天正湖滨花园一期工程施工组织设计

1、目目 录录 综合说明综合说明 第一节第一节 编制编制说明说明 1、我公司完全接受招标文件提出的全部要求，包括有关本工程施工质量、 施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，并落实各项施工方案和技 术措施，在建设单位、监理单位领导与监督下，与设计单位加强联系，共同建设 好天正湖滨花园一期工程。 2、我公司通过对建设方提供的招标文件、答疑纪要、施工图纸以及有关技 术资料的认真学习和分析，并踏勘了施工现场，在分析了多种可能影响施工的因 素和本工程总承包的特点、难点以及我们自身力量等各项优势后，我公司有充分 的信心和能力保证高质量、高速度地全面完成本工程招标文件规定的总承包范围 内的全部任务和总

2、承包管理职责，向建设单位提交一份满意的答卷。 3、从对本工程全面负责的原则出发，本技术标突出施工方案先进合理，施 工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠落实，确保以一流的施工技 术、一流的科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的施 工达到优质、高速的目标。 4、一旦有幸中标，我公司将全力以赴，尽快做好施工前期准备和施工现场 生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织 机构，落实严格的责任制，实施在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管 理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置， 实现工期、质量及社会信誉的预期目

3、标。 5、我公司完全接受招标文件提出的质量控制和施工技术要求，严格按照现 行施工技术规范标准和某市建委有关质量规定进行施工，尤其是要全面贯彻执行 国家颁发的强制性标准，本工程施工实行创杯工程质量目标管理，以确保本工程 达到合格标准。 6、为了保证本工程最终质量目标的实现，我公司将建立严格的质量保证体 系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接 受各级政府质量监督部门的监督，直至工程竣工验收。 7、为了确保在工程施工全过程中的安全生产，我公司在编制施工组织设计 的同时，编制好安全生产保证计划，落实好各级人员安全生产责任制，明确项目 经理为本项目安全生产第一责任人，设立

4、专职安全员进行现场安全全过程管理。 8、一旦我公司有幸中标，将严格按建设单位、监理单位批准的施工组织设 计组织施工，全过程接受建设单位、监理单位对工程进度、质量、安全的监督； 同时承诺，经选定的本工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未经建设单 位同意不作调换和撤离。 9、我公司将严格按照国家及某市的有关规定组织施工，保证施工现场清洁， 做到工完场清的文明施工要求，达到“某市安全文明工地”标准。 10、本投标施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程 资料及本工程图纸为依据，若我公司中标后，将在本施工组织设计的基础上按照 补充资料及具体设计施工图纸进一步补充、完善，使其形成一份

5、具有技术先进、 安排合理、经济实用、可操作性强的施工组织设计，并报建设单位及监理单位审 批后组织实施。 第二节第二节 编制内容编制内容 本施工组织设计编制的主要内容包括工程概况和工程特点、施工总体部署、 施工准备、施工总平面布置、施工资源计划、施工进度计划、分部分项工程和工 程重点难点的施工方法及技术措施、工期保证措施、工程质量保证措施、安全及 文明施工措施、本工程采用和推广的新工艺、新产品、新材料等。 第三节第三节 编制依据编制依据 1根据招标单位提供的招标文件及工程初步设计文件。 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） 3 砌体工程施工质量验收规范 （gb502

6、03-2002） 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 5 屋面工程质量验收规范 （gb50207-2002） 6 地下工程防水技术规范 （gb50108-2002） 7 地下防水工程质量验收规范 （gb50208-2002） 8、 建筑地面工程施工质量验收规范 （gb50209-2002） 9 建筑工程施工质量验收统一标准 （gb50300-2002） 10 钢筋焊接头及试验方法 （jgj/t27-2001） 11 建筑机械使用安全技术规程 （jgj33-2001） 12 建筑给水排水采暖工程施工质量验收标准 （gb50242-2002） 13 建筑电气工程施工质

7、量验收规范 （gb50303-2002） 14工程建设标准强制性条文 15.其他现行国家规范及地方标准 第一章第一章 工程概况工程概况 第一节第一节 基本概况基本概况 天正湖滨花园项目位于某市鼓楼区中央路 401 号。鼓楼区是某市传统意 义的市中心地区，也是整个某市政务、商业最发达、交通最繁忙、配套设施 最齐全的地区。该地块所临中央门地区为某市古城区北大门，紧邻古城墙， 东边即为某市主要景点之一的玄武湖。中央路是某市南北向的主轴线，也是 某市新一轮规划的商业、景观、交通的综合性大道，该地块南侧即为地铁一 号线“许府巷站”本工程紧邻中央门商圈，人流和车流量均很大。 本工程占地面积 30370m2

