重庆大学生产与运作管理复习提纲

1、生产与运作管理（牟老师课程）复习提纲使用说明：1、本复习提纲中的教案指老师发放的打印PPT文稿；教材指购买的生产运作管理的书籍 2、本复习提纲中的第1-3张PPT指从上到下依次排序的顺序 3、本复习提纲中对具体题目的猜测属个人猜想，还是以标注的知识点页码范围为主。 4、对老师给出范围中需要深度掌握的知识点估计是考试的重点，一般用阴影突出了一下复习及考试建议： 1、建议至少熟悉一下教案和教材目录，特别对阴影部分请特别留意，最好能重点看看 2、建议可熟悉一下本提纲最后的一些模拟题，留个印象，如果考试有碰巧撞上的，可直接按照题目的答题指示找答案。如果没有撞上的，那就到各个章节找答案。 3、计算题建议

2、还是事先搞懂，不然考试现场边学边做速度很慢，估计题量不会很小。在最后的模拟题中对题目进行了重点题目和准备题目分类，重点题目个人感觉考得可能性大，准备题目也可能考，但是感觉可能性不大，有时间看看没坏处。 4、选择和判断估计不是特别好找答案，而且不一定有现成的答案，但是分值很小，建议最后做 5、本提纲中有些题目和考点直接把书上的内容搬过来了，如果时间来不及可以直接按照提纲上抄，而不用翻书，若不放心或有时间可以翻书再看看。考试题型： 1、案例分析：案例确定为第3章P71爱华电子公司的案例，但问题和课堂讨论有所不同2、选择题（对基本知识点的理解，每个1分）比较难找，建议后做 3、判断、改错（对基本知识

3、点的理解，每个1分）比较难找，建议后做4、简述、简答 5、计算题（50分）不会出原题，建议事先复习做法，个人估计计算题范围是： （1）第三章：流水线节拍的计算；流水线工作场地划分（可能性小一点） （2）第四章：计算设备或工厂的生产能力；学习曲线计算（3）第五章：画出作业网络图；（4）第六章：经济批量与总费用计算（5）第七章：MRP的计算课程结构索引：一、运作管理基础： 1、第一章：生产运作管理总论（教案P4-15、教材第1章P1-24） 2、第二章：生产战略（教案P15-22、教材第3章P54-71）二、生产系统三大职能：1、组织职能第三章：生产系统设计与分析（教案P22-46、教材第2章P2

4、5-53）2、计划职能第四章：生产计划工作（教案P47-63、教材第5章P89-119） 第五章：工程项目管理（教案P63-78、教材第7章P143-171）3、控制职能第六章：库存控制管理（教案P79-94、教材第9章P197-222） 第七章：物料需求计划（教案P95-108、教材第6章P119-142、ERP第11章P250-252）三、先进的生产组织形式：1、第八章：准时生产系统（教案P109-119、教材第11章P246-252）2、第九章：供应链管理与业务流程再造（教案P119-127、教材第8章P171-196、流程再造教材第11章P254-258）第一章 生产运作管理总论（教案

5、P4-15、教材第1章P1-24）考点1：掌握生产、生产运作管理、生产系统的基本概念: 1、生产：将生产要素（投入的资源）转换为有形和无形的生产财富（产品和服务），由此而产生产品效用并创造附加价值的功能（教案P5第2张PPT，教材P1最下面） 2、生产运作管理：对提供主要产品或服务的运作系统进行设计、运行、评价和改进，即生产过程或服务过程的计划、组织和控制（教案P5第3张PPT、教材P6） 3、生产系统（运作系统）：利用生产要素转换成产品与服务以实现预定目标任务的所有互相关联的活动的一个集合体。它是一个与实现规定的生产目标有关的生产单位的集合体；或右人和机器构成的，能将一定输入转化为特定输出的

6、有机整体（教案P6第1张PPT、教材P10下面） 说明：教案定义和教材定义不太一样，请依据题目选择需要的定义内容考点2：掌握学习生产运作管理的主要原因（四大原因）（以教案P6-9为主、教材无相关内容，但可参考 P8-10的生产与运作管理在企业中的地位、作用和要求） 1、是组织的基本职能之一（P7） 2、生产运作是一切组织里耗费最大的部分（P8） 3、对运作管理人员的需求（P8） 4、生产运作管理是一门管理科学（P9）考点3：了解生产运作管理的研究内容（教案P9-10，教材无相关内容） 包括生产系统设计和生产系统运行。即维护生产运作系统的设计、运行、维护和改进，对系统进行组织计划和控制。 注：本

