数控线圈涨型机技术协议

1、数控线圈涨型机技术协议甲方： 乙方：公司（以下简称甲方）（以下简称乙方）就甲方向乙方购买 1台 数控线圈涨型机的有关技术问题和技术要求经过认真讨论，达成如下 协议：一、数控涨型机主要技术参数：1、涨型前的线圈参数范围（参考图1:涨型前的线圈参考图）图1涨型前的线圈参考图涨型前的线圈总长度L1最大值：2250mm涨型前线圈梭心距范围：400-2200mm线圈鼻部内圆半径 R范围：5-25mm线圈线宽A范围：4-25mm线圈线高B范围：6mm-60mm2、涨型后的线圈参数范围:（参考图2:涨型后的线圈参考图）图2涨型后的线圈参考图线圈直线边长度L3范围:190-1500mm线圈总长度L4范围:35

2、0-1800mm线圈总宽W范围:0-800mm线圈鼻部抬高H范围：0-300mm线圈鼻部倾斜角B 1范围：030线圈上层边与中心线夹角B 2最大值:60线圈下层边与中心线夹角B 3最大值:60线圈上层边圆弧半径 R1范围：155-3000mm线圈下层边圆弧半径 R2范围：155-3000mm线圈端部圆弧半径R3范围：10-25mm线圈直线边与斜边的圆弧半径 R4范围：10-40mm涨型精度 : 角度精度 0.1, 涨型机精度要求 0.1mm。 线圈涨型周期 ：不计线圈装卸时间 ,线圈涨型周期不超过 60秒;熟练 工作者操作 ,包含线圈装卸时间的线圈涨型周期不超过 90秒。 设备安装和使用环境数

3、据：供电 ： 三相交流电， 380V，50Hz 照明电压 ： 交流 36V环境温度:-5 C40 C 相对湿度： 95%设备最大功率： 15KW（二）设备功能描述 本机由固定床身、移动床身、导轨、液压站、数控系统、检测系 统及 2个涨型臂组成。 涨型臂上的机械手上下运动， 顶弧机构随鼻端 架运动，并可依据线圈的弧度不同调节距离和更换顶弧块。 本机的机 械和自动控制部分科学合理， 能够按要求完成线圈成形工序， 满足批 量化的生产要求。1 、本机采用数字控制，所有参数可在屏幕上显示修改、储存， 储存可达 100 个以上、所有参数可随时调用， 线圈的参数和自动检测 数值显示在屏幕上。2、本机具有线圈

4、自动定具和对中功能，能满足了线圈需要的偏 距和逢中要求， 克服了由于线圈绕制时造成的长短不一， 确保线圈满 足设计要求。3、本机两个涨型臂均绕电机机心运动，确保成型线圈准确嵌入 电机槽内。涨型后的线圈， 没有任何机械损伤的痕迹，线圈的匝间绝 缘完整性好，电气性能可靠。4、本机设有连续和单步运行模式，既可以实行自动运行模式，也可以对每个动作单独控制，适用于批量生产也适用于样件试制。5、本机的操作界面直观，简捷，控制系统的界面语言为中文。 线圈成形后有暂停的时间设置， 对线圈回弹进行有效性控制， 暂停时 间 05min 可选择。6、本机的角度检测控制系统精度可有效的保证线圈的尺寸。完 工后的线圈各

5、部分尺寸精确， 之后不需再用模具复形， 通过绝缘处理 后直接进入嵌线工序。7、本机前爪固定式可调角度直线夹钳，能牢牢抓住不同截面积 的线圈以及各种直线边不同 R角的线圈，不发生机械手锁不紧线圈、 直线边与端部转角鼓包等现象， 机械手的自动锁紧功能确保线圈在涨 型过程中不发生摩擦破损。8、本机采用最新型的拼接式下顶弧装置。在各种线圈涨形时不 需要另外再做顶弧弧块， 操作方便， 能满足不同规格线圈的各种涨形 工艺要求。9、本机设有不少于 30 点主要部件停机、 报警、自诊断及故障显 示功能，并设有硬、软件限位等相应安全保护措施。设备的安全性有 保障，设有安全保护和保险装置， 防止误操作或意外事故导

6、致的机器 受损或造成人身的伤亡。三、乙方提供的技术图纸资料1、机器的工作手册贰套（含维护和操作内容，其中应还有如电 气图、气动原理图及总装图等所有必须的图纸） ；2、机器的合格证明；3、装箱清单；4、常规备件和易损易耗材料清单。四、产品质量及其技术服务1、 乙方负责设备的安装、调试并交付使用；2、乙方免费对甲方工程技术人员和操作维修人员进行技术培训 和操作使用培训， 培训采用实际操作和授课方式， 确保培训人员能正 确使用和熟练操作该机器；3、产品装配完成，由乙方通知甲方提供线圈在乙方现场进行预 验收，最终验收在甲方现场；4、该涨型机从正式交付使用之日起算质保期一年，设备投入运 行后，在质量保证期以内， 乙方应免费提供零件及服务，乙方在接到 用户故障信息 4 小时内作出响应， 72