8、，地下建筑面积 34620 m2，地上建筑面积 110826 m2，总建筑面积 145446m2。一期工程为 1楼、2楼、3楼、4 楼、5楼、6楼工程，以及整体地下室。 第二节第二节 水电概况水电概况 本工程的安装内容有：给排水系统、消防喷淋系统、电气系统（包括电力照 明系统、防雷与接地系统、消防报警系统） 、通风系统。 第三节第三节 施工特点施工特点 1、该工程处于某市繁华地段，紧邻某市北大门，日人流量非常大。对施工 现场文明要求非常高，必须严格按照各项规定操作施工。 2、该工程工期非常比较紧，质量要求高，须采取切实可行的赶工措施。 3、现场必须做好防尘、防噪音措施，对周边商家及客运站的干扰

9、减少到最 低。 第二章第二章 施工总体部署施工总体部署 第一节第一节 组织机构和管理职责组织机构和管理职责 一、组织机构职能图 为了加强对该工程的领导和管理，确保实现施工目标，由公司管理者代表按 照公司 iso9002 质量保证体系落实各职能部门的专项责任人，建立岗位责任制， 确保公司对工程的有效监控。选择有丰富施工经验和具有较强组织能力、较高技 术水平的项目经理、技术负责人，并配备强有力的项目班子组建项目部，按项目 法组织施工，负责施工全过程中的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管 理，以保证实现总的施工目标。工程项目管理执行三级管理体系：一是公司级管 理体系，二是以项目经理为核心的现场

10、管理体系，三是操作班组一级管理体系。 公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全，成本核算等综合考核。 根据该工程的施工规模和工程特点，施工管理人员配备如下表： 岗 位 职 务人员职称主要工作经验 项目经理工程师 项目副经理助工 技术负责人工程师 施工员助工 质检员工程师 安全员工程师 预算员助工 资料员助工 材料员助工 木工工长 钢筋工长工程师 瓦工工长 桩基工长助工 安装工长 防水工长 二、项目部管理职责 1、项目经理： 认真贯彻落实公司关于技术质量的政策、制度、法规，正确处理工作进度与质 量的关系确保质量达到预定目标。对本经理部的工程质量和工作质量负责。 负责工程对项目生产计划的

11、审批，组织对项目管理计划的编制和审批，对施工 进度和施工质量负责。负责协调各部门、各工种、各专业的工作配合和施工配合。 2、项目生产副经理： 负责组织施工生产，保证生产计划的实施，负责施工现场的安全施工工作。 3、项目技术负责人： 负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行 施工组织设计和施工方案交底，组织图纸会审，负责推广建设部推广应用的十项新 技术。 4、施工员 负责整个工程的施工组织实施，施工组织进度安排，生产计划安排,协助项目经理、 副经理搞好各专业工种之间的生产协调 。 5、材料员 负责整个工程所需的材料供应和调配 ，做好甲供材料的管理控制，做好工程所 用材

12、料的质量记录并按规定上报。 6、质量员 对本项目部的质量监督检查工作负全面责任。按照国家标准、规范和施工图 纸的规定，对项目施工过程（材料检查、工序交接、隐检验收、交工验收等）的 质量情况进行检查并签署意见，配合项目技术负责人和公司质量科，分别做好分 项、分部、单位工程的质量评定 7、预算员 负责整个工程的合同管理，工程预决算 ，负责做好各种材料计划报表，协助项目 经理做好项目成本控制。 8、安全员 负责项目安全生产活动的组织，对施工人员进行现场安全教育，严防各种安 全事故的发生，对本项目部的安全生产工作负主要责任。负责现场各种安全标志 的设立和各种安全防护措施的检查，做好安全台帐。 9、资料

13、员 负责项目部各种质量活动的资料收集管理工作，负责工程技术资料、质量资料 的整理工作，及时、准确、如实填报各种质量报表，保证其符合公司质量文件的 要求和国家标准、规范的要求。 10、工长 负责本专业范围内工程施工任务，以及本专业施工队伍的安全、质量、劳动纪 律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。 第二节第二节 项目管理目标项目管理目标 一、工期目标 为使本工程早日投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设 备投入、材料供应等方面精心布置，用 695 个日历天完成合同中所规定的全部工程 量。(详见工期横道图与网络图) 二、质量目标 按照国家规范及江苏

