管道补口、补伤及储罐防腐保温施工方案

1、目 录第一章 编制依据.2第二章 工程概况.3第三章 对招标人关注问题的响应.4第四章 施工总体部署.5一、 指导思想. . .5二、 实施目标. . .5三、 项目部组织机构. . .6四、 施工资源计划. . .6第五章 施工组织措施及技术措施.8一、 施工前的准备. . .8二、 劳动力进场计划. . .11三、 施工工艺. . .12管道补口及冷弯管保温. . .12末站管道设备防腐保温. . .20第六章 材料消耗控制措施.34第七章 工期保证措施.36第八章 质量控制措施.39一、 质量保证体系. . .39二、 管理人员质量职责. . .39三、 质量方针. . .41四、 控制

2、过程. . . .41雨季施工质量保证措施. . . .45第九章 职业健康安全环保（hse）及文明施工措施.46第一章 编制说明一、 编制说明本投标文件技术标（施工组织设计）是针对苏丹六区稀油分输管道工程50km管道防腐及末站防腐保温工程而编制的。 在编制过程以科学严谨、合理、务实为原则，并严格按照国家行业标准规范、业主提供的招标文件进行了精心编制。本技术标为我公司就此项目的主要施工措施、施工进度、资源配置、质量及hse管理等方面的综合阐述，也是本项目施工过程的重要依据和指导性技术性文件。二、 编制依据1招标方提供的招标文件及相应的技术要求。2投标方现有的技术水平及施工能力3监督检验依据现行

3、的国家或部颁行业标准4安全生产依据国家相关的法律法规条款三、编制原则总的原则是：力争创优质文明样板工程，为此采取如下几方面措施，保证施工方案按计划分步实施：1挑选素质高且熟悉工作的人员组成施工队伍2施工管理人员自始至终监管工程进度及质量，中途不得另行兼职3制订成熟先进的施工工艺和方法，提供完备的检测设备4借鉴以往施工经验，制订出应对突发事件的方法和措施5针对本工程的特点，提出难点、疑点的解决方案，并且实可行。第二章 工程概况一、 工程名称: 苏丹六区稀油分输管道工程50km管道防腐及末站防腐保温工程。二、 工程建设地点:苏丹六区fula油田外输首站原油外输管线bv-2阀室。三、 业主单位:苏丹

4、六区petro-energy公司四、 招标单位:中原石油勘探局工程建设总公司五、 承包范围:12 50公里管线焊口、弯管及1座钢结构阀室的防腐 保温施工；末站储罐、容器、设备、钢结构及工艺管线的防腐保温施工。六、 承包方式:本工程实行分包工程、包质量、包工期、包安全。七、 质量要求：优良第三章 对招标人关注的问题的响应1、在施工过程中，服从建设单位的管理和指导，严格遵守建设单位出台的各项管理制度和工作程序，服从建设单位驻现场代表的指挥调度协调；2、在施工期间，接受监理的管理，无条件地接受监理指令；3、施工过程中严格按各自工作内容和范围进行施工；4、加强与其他承包商的工序配合和协商，服从业主方的

5、统筹安排与调度，委派专人与之联系沟通，密切配合，保证工程顺利进行；5、施工中如遇问题友好协商解决。6、各项防腐保温施工紧密配合安装队伍，不影响安装进度。7、编制施工作业指导书，分析关键工序、关键部位控制检查点、健全质量管理体系和控制网络，颁布实施相关的管理制度。8、管道补口施工时应对半成品管道做好防护工作，尽量减少外护层的损坏。损坏部分应严格按照审定后的施工方案进行修补。9、每进行下一工序前应先对前一工序进行自检，然后报甲方和监理检验。10、严格按照施工组织设计中的施工艺、质量保证措施、工期保证措施、hse安全文明施工措施进行施工。第四章 施工总体部署我公司领导层对本工程十分重视，如我公司有幸

