工艺管线管道施工方案（完整版）

1、1、目的保证项目管道安装工程的施工质屋和满足工程进度要求，特编制本方案。本方案 用以指导张家港孚宝仓储二期B工程项目内CNF承担的所有碳钢（CS）、不锈钢（SS） 亠等材质管道的安装施工。2、适用范围本方案适用于孚宝项目二期B工程CNF承担的所有管道安装工程的施工。3、编制依据本方案编制依据的施匸技术规范和标准为:1）、 GB50235-2005工业金属管道工程施工及验收规范2）、 GB50236-2005现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范3）、 GB50184-93工业金屈管道的检查及评定标准4）、 GB3323-87射线检查的方法及胶片分类5）、7042E-PP-K371-022孚宝

2、项目现场质量控制文件（管道）6）、7042E-QCP-K371-6300孚宝 项目现场质量控制文件（焊接）7）、7042E-000-STC-1390-00孚宝 项目管道支架标准8）、7042E-000-JSD-1300-01孚宝 项目管道材料规范（设计规范）9）、7042E-0CP-K371-1383 孚宝 项目弹赞支架现场质量控制文件4、工程概况10）7042F-PP-K317-024工作程序孚宝项目现场管道检査和试验11）SH3501-2002石汕化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范张家港孚宝仓储有限公司液体化匸仓储二期B匸程坐落在张家港物流保税区东区 内，总产值约1.4亿元人民币，建

3、设单位为张家港孚宝仓储有限公司，设计单位为浙 江省天正设计工程有限公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。本项目管道的材质为碳钢、不锈钢，管道口径规格较多，碳钢最小为（p21,最大为 （P 325；不锈钢最小为p 21,最大为p 273：主要安装区域为新老码头和12#. 4#、3# 罐区域内的设备、管道安装。管道工程量：管材长度总计约24700m,其中：不锈钢管道约占26%,碳钢管道约占74%O详见下表管道等级介质设计压力设计温度材质长度150A1化工nn1.59020#约1万米15OA3化工品1.5903O4L约1.2 7J米150A4HCL1.59020# （内衬 PTPE）约300

4、米150B氮气，蒸汽1.59020#约1500米150B1消防（地F）1.790Q235B约5500米150D生活水及仪表1.590镀锌钢管约1500米150D1消防及雨水（地上）1.790镀锌钢管约1000米150F污水及雨水0.580HDPE约1500米PS：各位置详细数据见招投标文件及合同本项目施工作业相对集中，土建与安装，管、机、电、仪各专业交叉作业施工，作业空间狭小，高空管架作业较多，技术要求高，相应施工难度大，为缩短现场安装工期,本项目要求泵区和汽车栈台管道预制最达50%以上。多项5-主要施工方法及步骤工种施工同时进行，这就需要合理化组织施匸，协调各个工种保质、保鼠、安全、准点地完

5、成安装任务。5.1、管道安装前的施工准备管道施工应具备下列条件方可开工：A、技术资料满足施匸要求，施工图纸已会审。B、施工方案己经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。C、材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求、施工环境符合要求，并能保证连续施工。D、管道安装前、设备安装己基本完成，需配管的设备己精平完毕并有工序交接卡。施工要求A、管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程 技术人员应及时向孚宝现场工程师代表提出，不得白行更改，设计修改或材料 代用须书面报经孚宝公司批准。B、施工人员必须了解CNF编制的相关施工程序及孚宝公司指定的技术标准、规范, 熟悉施

6、工技术要求和图纸，在施工中严格执行。C、要求熟悉施工现场，合理布置电、气焊机具、材料堆放场、制作场和运输通道 等。5.2、管道安装主要施工步骤管道总体施工步骤一一见附录1管道预制的施工步骤：领料、核对材料一管子标识移植一 喷砂、油漆划线标注尺寸 下料切割一管子标识移植坡口加工组对、焊接焊缝标识目视检査 NDT检査焊缝表面处理（不锈钢） 管段清洁一管段标识 封口保护、堆放储存支架预制的施工步骤：领料、核对材料 确定支架形H 支架刷漆、防丿一支架零部件下料、制彳 组装、焊接标识 支架规格、型号符合性检査一存放 管道安装的施工步骤先决条件的检査现场放线定位一现场组对、焊接一支架安装 管道（主管）安装

