冲压三线模板方案.

1、B.0.1施工组织设计/方案报审表工程名称：新建年产26万吨轻量化汽车板深加工项目生产车间、废品库、自行车棚、门卫编号：B.0.1_致：江苏森鑫项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成 新建年产26万吨轻量化汽车板深加工项目生产车间、废品库、自行车棚、门卫 工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。 附件： 1施工组织设计 2工程安全专项施工方案 3模板工程施工方案 4本次申报内容系第次申报。施工项目经理部（章）：项目经理（签字、执业印章）：年 月日项目监理机构签收人姓 名及时间施工项目经理部签收 人姓名及时间审查意见：专业监理工程师（签字）：年 月日审核意见：项目监理机构

2、（章）:总监理工程师（签字、执业印章）：年 月日建设单位签收人 姓名及时间项目监理机构签收人 姓名及时间审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：建设单位（章）：负责人（签字）:年 月日注：1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表，给项目监理机构、 建设单位审查、审批留出必要的时间。2 、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表江苏省住房和城乡建设厅监制新建年产 26 万吨轻量化汽车板深加工项目生产车间、废品库、自行车棚、门卫模 板 工 程 施 工 方 案江苏金土木建设集团有限公司 第一章、工程概况 第二章、编制依据 第三章、模板支撑构

3、造要求 第四章、搭设材料的要求 第五章、验收管理 第六章、使用管理 第七章、拆除管理 第八章、施工中的注意事项 第九章、安全措施 第十章 应急预案 第十一章、计算书2第一章、工程概况本工程为新建年产 26 万吨轻量化汽车板深加工项目生产车间、废品库、自行车棚、门卫，位于常熟市经济技术开发区南五路号， 本工程总建筑面积 19218.03 平方米，其中生产车间建筑面积 18984.38平米，最大跨度 36米，最高檐高 16 米，钢结构地上 1（局 2）层，地下 1 层，吊车吨位 35吨；废品库建筑面积 159.25平方米， 最大跨度 6米，地上 1 层；自行车棚 26.40平方米，地上一层；门卫4

4、8 平方米，地上一层。本方案结合工程实际，从结构考虑，选择最大承台CT4最大承台为例其余按其做法，其中承台柱截面最大为3600X3600为例其余照其做法，模板面板采用18MM厚普通胶合板。柱模板的截面宽度B=3600mm B方向对拉 16螺栓3道，柱模板的截面高度H=3600mm H方向对拉 16螺栓3道，柱模板的计算高度L = 1200mm，柱箍间距计算跨度d = 300mm。柱箍采用80X 80mn木方。柱模板竖楞截面宽度50mm高度80mmB方向竖楞10根，H方向竖楞10根。面板厚度18mm剪切强度1.4N/mm2抗弯强度15.0N/mm2弹性模 量 6000.0N/mm2。木方剪切强度

5、1.6N/mm2抗弯强度13.0N/mm2弹性模量9000.0N/mm2 钢管采用48 X 2.8国标钢管。第二章、编制依据1 、施工组织设计2、建筑、结构图。3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 ( JGJ130-2001)4、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 (DB33/1035-2006)5、钢管脚手架扣件(GB/5831-2006)6、混凝土结构工程施工质量验收规范 ( GB50204-2002)7、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)8、本方案采用 PKPM 系列施工软件进行模板工程及排架的设计验 算。第三章、模板支撑构造要求1 、立杆底部处理：主体结构底层排架

6、立于回填土上，为确保架体稳 定，回填土夯实后，在钢管排架下设通长躺底板，躺底板厚度5 cm,宽度不小于 30 m。2、立杆：立杆接头必须采取对接扣件。3、扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应 采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫 地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 当立杆 基础不在同一高度上时， 必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与 立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4、水平杆设置：(1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。(2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采

7、用搭接。 对接、搭接应符合下列规定：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在 同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离 不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 1/3；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部 扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。(3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平 杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应 大于150mm。5、剪刀撑设置：剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成(1)设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定 设置

8、剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道 纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设 置一道水平剪刀撑。c每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与 地面倾角在45 60之间。56、施工要求：精心设计砼浇注方案，确保模板支架均衡受载，采用 从中部开始，向两边扩展的浇注方式。严格控制实际施工荷载不超设 计荷载。在确保安全的前提下，在混凝土浇注开始后，派专人检查支 架及支承情况，发现下沉，松动和变形情况，及时予以解决。框架结构模板1、施工流程图：预埋管线及铁件第四章、搭设材料的要求1、钢管采用力学性能适中的Q2

