SC200200施工升降机安装拆卸施工方案正文要点

1、1、编写依据12、工程概况13、升降机基本性能14、升降机基础定位及施工15、场地及机械设备安装人员准备26、施工程序27、作业应达到的质量标准78、质量通病的防治79、施工安全保证措施710、强制性条文内容 911、职业安全卫生及环境管理1012、施工组织措施131 编制依据1.1 施工升降机使用说明书1.2 #3 锅炉钢结构图纸1.3 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL5009.1-20021.4 施工升降机 GB/T10054-20051.5 施工升降机安全规程 GB10055-20071.6 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-961.7 起重设备

2、安装工程施工及验收规范 GB50278-20101.8 起重机械安装维修质量手册 Q/DDE-QM03-2007及相关程序文件。 2 工程概况 建筑位置及高度： #3 锅炉 115 米施工单位：湖北省电力建设第二工程公司机械化公司额定载重量： 2*2000kg 电机功率： 3*11kw 整机自重： 23t3 升降机基本性能 升降机型号为： SC200/200电源电压： 380V/50Hz标准节质量： 151kg安全器型号： SAJ40-1.2（SAJ30-1.2）4 升降机基础定位及施工4.1. 升降机基础施工依照升降机基础图设计要求。基础施工前应由升降机安装队技术负责 人进行如下几方面的技术

3、交底 : 混凝土强度等级（不小于 C30）、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础表面平整度要求。基础地耐力要求、预埋螺栓误差要求（不大于 1 毫米）等， 接底人为工程施工负责人，双方书面交接。基础施工应由施工项目部派人专人监督整个施 工过程。同时做好各个隐蔽验收记录，如基地隐蔽工程验收记录等。施工完毕做好混凝土 的护养，混凝土强度达到要后方可安装升降机。4.2. 顶面用水泥泵浆找平，用水准仪校水平倾斜度和平整误差不超过 1/1000 ；4.3. 地脚螺栓位置。尺寸要绝对正确，应特别注意做好复核工作、尺寸误差不超过+0.5mm，螺栓处抹上黄油，并注意保护。5 场地及机械设备安装人员准备5.1. 保

4、证安装现场有良好的电力供应，照明设施等，准备好合适的起重设备（如汽车吊或叉 车等），使道路畅通，并有足够的空地存放各种零部件等。5.2 按说明书的要求，准备好基础，应保证将基础上的预埋件浇埋到正确的位置。（ 应尽可能使升降机安装得靠近建筑物，这样可以使附墙架及登楼装置的安装得以简化。但附墙 距离至少应为 1.8m。 ） 此次预埋件中心距离附着点位置 3m。5.3 按照发货清单逐项进行检查， 如有损坏或遗漏，请在货物到达一周内报告负责的运输公 司或本厂有关部门。5.4 安装前先对升降机进行检查。5.5. 准备好电力供应，接好通到施工现场的电缆。电缆采用 3351 10。5.6 安装人员在整个安装

5、过程中， 必须仔细检查所有零部件， 如有损坏，必须更换或修理。5.7 安装现场做好隔离，并设置警告标志。5.8 安装人员备齐各种安装工具。5.9. 安装过程中，应将笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节运行”开 关拧到“加节”状态，在整个安装进程中，均应在吊笼顶上进行操纵。6 施工程序6.1 简单施工顺序说明： 基础准备底架、基础节安装防护围栏安装标准节等附墙架安装吊笼安装头 架、对重装置的安装电气安装、调整整机的安装、测试。6.2 施工程序： 当各项工作已准备就绪，确认基础符合要求、设备完好时，可以进入升降机的正常安装。如 有风、大雾及风力超过四级时不得进行安装作业。6.2.1 围

6、栏与吊笼的安装6.2.1.1 将基础表面清扫干净，将地脚螺栓安装好；6.2.1.2 在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片用以调整导轨架的垂直度；6.2.1.3 用经纬仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度 （1/1000）；6.2.1.4 导轨架调整垂直后，压紧 4 个地脚螺栓；6.2.1.5 同上一样调整围栏门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；6.2.1.6 安装缓冲弹簧；6.2.1.7 将另一半部分的围栏与前栏部分用螺栓连接起来；6.2.1.8 同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电机上的制动器；6.2.1.9 用 50t 汽车吊吊起吊笼，从标准节上方使吊