7、 一焊缝检查一 支管安歩在线部件安装 安装符合性质最检査管道安装记管道的系统吹扫、试压（试压方案另行编制）支吊架安装的施工步骤：A、现场制作的支吊架安装先决条件的检查 材料领取 一管道划线定位一确定吊架位置支吊架制竹_支吊架安装一f 管道安 固定件安 _检查并补i _ 支吊架间隙调整安装检查记录B、己预制或成品支吊架安装先决条件的检査材料领取一管道划线定位核査支吊架型号、规格预埋件位置标髙检査 一支吊架安装 一管道安装 一固定件安装一检查并补漆支吊架间隙调整安装检査记录5.3、管道安装主要施工方法和施工原则：管道施工组织：根据天正设计工程有限公司公司提供的施工图纸、区域半面图及现场总平面图及相

8、 关技术规范、耍求，管道施工分两步：泵区和汽车栈台预制达50%以上，现场安装。 管道预制在预制场进行施工。管道安装施工方法：按区域进行施工：3#罐区、4#罐区、12#罐、管架至老码头、老码头至新码头 的管道安装：管道施工原则：本着先大后小、先主后支、先里后外的安装施工原则，并根据管线布置，合理的 安排施工顺丿孕。根据已经具备施工条件的区域，可先安装管架至老码头区域，再 安装管架至新码区域。在泵区管道安装可从设备接口往外进行配管。大口径管道和小口径管道交义作业时，必须是先大口径管道后小口径管道，先主管后支管安装顺字，安装必须应按设计图纸要求合理组织施工，避免返工发生。6管道施工技术要求施工记录与

9、管道安装工作同步进行。6. 1管道材料的接收、储存和检査、试验管道材料接收、储存要求A、到货的管材、管件运至仓库后，要有规律地摆放。不锈钢及管件要采取防渗碳 措施，且保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、須料管材及管 件不得堆放一起。室外保存的管材应储存在较髙位置，并用木方垫好同时对各种管 材、管件要有明显标识，对要求涂刷色标的管件、管材，要按规定执行。对无标识或 标识不清的管材、管件严禁使用。B、对到货管材、管件等材料在使用前严格核对其规格、材质、型号、同时进行外观检查。C、管材的表面质最应达到：（1）内外表面应光滑，表面的周部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定 的负偏

10、差值。（2）清洁无针孔、裂纹、夹渣、折亮、皱皮和腐蚀等缺陷。（3）管子的腐蚀和凹陷不超过壁厚负偏差值。D、不锈钢管材管件的到货时，除外观检査，合格证，质保证书报验外，应按厂家 同规格同材质同一炉批号进行打光谱确认 管道附件检验A、弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等进行检査，其尺寸偏差应符合现 行标准，材质应符合设计要求。B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向划痕，法兰螺纹部分完整无损伤， 凹凸法兰应能H然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。石棉、橡胶、塑料等非金属材料垫片应质地柔和，无老化变质或分层现象。表而不 得有折损，皱纹等缺陷。C、金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求

11、，表面应无裂纹、毛刺、 凹凸ffi径向划痕及锈斑等缺陷。D、包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。螺栓与螺母的螺纹应完幣, 无划痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应无松动、卡涩现象。6.2管道坡口加工方法及要求管道（素材）依据技术人员已转化的预制单线图纸进行划线、切割下料后进行 坡口加工。坡口加工的管段应放置在加工台上（车间预制）进行坡口打磨：在 现场进行坡口加工时，管段下面应加垫逍木或其它可垫物。不锈钢管道进行坡 口打磨时应防上与碳钢接触产生渗碳。严禁不锈钢与碳钢材料直接接触。另不锈钢的打磨工具/切割工具应使用不锈钢专用工具（包括钢丝刷），严禁不 锈钢预制区域内出现碳钢1：具。 碳钢管道坡口

12、加工可采用机械方法或半机械方法，用角向磨光机（或砂轮机） 加工；管子口径大于150mm时，可采用氧气乙块火焰热加工。不锈钢管道的坡 口加工可采用坡口机加工加匚方法。釆用热加匸方法加工坡口后，必须除公坡 口表而的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将管子端而的凹凸不平 处打磨F整。不锈钢切割或打磨吋应使用专用砂轮片，不得与碳钢砂轮片混用。坡口两侧碳钢应打磨20mm,打出光泽，以便进行焊接作业，并除去油污、油 漆、铁锈、毛刺等杂质。不锈钢焊接热影响区（坡口 2侧内外）应打磨30mm,打出光泽。 坡口加工的形式和尺寸要求：坡口形式已由焊接WPS和PQR确定，应严格执行。本项目管道的坡口加工根据

