硝酸清洗不锈钢管凝汽器技术的应用

1、硝酸清洗不锈钢管凝汽器技术的应用Application of Nitr ic Acid Cleaning Technology for Stain lessSteel Con denser刘德庆LIU De- qing广西桂能科技发展有限公司，南宁530007(Guangxi Guineng Technology Develcpment Co.，Ltd.，Nanning 530007，China摘要：以火电厂凝汽器清洗为例，介绍一种安全实用的硝酸清洗凝汽器的方法。通过对凝汽器不锈钢管进行硝酸酸洗，不锈钢管内表面光洁无污物，呈不锈钢基本色泽，除垢率在95 %以上，腐蚀速率为0.02 g/m2h，

2、除垢效果良好。关键词：凝汽器；硝酸；不锈钢；LAN- 826缓蚀剂A bstr act :A safe practi cal nitric add cleaning method for stainless steel condenseri s introduced , taking a condensecleaning in a powerplant as an exampleAfterthe nitric acid cleaning for the stainless steel tube of the condenser，it is found that theinner surface

3、 of stainless steel tube is bright and dean and display thebasic color of stainless steel ,thedescalingrate isover 95% and the corrosion rate is 0.02g/m2h,which havesatisfactory descaling effect.K ey words: condenser，nitric acid，stainless stee，LAN- 826 anticorrosive中图分类号：TK228文献标志码：B文章编号：1671- 8380(

4、2012) 01- 0053- 02广西百色田东电厂2 X135 MW机组开工建设于2003年，第1台机组于2004年9月并网发电。1 号凝汽器为单背压、单壳体、双流程、对分表面式凝 汽器，壳体和水室（16 mm钢板）为全焊接结构。主冷 却区管规格为 20X 0.5，长度为7 900 mm,14 952 根，材料为TP304不锈钢；空冷区管规格为20X0.7，长度为7 900 mm ,1 668根，材料为 TP304不锈 钢。总冷却面积：8 250 m2；冷却水量:19 320 t/h ;冷却 管内水流速：Mg+4.7 %、PO42.8%、2-CO3 48.5 %、酸不溶物14.2 %。从成分

5、分析来看，垢 样为碳酸盐类的硬垢。1 LAN- 826缓蚀剂清洗准备工作采用LAN- 826缓蚀剂（下简称缓蚀剂）作为清 洗材料，缓蚀剂既适用于氧化性酸，又适用于非氧化 性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸， 是目前用 途最广的酸洗缓蚀剂。缓蚀剂在各种化学 清洗用酸中，都具有优 良的缓蚀效果，在常用条件 下，使金属的缓蚀率不大于1 mm/a，并具有优 良的抑制钢在酸洗时吸收氢的能力和优良的抑制Fe+加速腐蚀的能力，酸洗时金属不产生孔蚀。缓蚀剂使用 步骤：加入计量的水；加入适量的缓蚀剂搅拌均匀； 加入计量的酸液搅拌均匀；按常规的化学清洗工艺 进行清洗。缓蚀剂在10 %硝酸介质中对20号钢

6、的 缓蚀试验数据见表1。表1缓蚀剂在10 %硝酸介质中对20号钢的缓蚀作用清洗剂 酸浓度/%温度/C LAN- 826/%腐蚀率/mm/yr缓蚀率/% 硝酸 10250.250.1399.9收稿日期：2011- 10- 082药品添加试验缓蚀剂缓蚀率试验：缓蚀剂浓度为0.1 %0.3 % , 硝酸浓度为1%3 %，时间24 h。试验结果见表2。表2缓蚀剂缓蚀率试验数据统计表浸泡24 h编号度/%浓度/%浸泡液试管用量/mL初重/g试管终重/g减重/g平均腐蚀 量 / （g- m-）0130.30143.958 33.95480.003 50220.25143.815 63.81110.004

7、50320.20143.781 13.77760.003 50.320420.10143.862 23.85380.008 40510.15143.994 33.99120.003 1TP304不锈钢的平均腐蚀量为 0.32 g/m2，试验 后试片的表面光亮，无点蚀。缓蚀剂的缓蚀效果良好。 3硝酸酸洗工艺为确保清洗效果，采用动态循环清洗，清洗系统 回路：清洗循环箱t循环泵t前下部水室t下部管 束T后水室T上部管束T前上部水室T清洗循环排酸冲洗至pH 6。4硝酸酸洗实施过程4.1清洗系统性能试验及水冲洗清洗系统安装完毕后，用消防水从上部进水对 清洗系统进行冲洗至排水澄清，对清洗系统的严密 性检查

8、分 A、B回路循环及水位控制等进行 。经试验 清洗系统严密性良好，满足凝汽器清洗的要求。4.2清洗临时系统试运行1） 向清洗循环箱重新注水，启动酸洗泵并进行 自循环，试泵及冲洗循环水箱，运行正常后向凝汽器 注水，至凝汽器顶部出水口有水回流至循环箱为止，关闭清洗循环箱的补水。2）调节酸洗泵出水门，使水侧压力5 后，将清洗废液抽送至灰渣池 。2）抽完清洗废液后，向清洗循环箱补水，启动循 环泵，向凝结器上水至满水位， 循环冲洗，冲洗2 h 后停泵并从凝汽器底部放完水，如此多次进行补水t循环t底部放水步骤直至 底部排水澄清，并且 水质的pH6为止。4.5 酸洗后检查及效果冲洗结束后打开凝汽器进行检查，

9、不锈钢管内表面光洁无污物，呈不锈钢基本色泽，除垢率在 95 %以 上，腐蚀速率为0.02 g/m2h,除垢效果令人满意，见表3。表3项目最大负荷/MW端温度差/C真空度/%酸洗前95283074酸洗后13571293从表3可以看出，通过对凝汽器的化学清洗，1号机组负荷能达到 135 MW，整机经济效益大幅度 提高，机组各项运行参数得到较大程度的优化，说明本次对凝汽器进行的化学清洗达到了预期效果。5结语通过本次凝汽器采用硝酸进行清洗的案例，得出了两点经验：一是酸洗时一般是通过1台加酸泵或者插桶泵向清洗系统内加酸，而本次加酸我们采 用了一种新的方法，即是在循环水箱出口手动门与 循环泵之间的管路上加装 1条进酸专用管道，利用 泵前负压将酸液吸入循环系统；二是在加酸时，要分段加酸，目的是防止酸液加入过快，生成的CO2气体 来不及排放，与清洗液混合，致使清洗液发生“膨胀” 现象，使凝汽器汽侧压力升高，易发生漏酸事故或造 成设备损坏。