9、35A(3号)钢，其力学性能符合 国家现行标准。钢管选用外径48mm、壁厚2.8 mm的焊接钢管。立杆、 打横杆和斜杆的最大长度为6.0米，扣件在螺丝拧紧力矩达到65NrB寸， 扣件不发生破坏。2、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬 弯、毛刺、压痕和深的划道；3、扣件活动部位灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1 m。4、 脚手板：采用目前市场上供应的浙江产竹笆，单张面积1500 X 1000,重量w 150N/川。为确保安全，每一层楼面满铺脚手板。第五章、验收管理(1)验收程序模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目 技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加

10、模板支架的验收。对 高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。验收内容a材料技术资料b参数专项施工方案c构造专项施工方案和本规程(3)扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。(4)验收记录按相关规定填写验收记录表项次项目(预埋件和预留孔洞)允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置51外露长度+10,04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,05预留洞中心线位置10 尺寸+10,06轴线位置57底模上表面标咼 58截面内部尺寸基础 10柱、墙、梁+4, -59层咼垂直度不大于5m6大于5m810相邻两板表面

11、咼低差211表面平整度5第六章、使用管理1 作业层上的施工荷载应符合设计要求， 不得超载。 脚手架不得 与模板支架相连。2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下 或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必 须采取加固措施。3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施 （编制补充专项施工方案） ，重新验收。4 混凝土浇筑过程中， 应派专人观测模板支撑系统的工作状态， 观测人员发现异常时应及时报告施工负责人， 施工负责人应立即通知 浇筑人员暂停作业， 情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施， 并 进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措

12、施防 止混凝土超高堆置。第七章、拆除管理1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝 土强度的要求。2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺 序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段 拆除的高差不应大于二步。 设有附墙连接件的模板支架， 连接件必须 随支架逐层拆除， 严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架； 多 层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支 架，模板支架拆除时， 应在周边设置围栏和警戒标志， 并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；b运至地面的钢管、扣件应及时按规

13、定进行外观质量检查、整 修与保养，易帐不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。现浇结构拆模时所需砼强度构件类型构件跨 度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率 ()板 502, 75 8 100梁、拱、壳 75 8 100悬臂构件 100第八章、施工中的注意事项所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误后才能支模；满堂支撑排架应复核验算后，绘出布置图，才能搭设，为减轻排架对楼面的集中荷载，全部立杆下设躺木以分散荷载。梁模板应有起拱高度，起拱高度为全跨长度的3/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情况；所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂（柱模安装前涂刷） ，以

14、保 证拆模效果和不损伤砼表面；梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可 靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工中的荷载。防止胀模、缩颈，确保 节点尺寸正确，棱角清晰。在施工过程中， 重点做好轴线标高、几何尺寸、梁柱节点的检查 复核和验收工作，以及预埋件、预埋管的留设、安置、尺寸、防护的 检查工作，其中预埋的水、电管均要做一个大于预埋管直径的管套， 该管套上口封闭，套住以后，临时用电焊点牢，以保证预埋管内无任 何杂物。模板支撑必须稳固，确保几何形状，拼缝须严密，保证砼浇捣时 不漏浆。梁柱节点镶拼的木模应满足侧压力要求，防止胀模、缩颈， 确保节点清晰 安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板

15、等处，也防止模板变形。预埋件安装： 整个工程中预埋件涉及到网架工程、 水、电、消防、 装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互 联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡 柱侧面预埋铁件固定， 可在模板上量出位置， 在模板和预埋铁板上钻 孔用铁钉木块固定后拼装。楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这 两部分模板的位置、尺寸， 特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道反扶梯基固定、加固。所有模板拆除后要派专人清理、整修， 刷好隔离剂以备后用。第九章、安全措施 1进入施工现场的操作人

16、员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作 人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措 施，必须佩带安全带， 扣好带扣。 高空、复杂结构模板的安装与拆除， 事先应有切实的安全措施。3工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳 链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思 想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点 进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物， 增强自我保护和相互保护的安全意识。5支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一 道工序。严禁在连接件和支撑件上