7、考点如果要考，可能有以下几种考法： 1、简答题：（1）当前运作管理研究面临的环境P9第3张PPT；（2）具体研究内容P10第2张 2、选择或判断P10第1张：（1）运作管理的基本问题有质量、成本、交货期、生产率（注意：产量不属于基本问题，因为产量与产品类型相关 ）；（2）生产运作系统的三步骤；（3）新主题考点4：掌握生产、服务系统类型及其管理特征 1、大量生产类型（教案P11第2张，教材P17） 2、（批量）成批生产类型（教案P11第3张，教材P17） 3、（单件）多品种中心批量生产类型（教案P12第1张，教材P18）第二章：生产战略（教案P15-22、教材第3章P54-71）考点5：掌握生产

8、运作战略的含义 1、产生的原因：教案P16第1张，教材无相关内容 2、含义：教案P16第2张，教材P59下面，建议以教案为主 3、地位与作用：地位是与市场营销战略、产品战略、财务战略等同处于职能层级的战略，作用是支撑组织的竞争战略，以增强企业竞争优势（教案P17第1张）说明：教材第3章重点是讲，企业战略而非生产战略，企业战略的作用见教材P55-56，注意题目 4、特点：贡献性、一致性、操作性（教案P17第2张）考点6：了解生产运作战略内容： 1、生产系统类型的选择：（1）大量生产类型（教案P11第2张，教材P17）；（2）（批量）成批生产类型（教案P11第3张，教材P17）；（3）（单件）多品

9、种中心批量生产类型（教案P12第1张，教材P18） 该考点易出选择题（同考点4）：答题参看教案P12第2张、P13第2张、P20第1张、教材P17、P59-61 2、生产能力的发展：目标是使组织的长期供应能力与预期长期需求水平相匹配。主要考虑如何使生产能力增长跟上市场需求发展且又尽可能避免能力过程带来的投资风险。（教案P20第3张、P21第1张） 3、产品和工艺技术：培育和发展核心能力（教案P21第2张，教材P64-65） 4、生产作业管理决策：教案P21第3张，教材P65 5、纵向一体化：纵向一体化又叫垂直一体化，指企业将生产与原料供应，或者生产与产品销售联合在一起的战略形式，是企业在两个可

10、能的方向上扩展现有经营业务的一种发展战略，是将公司的经营活动向后扩展到原材料供应或向前扩展到销售终端的一种战略体系。包括后向一体化战略和前向一体化战略，也就是将经营领域向深度发展的战略。纵向一体化的目的：是为加强核心企业对原材料供应、产品制造、分销和销售全过程的控制，使企业能在市场竞争中掌握主动，从而达到增加各个业务活动阶段的利润。（教材P65-66有供应生产一体化内容）第三章 生产系统的设计与分析（教案P22-46、教材第2章P25-53）考点7：了解生产系统选址 1、选址的基本概念：指为实现企业战略目标、综合平衡各种因素，确定在何处建厂或建立服务设施的过程。（教案P22第3张） 2、系统选

11、址的必要性和重要性：教案P23第2张，预计可能出简答 3、选址决策的一般程序：（1）决定评估地点好坏的标准；（2）鉴别重要因素；（3）找出可供选择的点点；（4）比较不同地点作出决定（教案P23第3张，预计可能出简答） 4、选址的方法：（估计如果要考，可能考盈亏平衡法的计算） （1）盈亏平衡分析法：教案P25第2、3张，例题见教案P26第1、2张计算办法：1、根据表格构造各点的总成本函数=固定成本+单位可变动成本*Q（产量） 2、在图表中绘制各点总成本函数图象（横轴为Q，纵轴为总成本金额） 3、选择某一产量区间，总成本最低点 （2）因素比重法：将定性因素转换为定量因素（教案P26第3张、P27第