14、省各项施工标准保质保量完成工程任务，达到国家质量 验收统一标准,争创某市优工程。 三、现场文明施工目标 为保持施工现场周围安静、清洁的环境，我们将采取施工全封闭作业 ,全 现场硬化,场区进出口分开，进出场车辆按规定线路行走，并派设专人打扫场区 清洁和周边道路清洁等措施，做到道路顺畅、文明施工，在确保工程质量和工 期的前提下,树立现场全体员工环保意识 ,自觉保护市政设施,最大限度减少对 环境的污染，绝对避免对顾客及周边商家的干扰。 四、项目管理目标 针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制， 使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关 键部位和

15、过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。 五、安全目标 完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生 ,月工伤频率控制在 1.5以下。 六、服务目标 服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同 ,认真协调与有关各方面的关系 ,接 受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制 与监督。 第三节第三节 “新技术、新工艺新技术、新工艺”的应用的应用 1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术 2、梁柱接头不留施工缝施工工艺 3、微膨胀砼新型外加剂（集各种外加剂于一体的新型外加剂） 4、现场砼输送采用砼输送泵 5、计算机网络辅助设计、应用管理设备（包括施工详图二次设计、

16、模板设计、 钢筋放样、现场监控、市场信息、工程资料管理系统应用等） 第三章第三章 施工准备施工准备 第一节第一节 技术准备技术准备 1、在开工前及时收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑 许可证、施工图等前期技术资料。 2、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作， 做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录。 3、编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和业主审批，并做好图纸翻 样、技术交底和编制分项工程的作业指导书等工作。 4、论述本工程技术难点及质量控制点，各专业分别要编制预防质量通病的技 术措施。 5、编制施工预算、材料工日及成本分析，并根据

17、预算和进度计划编制材料供 应计划，落实供货渠道。 6、提前做好原材料的试验工作。 7、做好各种仪器、量具的检测；对各种施工机具进行检修，保证能正常运转。 8、做好整个工程的测量放线方案，做好红线桩坐标的复测与核对，轴线控制 桩的埋设与保护。 第第二二节节 施工现场的准备施工现场的准备 一、现场环境、交通准备 1、本工程位于某市中央路，紧邻某市商圈，中央门为某市的北大门，日人 流量非常大。为保证工程有一个良好的施工运输环境， 应积极与交通管理部门 及其他主管部门沟通 ，严格规定车辆的场内行车线路 和时间，尽量避免人流高 峰期进行材料运输。 并在车辆出口设车辆冲洗槽，由专人值守 。 2、按照规范做

18、好施工场地围墙，并规划现场绿化带，创造一个良好的工程 施工环境； 3、进场后，首先对现场周边道路实行硬化，整理好场地道路，做好各类材 料及部分设备的进场准备，并在 10天内完成下列工作： (1)开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与各有关部门建立联系， 以便及时进行施工协调。 (2)根据业主提供的现场内的供水管、排水口、供电电源，确定现场内供水、 供电、排水的走向。 二、施工用水、用电准备 1、施工给排水按临时给排水平面图及系统图的要求，现场用水需满足施工 及消防所需，给水系统采用 dn100 的供水管与业主水源连接。临时消防栓的布置 均采用镀锌钢管连接。进入施工现场后，水管沿主楼作环向布

19、置，三层以下施工 用水直接引入使用，三层以上施工用水，配备 1 台扬程 80m 的水泵，由外脚手架 向上引。施工用水每层设二个龙头用于清洗和保养。如施工用水仍显不足，还可 利用地下室蓄水池储水，用高压水泵向上送水。施工现场的生产排水必须经过沉 积后才能排入城市排水管网，厕所的排污必须经过地区级化粪池处理方可进入城 市管网。(见总平面图) 2、施工用水计算 施工用水选择 dn100 管径给水管。主要满足施工用水、施工机械用水等。 1）施工用水量 q1: 以高峰期为最大日施工用水量，计算公式为： q1=k1q1n1k2/83600。 式中：k1 未预计的施工用水系数，取 1.15 k2 为用水不均

