12405采煤工作面运输安全技术措施资料

1、12405采煤工作面安装安全技术措施 12405切眼已扩刷完毕，工作面现已具备设备安装条件，根据矿生产安排，由采煤 二队对12405采煤工作面所需设备进行地面装车、运输、工作面安装等有关工作，为确 保在地面装车、运输、安装期间的安全，特制订以下安全技术措施，请采煤二队及相关 单位严格按照本措施执行。 一、工程概况 12405工作面煤层倾角2630，平均27;切眼巷高2.4m，巷宽6.0m，斜长 165m现支护形式为金属网+锚索组合梁+单体支柱支护+n梁。 二、安装工程量 12405工作面安装 SGZ630/220型刮板输送机1台165m MG200/448-BW型采煤机 1台、ZY3400/0

2、.65/14D型液压支架95架及工作面全部电缆、电缆槽、电器开关等。 三、安装顺序 SGZ630/220型刮板输送机ZY3400/0.65/14D 型液压支架MG200/448-BW型采 煤机。 四、安装运输路线 1、地面一副斜井-+875m运输大巷-+875m西运输大巷一一采区西边界轨道上山 # 下车场-一采区西边界轨道上山-一采区G5煤层3底抽巷西翼-12405材料上山- 12405回风顺槽12405工作面。 2、采煤二队负责运输路线区域：一采区C25煤层3#底抽巷西翼-一采区西翼边界 +1002m轨道石门12405材料上山12405回风顺槽12405工作面。 五、安装前准备工作 1、工作

3、面铺设轨道165m轨距600mm轨道中心线为原巷道中心线。 2、安装好工作面上口 20T回柱绞车，并通知相关部门验收使用。 3、检查安装范围内的风、水、电、液以及信号的完好性能，确保安装期间的正常 使用。 4、采用撒水泥+浇水的方式对切眼底板进行硬化，再硬化过程中，回风区域的作 业人员，必须佩戴防尘口罩。 5、材料准备 (1)准备长度为2.5m的单体液压支柱100根、1.2m的金属铰梁50根，木料(长 2.02.5m,直径不小于150mm勺圆木或不小于200mnS勺半圆木50根并运到回风顺槽指 定地点堆放好。 (2) 准备4根4.5m长的工字钢、4根6.0m长的工字钢并运到工作面切眼指定地 点

4、堆放好。 (3) 准备15T水泥，并运送至回风指定位置放好。 六、地面设备起吊安全技术措施 1、地面起吊场所应设置警戒线，无关人员严禁入内。 2、地面装车人员必须服从、遵守地面场地的有关规定，佩戴安全帽，穿下井工作 服，对设备的完好负责，保证装车安全及质量。 3、起吊装置采用吊车进行起吊。 4、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。 5、起吊时要有专人负责指挥、勾头、钢丝绳套必须吊挂无误，集中精力，统一协 调，严禁多人指挥，作业人员严禁站在起吊重物上和起吊臂下，应站在设备下落可能波 及的5.0m范围以外，防止重物坠落伤人。 6、开始起吊时，先慢慢拉紧后，再进行起吊。 七、地面设备装车安全技术措施

5、 1、装车前必须使用合格的平板车。 2、设备装运前，应详细校对运输路线及装车顺序，并确定好设备的装车方向。 3、 绑扎设备所时选用符合规定的钢丝绳或特殊的锁紧装置，要确保绑扎牢固安全。 绑扎时，在设备下面垫上木板或方木等，防止设备滑动造成损坏。 4、固定在平板车上的液压支架要使用专用螺栓对液压支架四角进行定位固定，以 防滑架。 5、专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。 6、 装在车上的设备，其两侧超出车边部分的宽度不得大于200mm否则要将设备 解体或采取其他措施。应根据装运综采设备的的外形尺寸、质量、结构、性能及运输的 要求，校对提升运输设备的能力，巷道的断面、轨道的坡度及

