度不得低于抗冻临界强度硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为标准强度的40。 1.2用蒸汽直接加

47、热养护混凝土时采用普通硅酸盐水泥混凝土的温度不得超过55。 1.3模板拆除应在混凝土冷却到5后方可进行。当混凝土与外界温 5 差大于20时拆模后的混凝土表面应临时覆盖使其缓慢冷却。 1.4因未完全冷却的混凝土有较高的脆性所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用如模板撞击梁体混凝土等。 1.5冬季施工期间调度应密切关注气温变化情况随时掌握天气预报和寒潮、大风警报以便及时采取防护措施避开寒流期的混凝土浇筑工作。 2.混凝土的配制和拌合 2.1应选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土掺防冻剂时其试验强度应较设计强度提高一个等级。 2.2冬季施工拌制混凝土用的砂、石、水泥和水均应保持正常温度

48、拌制混凝土应优先采用加热水的方法 当加热水不能满足要求时将骨料均匀加热其加热温度不得高于60。水及骨料的加热温度不得超过表1规定必要时进行热工计算。水泥不得直接加热使用前应先送入暖棚内预热。 表1 水泥种类 掺合水 骨料 等级大于或等于42.5的普通水泥、硅酸盐水泥 60 40 注当骨料不加热时水可加热到80以上但水泥不得与80以上的水直接接触。投料顺序应先投入骨料和水然后再投入水泥。 2.3水及骨料应按热工计算或实际拌样确定满足混凝土浇筑需要的温度。 2.4严格控制混凝土水灰比由骨料带入水分及外加剂中的水分均应从拌合水中扣除。 2.5拌合前及停止拌合后应用热水或蒸汽冲洗搅拌机混凝土搅拌时间宜

49、较常温搅拌时间延长50。 6 2.6混凝土拌合物的出机温度不宜低于10入模温度不得低于10。 2.7当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时应重新调查拌合料的加热温度。 2.8骨料不得混有冰雪冻块及易被冻裂的矿物质。 3.混凝土的运输和浇筑 3.1冬季施工运输混凝土拌合物应使热量损失尽量减少可采取以下措施 3.1.1尽量减少混凝土装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。 3.1.2必要时对混凝土的斗吊机和机动车翻斗及模板采取预热和保温措施。 3.2混凝土浇筑前应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢特别要认真检查底模有无结冰现象。侧模和底模上的冰雪可用蒸汽融化但模内不得存有积水。 3.3当环

50、境气温低于-10时应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。 3.4当混凝土灌注时梁模板覆盖的篷布应顺着灰斗位臵开启以防篷内温度散失。 4.热工计算 4.1混凝土拌合物的理论温度按下式计算 T00.84GCTC GSTS GgTg4.19TwGw- PSGS- PgGgb PgGgTg-BPSGS-BPgGg/4.19 Gw0.84GC GS Gg 式中 T0混凝土拌合物的理论温度 Gw、GC 、GS、Gg每立方米混凝土中水、水泥、砂、石 7 的用量kg Tw、TC 、TS、Tg水、水泥、砂、石的温度1 PS、Pg砂石的含水率 b水的比热kJ/kg.k B水的溶解热kJ/kg。

51、当骨料温度0时b4.19B0 当骨料温度0时b2.10B330. 4.2混凝土在搅拌后的温度按下式计算: T1T0-0.16T0- Td 式中T1混凝土自搅拌机中倾出的温度 T0混凝土拌合物的理论温度 Td搅拌篷内温度。 4.3混凝土经过运输至成型后的温度按下式计算 T2 T1-at0.032nT1- Tq 式中T2混凝土经过运输成型后的温度 T1混凝土自搅拌机中倾出的温度 T混凝土自运输至成型的时间h H混凝土倒运次数 Tq室外气温 a温度损失系数取值0.20开敞式自卸汽车。 4.4混凝土注入模后由于模板和钢筋吸收热量而引起混凝土温度的降低按下式计算 T3GnCnT2 GmCmTm/ GnC