7、笼准确就位；6.2.1.10 将制动器复位；6.2.1.11 安装好吊笼顶上的护身栏；6.2.2 吊笼、围栏安装完毕后调整；6.2.2.1 齿轮与齿条的啮合间隙为 0.5mm；6.2.2.2 各个滚轮与标准节立柱间隙为 0.5mm。6.2.3 电缆安装现场供电箱距升降机电源箱应在 20m以内，保证供电质量。6.2.3.1 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；6.2.3.2 将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；6.2.3.3 电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接 入电控箱；6.2.3.4 电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘

8、入电缆笼 内；6.2.4 电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二标准节，然后按如下步聚进行调试；6.2.4.1 接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻， 不得大于 4 ；6.2.4.2 用 500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于 1M ；6.2.4.3 检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限 位开关等均应起作用。6.2.4.4 校核电动机界限，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致；吊杆安装； 吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装吊孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定； 6.2.5 导轨架的安装6.2.5.1 将标准节两

9、端管子接头处及齿条销子处擦干净，并少量润滑脂，在地面上将 4 节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓坚固；6.2.5.2 随着导轨架的不断提升，应同时安装附墙架，安装导轨架时用经纬仪观察两个 方向的垂直度，使其偏差 1/1000 ；6.2.6 附墙架安装附墙架最大间隙保持在 9m以内安装一次 , 附着装置用于把导轨架和建筑物固定连接，以 保证导轨架的稳定性，附着装置由电缆防护环、前接杆、后接杆、前支撑架、后支撑架、附 墙支座、调节杆等组成（如下图所示） ，后接杆和后支撑架、后支撑架和前支撑架分别用扣件 连接在一起，便于安装及拆卸。前端通过前接杆连接在导轨架上，

10、后端通过附墙支座固定在建筑物上。 （此次与钢架连接采用四根槽钢，分别置于钢架内侧和外侧各两根，使用螺杆连接 并紧固作为附墙支座的连接点， 然后将附墙支座焊接在此固定点上 ） 电缆防护环通过水平管固 定在附墙架的后支撑架上，电缆将通过吊笼上的电缆导架使电缆线在吊笼上下运行时，不脱 离电缆笼，保持在电缆防护环的 “ U”形中心。6.2.7 天轮和钢丝绳的安装 当导轨安装到要求的高度后，带配重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳挂好配重。6.2.7.1 将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；6.2.7.2 将钢丝绳架用 M830 螺栓固定在吊笼上；6.2.7.3 将吊笼升至距导轨架顶端

11、500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用 M24 螺栓固定；6.2.7.4 安装绳轮；6.2.7.5 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；6.2.7.6 将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳轮上；6.2.8 限位开关及限位开关碰铁的安装100-200mm6.2.8.1 下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲弹簧 处；6.2.8.2 下限位碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动；6.2.8.3 上限碰铁调整到使吊笼制动停止在上终端平台位置；6.2.8.4 上限碰铁安装在吊笼超过上终端平台 150mm处；6.2.8.5 确保上、下限位开关距限位碰铁

12、的距离；6.2.8.6 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离在极限开关断开位置时，其触柄距碰铁 0.2-2mm 范围内。6.2.8.7 固定所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动；6.2.8.8 安装完毕后，经技术负责人会同有关部门对基础和附墙支座及设备安装的质量、 精度进行全面检查、试运转，经签证后方可投入运行。6.3 坠落试验步骤6.3.1 防坠器应由专业机构检验合格后再安装。6.3.2 试验应在升降机出于安全工作状态下进行。 试验必须在地面进行， 吊笼下垫弹性较大的物体 （如旧轮胎等）。6.3.3 升降机内均匀装载额定载重量。6.3.4 按接线图要求将坠落试验线接入电控箱坠落试验用端子。将

13、防坠安全器试验专用按钮 盒引到吊笼外，按钮盒上的按钮红色为坠落、黑色为上升、绿色为下降。6.3.5 关闭吊笼里、外笼门，合上外笼电源箱内的电源开关。6.3.6 按下坠落试验操作盒的“上升”按钮，驱动吊笼上升至离开升降机基础10m左右。6.3.7 按下“坠落”按钮，不要松手，吊笼向下坠落。当坠落速度达到防坠安全器额定限制 速度（约 54 米/分钟）时，防坠安全器立即动作，将吊笼制停在导轨架上。6.3.8 正常情况下，制动距离（从听到防坠安全器动作的声音到制停升降机所下落的距离） 为 0.25-1.2m 。6.3.9 如果吊笼自由下落距基础 6m仍未停止时，应立即松开“坠落”按钮，使吊笼制停在导