6、曲率半径等，以此决定下 井的设备是否需要解体。 7、装车完毕后，请示矿调度室，由矿调度室安排安质处、机运部进行验收，验收 合格后交由机运队运至指定地点。 八、设备运输安全技术措施 1、平巷运输安全措施： （1）机车司机必须经过培训，持证上岗，严格按本工种的操作规程、岗位责任制 执行。运输队大巷运输支架的机车及跟车员要固定， 跟车员要熟悉运输线路等外部环境。 （2；近納计，耳可札咙戏拦応烷査忙弃乍证斑住先好 才漫速行賊速度只苓 超过2 m/秒防止追尾及车辆掉道。机车通过弯道、交叉口及发现前方有人时，必须鸣 笛示警，必要时立即减速或停车。 （3）跟车员必须随身携带口哨，以鸣哨作为同机车司机的联络信

7、号，待全面检查 确认无问题后，向司机发出开车信号，发送信号要清晰、准确严禁用手势或口头喊话代 替信号。 行车时，跟车员要集中精力，如在运行中发生特殊情况及时向司机发出紧急 停车信号。 （4）运行中发现同一线路后有列车开来，应向后列车发送警号，防止追尾。前方 有车辆、人员等必须减速或停止行车。 （5）机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。机车运行中， 严禁将头或身体探出车外，司机离开座位时，必须切断电动机电源，将控制手把取下， 扳紧刹车装置，不得关闭车灯。 （6）在运输途中，一旦车辆掉道，必须在车辆掉道两端各 20m处设置禁行红灯或 设专人警界，避免机车误入。不准使用过长的金属工

8、具或材料处理掉道。 （7）平巷运输设备的车辆掉道后的处理方法： 平巷：首先用木楔子将未掉道的轮对固定，防止滑动，由现场负责人进行指 挥，用手动移溜器进行处理，移溜器支撑点用木板垫实以增加摩擦系数，操作移溜器处 理支架车时，在顶起的一侧及时垫好枕木，车两侧及支架车倾斜方向严禁站人，同时在 支架车前后设阻，严禁行人。 斜坡上：信号把钩工立即发出停车信号，必须等车停稳后，才可开始处理， 处理过程中，严禁取下主绳和松绳，人员严禁站在支架下方，处理顺序应由上而下。处 理前，先在支架车辆下方用枕木搭好十字架，防止车辆下滑，然后再找到合理受力点， 在上方挂2个5T葫芦进行起吊或稳固。然后按平巷处理掉道车相关

9、要求进行处理。人 员站位必须防止支架在处理过程中倾斜伤人， 处理时必须由现场跟班队干和蹲点人员负 责指挥 2、斜坡运输安全措施 （1）提升设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提 升的最大负荷进行计算，必须符合煤矿安全规程的要求。 （2）设备的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯、信号系统必须 清晰、灵敏、可靠。 （3）绞车运行前作业人员要检查钢丝绳情况。女口：钢丝绳出现断股、断丝、咬绳、 垒绳、跳绳、打死扣、锈蚀磨损严重等情况，必须停止作业，进行处理或换绳等。 （4）在斜坡和平巷中使用绞车运输设备时，绞车、机车司机、信号把钩工、跟车 员持证上岗。绞车开动后，严

10、格执行“行车不行人 ，行人不行车”的制度。信号把钩工 要对运行中的车辆做到目接目送，一旦发生掉道或其它事故立即发出紧急停车信号，然 后到现场查明原因，并立即通知相关人员到位进行处理。 （5）在斜坡巷道要保持低速、匀速运行。设备捆绑要找好重心，防止侧翻。 （6）信号要明确清晰（信号联系方式：一声停、二声前进、三声后退、四声慢拉、 五声慢退，乱铃为有事）。 （7）一次只准拉一架支架，应采取多绳套、按顺序、少拉和慢拉细放的操作方法， 严禁超负荷运作，必须采用正规的连环插销。 （8）在运输过程冲，设备经过挡车栏、阻车器后，立即将挡车栏、阻车器必须处 于关闭状态。 （9）平板车斜坡掉道处理注意事项 在确