12、1张） （3）负荷距离法：单一因素适用，针对特殊要求，考虑两个因素距离、量，一般可采用穷举法和重心法（教案P27第2、3张 、重心法解题过程详见P28-29,因重心法需要地图，个人觉得考计算几率不高） 考点8：掌握生产系统布置的基本形式与方法 1、生产系统布置设计含义：教案P30第1张 2、生产系统布置的重要性与必要性：教案P30第1张 3、生产车间布置原则与形式： （1）工艺原则：每个单位体现一种技术特征（教案P30-31、教材P26）（2）对象原则：按产品布置（流水线布置）（教案P31-32、教材P26）重点了解两个原则的优点与不足、知道如何鉴别某系统是按照何种原则布置的 4、生产系统布置

13、方法： （1）对工艺原则的：物料流向流料图法、活动相关图法（详见考点10） （2）对对象原则的：生产线平衡考点9：掌握制造企业生产系统的布置原则 美国管理学家提出的工作场地布置8项原则见教材P28下面-29 说明：教材中车间的布置原则是工艺原则和对象原则，而系统布置原则提出了8项原则，但教案没有讲那八项原则，最好依据题目本身来作答。考点10：了解制造企业生产系统布置方法 1、物料流向流量图法：考虑要素为流动方向和流量，步骤为构建从至矩阵、绘制初期物料图、用从至图试验法找出满意布置（不追求最优）（教案P33第3张-P35） 2、活动相关图法：可考虑多要素（教案P35-38）考点11：了解生产系统

14、流程分析 1、流程分析的技术： （1）六何分析法：5W1H（教案P41第1张） （2）ECRS技术：取消、结合、重排改变、简化（教案P41第2张） 2、流程分析方法： （1）流程程序图：教案P42第2张，教材P33 （2）工程程序图：教案P42第3张，教材P31-33 （3）流程图和线图：教案P43第1张，教材P33-35考点12：掌握流水作业的特征、流水线节拍的计算 1、流水作业的特征：（1）属于大量生产类型；（2）按节拍生产；（3）各环节之间的生产能力是平衡的；（4）工艺过程是封闭的，劳动对象在工序间作单向移动；（5）生产过程的连续性高。（教材P43第3张） 2、流水线节拍：流水线上出产相

15、邻两件相同制品的时间间隔（指最后工序，反映平均生产速度） 计算公式：r=Fe/N=计划期有效工作时间（分）/计划期制品数量 其中Fe=（365-节假日-双休）*班次/天*小时数/班*60*时间有效利用率（0.9-0.96） N=计划产量*（1+废品率） 教案P44第2章，流水线基本知识教材P41，节拍计算教材P43例题下面第四章：生产计划工作（教案P47-63、教材第5章P89-119）考点13：掌握生产计划系统的内容： 1、生产计划的层次：生产作业计划、生产战术计划、生产战略计划（教案P47第3张，教材P90-93，分别与书中的长期计划、中期计划和短期计划对应） 2、生产计划的指标体系：品种

16、、产量、质量、产值（教案P48第1、2张） 三大产值指标之间的关系：总产值=商品产值+在制品（期末-期初）考点14：掌握生产能力类型、计量、决定因素、计算原则和程序、计算公式、学习曲线计算公式 1、生产能力类型：国外分类如下，国内分为设计能力、查定能力、计划能力（教案P49第3张）（1）设计能力：有关运作、工序或设施设计的最大产出（2）有效能力：扣除因个人时间、机器维修以及质量因素等造成的运作能力减少部分 运作效率=实际产出/有效运作能力；运作利用率=实际产出/设计运作能力（教案P49第3张） 2、生产能力的决定因素：设施因素、外部因素、人力因素、产品或服务因素、运行因素、工艺因素（教案P50

17、第1张） 3、生产能力的度量：产出量、投入量（教案P50第2张，教材P94（书上比较清楚） 4、生产能力的计算原则与程序：（教案P50第3张-P53）原则：自下而上、逐级平衡。从设备生产能力逐级平衡确定工段、车间、企业的能力，步骤如下：（1）运用预测技术与车每条生产线的每种产品的销售情况。（2）计算为满足生产线需求所需投入的设备和劳动力（3）在计划期内合理配置可获得的设备与劳动力：制定能力计划、制定调整方案、评价每个方案作出最后选择 5、生产能力计算公式：教案P50第3张；教材P94-95（书上比较清楚） 6、学习曲线计算公式：教案P53，教材P98下面（书上比较清楚）考点15：掌握生产计划制