20、衡系数，取 1.5 q1 以 1 台 750l 搅拌机和 1 台 350l 搅拌机 8 小时内生产量（以 240m3 计） 、 一个泥工班 8 小时内的砌筑量（每班以 20m3 砖砌体计） 、混凝土养护 8 小时内用 水（自然养护，以 100m3 计，每立方米混凝土养护耗水量以 50l/m3 计。 q1=1.15(1240150+120200+10050) 1.5/83600=2.5l/s 2）施工机械用水量计算：q2=k1q2n2k3/83600 式中：k1 未预计的施工用水系数，取 1.15 k3 施工机械用水不均衡系数，取 2.0 q3 以一台对焊机每天工作 8 小时计，一个木工房一个台

21、班计。 n2 每台对焊机耗水量 300l/台.h，每个木工房耗水量 20l/台班， q2=1.15(3008+201) 1.5/83600=0.15l q=2.5+0.15=2.2 l/s 现场供水管满足上述要求。 3、施工用电 本工程用电高峰将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢材制安、砼、 模板体系及人员机具的垂直运输和照明等。用电高峰期内用电机具设备详见施 工机械配备表 。根据此表，本工程用电负荷可计算如下： p=1.05(k1p1/cos+k2p2+ k3p3) 其中： p1 为电动机总功率；p2 为电焊设备总容量；p3 照明总功率 k1=0.6, k2=0.5, k3=0.8 c

22、os=0.65 p1=30+20+12+20+80+42+42+7+1.58+1.52+5=205kw p2=80kva p3=15kw p=1.05(0.6205/0.65+0.580+0.815)=253kva 现场准备 400kva 变压器。 。 根据现场设备布置，施工用电导线主干线选择线径为 100mm2的橡胶绝缘铜芯 线；次干线选择线径为 75mm2的橡胶绝缘铜芯线；支线为 50mm2及 25mm2的橡胶绝 缘铜芯线。照明线路室内采用一芯塑料护套线，室外采有截面积为 10mm2的 bv 型 铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护线采用截面积大于 2.5mm2的 bv 型铜芯聚 氯乙烯绝缘

23、软线。 布置形式:由建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电， 采用三相五线制枝状布置，沿围墙边明线架设或穿钢管埋地下暗敷的方法。并设 接地保护装置；动力线分路架设，楼层用电沿电梯井或楼梯间随结构上升。每层 均设一只施工电箱。 (见总平面图) 第三节第三节 劳动力及物资的配备劳动力及物资的配备 1、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工 期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。 工程施工阶段投入劳动力计划表： 施工阶段工种基础阶段主体阶段装饰阶段 瓦 工608030 木 工6018020 钢筋工12018020 砼 工6060 粉刷工120 架子工5601

24、0 普 工180120120 水电工3012080 油漆工60 起重工12128 机械工664 电焊工12126 合计653830478 2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。 3、对主要施工机具，特别是早期施工的土方挖掘、运输设备和塔吊等大型机 械作出计划，分期进场。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命 操作状态。 土建主要施工机械表 序 号 机具名称规格型号 设备 功率 kw 单 位 数 量 国别 产地 制造 年份 生产 能力 备 注 1塔式起重机qtz6050台6杭州2004 2人货电梯15台5杭州2004 满足 施工 3升降机wjk-17.5台1杭州2004 3砂浆机h

25、j2003台6江苏2003 4插入式振动机xz40-251.1台60江苏2005 5平板式振动机b11-a1.5台12江苏2002 6电焊机bx-30023台12山东2002 7对焊机qw1-10100台6山东2002 8钢筋弯曲机wj40-13台12杭州2002 9钢筋切断机qj5-407.5台6杭州2002 10震动打夯机hw-603台6江苏2001 11切割机jig-12.2台6江苏2004 12木工刨床mj-243台6山东2003 13园盘锯 400 2.8台6山东2003 14高压水泵扬程 200m26台3杭州2004 15潜水泵isg2台20杭州2004 16高压镝灯 脉冲 1 万

26、 伏 3.5盏20江苏2005 17劳动车辆120江苏2004 要求 满足 施工 要求 18灭火器手持式只60江苏2005 检验、测量器具表 序号名称规格型号单位数量备注 1激光垂准仪台3 2经纬仪j2台3 3水准仪dz26台6 4磅秤1000kg台2 5水平尺50cm组12 6钢卷尺50m把20 7钢卷尺5m把60 8养护室空调1.5kw台1 9线锤2kg、1kg只20 10钢试模（混凝土） 151515 cm 组20 11钢试模（砂浆）组6 12钢试模（抗渗）组6 13钢直尺20cm、100 cm支2 14游标卡尺0-200mm支2 15楔形塞尺15*15*120mm支12 16靠（直）尺