13、管子壁厚的不同，坡口可加工成“V”型、双“V”型或“U”型，加工要求参 考下表：附表:厚度T (mm)坡口名称间隙（mm）钝边（mm）坡口角度3-8“V”型0-20-255-75管子切割应符合下列规定：A、切割表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化物、切屑等杂 物。B、切割端面倾斜偏差不应大于管子外径1%,且不得超过3mmoC、管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检査平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为lmm/m,全长允许偏差不超过10 mm。D、管段现场下料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要帀核：图号、管线号、管段号及材质是否与设计相符；管段分段、现场安装

14、预留口是否合理，并应对管段预制尺寸进行必要的现 场复测。现场尺寸复测应用细钢丝或足够长的钢卷尺而不要用粉线，以提 高测量准确度，测量后确定预制下料的实际尺寸。在管道开始预制安装前应先对单线图进行焊口布置排版，并报确认复查管道支吊架规格型号是否正确。6. 3管道组对要求焊口组对时，应对坡口及其内外表面20mm范闱内进行清理，去除油垢、油 漆、铁锈、毛刺等杂物。对于不锈钢管组对用的台架、支承架等，应用衬垫材料进行隔离。不锈钢管道 应严格防止与碳钢接触。除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，管道不得进行强行组对。组对后, 应保持管子的半直。对于焊接时易产生变形的簿壁管，组对时，应使用专用夹具进行固

15、定。但不允 许焊接在母材上。厚壁大口径管道组对时，如采用定位板进行定位，定位板的材质应和母材相同 或相似。取下定位板时，应用砂轮机磨削，且防止损伤母材。不锈钢管道严禁 采用火烤或是打契子。组对不建议使用焊接定位板，可以使用匸装对口或制作抱夹。焊口组对时，应做到内壁平齐，内壁错边最不宜超过壁厚的10%,且不大于 2mm。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。大口径管道（大于等于20英寸）的组对、焊接、吊装施工方案另行编制。6. 4管道安装要求管子、管件及阀门等己按设计要求核对无误具有产品合格证和质保证书，内部 已经清理干净，不存杂物。管道的坡向、坡度应符合设计要求

16、。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法 兰外径的1.5/1000,且不大于2 mm,绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 法兰连接而应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺 栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致, 紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于12螺距。管道的坡度，可用支座下的金屈垫板（垫板要焊接牢固）调整，吊架用吊杆螺 栓调整。包括不锈钢管）不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。与设备连接的管道，安装前必须将管道内部清理干净，其固定焊口一般离设备 300mmo当设计或设备制造厂无规定时，对不容许承受附加外力的传

17、动设备，在设备法 兰与管道连接前，应在自由状态下进行组对、焊接，法兰的平行度和同轴度偏 差应在规范允许的偏差之内。特别提醒：压缩空气配管除执行施工规范外，还 要执行设备供货厂家随机附带的相关技术要求！管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确， 安装应牢固，管子和支掠而接触良好。无热位移管道的管道吊架，其吊杆应垂直安装。有热位移管道的管道吊架，其 吊点应在位移相反方向，按位移的1/2偏位安装。固定支架和限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿装置预拉伸或 预圧缩前固定。弹赞支、吊架的弹赞安装高度，应按设计文件规定进行调整。弹赞应调整至冷 态值，并做好记录。弹赞支架

18、的限位板，应保留到试午前拆除。管道预制件安装前应完成的有关工序，如探伤、热处理、清洗等己经进行完毕, 并符合要求。管道安装的允许偏差应符合-附录2规定：管道焊接：焊接具体要求详见焊接方案。管道焊缝：管道焊缝位置若设计无要求时应按下列儿点要求：A、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150MM,不应小于150mm；当公称直径小于150MM时，不应小于管子外径。B、焊缝茨弯管起点不小于100MM,且不小于管外径。C、环焊缝距支曲架净距离不小于50MM,穿墙管线应加套管，但管道焊缝不得于套管内。穿过屋面的管道一般应有防水 帽和防水肩，不锈钢与碳钢管不得直接接触。管线安装工作中如有间