18、定方法1、品种指标确定收入与利润顺序法（教案P56第2、3张） 2、产量指标确定盈亏分析法（教案P57第1张，教材P103）第五章：工程项目管理（教案P63-78、教材第7章P143-171）考点16：掌握工程项目管理的基本概念 工程项目管理：是指在既定目标之下，在一个确定的时间范围内，通过模拟分散式组织的特殊运行机制，对工程项目进行有效的计划、组织、领导、控制，对既定有限资源实现优化配置的一种系统的管理方法（教案P64第3张，教材P144中，两个概念定义一样）考点17：掌握网络计划技术的画图和相关参数的计算（必考） 1、绘图方法：（1）基本构成要素：工作需要消耗资源、占用事件（矢线）；事件不

19、消耗资源、不占用事件（编号的圆圈）；线路（工作顺序的通路）（教案P69第2张）（2）绘图规则：有向图，其方向为从左到右，表示工作顺序是从左到右进行；两个节点之间只能有一条矢线；不允许出现循环回路；只能有一个始点和一个终点（教案P70第2张）（3）绘图方法：顺向画法、逆向画法（教案P71） 2、相关参数计算：教案P72第2张、教材P152、教案P73第1、2张、教材P153-154（1）工作的作业时间：Tij=1/6（O+4M+P）（O-最乐观时间、M-最可能时间、P-最保守时间）（）（2）结点时间参数：结点最早开始时间（顺向计算法ES(j)=maxES（i）+T(i，j) 结点最迟结束时间（逆

20、向计算法LF(i)=minLF（j）-T(i，j)（3）工作时间参数：工作最早开始时间ES(i，j)= ES（i） 工作最早结束时间EF(i，j)= ES(i，j)+T(i，j) 工作最迟开始时间LS(i，j)= LF(i，j)-T(i，j) 工作最早结束时间LF(i，j)= L（j）（4）时差的计算：工作总时差：从该项工作的最早开始时间到最迟结束时间为止的一段时间中，扣除作业时间之后的富余时间St（i，j）=LF(i，j)-ES(i，j) -T(i，j) 工作单时差：从其最早开始时间到其紧后工作的最早开始时间为止的一段时间中，扣除作业时间之后的富余时间Sf（i，j）=ES(j，k)-ES(i

21、，j) -T(i，j) 结点时差：从j结点的最早开始时间到最迟结束时间为止的一段时间Sj=LF(j)-ES(j)（5）关键线路：线路周期最长的线路，将工作总时差为零的工作和结点时差为零的结点顺次连接即为网络图的关键线路第六章：库存控制管理（教案P79-94、教材第9章P197-222）考点18：掌握库存控制的意义、作用、弊端 教案P79第2、3张考点19：掌握连续观测系统和定时观测系统的基本工作原理和特征 1、连续观测系统定量控制方法（订货点法）原理见教案P84第1、2张，特征见教材P204下面 2、定时观测系统定时控制方法（订货间隔期法）教案P84第3张、P85第1张，教材P205考点20：

22、掌握经济批量法确定经常储备定额Q的计算、总费用的计算、ABC分类法 1、经济批量法（经常储备定额Q）：Q*= 22DCPH （教案P89第2张，教材P211）2、总费用：总费用=年保管成本+年订货成本=QPH/2+D/Q*C（教案P87第2张，教材P211） =每次订货批量Q*物资单价P*年保管费率/2+年需求量D/每次订货批量Q*每次订货成本3、ABC分类法：教案P91，教材P207-208（教材的说明要清楚一些）第七章：物料需求计划（教案P95-108、教材第6章P119-142、ERP第11章P250-252，本章内容教材更清楚一些）考点21：了解物料需求计划的基本原理 教案P95第3张

23、，教材P122考点22：掌握MRP的组成（教案P96-100、教材P123） 1、MRP的输入信息：（1）主生产计划（教案P97）；（2）产品结构信息（教案P98-99）；（3）库存状态信息（教案P99第2张）2、MRP的输出信息：教案P99第3张3、MRP框架示意图：教案P100第1张考点23：掌握MRP的计算方法（教案P103-104，教材P134-135，以教材为主）1、计算项目：总需求量、计划到货量、可用库存量、净需要量、计划订货量、计划投入量2、批量原则：（1）固定批量法；（2）直接批量法；（3）固定订货间隔期法；（4）最小总成本法计算时要留意是何批量原则3、计算步骤：（1）画出产品