11、认平板车在斜坡在掉道后，信号把钩工必须及时发出停车信号，在与绞 车司机取得联系后，立即向调度室汇报。跟班队干负责现场指挥及人材物协调。 现场指挥者必须先了解平板车掉道状况，结合现场实际情况，待另补专项措 施后，方可处理。查看现场时，严禁人员身体探入支架可能倾倒影响范围内。 进入斜坡处理掉道平板车前，阻车器和挡车栏必须处于关闭状态；处理掉道 车现场必须有专人监护安全。 处理掉道时车必须用电话同上、下车场及绞车司机联系。 处理掉道车时，人员必须站在安全位置 ，严禁站在车辆下方、侧面及运行方 向，尽量远程操作；无关人员严禁站在车辆两侧和车辆下方。 掉道的平板车需提升或下放，必须先检查车辆底盘和矿车轮

12、对是否损坏变 形，大钩、保险绳插销是否脱落，钢丝绳磨损、断丝是否超限，并将该区域人员全部撤 到支架车上方的安全地方后，方可开始打信号动车。并在车辆下方安全位置站岗，严防 其它人员入内。 处理过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提 醒作业人员，并采取措施。 处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人向调度室汇报并经许可 后，方可恢复正常运输。 （10）摘芒炖左4裨佇注意討镁 必须等车停稳后，挡车栏、阻车器复位方可进行摘挂钩，严禁车辆在未停稳 时进行摘挂钩。 操作人员严禁站在道心内，头和身体严禁伸入两车之间操作，以防车辆滑动 碰伤身体。 必须站立轨道外侧，距外侧轨道 2

13、00mm左右进行摘挂钩。 在单道操作时，一般应站在信号位置一侧或巷道较宽一侧。 在双道操作时，应站在双道之间进行摘挂钩，如果甩车场双道之间安全间隙 达不到煤矿安全规程要求，就站在人行横道一侧进行操作。 摘件完鼻军要建过串弃讨 必轨見空厕权冇二另越迥 严冥丛两F皱之问 或车辆运行下方越过。 如果遇到摘不开、挂不上时，严禁蹬车操作，必须采用专用工具操作，以防 车辆移动使身体倾斜摔倒造成事故。 每次摘挂钩完毕，必须对车辆各部位、钢丝绳、保险绳、连接装置等再详细 检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后瞭望车辆运行前方有无障碍和隐患，确认 安全后，打开阻车器进入躲避硐、信号室或安全地带，方准发出开车信

14、号。 九、设备安装技术措施 1、SGZ630/220型刮板输送机安装 (1) 安装工作面切眼刮板输送机时，利用机尾的回柱绞车从机头至机尾依次安装。 (2) 将SGZ630/220型刮板输送机运至切眼安装地点，用 2.04.0根单体支柱施 工在装运刮板输送机的平板车下方进行稳固，然后用40T链子将平板车与轨道进行锁紧 固定，再在平车下方用木料架设“十”字炮台固定平板车，待平板车稳固牢靠后，方可 拆除刮板输送机与平板车之间的联接装置。将木料垫在平板车下方轨道间(防止刮板输 送机各部件卡在轨道间)，用回柱绞车将刮板输送机拉离平板车，将刮板输送机部件卸 车至底板上。 (3) 利用10T手动葫芦作为设备