19、断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁 质工具敲击。可以使用橡皮锤或铜锤。所需要的所有固定材料、支架、悬用架应该与有关管子一起安装，以保证管线 安装在所有位置上，并且避免施加外力到己经连接的管子上，这对泵和压缩机 管线尤为重要。不锈钢管道与支架之间按TP公司提供的标准支架图集上规定的耍求垫入不锈 钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。挖眼二通焊接支管的补强要求：详见VTZ提供的技术规范：6.5与传动设备连接的管道安装：与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离设备、以避免焊接应力影响。在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检査法兰的半行度和同轴度。管

20、道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。管道经试斥、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检査，其偏差符 合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。附表如下:设备转速（转/分）平行偏差（mm）径向偏差（mm）间距（垫片厚）6000W0.1W0.2+1.56. 6管道与设备的连接与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管道支架。管道和阀 门等的重最和附加力矩不得作用在设备接口上。管道系统运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按有关规定进行冷热态紧固;有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。测力扳手应预先经过 校验，允许偏差为5%。设备投入使用前，应对设备与管道的连接法兰进行最

21、终检查，架设百分表监视 位移，然后松开和拧紧法兰螺栓进行双测：设备转速（转/分）平行偏差（mm ）6000W0.026.7管道与仪表部件的安装接口管道系统上的节流孔板、调节阀及管道上的仪表部件应按规定或仪表专业指定的位置安装。仪表部件的安装与管道安装同步进行，以保持管内清洁。仪表部件安装的质量和技术要求，按仪表专业的要求进行。仪表部件安装时必须同管道技术员取得联系，并征得其同意。 所伺仪表口应在管段预制，安装前尢成开U并焊接。制孔应按要求进行机械制孔。 所有开口位置必须进行开孔确认。流量孔板上，下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表 面应与管道内表面齐平。6.8阀门安装要求阀

22、门安装前应检査其填料、床盖螺栓应有足够的调节余量，阀门试床按施匸规 范要求或设计文件要求进行。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应 关闭。阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确 定其安装方向。调节阀组预制安装时应按配管图纸中立而、剖而图为准，具体走向以流程图为 准。安装安全阀时，必须遵守以下规定：A、检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正：B、在管道投入试运时，安全阀应及时委托有安全阀调校资质的单位进行调校；C、安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调整合格后，做好铅封,并有安全阀调整试验记录。焊接阀件与管道连接焊缝的封底

23、焊宜采用弑弧焊施焊，以保证其内部平整光 洁。焊接时阀件不宜关闭。水半管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件, 传动杆应具有补偿措施。阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。6. 9管线支、托、吊架安装现场制作按管线支、托、吊架标准图制作，原则上不允许用临时支托架。如因 现场施匚条件的影响必须使用临时支架时，在更换正式支架后必须撤除所使用 的临时支架。同时，制作的管道支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。 管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作。支、托、吊架的位 置应正确、安装平

24、整、牢固且与管子接触良好。无热位移管道其吊杆应垂直安 装，有热位移的管道和无热位移的管道不得使用同一根吊杆。7、质量保证措加固定支、托、吊架应严格按设计要求进行安装。导向支 架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现 象。其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值 为位移值的一半。支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子不 得有咬肉、烧穿等现象。支、托、吊架安装完毕后按设计要求核对其形式。不保温的不锈钢管线在它与支撐而之间加设计规定的不锈钢板做垫板，以防管 线腐蚀。支架安装间距要求：6.10伴热管的安装伴热管应与主管半行安装。水平伴热管宜安装在主管截而垂直中

25、心线的下方偏45度，垂直伴热管应均匀 分布在主管周用，不得将伴热管直接点焊在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带 不得少于三道，垂自伴热管绑扎点间距应符合表四。伴热管经主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。6.11补偿装置的安装 it形或Q形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为土 10mm,补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。 波纹补偿器受力应均匀，补偿器内套有痒缝的一端，在水平管道上应位于介 质流入端，在垂直管道上应置于上部，应与管道保持同轴，不得偏斜。6. 12管道通球试压详见专项方案1.质量目标提高素质，坚持质量第一；深化管理，确保质最不断改进；