24、结构图；（2）整理产品所属物料库存资料表（期初库存、生产提前期、订货到货计划、批量原则等）；（3）整理产品的主生产计划表；（4）物料的计划任务量和下达任务的时间表计算（特别注意批量原则问题）第八章：准时生产系统（教案P109-119、教材没有直接内容，可参考第11章精益生产方式P252）考点24：了解JIT生产方式的优越性： 教案P111第1张考点25：掌握JIT生产方式的目标及其体系 1、目标：最终目标为获取利润，基本目标为降低成本、彻底杜绝浪费。（教案P112第2张） 2、目标体系：教案P112第1张考点26：了解JIT生产方式的条件 教案P118第2张考点27：掌握JIT、MRP的异同点

25、（教案P118第3张） 本质区别：MRP基于有库存的管理，而JIT不赞成有库存 第九章：供应链管理与业务流程再造（教案P119-127、供应链教材第8章P171-196、流程再造教材第11章P254-258）考点28：了解供应链与供应链管理的概念和内容 1、供应链：教案P120第3张、教材P172上面2、供应链管理：教案P122第1张，教材P173上面3、供应链管理的内容：教案P122第2张，P123第1张，教材P175-177考点29：了解流程再造的概念和内容 流程再造的概念：为了获取可以用诸如成本、质量、服务和速度等方面的业绩来进行衡量的戏剧性的成就，而对企业流程进行根本性的再思考和关键性

26、的再设计（教案P123第2张，教材P255）考点考法模拟（纯个人猜测，据以往经验不是很准确，只是我个人复习时的一个习惯，无押题之意，请大家以前面为主）选择/判断题：1、生产系统要能区分生产系统构成要素中哪些是结构化要素，哪些是非结构化要素（考点1）（教案P12第3张，可能出选择、判断） 结构化要素；生产技术、生产设施、生产能力、生产系统集成 非结构化要素：人员组织、生产计划、生产库存、质量管理2、哪些属于或不属于三种生产类型的特征或优劣势（考点4、考点6）做题时重点参看教案P12第2张、P13第2张 例：单件小批量生产的特点：a、制造周期长；b、劳动生产率低；c、柔性高；d、生产管理流程复杂；

27、e、便于工艺管理；f、一般不采用流水线，采用工艺原则布置3、三种生产类型的分类依据是：按生产稳定性和重复性分类（教案P11第1张）（考点4）4、列举行业选择属于哪种生产类型（考点4）例：汽车（大量）、食品（批量）、服装（批量）、船舶（单件）、理发美容（单件）、汽车修理（单件） 5、生产战略在企业战略中与哪几个战略同处职能级战略？（考点5）市场营销战略、产品战略、财务战略 6、企业的生产能力越大越好还是什么？（考点6） 使生产能力增长跟上市场需求发展且又尽可能避免能力过程带来的投资风险 7、按对象原则建立的生产单位的优点是（一般是大量生产）（考点8） a、可缩短运输路线； c、生产系统可靠性高；

28、d、可使用专用高效设备；e、协作关系简单（提示：答题时可结合大量生产系统来看） 8、三大产值指标之间的关系（考点13）：若一个产品实现价值为100万，在09年投入，09年完工和08年投入、09年完工或者09年投入，10年完工时在09年总产值、商品产值和在制品期初期末是多少？情况实现价值投入劳动量年指标在制品价值08年09年10年总产值商品产值期初期末09年投入、09年完工1001001001000008年投入、09年完工10080202010080009年投入、10年完工1006040600060 教案P48第2张 9、大量生产系统、批量生产系统、单件生产系统分别用什么来度量生产能力？（考点1

29、4） 具体产品、代表产品、假定产品（教案P50第2张）简答题：1、为什么要学习生产与运作管理？（考点2）答：（1）是组织的基本职能之一（P7）；（2）生产运作是一切组织里耗费最大的部分（P8）；（3）对运作管理人员的需求（P8）；（4）生产运作管理是一门管理科学（P9）2、划分工业企业生产类型的主要准则是是什么？按此准则可分成哪几种生产类型？它们各有什么特征和管理重点？（考点4）答：主要准则是产品生产的重复程度以及与之相联系的生产专业化程度。可分为大量生产、成批生产和单件生产三类。其余参见教案P11-12，教材P17-183、为什么说单件小批生产类型的技术效果不如大量大批生产类型的好？（考点4