52、n GmCm 式中T3混凝土在钢模板和钢筋吸收热量后的温度 Gn1m3混凝土的重量kg 8 Gm与1m3混凝土接触的钢模板和钢筋的总重量kg Cn混凝土比热取1kJ/kgk Cm钢材比热取0.48kJ/kgk T2混凝土经过搅拌、运输、成型后的温度 Tm钢模板、钢筋的温度即当时大气温度。 5.混凝土养护 当环境温度低于5时不得对混凝土浇水养护按冬季施工有关规定办理但应防止混凝土内水分蒸发。我部混凝土冬季养护预制T梁采用蒸汽养护蒸汽锅炉架设在75墩中心线处其它部位采用蓄热法养护。 蒸汽养护方法其操作按以下规定办理 5.1蒸汽养护的四个阶段 静养阶段是指混凝土浇注完毕至升温前在室温下先放臵一段时间

53、主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力需26小时。 升温阶段指混凝土原始温度上升到恒温阶段为防止混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝因此必须控制升温速度每小时不得超过10。 恒温阶段是混凝土强度增长最快的阶段。我部控制梁体不超过50。恒温阶段棚内应保持90100的相对湿度。 降温阶段在降温阶段内混凝土已硬化如降温过快混凝土会产生表面裂缝因此降温速度应加以控制每小时不得超过10。 5.2暖篷蒸汽养生 5.2.1混凝土灌注完后应立即盖上篷布梁顶面上加设悬挑板使梁体内、外侧及梁端处的温度能达到上、下、左、右循环流通为适。篷 9 布接茬处覆盖严密并保证一定的搭接长度。 5.2.2测温部位

54、A.每片梁每横隔板单元梁顶面设一测温点。 B.篷内梁端部、大马蹄梁体内、外侧靠近梁的下翼设一测温点。 C.篷外应测温。 5.2.3测温次数 升温阶段每小时测1次恒温阶段每2小时测1次降温阶段每小时测1次。 5.2.4温度控制原则 A.升温速度每小时不得大于15。冬期为减少梁体和篷内温差当盖上篷布后立即缓缓送气使篷内温度达到1015经34小时稳定后逐步升温。 B.恒温阶段梁体温度不得大于50。当梁温接近50时应适当降低篷温。 C.在混凝土强度达到设计强度的95达到张拉强度时可以开始降温。其降温速度每小时不得超过10直到篷内温度降到25以下时可完全停止供气。 D.棚内各部位的温度应尽量一致温差不得

55、大于10。 5.2.5拆模和拆棚篷期限要求 A.当梁体温度与篷内温度之差小于25且混凝土强度不低于设计强度的50时可进入棚内拆卸连接模板螺栓等但不得打开棚子。 B.当梁体温度与环境温度差小于15时揭开篷子进行拆模工作。 C.拆模后如环境温度大于5时应待梁体冷却后对混凝土进行 10 洒水养护。 D.在负温环境中棚温降至5以下时再拆模。当混凝土内部 温度与环境温度之差大于20时拆模后的混凝土表面应及时覆盖使其缓慢冷却。混凝土内部温度冷却至10以下后才使混凝土暴露在负温环境中。 四、预应力施工 冬季施工时张拉设备及仪表工作油液采用20号机油张拉预应力钢束时避开气温低于-15时的时间段。压浆前孔道周边

56、的温度应在5以上。压浆时水泥浆的温度应为1025必要时可通入50的温水以便升高孔道附近的温度。 五、安全技术措施 1安全保证体系 建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人对该项目的施工安全全面负责分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度对安全施工负直接领导责任施工技术负责人总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核组织安全技术交底和安全教育项目经理部设专职安全检查工程师负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实各项目队配备专职安全员负责施工过程中各项安全措施的实施和落实各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗加强施工过程中的安全控制。 2保证安全施工技术措施 施工中项目经理部和各项目队分级负责以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点采取定期检查、专人检查、班组自查、职工互查相结合深入开展创建安全标准工地活动确保本标 11 段工程施工安全。 施工期间时特别注意加强防火、防冻、防煤气中毒等安全措施及气温观测工作。 机械在冰雪路面上行驶安装防滑链条下坡时不准滑行并用低速档控制速度禁止急刹车。 预应力施工加强对操作人员进行安全生产教育由安全员负责检查安全防护工作。 高桥墩施工时设臵安全爬梯及安全网。患有高血压人员不进行高空作业防止意外事故发生。 架梁、起重作业设专人统一指挥作业前检查各项设备的状态性能确