6、中标承担本工程的施工任务，将把此项目列为公司本年度的重点工程，委派公司最优秀的项目经理，配置最优的施工资源，满足本项目的最大需求，确保本工程的工期、质量、hse等目标的实现。具体部署如下：一、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照iso9001：2000、iso14001-1996和gb/t28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；选派高素质的项目经理、总工程师、工程技术及管理人员组成项目经理部管理层，选择最优秀的操作人员组成作业层，按照国际惯例实施项目法管理，精心组织、科学管

7、理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：1质量目标 工程一次交验合格率达到99.5%以上，优良率95%以上，争创国家优良工程。2工期目标保证在合同约定的工期内竣工。3职业健康安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率控制在1以下4环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交由环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客

8、及相关方环境方面投诉率为零。5文明施工目标 确保文明施工，达到文明施工工地标准要求6科技进步目标为实现上述质量、工期、安全、环保、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工过程中，积极采用成熟的科技成果、现代化管理技术，主要包括：环保型表面处理技术，微机在成本控制、质量分析、劳资管理和网络计划工作中的应用等。三、项目部组织机构 根据本工程的规模和特点建立以项目经理为首的管理层，全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、hse、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和综合管理。四、施工资源计划1劳动力计划 详见第四章2主要施工机械需用计划为确保本项目的顺利进行，我公司计

9、划将最先进的施工设备及检验实验等附属设备、设施一并调往施工厂地。序号名称型号单位数量备注1空压机6立方台33砂罐套34磨光机m-2台165高压无气喷涂机wq-3台36卷板机yb-2x200a台17压边机（电动）yg0a台28压边机（手动）台19联合角咬口机yzl-12台110手电钻把1511充电式手电钻把212高压现场补口机g-20台113热熔焊机台114热熔焊机台115塑料挤出焊枪台116塑料焊枪把3175kv发电机台21830kv发电机台119喷灯台620喷枪把1421切割机台222电焊机台123架杆吨2424架板块100012涂层测厚仪pig-i台113粗糙度检测仪tronic-10台1

10、14电火花检测仪台215温湿度计个616拉力计个1第五章 施工组织措施及技术措施一、 施工前的准备1 组建项目管理组织机构管道防腐项目：项目经理工程师材料员技术员质检员安全员施工队长一班：负责基层处理二班：负责防腐层的补口施工三班：负责电热熔套的安装及pe套管焊接（冷弯管） 四班：负责下料、机械维修、现场用电等末站防腐保温项目：项目经理工程师材料员技术员质检员安全员施工队长架子班：负责脚手架的搭设防腐班：负责基层处理及涂料的喷涂保温班：负责保温层及保护层的施工 电焊班：负责保温支撑的焊接 料 房：负责涂料的调配及保护层的下料 其 他：负责现场用水用电及机械维修 我公司将选派一级项目经理王元社来

11、负责此项目的组织管理和施工。2 人员培训为顺利完成本次施工任务，确保各项目标、指标的实现，增强参加本工程的人员的质量、环境、职业健康安全意识，提高其个人素质，保证各岗位工作效果，公司拟在本工程中标后，开工前集中对所有拟参加本工程的管理和一线操作人员进行再培训。由项目部组织，公司安质部联合负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及制定本方案和公司的安全规程，对上岗的全体职工进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对员工进行特别培训。21培训主要内容a）安全施工操作规程b）防腐蚀施工工艺操作规程c）国家或行业有关防腐的质量检验评定标准d）设计资料规定的质量标准e）业主的施工现场管

12、理规定f）本公司的施工现场管理规定22培训要求通过培训，使所有参建人员了解本工程的特点及重要性。不断提高质量及意识，更加熟练掌握质量、管理和岗位专业知识,具备参加本工程的任职资格,从事特殊工作的人员还应重点进行特殊技能的培训。23培训计划a）项目部、公司相关部门根据需要,制定培训计划,计划中应明确规定培训范围、培训内容、培训时间和培训地点以及负责部门,并严格按计划组织实施检查。b）培训计划在实施过程中可根据实际情况予以调整,调整之前需经项目经理及公司办公室同意。3施工机械、设备的准备31配套施工机械准备针对本工程的特点,公司配备了防腐保温施工需要的全套施工机械设备，详见机械设备表。为了保证施工