26、严肃法纪，认真执行技术规范和标准：恪守合同，为用户提供满意的工程和服务。2. 1工程质量标准工程质量确保“合格”，力争“优良”。2.2工程质量目标单位工程质量一次合格率100%：安装工程单位匸程优良率$80%：焊缝拍片一次合格率$98%；2. 3工程创优目标本单位工程力争创优良工程2. 4管理目标 按照IS09000-2002版要求健全和完善项目质最管理休系，确保项目质最休系有效 运行。不错用一件器材设备，不使用一种不合格的工程原材料、构配件和设备。不错用一张设计图纸：不违反、不错用每一项标准、规程、规范。按施工需要配备性能好、速度快、质量稳定的先进的施工机具及自检设备。根据我公司提出的“推行

27、强制式管理、实施军事化指挥”的要求，为进一步加强我 公司市场竞争能力，实施精品匸程的战略，按照IS09002质量体系质量保证模式和公司 质量保证手册的要求，借鉴国内外先进的工程质量管理经验，结合本工程的实际情况和 特点，建立本匸程项冃质最量管理模式。该质最管理由质量保证体系和质最实施体系组 成。32人员职责质量工作的总原则：把一切质量活动统一到IS09C00质量体系标准上。质量管理工作的指导思想：“推行强制式管理、实施军事化指挥”，强化质量意识, 保证工序质量，以过程精品保精品工程。3.项冃部的质最体系要求项目部的质星体系要按照工程项目管理规定的要求配备技术质量人员，人员必须到 位职责必须明确

28、，并承担程序文件中对项目部规定的一切质最责任。3.1按规范组织施工、检验施工管理人员必须人人有规范，学规范，自觉执行规范。 操作人员必须熟知技术交底，严格遵照执行。质检员必须到位，对施工过程采取抽样检查、巡回检查、旁站监督、质量签证等多 种控制手段进行施工质量检查，并严格执行检验评定标准。3.3.1项目经理 项目经理是工程项目的第一质量责任人，对工程质量负责。负责工程的综合质最控制与监督检查、考核评价工作。负贵工程质量策划，资源配备；组织编制质呈计划。并对实施的有效性负贵。负责监督技术、供应、质控等职能人员和各专业、工区工作的有效性。3.3.2质检员行使质屋否决权；对工程的质量保证体系有效运行

29、负责监替和检查，确保项目质量保证体系按照 IS09002质量体系的模式和公司质量保证手册的要求正常运行；负责项目的质量管理和A、B、C级控制点检查，并且确认签证有关资料，负责分项、 分部、单位工程的质最评定。负责对实物的跟踪检查、检验，对签证的各种质暈记录真实性、准确性负贵；负责质量统计和各类质最报表工作；按要求向业主、监理提供有关质量记录和报表。参与质量事故的分析，并提出处理 和改进的建议。每月向项目经理上报一份质量报告。3. 3. 3专业技术员 负资工程技术管理工作，通过技术措施保证施工质星，参与本专业现场质星控制，对填写的质量记录真实性、准确性负责:接受质检员的监督指导；参与分项、分部工

30、程的质最评定。3.3.4材料员负责工程项目的材料和现场设备管理。负责材料、设备等的采购产品质最控制。负责供应商提供产品的质星控制。负责材料、设备等的入库、保管、出库、运输的管理与控制。3.3.5资料员负责发放、收取和保管各种文件、资料，对文件资料的时效性负责。3. 4质量控制严重影响的关键部位或对下道工丿子有严重影响的关键匸圧，这些点的质星得到了有效控 制，工程质量就有了保证。4. 2质最控制点定级根据各控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中： A级为最重要的质量控制点，必须由施工单位、现场监理人员、业主代表和质监站 质监人员共同检査确认。 B级为重要的质量控制点，由

31、施工单位、现场监理人员、业主代表共同检查确认。 C级中为一般质最控制点，由施工单位、现场监理人员共同检查确认，业主代表选 择性参加。注：各级中有检査记录的应加R,如AR、BR、CR级。4. 3本工程质量控制点的确定管道施工质量控制点序号控制项目检验内容检查方法工程质量控制与检验标准/规范类别停点见证 点1施1、设计图纸、技术条 件检查；审阅图纸SD610-01-Specif ForPiping DesignR工2、焊接工艺评定中各 参数据的审核；检查评定报 告AHR准3、焊工考试结果的审 核资料审阅AR备4、技术质量交底参加交底设计图纸BR2材料收1、产品质量证明书内 容完整.指标符合国家 或