14、轨架上。然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓慢落在基础上，查明原因。6.3.10 当防坠安全器起作用使吊笼停在导轨节上后，试验人员从吊笼顶部活板门进入吊笼， 用专用工具将防坠安全器复位，再按住上升按钮使吊笼上升 0.5-1m。（注意：此时绝对不可按 下降按钮）6.3.11 按住下降按钮将吊笼降至基础。6.3.12 坠落试验合格后，将专用操作盒从电控箱内拆下，撤出弹性垫物。6.4 拆卸拆卸的方法和顺序基本上与安装的顺序相反，其要点如下：6.4.1 将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶落物”的标牌。6.4.2 将加节按钮盒接线插头插至驾驶室操纵箱的相应插座上，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。6.4.3 将吊笼

15、驱动到导架顶部，拆卸三项极限挡块和上限位挡板。6.4.4 拆除对重的缓冲弹簧，并在对重下垫上足够高度的枕木。6.4.5 小心地驱动吊笼上升适当距离，让对重平稳地停在所垫的枕木上，使钢丝绳卸载。6.4.6 从对重上和偏心绳具上卸下钢丝绳，用吊笼顶的钢丝绳盘车收起所有的钢丝绳。6.4.7 拆卸头架。6.4.8 拆卸导架标准节、附墙架，同时也拆卸电缆导向装置。6.4.9 保留三节标准节组成的最下部导架，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块。6.4.10 在围栏底架上放置两根适合的枕木。6.4.11 拉起电机制动器的松闸把手，让吊笼缓缓地滑到枕木上停稳。6.4.12 切断地面电源箱的总电源，拆卸

16、接至吊笼的电缆。6.4.13 把吊笼吊离导架。6.4.14 把对重吊离导架。6.4.15 拆卸围栏和保留的三节标准节。7、作业应达到的质量标准7.1 应达到的质量标准（优良级） ：7.1.1 用水平仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度 （1/1000）；7.1.2 吊笼、围栏安装 , 齿轮与齿条的啮合间隙为 0.5mm；各个滚轮与标准节立柱间隙为0.5mm；7.1.3 接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻， 不得大于 4；用 500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于 1M 。7.1.4 施工中严格执行相关规程及使用说明书的各项安装程序及

17、调试方法。8、质量通病的防治8.1 导轨架垂直度误差8.1.1 现象：导轨架垂直度误差超标。8.1.2 原因：在导轨架安装过程中，没有经常用经纬仪测量，在放线时尺寸误差过大，升降 机基础沉降。8.1.3 防治措施：放线时严格按图施工，在导轨架安装过程中，经常用经纬仪测量，发现误 差立即纠正；制作升降机基础前，地面夯实。8.2 焊接出现咬边8.2.1 现象：咬边8.2.2 原因：咬边是在沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷和沟槽。造成咬边主 要原因是焊接电流过大，电弧过长及角度不当。8.2.3 防止措施 : 选择合适的焊接电流，操作时电弧不要拉得太长，焊条摆动时，在坡口边缘 运条稍慢些，中

18、间运条稍快些。9. 施工安全保证措施9.1 加强施工过程中的监督管理，严格执行施工方案施工前做好技术、安全交底，并做好交 底记录。9.2 特种作业人员必须持证上岗，禁止无证操作。安全负责人必须有证。9.3 遵守一切为保证安全生产所制定的纪律，安全用具携带齐全正确使用，高空作业人员身 体状况必须符合劳动部门的有关规定，严禁酒后作业。9.4 对所用绳索及索具进行检查，以确保其完好无损。9.5 安装作业时，每个吊笼顶部平台作业人数不得超过两人， 升降机的载重量不得超过 500kg。9.6 施工现场变压器供电，启动时电压降不得超过额定电压的 10，可保证升降机的频繁启 动。电源电压偏差应在 5范围内。