13、的连续性,建立了相应的设备检修和维护制度,确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机械都将在该项目开工前进行保养和检修,以保证施工机具的正常使用。32检测仪器设备准备为保证产品检测的公正性和有效性,根据防腐保温施工作业的质检要求,全套配备了相应的质量检测工具和试验仪器,如粗糙度检测仪、测厚仪、表面湿度计、温度计等相关的各种仪器、设备。生产前应对各种测量仪器进行复检，并由专人负责,制定相应的使用校验制度。二、劳动力进场计划根据该工程的实际情况，我公司将选出经验丰富、年富力强的骨干组成本工程的一线作业层。成立：脚手架搭设、基层处理、补口施工、防腐施工、保温施工、涂料配制及下料、材料运输等专业施

14、工班组。根据现场进度要求确定合理的进场顺序并满足本工程的最大需求，拟投入劳动力如下表：管道防腐保温：序号作业班数量（人）备注1基层处理4基层喷砂及清理2防腐层补口4冷缠带或热缩带施工3电热熔套安装4电热熔套和pe套管焊接（弯管）4保温施工3聚氨酯保温施工5机修工1机械修理6电工1现场用水用电7材料及设备运输当地雇用临时用工合计17末站防腐保温：序号作业班数量（人）备注1架子班8脚手架的搭设2防腐班8基层处理及涂料喷涂3保温班10保温层及保护层施工4电焊工2保温支撑焊接5料房4涂料调配、保护层下料加工7机修工1机械修理8电工1现场用水用电合计34三、 施工工艺管道补口及冷弯管保温（一）防腐层补口

15、1、 施工部位表面处理采用喷砂除锈，质量应达到iso8501-1中规定的sa2.5级。2、 喷砂处理的表面粗糙度应为30-85m（iso8503），表面清洁度应不低于2级（iso8502-3），除非有特殊说明。3、 基材表面温度应高于露点温度3以上，环境湿度90%。4、 补口材料选用热收缩套，同一牌号的热收缩套首批及以后每500个，随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型式检验。5、 热收缩套包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热收缩套分别存放，作好标识。6、施工环境要求及防雨措施作业人员按要求进行防腐剥离试验，及时总结外部环境对补口效果的影

16、响。下雨时，严禁进行防腐补口作业。待雨晴以后，对待防腐的表面烘烤除湿，重新进行喷砂除锈。施工中突然下雨，要立即使用准备好的防雨棚，并对管口重新加热除湿，尽快完成补口作业。雾天空气湿度很大，除锈前必须进行烘烤除湿，除锈、防腐补口必须一次连续完成。大风天气应设置防风棚，保证管道补口作业的正常进行。有水地段：如需沟下进行补口时，应设置有效的防水措施，确保补口材料及待补管线处于干燥的条件下，方可进行施工。7、热缩带安装加热时，先进行纵向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气，其它操作同热缩套，热缩带轴向缝应有固定片固定。电火花检漏：100%地用电火花检漏仪检查，检漏电压15kv，无针孔为合格。如出

17、现针孔，则重新补口。粘接力检查：每100个补口检查一个口， 255下剥离强度不小于50n/cm为合格。如不合格，加倍抽检，若加倍抽检均不合格，则该段补口应全部返修。补口厚度检查：100%目检并用磁性检测仪沿管道四周方向随时机均布测量任意4点厚，任何一点的厚度不符合规定，按规定再包覆一层热收缩带。管道补口后及下沟前应分别进行电火花检漏，并在隐蔽前得到监理现场代表的抽查和认可。补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式做好补口标记。（二）电熔带补口1检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。2用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。a) 用电热熔