27、jzc-2支12 17小锤10g、25g把2 18温湿度计10100只4 19坍落度筒只2 安装主要施工机械表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 额定功率 (kw) 单位数量备注 1 逆变整流焊机zx7-400 17台12 2滚沟机台2 3电动锯孔机hc-450台6 4焊条烘箱zyhc-303台12 5冲击电锤把6 6阀门试验台台2 7手动试压泵6mpa台3 8电动切割机手提式把20 9砂轮切割机dn400台10 10液压弯管机dn80台2 11台 钻13mm台2 12钳形电流表t302块4 13接地电阻摇表块1 14绝缘电阻摇表块1 15角向磨光机把2 16焊条保温筒个12 17数字万用

28、表块2 18空压机1.0m3/min台6 19套丝机tq4台2 20热式风速计ka31只2 21电热熔器个10 4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清技术要求，全面框 算，分期分批细算、询价、送样报批、订货和组织进场，尤其要提前做好模板的 加工订货工作，使其满足连续施工的需要。 序号材料名称单位数量备注 1 48 钢管 吨3600 2木方料m3180 3扣件只720000 4多层木模板张18000 5安全网张1000 6竹笆片张10000 5、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力，并落实水、电、 卫、通风、消防安装计划，门窗及装修材料的配套供应计划。 第四节第四节 施

29、工总平面布置施工总平面布置 由于本工程位于某市北大门，人流量很大，是某市的一个窗口，现场布置要 求严格按照规范要求及甲方与有关主管部门的要求搭设，具体见平面图。 第四章第四章 主要工序的施工方法和工程措施主要工序的施工方法和工程措施 第一节第一节 施工测量施工测量 一、制定测量方案的基本原则 以业主提交的测量控制点为依据建立适合本建筑物的测量控制网，保证建 筑物定位准确，保证轴线、标高正确。 二、平面控制点的测设 1、施工平面控制网的测点 (1)根据业主提供的测量控制点在场区内引测 23个控制点桩位，用经纬 仪定出主控制轴线。 (2)在0.000结构面进行一次轴线闭合检查。 (3)轴线控制采用

30、“平面坐标测量法”测量轴线控制，测设完毕后及时进 行校核。 2、垂直控制测量 (1)由于工程主体结构高度 约43.8米，楼面为全现浇结构，我们采用 “内 控法”进行垂直度控制测量。在首层平面主楼易于向上传递标高的位置布设 4 个基准点传递轴线控制点 , 在各楼层控制点相应位置预留 200200小方孔使用 激光靶向上传递，垂直传递采用激光铅直仪，控制轴线引测到楼面后采用经纬 仪进行测设，合格后用红色油漆标记 “”并在旁边固定物体上标注轴线、标 高，以红“”上顶线为标高基准，同 -区域、同一层平面内红 “”不得少于 三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红 “”需设在同一水平高 度，其误差控

31、制在5mm以内则认为合格，在施测各层轴线、标高时，应后视其 中的两个红“”上顶线以作校核。 (2) 标高测量误差：20mm； 竖向高度测量误差： 20mm。 三、高程基准点的测设 1.对水准点的检测及要求 对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用s3精密水 准仪，精度按二等水准技术指标执行。 2.对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使 用的准确性。 四、控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌 筑20cm高的保护台。 第二节第二节 土方工程土方工程 一、土方工程施工工艺 确定挖土顺序和坡度 放线（沿灰线开挖土方

32、） 分层作业（开挖土 方） 修整边坡 清底 二、降水及排水措施 1、降低地下水位与地面排水：根据当地工程地质资料、挖方尺寸、防止地基 土结构遭受破坏等，采取明沟-集水坑降水的措施降低地下水位。 2、排水沟、集水坑等降水技术措施应符合以下要求， (1)基底要做成具有一定的排水坡度。 排水沟应沿基坑(槽)四周设置，排水沟边缘应离开坡脚不小于 300mm，排水 沟底宽不小于 300mm，坡度为 0.1一 0.5，排水沟底应比挖土面低 300500mm。 (2)集水井的直径(或边长)700800mm，每隔 3040m 设置一个集水井，集水 井底比排水沟底低 5001000mm。 3、采用井点降水时，应

33、根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、 施工作业条件，选择适当的井点装置。 三、土方开挖 1、土方施工过程中，应经常测量和校核其平面位置、标高和边坡坡度等是 否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确，并应在施 工中注意附近的建(构)筑物、管线等发生沉降和变形，对其进行沉降和位移的观 测。 2、采用机械施工时，对边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖或填土等，以 人工配合进行。 3、坑槽和管沟底部应留有一定工作面，其每侧工作面宽度在350500mm。 第三节第三节 钢筋工程钢筋工程 一、钢筋的存放 1.钢筋运到加工场地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长度 分别挂

