冷却塔轴流风机检修规程

1、冷却塔轴流风机检修规程1.总则：1.1本规程规定了 型轴流风机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护与常见故障处理。2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表检修类别小修大修检修周期（月）612-182.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查、紧固个紧固件。2.2.1.2检查叶片及角度。2.2.1.3检查润滑油，必要时更换新油，并清洗视镜玻璃。2.2.1.4清洗叶片积土和污垢。2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容2.2.2.2拆卸叶片、轮毂，检查有无变形、裂纹等缺陷，校正叶片角度。必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。2.2.2.3解体检查减速机，并校验机体的水平。2.2.2.

2、4检查修理传动轴、联轴节并校正。2.2.2.5检验修补基础，检查地脚螺栓。2.2.2.6进行防腐防潮工作。3.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。制定检修方案。3.1.2做好材料、备件、工器具的落实工作。3.1.3准备好检修记录表格及必要的技术资料。3.2检修应具备条件3.2.1与系统隔离，符合交出条件，安全技术措施落实。3.2.2办好工作票、做好交接工作。3.2.3进行任何检修前，必须保证泵壳内无任何压力。3.2.4维修时必须自始至终遵守设备按规程和管理条件。3.2.5对不正常的磨损，损伤必须先查明原因，排除后再进行装配。3.3拆卸3.3.1拆卸应使用合适的专

3、用工具，当零件拆卸不动时，严禁盲目敲打，应查找原因。3.3.2拆下的零件应放在专用的零件箱内，精密零件应用干净的塑料布或柔软的布料包好。3.3.3拆卸时要做必要的记号，以免安装时拉乱装错。3.4吊装3.4.1起吊前必须必须掌握被起吊物的重量，严禁超载起吊。3.4.2起吊设备、机具和索具要检验合格，静、动载荷试验合格，起吊部件的起吊要求明确。3.4.3起吊较精密的部件，钢丝绳吊装时要用塑料橡胶护套起保护作用。3.4.4起吊必须由合格的操作人员进行操作。3.4.5不可将吊绳置于泵轴或轴承体上。4.检修与质量标准4.1检修4.1.1主要拆卸步骤4.1.1.1电机与减速机的传动轴。4.1.1.2拆卸叶

4、片、轮毂并放置规定的场所。4.1.1.3卸减速机检查齿轮、轴承等零部件。4.1.1.4组装步骤与上述相反。4.2质量标准4.2.1叶片部分4.2.1.1叶片有严重裂纹、脱层、变形等缺陷应更换。4.2.1.2叶片须对号牢固的安装在轮毂上，各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不得大于0.5度。4.2.1.3叶片组端面处的端面跳动不大于8。4.2.1.4轮毂与叶片装配后做静平衡试验，要求叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25克。4.2.1.5叶片与风筒的径向间隙为3050，且沿圆周间隙均匀。4.2.1.6轮毂与轴的配合必须紧密可靠。4.2.2减速机部分4.2.2.1减速箱体不得有裂纹、伤痕等缺陷，箱体与箱盖结

5、合应紧密，箱体的纵向、横向的水平度0.2/m。4.2.2.2润滑油视镜应透明，无损坏、渗油现象。4.2.2.3轴承应无裂纹、坑疤、斑点等缺陷，转动灵活无卡涩。4.2.2.4检查齿轮面不得有毛刺、裂纹、麻点等缺陷。啮合面积沿齿宽60%，沿齿高50%，其磨损不大于齿厚的30%。4.2.2.5齿轮啮合顶间隙为（0.20.3）m（其中m为法面模数），齿侧间隙为0.100.20。4.2.2.6齿轮与轴的配合为H7/k6。4.2.2.7轴不得有毛刺、划痕、碰伤等缺陷。4.2.2.8轴承与轴颈的配合为H7/js6，轴承外圈与轴承座的配合为H7/h6。4.2.3传动部分4.2.3.1传动轴轴线不直度不大于0.

6、5。4.2.3.2减速机与传动轴、传动轴与电机之间的联轴节的轴向、径向对中0.12。5.试车与验收5.1试车准备5.1.1试车准备5.1.1.1按检修方案，检修完毕，检修记录齐全，质量符合本规程要求，检修现场及设备清洁。5.1.1.2设备盘车正常，无卡涩及异常响声。5.1.1.3各部位阀门开关灵活。5.1.1.4泵的各连接螺栓及地脚螺栓无松动现象。5.1.1.5轴承润滑油脂充足。5.1.1.6检查旋转方向是否正确。5.1.2试车5.1.2.1滚动轴承最高温度不应超过75，当环境温度达到40时，轴承温度不应超过90。5.1.2.2填料密封水滴速度为1020滴/分为宜。5.1.2.3流量、压力应平稳，电流不超过额定值。5.1.2.4运行平稳、无杂音。5.2验收5.2.1接检修方案所列内容检修，质量符合要求。5.2.2设备达到完好标准。5.2.3检修及试运转记录齐全、准确、整洁。5.2.4正常运转24小时后办理验收手续。6.维护与故障处理故障现象产生原因消除方法机体振动1. 轮毂轴孔与主轴配合不严。2. 叶片组不平衡，叶片腐蚀或表面有附着物。3. 叶片角度过大。4. 叶片角度不一致。5. 叶片紧固螺栓松动。6. 基础刚度不够。7. 联轴节损坏或找正不好。8. 地脚螺栓松动。9. 转动轴弯曲。10. 轴承损坏或磨损。1. 研磨修理。2. 找平衡，清扫附着物。3. 调整。4.