19、9.7 距升降机 5m范围内，每个吊笼设置 80A熔断器的开关一个，起合闸及短路保护作用。 电梯应安装独立的保护和避雷接地装置，并应保持接地良好。9.8 电梯底笼周围 2.5m 处必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和运输通道应平整牢固，出 入口的栏杆应安全可靠，全行程四周不得有影响安全运行的障碍物，并应搭设必要的防护屏 障。9.9 装设在阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标 志灯。9.10 使用前应检查各部结构无变形、连接螺栓无松动、节点无开焊、装配正位、附壁牢固、 站台平整、各部钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。9.11 启动前应检查电气和各限位装置、梯笼门

20、、围护门等连锁装置良好可靠并进行空车升降 试验，确认正常后方可投入使用。9.12 电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯笼升离地面 12m 时应停车试验制动器的可靠性，如制动器不正常，必须修复后方可投入运行。9.13 电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障并确认正常后方可继续 运行。9.14 操作人员应根据指挥人员的指挥信号操作。作业前必须发出戒备信号。梯笼内乘人或载 物时，应使负荷均匀分布，防止偏重。严禁超负荷运行。9.15 电梯运行到最上层和最低层时，不得以限位器的动作来代替正常操作。9.16 在有大雨、大雾或六级及以上大风时，电梯应停止运行，并将

21、梯笼降到最底层，切断电 源。暴风雨后，应对电梯进行全面检查，确认正常后方可使用。9.17 作业完毕后，应将梯笼降到最底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电源箱，闭 锁梯笼门和围护门。9.18 焊接作业消防措施：1 ）严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制，人员分工职责明确，加强对电焊施 工操作的人员的审查，在安全措施上严格把好关。2 ）严格三级动火审批制度。在存在可燃物的场所内进行焊接时，应严格三级动火审批手 续。即由动火单位与安保部提出申请，由项目监理单位批准，经审批，做好充分准备后，才 能在规定的时间、规定的地点内进行焊接。3 ）电焊前做好各项准备工作，并尽量远离易燃易爆的装置、设

22、备和管道。4 ）重点部位的焊接施工（如支座焊接）应确定专人进行看守监护，应有科学合理的安全 保障措施（如用 50cm高的彩钢板四周维护） ，准备好灭火器材，以确保安全施工。5 ）施工作业结束后要立即消除火种、彻底清理工作现场，并进行一段时间的监护，没有 问题再离开现场，做到不留死角。6 ）施工单位必须使用经国家正式培训考试合格的电焊工，并且焊割的作业项目要与其取 得的特殊工种操作证中具备的资格相符。7 ）电焊引发火灾事故的因素是多方面的 , 只要严格按照安全规程操作， 严格实施监督检查 , 坚持持证上岗 , 规范焊接施工行为 , 从电焊火灾的起火特点中探索防范措施 , 通过所有参与人 员的共同

23、努力，此类事故就能有效地预防。10 强制性条文内容10.1 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分 ） DL 5009.1-2002第 10.2.1 条第 6 款， 起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检查。 对新装、 拆迁、 大修或改变重要技术性能的起重机械， 在使用前均应按出厂说明书进行静负荷及动负荷试验。 制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：1. 静负荷试验：应将试验的重物吊离地面 10cm，悬空 10min，以检验起重机构架的强度 和刚性。 静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、 经过大修的或改变重要性能的起重机， 应为额定起重量的 125%；对于定期进行技术检验的起重机，

24、应为额定起重量的 110%。试验中 如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。桥式起重机在试 验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的 1/700 且不能修复时， 应报废。2. 动负荷试验： 应在静负荷试验合格后进行。 试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、 旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验 所用重物的重量应为额定起重量的 110%。第 10.2.1 条第 1 款，起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。 起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。第 10.2.1

25、条第 5 款，未经机械主管部门同意， 起重机械各部的机构和装置不得变更或拆 换。10.2 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20122.0.9 机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应 完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。3.1.7 严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。3.1.8 电气设备的每个保护接地或保护接零点必须用单独的接地 （零）线与接地干线（或 保护接零）相连接。严禁在一个接地（零）线中串接几个接地（零）点。3.6.17 各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。11 职业安全卫生及环境管理11.