32、部颁技术标准，出厂 标志齐全；检查质保书Sp610-02-Specif. For P ping Material and Classes/DIN 标准A2、材料材质、规格、 型号符合设计要求；现场检查核 对图纸A3、管子表面无裂纹、 缩孔、夹渣、折迭无超 厚负偏差的现场观察检 査cR锈蚀凹陷及机械损伤： 法兰密封面平整、光 洁、无毛刺和径向沟 槽，凹凸法兰应能自然 嵌合.凸面高度不低于 凹槽深度：螺栓、螺母 螺纹完整.无伤痕.配 合良好，无松动和卡涩现象；非 金属垫质地柔软，无老 化变质或分层现象.表 而不得台折皱纹等缺 陷：金属垫表面无裂 纹，毛刺凹槽，径向划 痕及严重锈斑；缠绕式4 XT

33、Z检告En査 检AH01目 仙醒C3管道预制丿 =1 上 割rrmConuIR11X打求 红边要4.错范EnH拜成适入完合插5.前小得6.X*Lnnu97.对nnA观量nn4管道焊接Enn2妙于YnnAHnn4、焊接工艺应符合焊 接工艺评定要求；现场观察焊接工艺评定/ASME观 范B5、对接焊缝表面不允 许出现裂纹、气孔、夹 渣、熔合性飞溅.凹陷 等缺陷：介金金刚焊缝 表面不得出现咬边，其 它材质管道咬边深度 不应大于0. 5MM；连续 咬边不应衣于10MM.且 焊缝两侧咬边总长不 人于焊缝全长的10%， 表面余高 Wl+0. 2P; 不大于壁厚的1%且不 大于2MM;现场观察SH3501-2

34、002C测量GB50235976、角接焊缝应采用氮 弧焊打底电弧焊盖面 表面，焊脚高度符合设 计规定.外形平缓过 度，表面不得有裂缝、 气孔、夹渣等缺陷、咬 肉深度WO. 5MM现场观察SH35012002C测量GB50235977、焊缝质量检验采用 着色和射线检验随机 抽査,抽査数量由设计 文件或规范确定：现场抽杳SH3501-2002AR50235978、焊后需热处理焊缝， 应按焊接工艺要求进 行热处理。现场焊接工艺评定BR5管道安装1、管道安装前与之相 关的构建物设备均已 安装完成并有交接手 续；现场观察检 査So610-04-Specif forFabri., Erection,Tes

35、ting andCommission of PipingBR2、管道安装应保证规 格、材质和设计相符. 法兰密封面的平行偏 差及间距离应符合规 定，螺栓应能在螺栓孔 中顺利通过并在安装 前均匀涂抹二硫化钳。 管道安装的偏差应符 合 GB5023597 中规 定，焊缝法兰及其中它 连接件的安装位置应 便于检修；现场观察SH3501-2002/Sp610-04-Specif for Fabn., Ejection, Testing and Commission of PipingCR测量GB50235973、与转动机器连接的 管道水平度和垂直度 偏差不大于1MM/M管 道和机器的连接法兰 在自由状

36、态下螺栓应 能顺利通过，法兰密封 面的径向偏差和间距 应符合 SH35012002 表4. 2. 10规定；现场测量检 査SH3501-2002/Sp610-04-Specif forFabri , Ejection, Testi ng and Commission of PipingAHRGB50235974、蒸汽伴热管应采用 氮弧焊接，安装位置正 确，能自行排水，按规 范要求捆扎固定；现场观察SH3501-2002CGB50235975、阀门安装时型号符 合设计要求，位置方向 正确，连接牢固，安全 阀定压正确，并垂直安 装，避免碰撞；现场观察SH3501-2002/Sp610-0 8-Sp

37、ecif. For Supply, In stall .Testing and Commission ofValves/Sp610-09-Speci f. of Supply, Install, Testing of Safety ValveCR审阅记录GB50235976、支吊架规格型号符 合设计和规范规定，焊 接牢固：弹簧支吊架高 度符合要求；现场观察Sp610-04-Specif forFabri.f Erection,Testi ng andCommission of PipingC7、有静电接地要求管 道，按规定形式施工：现场观察设计图纸C6安装完整性检査试压前按系统进行检 査系统的