15、安装时的移位起吊工具。 (4) 首先在切眼下口安装 SGZ630/220型刮板输送机，待机头部安装好后，再安 装2块天窗槽，依次再安中部槽，每间隔 15块刮板机中部槽安设1块天窗槽，依次类 推，由下往上逐块安设中部槽和底链等，中部槽安装完后，进行机组安装，随后安装机 尾和溜子面链，并紧链试车，最后安装销排和电缆槽等附属设施。 (5) 安装刮板输送机机头时，施工队必须确保溜子机头与运输顺槽刮板运输机搭 接高度不低于300mm并保证工作面溜子平、直、稳。 2、ZY3400/0.65/14D型液压支架安装 (1) 12405切眼下口预留10m安装位置不接轨道，在支架安装点用 6.0m和4.5m 长的

16、工字钢梁做支架调向抬棚。 (2) 支架运至安装点后，用 2.04.0根单体支柱施工在装运液压支架的平板车 下方进行稳固，然后立即用10T的“U型卡将平板车与轨道进行锁紧固定，再在平车 下方用木料架设“十”字炮台固定平板车，待平板车稳固牢靠后，方可拆除支架与平板 车之间的联接装置。将木料垫在支架平板车上方轨道间(防止支架底座卡在轨道间)， 用安支架的回柱绞车将支架拉离平板车，将支架卸车至底板上，然后利用单体柱、绞车 对支架进行调整，保证与工作面输送机垂直，支架不倒、不挤、不咬，支架接顶严密。 待支架安装好后方可将平板车拉至切眼上口。 (3) 升架达到初撑力后，人工配合回柱绞车，回撤一梁两柱两帮的

17、单体液压支 柱和上方工字钢梁，在先支后回的前提下将调向抬棚移至下一架支架安设位置。 (4) 工作面第一架支架距离机巷北帮煤壁 0.5m进行安装，其它支架以此为基准， 按1.75m的支架中心距由下往上(由南往北)逐架安装。支架中心距误差不超过土 100mm 支架排成一条直线，其偏差不得超过土 50 mm，安装好一架与工作面运输机连接一架， 并将液压支架四周浮煤清理干净。 （5）支架入位后，应保证升架至初撑力，确保与顶板接顶严实。 （6）在工作面支架的安装过程中，要同步回撤相应段的轨道和原有支护材料，并 及时装运至回风顺槽指定地点堆放整齐待转运出地面。 3、MG200/448-BW型采煤机安装 （

18、1）安装采煤机前要首先检查作业现场的煤壁顶板支护情况，隐患处理后方可施 工。 （2）采煤机安装位置在支架安装完毕后，开始安装采煤机。采煤机的入井顺序为： 机头滚筒、机头摇臂、牵引部依次至机尾滚筒。 （3）利用支架顶梁或10T手动葫芦作为设备安装时的移位起吊工具。 （4） 安装时，首先在刮板运输机上用坑木垫设支承平台，在平台上利用绞车、导 链组装左摇臂、中间箱（中间箱和行走部连体）、右摇臂并与溜子销轨啮合；然后安装 机组左、右滚筒和截齿，最后联接水管、油管及电缆，并安装各类护板，上齐上紧各部 位连接螺栓，并对机组进行调试。 （5）采煤机各部件在运输过程中要保护好稳销、销孔、仪表、电机、控制面板及

19、 各结合面，防止受损变形，严禁猛拉硬拽。 十、安装安全措施 1、顶板安全措施 （1） 加强敲帮问顶工作。各工种作业前，首先检查作业地点及附近15m范围内的 围岩和支护情况，找净危岩活石，防止片帮、冒顶事故发生。 （2）确保支护强度。切眼顶板破碎地段，必须用坑木、楠竹跳板接顶其。所使用 的单体支柱初撑力不得低于90kN,作为起吊梁的抬棚支柱初撑力不得低于 90kN,卸压 支柱严禁使用并及时外运检修，所有使用支柱必须穿柱鞋并用油丝绳进行捆绑连接。 （3）坚持“先支后回”的原则。设备运输、移位调向，需调整支柱（架）位置 时，必须先掺好替换支柱，并保证其足够的支护强度后，方可作业，严禁空顶作业。 （4