26、1 健康安全危害因素及预防措施序号作业活动危险后果危险源、点防范措施1安装意外坠落高处作业人员未正确佩 带和使用安全带发生人 身坠落高处作业人员正确佩带和使用安全带， 并挂在上方牢固 处或水平牢固处。 在塔吊上行走时注意力应集中， 行走 前应将安全带挂在水平绳上面。 连接销轴安装时， 人员 必须先系挂好安全带后方能进行作业。安装意外坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业必须系好安全带， 安全带应挂在上方的牢固可 靠处。安装意外坠落在阴雨、雪天气进行露天 高处作业未采取防滑措 施及时清除脚手架、 跳板和走道上的积水和浮冰， 并采取 防滑措施。2安装物体打击高处落物造成物体打击电梯安装时， 下方

27、实行封闭式管理， 无关作业人员严禁 进入安装区域。安装物体打击戴手套打大锤或锤柄上沾有油污不得戴手套打大锤；并用棉纱将油污擦拭干净安装物体打击高空作业时，工具、材料等上下投掷严禁高空作业时，工具、材料等上下投掷、抛掷。施工 人员应携带工具包， 拆除后的螺栓、 销轴应及时放入工 具包内或平台上防止物件高处落物。安装物体打击高处作业使用的工器具随意放置小型工器具存放在随身携带的工具包中或系挂安全绳 并固定在牢固可靠的地方。安装起重伤害恶劣气候进行起重作业产生起重伤害遇有六级及以上大风或雨天等恶劣气候时， 停止一切吊 装作业。安装起重伤害指挥信号不明确而盲目操作作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号

28、进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。安装起重伤害吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护吊装区域拉设红白警戒区，指派专人监护安装起重伤害使用不合格的钢丝绳、卸卡根据构件设备的重量， 合理选用钢丝绳和卸卡， 作业前 应对起重工器具进行检查确认，确认合格方能进行使 用，并且严禁超载使用钢丝绳及卸卡。安装起重伤害捆绑点、起吊点选择不合理计算并核实捆绑点、起吊点。安装起重伤害起吊的构件棱角处未保护钢丝绳与构件棱角接触处加垫半圆包角或加垫木块等 进行保护，防止钢丝绳直接与构件接触。安装起重伤害起吊物未绑牢，歪拉斜 吊，吊物未固定时松钩。被起吊构件应绑挂牢固； 起重臂头部、 吊钩悬挂点与

29、吊 物重心应在一条垂直线上； 松钩时应防止由于吊物局部 着地而引起吊钩与重物发生偏斜； 吊物未固定时严禁松 钩。安装起重伤害参与施工机械制动失灵、 保险装置失效；带病作 业；超负荷使用；机械在 工作时维修保养作业前严格进行检查，并经确认后机械方能进行使用。 拆除过程中计算并核实拆除构件重量， 严禁超载进行拆 除作业。并且作业过程中严禁在工作时对施工机械进行 维修保养。安装起重伤害特殊作业人员无证上岗； 起重指挥人员指挥失误 或信号不清晰作业前应对参加作业人员证件进行检查、 审核； 起重指 挥人员应和操作人员对起重信号进行沟通、交流， 指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁操作。4安装机械伤害机械

30、超铭牌使用严禁机械超铭牌使用安装机械伤害机械基础不符合要求按照机械使用说明书对机械基础进行处理。安装机械伤害机械失修、带病作业1、起重机在作业中如出现故障或出现不正常现象时， 应采取措施放下重物， 停止运转后进行检修， 严禁在运 转中进行调整或检修； 2、机具使用前必须进行检查， 严禁使用性能达不到要求的起重机械。安装机械伤害使用的机械安全装置失灵应检查起重机械的制动、 限位、 联锁以及保护等安全装 置；安全装置应齐全、灵敏。安装机械伤害特种机械操作人员无证上岗作业前严格审查作业人员， 特种工种人员必须持证上岗5安装触电带电作业未正确使用防触电保护用品电工作业时应正确使用防触电保护用品安装触电

31、潮湿场所电源盘使用前应对其进行检查。 保护地线或保护零线连 接是否正确、牢固；检查电源盘电缆或软线是否完好。安装触电电工在安装线路时发生触电电工作业时应设专人对电源进行监护， 防止无关人员任 意拉闸和合闸。6安装爆炸使用的乙炔气瓶出口无回火防止器使用的乙炔瓶出口处必须安装回火防止器11.2 主要环境危害辨识序号环境因数环境危害采取的预防措施1废弃物及余料土壤污染废弃物及余料分类回收2机械设备的噪音超标噪音污染控制噪音污染，执行国家标准11.3 职业安全卫生与环境管理措施11.3.1 、 进入施工现场必须正确戴好安全帽。11.3.2 、 吊装前，必须对所有施工人员进行安全技术交底，并记录签证；组