18、带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。pe棒也应插入此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。d400以下插入约50，d450以上插入90-100。b) 外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。c) 将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带（套）的连接线头相连接。d) 在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，在夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。e) 焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在

19、夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间内，可以进行下一个焊接。f) 经过一定的冷却时间之后，打开捆扎带、紧绳器，观察焊接状况。（三） 焊接操作1 接电源并确认输入电压。2 合上电源开关，根据环境温度和管材直径设定好焊接时间和电压档。焊接时间 时间单位：秒 规格外界温度（） 直径150-400 直径450-1200直径1200以上 低于0 680 840 1300 1-4 650 810 1250 5-9 630 780 1200 10-14 610 750 1150 15-19 590 720 1100 20-24 570 690 950 25-29 550 660 900 规格外界温

20、度（） 直径150-400 直径450-1200 直径1200以下 30-34 530 630 850 高于35 510 600 800根据工作环境的不同，焊接时间变化范围为2-5档位与电流（e/f2003焊机） 项目管径 档 位电流范围a 功率kw 电缆m 200以下 1 14-16 5 4 250-400 2 17-20 8 450-700 3 20-30 10 800-1200 4 27-35 15 10说明：同一档位中电流值：管径大的取大值，管径小的取小值，并根据焊接效果适当调整。3 准备工作结束后，打开操作开关，仔细调整工作电流开始焊接。4 在设定的时间里，焊接结束时蜂音器自动响约5

21、秒中后。电流等设定恢复到初始状态。5 一旦因电压或电流过大，电熔焊机保护性断电停止工作时，应先关断电源开关，然后合上开关，焊接器将恢复到初始状态。6 因任何原因，电熔焊机停止工作时，计时器都会记下电流通过的时间。按下复位键，重新操做。7焊接器操作步骤：作好准备工作，连接导线-打开电源开关-设定电压档和时间-打开操作开关-记时器开始记时-调整电流到设定值（缓调）开始焊接-蜂音器响自动断电-关闭焊接机、电流旋扭回零-摘下连接线夹子-按规定时间冷却-检查-工作结束-回在电压过高或电流过大的情况下自动断电，因此在判断焊接器是否在正常的数据下工作时，只需关上然后在打开电源切断装置使系统恢复到正常。热电熔

22、带捆绑示意图，漏在外面的红线是甲方要求的防漏检测线，不是电熔套所配。- 17 -8最后在电熔带的打孔处，注入黑白料发泡保温，发泡完成后，用塑料塞封住注料孔。9 在电热熔带套管外包覆一条热收缩带，收缩后热收缩带应比电热熔带套管的两边超出至少50mm。10 收缩带加热采用专用液化气烤把或喷灯，使用前调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。（四） 冷弯管保温1 冷弯管保温前，需将底层3pp防腐的损坏部位进行修补（详见修补方案）。2 将管材表面及pe套管内壁清理干净，不能有油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。3 钢管两端头应留出150mm250mm裸露的非保温区以备焊接。4 外护管供应方就注明外护管的熔

23、体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。5 外护管其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺。6 根据设计要求保温厚度，将相应高度的支撑块固定在管道上以控制偏心，支撑块每道间距为1米1.5，米将pe套管穿套在钢管上，套管两端用专用模具密封并固定。7 发泡方式采用水平放置，中间注射的方式。从中间用开孔器开孔注料，注完料后用专用pe密封塞密封。8如冷弯管弯度较大时，根据冷弯弯度将pe套管相应裁剪成段（即虾米腰），在钢管上捆绑支撑块控制偏心，然后用塑料焊枪焊接放好的样板，两端采用专用模具做封堵

24、防止黑白料外漏，段数多少根据弯管弧长决定（如图）。9如果冷弯管长度过大时，可采用分段发泡保温。10使用之前应把原料温度调整到25-35间，以确保其反应活性和粘度适合加工过程。建议钢管及pe外套管温度为35-40，此对钢管和泡沫层的粘接有很大影响。11 发泡机使用流量在150kg/分钟以上的高压发泡机。12 注料：计算工作管需要多少原料，公式为钢管外径加保温层厚度保温层厚度3.14管长发泡密度（国家标准密度为60、70、80kg/m3），其得数即是此根管道的用料（kg），此数除以发泡机流量即是注料时间，把调好流量的发泡机枪口对上注料口，在电脑操作板上设定供料时间，机械实行倒计时供料，自动停止后，