34、牌堆放，不得混淆。 2.存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪，并设排水 坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不 宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。 3.钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部 位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、 钢筋型号、尺寸、直径、根数。 二、钢筋制作加工场地及加工机械 箍筋的加工由公司专业钢筋加工厂承担，为保证钢筋加工质量，将钢筋的 加工安排在场外，制作加工成型后直接吊运至绑扎部位。 三、作业安排 由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施 工进

35、度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外， 同时要满足现场实际进度需要，钢筋必须分批送达。 四、钢筋加工 由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经过技术负 责人审核。现场项目技术负责人审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格 按混凝土结构工程施工质量验收规范 (gb50204-2002)和设计要求执行。制 作成型的钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验 收小组，对钢筋的加工质量进行严格的验收，不符合要求的一律退场，并制定 节约措施，降低材料损耗。 五、钢筋绑扎 1、钢筋接头 (1)钢筋连接方式： 水平钢筋、框架梁板钢筋和竖向柱子、剪

36、力墙钢筋按要求直径大于等于 22 的钢筋均采用直螺纹连接；直径小于 22的水平钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采 用电渣压力焊连接。 (2)钢筋接头要求: 受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头 中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至 长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占 受力钢筋总截面的允许的百分率应符合： 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头： 受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制 受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制 (3)直螺纹的施工 施工准

37、备 a.参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设 备操作工人经考核合格后持证上岗。 b.对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有 影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。 c.清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。 e.根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置，进行镦粗、攻丝。 f.检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。 质量检查 a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头 连接质量。 b.接头的现场检测： 每种规格钢筋的接头不应少于 3根； 钢筋直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件

38、下，采用同一批材 料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个作为一个验收批进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批，进行现场取样试验，每一个验收批，必须在工程 结构中随机截取3个试件作单向拉伸强度试验。 2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求和规范要求。 3、柱子钢筋现场绑扎(1)首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后 将箍筋全部套在插筋上，将主子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。主筋立好 后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎； (2)主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。 (3)抗震要求的箍筋要做成 135弯勾。 4、梁的钢筋绑扎

39、 (1)在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂 物，则采用大功率的吸尘器清除； (2)先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的 位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主 梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。 (3)梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似 排距而定。 (4)条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。 5、板的钢筋绑扎 (1)首先清除模板上的杂物，画好板筋间距； (2)分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作； (3)双层板筋的撑脚要按要

40、求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑 扎，中间交点按梅花型绑扎； (4)全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。 6、墙体钢筋绑扎 竖向采用绑扎“梯子筋”的方法定位，根据墙体长度，按 1.52米的的间距 与墙体钢筋同时绑扎，主要保证钢筋排距，并在上、中、下部各高一道长度比 墙体宽度小2mm（考虑到砼浇筑时模板的微变形）的顶模筋，控制保护层；同时 墙体钢筋上间距1米梅花形设置塑料垫块，控制保护层厚度。 水平方向在模板上口加设定距框，对墙体上部钢筋准确定位。 7、楼梯钢筋的绑扎 (1)清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置 (2)先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑

41、扎板筋； (3)所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎 (4)板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。 8、分项工艺流程： (1)柱筋施工工艺流程： 套柱箍筋 竖向钢筋连接 画箍筋间距线 绑扎箍筋 避雷接地 等焊接。 (2)梁筋施工艺流程： 画梁箍筋间距 放箍筋 穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋 穿上层框 架梁纵筋及弯起钢筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层架立筋 穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 按箍筋间距绑扎。 8、钢筋绑扎后的验收 进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、锚固、接头绑扎质量等， 做隐检，向监理报验。 检查用于保证墙、柱、梁钢筋保护层的 “梯子筋”的设置情况。 顶板钢筋绑扎之前必须模板

42、通过验收；将顶板留洞位置线及钢筋分布位置 线弹好；绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋的 绑扎。 允许偏差项目： 项项 目目允许偏差（规范）允许偏差（规范）允许偏差（企标）允许偏差（企标） 长、宽10 mm10 mm 绑扎钢筋网 网眼尺寸20 mm5 mm 长 10 mm5 mm 绑扎钢筋骨架 宽、高 5 mm5 mm 受力钢筋间距 5 mm5 mm 排距 5 mm5 mm 基础 10 mm5 mm 柱、梁 5 mm3 mm 保护层 厚度 板、墙、 壳 3 mm2 mm 绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 mm5 mm 钢筋弯起点位置20 mm10 mm 9、与专业预留、预埋配