20、）支架下车后，将支架升至离顶板200300（mm的距离后，再进行调向工作， 以防止倒架。 （5）支架卸车及调向时，发现异常情况，必须立即发出信号，并停止回柱绞车 运转；推移设备时，必须掺设独立的斜撑支柱，以防止倒架伤人。 (6) 加强切眼岔口处前30m范围内支护，使用单体液压支柱或木料进行支护(木 料规格直径不小于150mm勺圆木或直径不小于200mm勺半圆木)。 2、安装时机运安全管理措施 (1) 在开机前必须对设备进行全面检查，所有保护必须齐全可靠，严禁带病运 转，杜绝电器失爆。 (2) 每班使用绞车前，必须由绞车司机对绞车及钢绳的完好状况、各类稳固、 联接装置的可靠性能、巷道断面及安全设

21、施状况等进行全面检查。 (3) 绞车、起吊、导向工具必须完好，绞车钢绳磨损不得超过相关标准，各类 插销、拉杆必须具有足够的机械强度并符合井下安全标准；葫芦、滑轮承载能力不得低 于外载负荷。 (4) 用绞车拉运设备时，钢绳内段及轴向方向前后15m范围内不得有人，以防 断绳伤人。 (5) 司机启动刮板输送机前，必须检查刮板输送机是否运转正常，按钮是否灵 敏，各部件是否完好，有故障及时排除。 (5)刮板输送机机头、机尾必须打好压柱，工作面刮板输送机与皮带搭接高度 必须0.3m。 (7) 启动刮板输送机前认真检查机内有无大块煤、矸、支柱或其它东西，确认 安全后才可送电启动设备。要先点动三下开关后，方可

22、长时运行。 (8) 设备运行时，司机必须集中精力，注意观察工作面及顺槽的各种信号，严 禁睡觉和正对刮板输送机机头，发现异常立即停机处理，大块煤及时打碎，严禁进入机 道。 (9) 刮板输送机必须保证平、直、稳。 (10) 支架卸车及调向时，支架钢绳内段不得有人，切眼内运输支架时，必须停 止支架调向、安装等工作，并撤出人员。 (11) 若需起吊设备，则只准垂直起吊设备，起吊前必须对起吊梁的牢固性及起 吊工具的完好状况进行全面检查，撤出设备下方及附近一切人员，停止附近与起吊无关 的工作。 (12) 设备安装期间每班必须指派技术负责人和安全负责人，所有人员必须协同 操作，相互照应。 （13）严格执行操

23、作规程，杜绝违章作业。 （14）吊装、移动支架等设备时，任何人员不得位于设备的下方或设备可能滑移、 倾倒的正前方及侧面。 （15）提升运输过程中，钢丝绳活动范围内严禁行人，信号人员必须在安全的躲 避点观察指挥。 （16）采用平板车装运采煤机和刮板输送机等设备大件时，每个平板车只能装运 一样大件；装运其他小件时，必须合理装载，严禁“三超”。 （17）安全设施齐全可靠。设备装车必须有稳固设施，斜坡提升使用好阻车器和 护绳，并有可靠的声光信号系统，绞车基础及稳柱必须牢固可靠。 （18）加强对各类设备的入场维护，施工队每班作业前，必须由电钳工对本队使 用范围内的电器设备进行全面检查，严禁带病运行。 （

24、19）设备在底板上拉运时，必须用口哨进行联系，并派专人监护设备运输情况, 发现异常情况，必须立即停止绞车运行，以防撞倒支架或拉断纲绳。 （20）采用绞车拉运设备前，首先必须检查绞车压柱是否稳固、可靠；信号是否 灵敏；各部件是否完好，确认无误后方可进行回撤。 （21）处理电器设备时，必须按电工技术操作规程规定，需触及带电体时必须做 好验电、放电工作。 （22）每班对绞车转动部分注油，对绞车对轮及螺栓进行检查，不得缺失。 （23）加强对绞车电机护罩的保护，防止损坏。 （24）在安装过程中，所有绞车都必须使用副绳，安装调向联接使用标准件，并 必须使用好副绳，防止主绳断绳后钢绳反弹伤人。 3、导链使用