25、在注料口上封上堵塞，待反应完毕后，撤去端口封堵，成品管输出，准备下一个循环。13 保温管必须采用吊带或其他不伤及保温管的方法吊装，严禁用钢丝绳直接吊装；在装卸过程中，严禁碰撞、抛摔在地面拖拉滚动，长途运输过程中，保温管必须固定牢靠。不应损伤外护管及保温和层。14.保温管不得受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时宜用蓬布遮盖。堆放处应远离热源和火源。四、管道修补（1）对于聚氨酯泡沫保温层无损坏的，pe外套管上直径不超过30mm的损伤，且损伤深度不超过管体厚度的50%时，可采用pe修补棒修补。（2）对于聚氨酯泡沫保温层无损坏的，pe外套管上直径超过30mm的损伤，按如下步骤修补：定位损伤区域后，清理损

26、伤部位，必须先除去损伤部位的污物，然后将损伤部位的pe层修成圆弧形，边缘修成30度坡口。采用pe修补棒填充损伤部位.采用电热熔带包裹损伤部位管道, 电热熔带应保证搭接损伤四周pe层宽度至少50mm，然后通电热熔焊接。电热熔带焊接完毕，在电热熔带套管外包覆一条热收缩带，收缩后热收缩带比电热熔带套管的两边超出至少50mm。（3）对于聚氨酯泡沫保温层有损坏的，按如下步骤修补：定位损伤区域后，确定损伤面积及损伤深度。用切割机或刀锯对损坏部位进行切割，切割深度应大于损伤深度35，且不得损坏保温管道的防腐层；切割深度如大于25，则应切割成阶梯状，单层深度应不大于25；切割面积应大于损坏面积，切割的四周应超

27、出损坏四周50，且应修成圆弧形，pe层边缘应修成30度坡口。采用电热熔带包裹损伤部位管道, 电热熔带应保证搭接损伤四周pe层宽度至少50mm，然后通电热熔焊接。焊接完毕，应检测电热熔带套管的密封性。电热熔带套管的密封性检测合格后，在套管上保温层损坏区域开20小孔，注入混合好的聚氨酯泡沫料进行发泡。发泡完毕，将小孔用专用材料堵塞。 最后，在电热熔带套管外包覆一条热收缩带，收缩后热收缩带应比电热熔带套管的两边超出至少50mm。末站防腐保温1施工工艺及施工工序储罐、管道防腐保温施工工序防腐施工预置工序交接脚手架搭设喷砂除锈报验防腐施工报验保温层安装报验外保护层安装场地清理。2.施工准备：2.1施工人

28、员机具按甲方通知一周内调配进入施工现场。开工前，充分做好施工准备，对员工进行严格培训，针对苏丹六区稀油分输管道项目部的各种规章制度，做好图纸会神及技术交底工作。2.2材料进场由甲方代表、现场监理和我方现场代表共同取样复检合格后由我方接受使用、对无三证或三证不全的材料、我方将拒收使用。2.3防腐涂料验收：a.外包装是否完好。b.检查生产厂家的油漆涂料代码、生产日期有效期及数量。c.涂料不应有胶状物，固体沉渣和异物。2.4保温材料验收：a防潮、防雨和防晒措施妥当，无受潮及阳光降解。b.厚度等几何尺寸是否在偏差范围内。c.其缺菱角的深度标准要强。d.容重、吸水率等参数是否符合规范要求。2.5保护层铝