43、合 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。 钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平 面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。 六、钢筋绑扎的注意事项 1、柱子插筋的位移 插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响，因此，在混凝土浇捣前和浇捣 后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。 2、墙、梁的钢筋骨架尺寸偏小 产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在 钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。 3、主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准 绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。 4、梁板

44、上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏 预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。 5、柱子骨架绑扎不垂直 竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后再上卡。层高超过 4.0m的柱子，绑扎钢筋 时要搭固定架子。 第四节第四节 模板工程模板工程 一、模板设计基本原则 1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后 的整体效果。 2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提 高经济效益。 二、模板材料的供应 1、由木工翻样人员进行模板翻样 ,完成模板布板图并提交模板 (钢管)周材 需用计划表，

45、周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按工 程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节 约措施，降低材料损耗。 2、考虑到工期要求和模板的占用量，本工程配备两套剪力墙及柱模板，三 套梁板模板，以保证工期与质量的要求。 三、剪力墙及柱模板 1、柱模板安装前,必须在根部加设直径不少于 14mm 的钢筋限位,以确保其位 置的正确,模板下脚采用 1:3 水泥砂浆进行找平,以确保模板标高的统一。 2、剪力墙及柱模、楼梯间模板等处轴线位置必须正确。柱模安装校正、加固。 安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150150） ，用于清理杂 物及冲洗水排出。

46、3、墙板采用对拉螺栓，其间距纵横均为 450450mm，螺栓的规格为 14。 四、梁板模板 1、施工顺序 放线搭设支模架安装梁底模安装梁侧模安装板底模安装梁柱节点 模 （1）放线 模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制 内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。 （2）搭设支模架 柱 柱头模板 方木 梁底模板 梁侧模竹胶板 角钢柱箍 角钢柱箍 方木带 定型模板（共分8块） 已浇完混凝土柱 已浇完混凝土面 梁柱接头部位支模大样 满堂脚手架搭设间距立杆为900900，不能大于 1000mm 设置。水平杆第一 道设置 200，第二以上的横杆间距 1500mm 设置，

47、纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。 （3）采用多层板配以木方龙骨制作定型模板，梁模板与柱模及板模接头处的 空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；安装时检查其平整度是否 与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。梁柱节点定 型模板如右图所示： （4）安装梁底模 梁跨4m 时，按梁跨全长度 2起拱。 梁底模下设 50100 方木250，就位于支撑上后，校正无误后将底模固定支 模架上。 （5）安装梁侧模 当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高 度控制，同时须加设木龙骨间距为：400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模， 用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模

48、中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方 加固。 （6）安装板底模 支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设 时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。 ，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用 铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模 剂。 楼板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用 铁钉或其它方法固定。 楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留 洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。 五、楼梯模板 （1）楼梯支模时采用 15 厚多层板加 48 钢管架支撑，楼梯支模前应根

49、据实 际层高放样，使楼梯踏步高度均匀一致，先支平台梁及基础模板，再支楼梯底模 板，最后支楼梯外帮侧模，而后在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁 外侧固定，下端与基础外侧板固定撑牢。 （2）支模时要求考虑装修厚度的要求，使上下跑之间梯级线在装修后对齐。 楼梯模板支设图 100*100方木 可调钢 管支撑 钢管间用 扣件扣紧 15厚多层板做踏步侧板 三角木块 100*100 次龙骨拉杆 水平杆 50*100贴墙方木 15厚多层板 100*100 主龙骨 六、模板支设的质量要求 1、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面 尺寸正确。 2、模板应具有足够强度、刚度及稳定

50、性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压 力以及施工荷载，承重架及加固支撑的扣件全部采用双扣件。 3、墙、柱下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、 “烂根”及出现麻 面。 4、支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模” 。 5、柱、墙、梁板模安装完后，必须经自检、互检、交接检三检制度，然后进 行检验批报验工作。 6、模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。 项 目 允许偏差（规范） 允许偏差（企标） 轴线位置 5 mm2 mm 底模上表面标高 5 mm 3 mm 基础 10 mm +5，-0 mm 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4,-5 mm+2 mm 不大于 5m 6 mm2 mm 层