30、）答：教材P184、何谓企业的核心能力，它对企业的发展具有怎样的重要作用？（考点6）答：教材P645、选址的一般程序是什么并说明选址对企业的重要性（考点7）答：（1）决定评估地点好坏的标准；（2）鉴别重要因素；（3）找出可供选择的点点；（4）比较不同地点作出决定（教案P23第2、3张）6、生产系统的重要性与必要性（考点8）答：教案P30第1张7、流水作业的特征是什么？（考点12）答：（1）属于大量生产类型；（2）按节拍生产；（3）各环节之间的生产能力是平衡的；（4）工艺过程是封闭的，劳动对象在工序间作单向移动；（5）生产过程的连续性高。（教材P43第3张）8、说明企业生产计划体系的三个层次（考

31、点13）答：教案P47第2张，教材P92最后一段（注意教案中的战略计划、战术计划、作业计划分别对应教材中的长期、中期和短期计划9、说明学习曲线的概念以及它在计划工作中用途（考点14）答：教材P97中间是概念，P98第2段及P100为计划工作中的用途10、简述连续检查控制方式的工作机理及库存变化特点（考点19）答：教材P204-20511、简述定期检查控制方式的工作机理及库存变化特点（考点19）答：教材P205-20612、说明ABC分析法的工作原理及分类的具体的方法？为什么该法可以用于库存的重点控制工作？（考点20）答：教材P206-208（其中为什么的问题答案在P206下面，原理为二八原理在

32、P207中，具体分类方法在P208，按年均资金占用量还在占比分类13、说明MRP系统的基本组成以及它们之间的互相联系（考点22）答：教材P123最下面和P124最上面14、说明JIT生产方式的优越性（考点24）答：教案P111第1张 （1）所需的人力资源与大量生产方式相比可减至一半；（2）新产品开发周期可减至1/2或2/3；（3）生产过程中的在制品库存可减至大量生产方式的1/10；（4）成品库库存可减至大量生产方式平均库存水平的1/4；（5）产品质量可提高3倍；（6）工厂占用空间可减至大量生产方式下一般水平的1/2.15、请说明JIT与MRP的异同点（考点27）（教案P118第3张）答：（1）

33、适用于不同的生产环境：JIT适用于生产高度重复性产品的系统，MRP适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变的生产环境。JIT可由人工系统完成，MRP以计算机为工具。 （2）管理范围不同：MRP集成一个企业生产管理的许多功能，JIT仅是一种生产管理技术。 （3）管理思想不同：对库存、批量、提前期不同处理方式。总体来说MRP是基于有库存，而JIT不赞成有库存。计算题：重点题目1：流水节拍计算（考点12）答题步骤：计算公式：r=Fe/N=计划期有效工作时间（分）/计划期制品数量 其中Fe=（365-节假日-双休）*班次/天*小时数/班*60*时间有效利用率（0.9-0.96） N=计划产量*（1+废

34、品率） 教案P44第2章，流水线基本知识教材P41，节拍计算教材P43例题下面例题1：某工厂计划产量为件，实行两班制，每班8小时，时间有效利用率为0.96，废品率为3%，一年按254天算，试计算流水线节拍。答：Fe=254*2*8*60*0.96=.4 N=*（1+3%）= 流水线节拍r=Fe/N=0.76例题2：某产品年计划产量为件，拟采用流水生产，实行两班制，每班工作8小时，时间有效利用率利用系数为0,90，废品率为3%（一年按250天算），试计算流水线节拍。 答：Fe=250*2*8*60*0.90= N=*（1+3%）= 流水线节拍r=Fe/N=01.40重点题目2：生产能力计算（考点

35、14）答题步骤：教案P50第3张；教材P94-95（书上比较清楚）（1）理论生产能力 已知设备定额的情况下，P=Fe*S*g= Fe*S/tFe设备全年有效工作时间（Fe=FyH（1-）即设备全年制度工作日*每日制度工作小时数*（1-设备计划修理停工率） S设备组的设备数量 g设备产量定额 已知单位生产面积的平均产量，P=Ag A生产面积 g单位生产面积的平均产量 流水线生产能力计算，P=Fe/r r流水线节拍（Fe/N=计划期有效工作时间（分）/计划期制品数量） （2）标定生产能力， Pa=P*k1*k2*k3 Pa标定生产能力 k1定额完成率=实际的单位台时产量/产量定额=产品台时定额/实