29、皮板验收：a.外观平整、不变形几何尺寸合格。b.其扭曲度不超标，有挤压而产生的压痕为扭曲。c.其表面不变色、不氧化无显著麻面。2.6对进入施工现场合格材料按照不同牌照分类存放，使用前应按要求进行检查核对，材料仓库应加消防器材。2.7保温材料性能必须符合“保温工程的检验和验收标准”保温材料不得露天存放，应堆放在通风干燥处严禁受雨受潮。3.脚手架搭设：脚手架搭设在罐主体安装完毕实验合格后，或者在业主及监理同意下在上水实验阶段完成。操作本项工种员工必须要有架子工操作证上岗作业，脚手架虽是临时设施、但在防腐保温作业过程中离不开脚手架，为此要满足以下要求：有足够面积满足工作操作及材料堆放，要坚固、稳定不

30、变型、不摇摆、构造合理简单，搭设撤出和搬运要方便的双排脚手架。脚手架搭设完工必须自检合格，得到业主及监理认可挂牌使用。脚手架搭具体搭设方法根据现场实际情况，结合防腐保温骨架的安装方式，罐外沿罐体搭设双排脚手架。脚手架离罐体0.3m，脚手架歩距为1.8m，共计10层。立杆间距为3m，为保证脚手架的整体安全性，在脚手架底层立杆间增加一个长3.5m的立杆（具体位置见示意图），立杆纵距为1.5m，底层铺设宽0.2m、长2m、厚0.05m的松木垫板，脚手架外边侧要搭设竖向剪刀撑，每隔两个空由上而下架设剪刀撑及斜支撑。罐内脚手架搭设方式与关外相同。在脚手架支设前，底部土层要进行夯实。脚手架采用卡扣方式连接

31、。每层脚手架铺板外侧均绑设围栏或防护网，当采用防护围栏时，围栏高度不得小于1.1m另外，沿脚手架杆外侧开挖排水沟，保证雨季施工安全，具体搭设方式见下图：利用已焊制完成的储罐盘梯作为上下通道，在脚手架搭设时横杆应尽量避开，并采取相应的加固措施。4.脚手架拆除 脚手架的拆除作业时应由上而下逐步拆除进行。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中应做好配合，协调动作，防止意外事故发生。5.脚手架搭设质量保证措施5.1脚手架搭设应符合本规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许调整范围内。 5.2节

32、点的连接应可靠，碗口应盖口牢固。5.3钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300，且不得大于50mm。5.4作业铺板绑扎牢固。6.脚手架搭设安全保证措施6.1搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品及工具，做好准备工作，应按专门的设计搭设；脚手架搭设完成后，现场应设一名专职（具有本专业丰富经验）的脚手架管理人员，负责对本单位的脚手架进行专门的检查、验收及挂牌管理。脚手架搭设人员须经hse部的安全教育培训，考试合格后方可进行脚手架搭设工作。6.2搭设或拆除脚手架时，如脚手架杆尚未绑扎牢固或已拆开绑扣时，不得中途停止工作；6.3搭设脚手架时，附近及下部不得进行其它作业；6.4脚手架架设完毕，应由项目本

33、部专职质检、安全进行严格自检后才能挂牌，再报请监理进行验收，监理验收合格后报项目部验收、合格后方可投入使用；6.5脚手架应定期（特别是在大风、大雨、大雷后）详细检查，发现问题应及时处理。对通过维护或加固可以消除的隐患，应立即采取相应措施；无法消除的隐患，应拆除后重新搭设。6.6使用脚手架的单位不得用气割、电焊等随意改变脚手架的结构。6.7脚手架的搭设过程应符合苏丹六区稀油分输管道项目部相关的专项施工要求。6.8脚手架搭设材料序号名称数量备注16m架杆2400m23m架杆4800m31.5m架杆800m4十字扣件4200个5接头扣件400个6架板1000块78#镀锌铁丝500kg7.保温骨架焊接