51、高垂直度 大于 5m8 mm 3 mm 相邻两板表面高低差2 mm1 mm 模板安装允 许偏差 表面平整度5 mm3 mm 七、模板拆除 1、非承重模板（柱、墙、梁侧摸）拆除时，结构砼强度不宜低于 1.2mpa。 2、拆模顺序为后支先拆、先支后拆、先拆非承重模板后拆承重模板。 3、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理、拆钢模板要 逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，表面涂脱模剂，按规格分类堆放 整齐。 5、承重模板（梁、板底模）的拆除时间见下表： 结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（） 2m50 2m，

52、 8m75 板 8m100 8m75 梁 8m100 悬臂结构 100 八、模板施工注意事项 1、严格控制柱顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设 计施工，模板相邻高差不超过 3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 2、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。 3、严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达 75以上方可 拆除。悬挑结构要达到 100%设计强度才能拆模。 4、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散 堆放，在支撑过程中必须先按顺序将每个柱网的水平支撑及斜撑逐个安装好， 以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。 5、模板钢筋施

53、工完毕，浇捣混凝土前，用工业用吸尘器将模板内的杂质吸 尽。 6、模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝 土效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因 漏浆引起的漏筋和不密实现象。 7、每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成混凝土漏浆和表 面不平正现象。 8、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，都有专 人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的 浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。 第五节第五节 混凝土工程混凝土工程 一、混凝土材料 本工程采用业主供应的商品混凝土，由

54、搅拌站根据设计要求提出设计配合比。 并严格按配合比生产混凝土。混凝土搅拌时间应符合规范的规定。 二、混凝土工程工艺流程图 模板清理隐蔽工程验收核查模板工程混凝土浇筑混凝土养护 三、混凝土的泵送工艺 1、泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是混凝土施工顺利进 行的重要保证。 2、泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实 际情况，施工安排一台泵车。 3、将泵车布置在塔吊附近，垂直泵管利用塔身固定，为保证输送的效率， 在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于 10-15m，以抵消反坠冲力的 影响。 ，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。 4、混凝土中粗骨料的粒径不

55、大于 25mm，以免堵塞泵管。为保证泵管的正 常使用，每次混凝土泵送施工完后，都要清洗泵管，泵管的清洗主要采用水洗， 当水压不够时，则采用气洗，但必须注意，水洗和气洗两种方法不能同时进行。 5、混凝土泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与混凝土等强度 的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润的状态下，再开始泵送混凝土。 四、混凝土浇捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长 度的1.25倍，最大不超过500mm。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均

56、匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器 的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应 在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品 种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前 修整完好。 五、柱、墙混凝

57、土浇筑 1、柱、墙浇筑前底部应先填以 5-10cm厚与混凝土配合比相同减去石子的 砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于 50cm。使用插入式振捣器时，振 捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2、柱墙高在3m以内，可在柱顶直接浇筑，超过 3m时，应采取用串筒措施 或在模板侧面开洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑 后将洞口模板封闭严实，并用柱箍箍牢。 3、柱墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面设计要求 的部位。 4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 六、梁、板混凝土浇筑 1、 本工程梁、板混凝土与墙柱混凝土不同标号

58、，但是只相差一个强度等 级，梁柱节点混凝土同梁板一同浇筑。 浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法”, 即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形 ,当达到板底位置时再与板的混凝土一 起浇筑,随着阶梯形不断延伸 ,梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、梁柱节点钢筋较密时 ,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。 3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 ,用平板振捣器垂直浇筑方向来 回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣 ,并用铁插尺检查混凝土 厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4、

59、楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次 梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴 线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。 5、施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于 1.2mpa时，才能继续浇捣混凝 土。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛 ,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后， 先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土 ,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结 合。 6、混凝土的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振 动。振动棒的移动间距一般不大于振动棒作用半径的 1.5倍，即3040cm 。 7、板面混凝土随浇随抹平，在板面纵横方向

60、每隔 2.0m用短钢筋设找平标 记一个，以便找平时控制楼面标高。 七、楼梯混凝土浇筑 1、楼梯混凝土自下而上浇筑 ,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏 步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上 表面抹平。 2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完 ,多层楼梯的施工缝应留在楼梯 段1/3的部位。 八、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水 ,浇水次数应能保持混 凝土有足够的湿润状态 ,养护期一般不小于7d，防水混凝土养护期不少于 14d。 2、砼的养护应有专人负责，对不易养护的部位重点注意。 九、混凝土施工缝处理 1、施工缝留设：柱砼施