25、安全技术措施 （1）使用导链前专人检查导链的完好性，有隐患处理后再使用。 （2）悬挂导链选择在支护良好的地方，专人拴导链，经检查无误后使用。 （3）拉导链时严禁正对导链下方，防止滑脱砸人事故；严禁人员站在起吊重物 的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方。 （4）重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。 （5）起吊重物专人指挥，专人观察，拉链时观察拉力情况和导链固定情况，发 现异常立即停止操作，采取措施处理 （6）利用工字钢等进行调向时，其他人员躲到安全处，严禁站在下方侧和重物 滚动方向及固定导链处。 （7）起吊时随时注意设备的受力情况，发现问题排查处理后方可作业，严禁强 拉硬拽。 4、设备卸车安

26、全技术措施 （1）支架运到指定位置后，必须将待升支架前梁抵住已升支架的前梁，将车停 稳，若支架车仍然不稳，必须将待升支架升起，稍稍接触顶板方可拆卸螺栓，拆螺栓时, 必须坚持先拆下边后拆上边。 （2）支架没放到位需用单体液压支柱调整时，必须选好支点，送压人员要缓慢 送压，送压时人员要躲开，防止单体液压支柱失稳滑脱伤人。 （3）用绞车放架时，必须先检查绞车、绳、钩头、链环、螺栓、平轮、销子的 完好情况以及牢柱的稳固情况。钩头挂在合适的位置上，发现问题及时处理，严禁带隐 患开车。 （4）放架时，要有专人指挥，多人协作，所有人员必须躲开绳道，轨道下方严 禁有人停留。 （5）放架时，必须先清理好按架空间

27、范围内的杂物，保护好支架的易损件，坚 决杜绝重速度不重质量现象。 （6）支架到位后，不得随意拆卸管子，操作支架时，送压要平稳，防止出现管 子甩人。支架升架，支架调正、调平。 （7）卸运输机、采煤机的大件时，必须先用导链将其拴牢，链子收紧，然后剪 断下端的刹车钢丝，最后剪断上端刹车铁丝。人员要提前找好退路并躲开物体可能运动 的地方。 （8）在安装期间，悬空的大件下面必须使用方木或原木垫实，严防大件失稳伤 人。 （9）大件卸车时，严禁死拉硬拽，造成设备变形或损坏。 （10）严格落实各工种的岗位责任制，对重点作业场所如：起吊大件、磨架、组 装溜槽、等要有专人负责，坚持敲帮问顶制度。 5、防滑防坠、防

28、滚矸安全技术措施 （1）安装支架前，对切眼内的杂物进行清理，沿切眼断面每 30米设置一处临时 挡矸装置，用钢网配合圆木封闭“井”字道与煤壁之间的断面，封闭高度不低于1米, 圆木架设牢固。 (2) 工作面作业人员穿戴好矿帽等防护装置，听到滚矸(煤块)声音要及时撤 到支架架间或撤至煤壁侧挡矸装置下方，尽量减少身体暴露面积。 (3) 发现有物体下滑滚落时，上方人员要大声及时向下方人员喊话，给下方人 员发出警告，以便下方人员能够及时躲避到安全地点。 (4) 切眼内安装或组装设备时，必须指派专职人员负责观察，发现有坠物下窜 等异常情况时及时喊话，同时下方人员全部躲入支架立柱以里。 (5) 切眼内有备用单体液压支柱、半圆木、工具设备时，必须固定牢固，有可 靠的防滑措施，严禁随地丢放。 6、一通三防管理 (1) 在施工队机采安装时，瓦斯安监员随机检查安装范围内的瓦斯情况，当瓦 斯1