38、完整性.正确 性及质量情况，资料完 整准确。现场SH3501-2002AR检査GB5023597审阅Sp610-04-Specif for Fabri., Erection, Testi ng and Commissi on of Piping资料71、管道压力试验，试 验压力符合设计和规 范要求，奧氏体不锈钢 试压用水其氯离子含 屋不得超过25PPM。分 级缓慢升压，目测焊现场检查So610-04-Specif for Fabri., Erection, Testing and Commission of PipingAR道审阅资料试缝、法兰密封面及管子 无泄漏和变形，试压后 及时排除枳水；

39、脸及冲2、tf道吹洗根据管道 使用要求.工作介质及 管道内表面脏污程度 确定吹洗方案.根据不 同吹洗介质达到吹洗 要求；现场观察SH3501-2002/Sp610-04-Specif forFabri., Ejectiont Testing and Commission of PipingAR洗GB50235973、泄漏性试验，其试 验压力为设计压力，阀 门填料函，法兰或螺纹 连接处.放空阀、排气 阀、排水阀处用涂屮性 发泡剂的方法检验不 泄漏为合格。现场观察SH3501-2002/Sp610-0 8-Specif. For Supply, Install .Testing and Commi

40、ssion ofValves/Sp610-04-Speci f forFabri., Erection, Testing and Commission of PipingARGB50235978终1、管道中间交接时检 查工程质量：检验记 录；报告记录（拍片. 着色等）：报告及资料 的完整性。现场观察SH 3501-2002/Sp610-04-Specif forFabn., Erectiont Testing and Commission of PipingAR检审阅资料GB50235972、根据工程质最情况 及时、客观地进行工程 质最评定。审阅各种资 料SH351401ARGB50184-9

41、3 绝热、防腐及衬里施工质量检验 计划序号控制检验内容检査方法工程质量控制与检验项目标准/规范类别停点见证 点1施工准备1、设计图纸、 技术条件及合 理性的审核；审阅图纸SP660-01-Specif. For Insulation/SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specificatio n For LinerAR2、技术（质量） 交底。参与交底SP660-01-Speclf. For Insulation/SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specificatio n For LinerBR2材料

42、验收1、产品质最证 明书内容完 整，指标符合 国家或部颁技 术标准，出厂 标志齐全：检查质证书SP660-01-Specif. For Insulation/ SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specificatio n For LinerBR2、涂料、保温、 衬里材料及保 护层材质、规 格、性能符合 设计要求：现场检査SP660-01-Specif. For Insulation/SP670-01 Specif. For Painting/ SP675-01-Specificatio n For LinerBR核对图纸3、绝热结构的 固定件，支

43、承 件的材质必须 与设计的材质 相配二，规格符 合设计要求；现场检査SP660-01-Specif. For In sulation/ SP675-01-Specificatio n For LinerBR核对图纸4、奥氏体不锈 钢设备及管道 上的绝缘材料 氯离子含量应 符合设汁要求 或规范规定。检査合格证 或复测报告设计图纸BRGBJ126-893固定件支承 件安装仁固定件安装 牢固，安装位 曽及数应符 合设计要求或GBJ12689中4.2.1规定；现场观察设计图纸C测量GBJ12689 /SP660-01-Specif. For Insulation2、支承件安装 牢固无松动， 位置设置正

44、 确，间距和宽 度应符合设计 要求或GBJ12689 中4.2.24.2.11 条规定.现场观察设计图纸C测量GBJ126-89 /SP660-01-Specif. For Insulation4表面处理1、钢材表面除 锈质量等级为 ST3级，钢材 表面无油脂和 污垢，且没有现场观察SH3022-1999 / SP660-01-Specif. For Insulatio nc氧化皮、铁锈 和油漆涂层等 附着物；2、固定件、支 撑件表面除锈 质最等级为ST3级，焊缝 处没有药皮及 氧化物。SH3022-1999 /SP660-01-Specif. For Insulatio nc5防腐施工1、涂

45、料的品 种、颜色及涂 脂抹粉覆层数符合设计要 求；现场观察SP670-01 Specif. For Painting.c2、涂层无漏 涂、气泡流坠， 褶皱及剥落等 缺陷：3、两层漆膜涂 装间隔时间应 符合设i十要求 或规范规定；4、设备零部件 涂刷后应保持 活动灵活：c5、管道焊缝应 在系统压力试 验合格后进行 防腐：6、涂层、厚度应符合设计要 求及制造商要 求。c6绝热层施工1、保温施工 前，前面务道 工序均已施工 完毕，并经检 査、试验合格、 办妥交接手 续：测厚SH3022-1999 /SP660-02-Specrf. For InsulationBR2、采用一种绝 热制品保温层 厚度大