17、攀登上下。6支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操 作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎固定。不得用模 板或5cm x 10cm的木板。7支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、 牵杠、支撑等运走或妥善堆放， 防止因踏空、扶空而坠落。 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖 好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。8竖向模板和支架的支承部分， 当安装在基土上时应加设垫板， 且基土必须坚实并有排水措施。9模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设 施。10. 支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设

18、立操 作平台，低于3m的可用马凳操作。11. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。 通路中间的斜撑、 拉杆等应设在 1.8m 高度以上。1 2 .二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应 用索具系牢， 采用垂直升降机械运输， 不得乱抛，组合钢模板装拆时， 上下有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高 空拆模时，应有专人指挥。 地面应标出警戒区，用绳子和红白旗加以 围拦，暂停人员过往。1 3 .模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中一处。14. 大模板施工时，存放大模板必须要有防倾措施。封柱子模板 时，不准从顶部往下套。15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要

19、使用梯子、不许 站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。1 6 .遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工现场，待地面略干不滑时再恢复工作第十章 应急预案为确保搭设排架过程及砼浇注过程中，模板及排架的施工安全， 采用全过程的施工监测， 以便及时掌握施工过程中的模板及排架异常 变形情况，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施，调整施工方 案，避免模板排架倒塌等重大事故发生， 减少事故带来的经济损失和 社会影响。1、因模板及排架的检查内容较多，也比较复杂，监测内容主要为模板和钢管的绕度变形及位移、模板排架的沉降、排架底座处 的基础是否开裂等。2、监测方法主要采用人工观测、拉线

20、检查、尺量等，必要时采用经纬仪、水准仪进行精度检测。3、监测次数在排架搭设过程中每天监测次数一次为宜，当浇注砼时派专人不间断的进行监测。混凝土浇注完毕后可减少监测次 数，24 小时后停止监测。4、应急救援预案（一）、应急组织1、成立应急领导小组，以项目经理马健为该小组组长，主管安 全生产的安全员蔡新华，技术负责人蒋琪为副组长。2、现场抢救组：项目部安全员为组长，现场全体管理人员为现 场抢救组组员。3、医疗救治组：项目部设立医务室、医疗室全体人员为医疗救治组成员4、后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员 为后勤服务人员。5、保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安人员为后勤 服务

21、人员。（二）、应急组织机构图应急组织机构图应急组织的分工及人数，根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责： 建设工地发生安全事故时， 负责指挥工地抢 救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务， 协调各组之间的抢救工作， 随时掌握各组最新动态并做出最新决策， 第一时间向 110、119、120、 企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平 时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机 24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者 即为临时救援组长。现场抢救组职责： 采取紧急措施， 尽一切可能抢救伤员及被困人 员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责

22、：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施， 尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集 及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保 护现场。（三）、救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：1、医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2、抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3、照明器材：手电筒、应急灯 36V 以下安全线路、灯具；4、通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5、交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；6、灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。（四）、应急知识培训 应急小组成员在项目安全

23、教育时必须附带接受紧急救援培训。 培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢 险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢 救职责。（五）、通信联络项目部必须将 110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机 号码、企业应急领导组织成员手机号码、 当地安全监督部门电话号码， 明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。（六）、事故报告 工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有 效措施防止事故扩大和保护事故现场， 做好善后工作外， 还应按下列 规定报告有关部门。轻伤事故：应由项目部在 24 小时内报告企业领导、生产办公室 和企业工

24、会；重伤事故：企业应在接到项目部报告后 24 小时内报告上级主管 单位，安全生产监督管理局和工会组织；重伤三人以上或死亡一至二人的事故： 企业应在接到项目部报告后 4 小时内报告上级主管单位、 安全监督部门、 工会组织和人民检察 机关，填报事故快报表 ，企业工程部负责安全生产的领导接到项 目部报告后 4 小时应到达现场；死亡三人以上的重大、 特别重大事故： 企业应立即报告当地市级 人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机 关和监督部门，企业安全生产第一责任人（或委托人）应在接到项目 部报告后 4 小时内到达现场；急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门； 易爆物品爆炸和火

25、灾事故：应同时报告当地公安部门。 员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医 院救治。因伤势过重抢救 无效死亡的，企业应在 8 小时内通知劳动 行政部门处理。第十一章、计算书柱模板支撑计算书、柱模板基本参数柱模板的截面宽度B=3600mm B方向对拉螺栓3道,柱模板的截面高度H=3600mm H方向对拉螺栓3道,柱模板的计算高度L = 1200mm，柱箍间距计算跨度d = 300mm。柱箍采用80x 80mn木方。柱模板竖楞截面宽度50mm高度80mmB方向竖楞10根，H方向竖楞10根。、 、 2 、 2 2面板厚度18mm剪切强度1.4N/mm,抗弯强度15.0N/mm，弹性模