34、安装保温骨架焊接在罐主题安装完上水实验前安装，角铁或扁铁在预置场预置成型。按设计几何尺寸由下至上安装焊接，骨架角钢或扁铁跟罐主体连接焊接可采取断续焊接法，间距小于200mmm每个焊接点不得小于80mm,采用焊条应于罐主体材质相符合。(一)罐防腐保温工艺要求1、原油调节罐防腐（20000m3）1.1无保温外防腐及罐顶内表面：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。1.2浮顶下表面及浮室内表面防腐：焊接防腐涂料，厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。1.3保温外防腐：环氧富锌底漆+m1

35、0环氧中间漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、金属表面除锈处理等级sa2.5。保温用硅酸钙厚40mm,保护层用铝皮0.8mm1.4内防腐：无溶剂环氧底漆+无溶剂环氧面漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um。金属表面除锈处理等级sa2.5。1.5浮船底部及外表面：无溶剂抗静电环氧漆，厚度为80um。金属表面除锈处理等级sa2.5。2、消防水罐防腐（3000m3）2.1内防腐：无溶剂环氧底漆+无溶剂环氧面漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。2.2外防腐：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、

36、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。2.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。3、污油罐防腐（100m3）3.1外防腐：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。3.2内防腐：无溶剂环氧底漆+无溶剂环氧面漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um。金属表面除锈处理等级sa2.5。3.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。4、柴油罐防腐（200m3）4.1内防腐：无溶剂环氧底漆+无溶剂环氧面漆，底漆厚度为

37、80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。4.2外防腐：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。4.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。4.4罐底内防腐：环氧富锌底漆+无溶剂抗静电富锌面漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。5、柴油罐防腐（50m3）5.1外防腐：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级s

38、a2.5。保温用硅酸钙厚40mm,保护层用铝皮0.8mm5.2内防腐：环氧富锌底漆+无溶剂型抗静电液态环氧漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。5.3罐底外防腐：焊接防腐涂料，厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。6、柴油罐防腐（15m3）6.1外防腐：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。6.2内防腐：环氧富锌底漆+无溶剂型抗静电液态环氧漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。7、污水罐防腐（10m3）7

39、.1外防腐：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。保温用硅酸钙厚40mm,保护层用铝皮0.8mm7.2内防腐：无溶剂环氧底漆+无溶剂环氧面漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。(二)罐防腐施工1、喷砂除锈：喷砂除锈必须达到sa2.5级标准：钢结构表面应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质，用压缩空气吹净粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何（100100）面积上不得超过5%。2、防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化济、稀释剂等应互相匹配，

40、并宜有统一生产厂家配套供应，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、3、露天施工遇到下列情况不能涂刷。3.1雨雪天气，湿度大于80%。气温低于50c。32起大风，尘土飞扬时。3.3管道表面有水或结露时。3.4被涂表面湿度超过800c时。4、质量要求4.1油漆涂刷时要遵循“少蘸多刷”的原则，层间纵横交错不得楼刷，每层往复进行，涂匀为止。油漆表面不得有脱皮、返锈、起泡、针孔、流坠等缺陷，表面应光滑平整，艳色一致。4.2每道漆完成后应采用漆膜测厚仪检测，对涂层厚度达不到要求的应进行补涂。直至达到要求的干膜厚度。4.3油漆施工过程中，每种油漆都有专用稀释剂，必须和该种油漆配套使用，且稀释剂的稀释比不得

41、超过5%。(三)、罐外保温 罐体：罐体保温在除锈防腐报验合格后进行，安装保温层之前检查保温材料符合设计要求材质厚度容重、及密度产品合格证。 整个保温层安装有罐底至上环项铺开安装，搭接错开，错峰长度不宜小于保温板水平方向长度的三分之一（保温层厚100mm时应分层安装）每块保温板应用14#铁丝捆扎两道或钢带捆扎，间距400mm所有支撑架和保温支撑圈填满。安装完保温层表面应平整牢固。人孔及接口处应预留螺栓扯卸位，设备的观测孔、仪表线口、维修处保温层必须采用可扯卸结构。每天安装保温层工作量要与防水层瓦楞板安装工作量相接合防止雨淋。 保护层按装，检查保温支撑圈和保护层每层规格是否符合设计要求强度合格，保