46、于100MM时应分层施工；现场检查审 阅交接文件BR绝热层施工3、绝热制品的 拼缝宽度不大于5MMt同层 应错缝上下层 压缝，其搭接 长度不宜小于50MM；现场观察4、绝热制品应 与工件表面紧 贴，使用16号 18号镀锌丝 双股捆扎，捆 扎间不应大于 400MM用铁 丝或包装钢带 加固间跚宜为500MM,每块 绝热制品捆扎 不少于两道， 捆扎牢固，无 松脱，不得采 用螺旋式缠绕 捆扎；现场观察/ 测量5、设备封头， 弯头部件绝热 制品应加工尺 寸准确，紧贴 工件，表面平 整，拼缝严密， 捆扎牢固；现场观察/ 测量6、设备和管道 用硕质绝热制 品时应留设伸 缩缝，并用矿 物纤维毡条、 绳等软质材

47、料 堵塞严密，捆 扎固定：现场观察7、绝热绳缠绕 应互相紧靠， 无松动，多层 压缝；现场观察8、设备保温时 绝热层严禁覆 盖设备铭牌；9、管道上、伴 管之间无堵塞,符合设计现场观察现场观察CRCCCCCCGBJ126-89/SP660.01.Specif. For Insulatio n要求；10、绝热层安 装疗度应符合 设计要求，厚 度偏差不大于 +10%5%且 不大于10MM现场观察c7保1、金属保护层 施工前湿层的 表面平整、干 燥；现场观察GBJ126-89SP660-01-Specif. For Insulatio nc护2、金属保护层 膨胀缝位置， 不得安装固定 件；现场观察GBJ

48、126-89SP660-01-Specif. ForInsulationc层3、金属保护层 固定件间距宜 为400MM.每 块不少于4个， 排列应整齐均 匀；现场观察测 量GBJ126-89SP660-01-Specif. ForInsulationc施4、金属保护层 的搭接尺寸根 据介质温度不 同应符合规范GBJ12689中6.1节要求；现场观察测 量GBJ126-89SP660-01-Specif. For Insulatio nc1.5、设备人孔， 管线引出口等 处的金属保护 层应加工准 确，拼接严密 防水；现场观察GBJ126-89SP660-01-Specif. ForInsulat

49、ionc6、金属保护层纵缝位説应防 止雨水进入；现场观察GBJ126-89SP660-01-Specif. ForInsulationc7、金属保护层 外观应无翻 边、豁口、翘 缝和明显凹 坑，表面平面 偏差S4MM；现场观察测 量GBJ126-89SP660-01-Specif. For Insulatio nc8、箔类保护层 搭接方向应上 搭下顺水方 向，接缝粘贴 严密，牢靠, 且不少于50MM,表面平 面度偏差5MMo现场观察测 量GBJ126-89SP660-01-Specif. For Insulatio nC8终检根据工程质量 情况及时客观 得进行工程质 量评定。审阅各种GB501

50、85-93AR资料将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位 和对下道丄序的质星形成有较大影响的工序，设置质星控制检查点。同时，按影响产品 质最形成的屯耍用度，将Jt划分为A、B、C三个等级，把管理人员的职责规范化地确 定下来，做到既全面控制施匸过程，乂有重点地控制工库质最。 A （AR）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检 査项目）。 B （ B R ）级（见证检査点）：重要工序质量控制检查点。 C （C R ）级（旁站检查点）：除A、B级以外的质量控制检查点。注：R表示该控制检査点必须提供施工记录或检査报告，办理各检査方签署手续。 控

51、制检查点的项目和分级应经业主和监理单位审查批准。接受业主和监理单位对控制检 查点的项目和分级的修改和调整。4.4项目建立明确的质量贵任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种。 从制度上落实谁管生产谁管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量。4. 5对质最文件的建立和管理要细化到每个环节，分工明确、责任分明。4.6 1序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开 展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。5. 1匚岸检验和试验严格执行A、B、C三级质量控制点检查制度。检验和试验工作按图表工序检验和试验控制流程图进行，右关说明如E：工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。 A ( A R)级质量控制检查点：检验通知单于约定