26、量6000.0N/mm。2 2 2木方剪切强度1.6N/mm，抗弯强度13.0N/mm，弹性模量9000.0N/mm。理LX二k1*r%-!1IrJn承*4-也u1FJ1Fl31柱模板支撑计算简图、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：其中丫 c混凝土的重力密度，取24.000kN/m ;t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 5.714h ;T 混凝土的入模温度，取20.000 C；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ;

27、H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；B 混凝土坍落度影响修正系数，取 0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F仁40.540kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值：2F1=0.9X 27.000=24.300kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值：2F2=0.9X 3.000=2.700kN/m 。三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下* 1 1F*1 1，-qFr、F片F*rr i! iE、5394|394|L394|9.88kN/mA面板计

28、算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.30m。荷载计算值 q = 1.2 X 24.300 X 0.300+1.40 X 2.700 X 0.300=9.882kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：3W = 30.00 X 1.80 X 1.80/6 = 16.20cm;I = 30.00X 1.80 X 1.80 X 1.80/12 = 14.58cm(1) 抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2) ；M 面板的最大弯距 (N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；2f 面板的抗弯强度设计值，取 15.00N

29、/mm2 ；2M = 0.100ql 2 其中 q 荷载设计值 (kN/m) ； 经 计 算 得 到 M0.100 X (1.20 X 7.290+1.40 X 0.810) X 0.394 X 0.394=0.154kN.m2 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.154 X 1000X 1000/16200=9.491N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f, 满足要求!(2) 抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600X(1.20 X7.290+1.4X0.810) X0.394=2.339kN2截面抗剪强度计算值 T=3X 2339.0/(2 X 300.000 X

30、 18.000)=0.650N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T ，满足要求 !(3) 挠度计算4v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677 X7.290X3944/(100 X6000X145800)=1.366mm面板的最大挠度小于394.4/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载， 应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算， 计 算如下fU1 | 11kt*Ny30030030012.99kN/mA竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.394m。荷

31、载计算值 q = 1.2 X 24.300 X 0.394+1.40 X 2.700 X 0.394=12.993kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下：均布荷载 q = 3.898/0.300=12.993kN/m2最大弯矩 M = 0.1ql=0.1 X 12.993 X 0.30 X 0.30=0.117kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.6 X 0.300 X 12.993=2.339kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1 X 0.300 X 12.993=4.288kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:3W = 5.00 X 8.00 X 8.00

32、/6 = 53.33cm 3;I = 5.00X 8.00 X 8.00 X 8.00/12 = 213.33cm(1) 抗弯强度计算62抗弯计算强度 f = M/W =0.117 X 10/53333.3=2.19N/mm抗弯计算强度小于13.0N/mm,满足要求！(2) 抗剪计算最大剪力的计算公式如下 :Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh .88kN.88kN.88kN.88kf2.88kN.88kN1.44kNrjl覚*J,I $1 B1-1010900I90010101B柱箍变形计算受力图B柱箍变形图（mm）经过计算得到最大弯矩M= 0.962kN.m经过计

33、算得到最大支座F= 10.661kN经过计算得到最大变形V= 1.446mmB 柱箍的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 8.00 X 8.00 X 8.00/6 = 85.33cm;4I = 8.00 X8.00X8.00X8.00/12 = 341.33cm 4(1)B 柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.962 X 106/85333.3=11.27N/mm2B柱箍的抗弯计算强度小于13.0N/mni,满足要求！(2)B 柱箍抗剪计算截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3X 6822/(2 X 80X 80)=1.599N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm 2B 柱箍的抗剪强度计算满足要求 ！(3)B 柱箍挠度计算最大变形 v =1.446mmB柱箍的最大挠度小于1010.0/250,满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式：N N = fA其中N 对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积（mm2）;2 f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取 170N/mm；对拉螺栓的直径（mm）: 12对拉螺栓有效直径（mm）: 10对拉螺栓有效面积（mm）: A = 76.000对拉螺栓最大容许拉力值（kN）: N = 12.920对拉螺栓所受的最大拉力（kN）: N = 10.661B方