32、合、吊装施工区 域设置安全隔离带 , 无关人员严禁进入。11.3.3 、 严禁酒后进入施工现场。11.3.4 、 吊装开始前，应组织有关人员进行一次全面检查， 确保各项工作准备就绪无误之后， 方可起吊。11.3.5 、 设置安全警戒区，拉绳设牌警示，专人全程监护，无关人员不得进入。11.3.6 、 服从调度统一指挥，进行明确的分工，个人应明确自己的岗位，由专人统一指挥。 严格按说明书要求安装，严禁违章作业。11.3.7 、 施工中必须严格遵照 中华人民共和国安全生产法 相关规定执行， 并严格遵守电 力建设安全生产规程相关规定。11.3.8 、 高空作业配好工具包，暂不用的工具，必须放在工具包内

33、，并挂在安全可靠处。11.3.9 、 升降机上升时，必须确认刹车灵活可靠，各种安全限位装置良好方可启用上升。11.3.10 、升降机安装加节时，因顶部的安全限位装置已拆除，因此升降机在上行时，在离顶 端二个标准节处，必须刹车一次做以检查，然后再点动上升。11.3.11 、每安装两节标准节后，必须从两个方向检测并矫正垂直度，使之偏差1 1000。11.3.12 、四级以上风及雪、雾等恶劣天气，停止安装加节、附墙作业。11.3.14 、非电气专业人员不得擅自接、拉电源开关。11.3.15 、高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁酒后进入作业现场，无关人员严禁进入 吊装现场。进入现场的施工人员正确配

34、戴安全帽，着装整齐。11.3.16 、电梯安装过程中，上下施工人员要避免在同一连接处作业，下方应拉好警戒线，严 谨过人，上方作业人员不得随意往下面扔东西。11.3.17 、电梯安装完毕，必须经过试重确定合格后方可投入使用。11.3.18 、在施工现场周围设警示标志无关人员一律不准入内。11.3.19 、施工完毕做到工完料尽场地清。12 施工组织措施12.1 应急领导小组联系电话：项目经理：王 勇工程师：董鹏飞保部主任：董怡波院急救中心电话： 12012.2 应急措施：12.2.1 应急领导小组职责、责任和权利：1）项

35、目经理承担安装队应急领导责任，负责应急体系建立、培训、演习、应急物资储备，领导组织 紧急情况事故、事件的抢救、救护、调查、上报和处理。定期应急预案的培训，有针对性地 组织采取演练，组织应急救助工作。2）安保部主任负责本安装队应急安全技术管理工作，制定应急计划、组织应急培训、应急预案演习、 应急物资准备工作，应急状态下，参与现场措施实施，应急抢救、现场控制、事故调查、原 因分析。参与防范措施制定和事故善后处理恢复生产。经常性对安装班组操作人员进行宣传 教育，定期组织紧急情况下的应急演习。对施工现场进行日常检查，并定期对现场管理的状 况进行监督、检查与评估。3）技术负责人 按照已建立医疗保障程序对

36、现场施工人员提供必要的医疗服务储存足够的医疗药品及用 品，准确记录员工的健康情况。在发生事故需要疏散人员时，向队长提供救护行动建议，监 督落实现场按标准配备灭火器材与设施，为应急工作提供物资保证。4）安装人员职责 每位员工均应清楚地了解自己在施工中安全与环保责任，上岗前应掌握本岗位的操作规 程，了解本作业的风险程度和风险控制，上岗时穿戴劳动保护用品，并正确使用防护用品、 用具，对事故隐患、不安全行为及时向班组长及项目部应急小组报告，遵守各项管理规定， 制止不安全行为，服从班组长和项目的管理，进行安全作业，积极参加应急演习，提高自救、 互救能力，防患于未然，都有义务全力以赴投入抢救和救护工作。12.2.2 应急要求及原则：1）以人为本、抢救为先，保护财产和环境，防止事态扩大。2）首先疏散无关人员，抢救遇险人员，最大限度减少人员伤亡。3）采取控制措施，防止事态扩大。4）及时报告险情动态，做好记录。5）分析判断现场及时规定危害范围。6）及时增援，最大限度