36、际单台产品工时k2工时利用率=实际利用的生产工时/制度工作时间k3合格品率=1-废品率例题：已知车床组有7台车床，月均工作日为25天，每天2班制，每班工作8小时，设备组年检修时间为1200小时，某单位产品在车床上加工的台时定额为8小时，计算车床组的生产能力答：理论生产能力：P= Fe*S*g=（25*12*2*8-1200）*7*8=3600*7*8=（小时） 重点题目3：工程项目管理网络图绘制及相关指标计算（考点17）例题1：已知某工程项目中各项工作之间的关系与作业时间如下表所示，请根据表中各作业画出网络图作业代号ABCDEFGHIJ紧前作业BBCCAEFDG作业时间（天）482346815

37、46答：网络图如下图所示：1、 结点的最早开始时间及最迟结束时间：（直接计算法）（1）计算方式：ES（i）顺向计算，从左至右，1点=0依次相加，在“汇点”如4、7点取最大值 LF（i）逆向计算，从右至左，7点=28依次相减，在“源点”如1、2、3点取最小值（2）结点时差：即三角-方框F（1）=LF（1）-ES（1）=0-0=0，F（2）=LF（2）-ES（2）=8-8=0 F（3）=LF（3）-ES（3）=7-2=5，F（4）=LF（4）-ES（4）=13-13=0 F（5）=LF（5）-ES（5）=24-11=13，F（6）=LF（6）-ES（6）=22-10=12 F（7）=LF（7）-E

38、S（7）=28-28=0（3）红色部分为关键线路：BEH（结点和总时差为O）2、 工作时间参数的计算（直接计算法）计算方式：方框：工作最早开始时间（箭尾），工作最早结束时间（箭头），从左至右依次相加 三角：最迟结束时间（箭头），最迟开始时间（箭尾），从右至左依次相减3、时差： （1）工作总时差St= LF（最迟结束）- EF（最早结束） 作业代号ABCDEFGHIJLF（最迟结束）1381424131322282828EF（最早结束）4821113810281516工作总时差St901213051201312（2）工作单时差Sf=ES（后面的最早开始）-EF（紧前最早结束） 作业代号ABCDE

39、FGHIJES（最早开始）0008822131110EF（最早结束）4821113810281516工作总时差Sf902005001312 SF(A)=ES（H）-EF(A)=13-4=9,SF(B)=ES（D）-EF(B)=8-8=0，SF(C)=ES（F）-EF(C)=2-0=2SF(D)=ES（I）-EF(D)=11-11=0,SF(E)=ES（H）-EF(E)=13-13=0 ,SF(F)=ES（H）-EF(F)=13-8=5SF(G)=ES（J）-EF(G)=10-10=0, SF(H)=ES（H）-EF(H)=28-28=0, SF(I)=ES（H）-EF(I)=28-15=13S

40、F(J)=ES（H）-EF(J)=28-16=12重点题目4：经济订货批量及总成本的计算（考点20）答题步骤：1、经济批量法（经常储备定额Q*）：Q*= （教案P89第2张，教材P211）2、总费用：总费用=年保管成本+年订货成本=Q*P*H/2+D/Q*C（教案P87第2张，教材P211） =每次订货批量Q*物资单价P*年保管费率/2+年需求量D/每次订货批量Q*每次订货成本例题：某企业年需要物资量为14400件，该物资的单价0.04元，保管费率为25%，每次的订货成本为20元，一年工作52周，订货提前期为一周。 年物资需要量D=14400，单价P=0.04，保管费率H=25%,每次订货成本C=20，提前期L=1周（1）经济订货批量Q*= 22DCPH = 22*14400*200.4*0.25 = 2400（2）年订货次数n = D/Q* = 14400/2400 = 6（3）全年的总成本= Q*P*H/2+D/Q*C=2400*0.04*0.25/2+（14400/2400）*20=240（4）订货点的库存储备量R=d*L=（14400/52）*1=276.92277件重点题目5：MRP的计算（考点23）答题步骤：参考教材P134-135（1）画出产品结构图；（2）整理产品所属物料库存资料表（期初库存、生产提前期、订货到货计划、批量原则等）