42、温层报验合格做好隐蔽记录后由下至上跟随保温棉紧贴环项安装。铝板易变形，运行和安装过程中要轻拿轻放防止磕碰变形。铝板搭接要符合设计要求一般要50mm以上，搭接要严实凹凸对齐，固定订环向采用六角螺栓固定，松紧要设当，间距离一般在20mm-25mm之间。竖向采用416抽芯铆钉固定，间距在15mm-20mm,支撑架和所有障碍点开口应平整，要根根据每个障碍点大小形成开口尺寸统一。开口处应采取防水措施，一般采用防瓷玻璃胶，在打胶时要注意铝板外表面整洁必要时采取防污措施。整个罐保护层安装完外观整洁、整齐环向六角螺栓固定订成水平一条线。(四)、管道防腐保温要求1、消防管线防腐：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆，

43、底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um,金属表面除锈处理等级sa2.5。2、地面管线防腐保温：环氧富锌底漆+m10环氧中间漆，底漆厚度为80um、中间漆厚度为80um、金属表面除锈处理等级sa2.5。保温用硅酸钙厚40mm,保护层用铝皮0.75mm3、埋地管道防腐保温：无溶剂环氧底漆+无溶剂环氧面漆，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um，金属表面除锈处理等级sa2.5。保温用硅酸钙玻璃布+涂料。4、阀门：保温用硅酸钙厚40mm,保护层用铝皮0.75mm5、钢结构：环氧树脂，底漆厚度为80um、面漆厚度为80um。（五）、管道防腐施工1、表面处理前的要求1.1管材的喷砂应整根进行喷砂处理，喷

44、砂后立即刷涂第一遍底漆。1.2对不需要喷砂处理的表面应妥善保护；1.3喷砂处理前应将所有毛刺、锋利的边角，起层等表面缺陷处理干净、磨光。1.4表面处理采用干法喷砂，用压缩空气为动力；1.5当相对湿度大于85%时，不得进行喷砂除锈，喷砂除锈因受天气情况变化影响较大，应提前和监理约定验收时间，验收合格后立即将材料运离喷砂施工场地，并转入底漆涂刷工序；1.6对于无法进行喷砂的区域采用砂轮机钢丝轮动力除锈的方法，并达到st3级要求；1.7 所有的待涂漆的钢表面均需清理至“近白色”金属表面，除尽表面的氧化皮、锈、漆、油等污物，喷砂处理质量应符合sa2.5级要求；1.8除锈后，采用锚纹检测仪检测，达到规范

45、和设计要求为合格；1.9磨料选择应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度、涂料类型以及涂装所要求的表面粗造度。2、涂装施工2.1在喷砂后和当天落日前，即在未出现任何锈迹前，已喷砂处理的金属表面应在4个小时内涂漆；2.2涂刷前应严格按涂料的产品说明书要求进行涂装，严格按其要求调配，并掌握好固化时间，以防发生堵枪等类似事件，必要时提前做一次固化试验；2.3应该在规定的温度下保存，不得使用超过储存期的涂料；2.4涂敷前涂料应均匀混合，不断搅拌，如必要应按规定进行稀释或过滤；2.5涂装时前一道漆膜应实干后方可刷涂下一道漆；2.6涂装采用无气喷涂或常规喷涂的方法，在喷漆场施工时，要求钢材摆放整齐，统一翻面，

46、杜绝漏喷。翻面时一定要确保漆膜固化，并达到设计厚度；整体喷涂完成且底漆固化后，用较宽的尼龙吊带吊离喷漆场地，严禁使用钢丝绳捆绑起吊；2.7涂装表面至少应高于露点以上3，空气湿度大于85%时不得进行外表面涂装；2.8涂层修补：损坏区域应采用点喷砂，并将邻近涂层打毛活化，喷砂达不到的区域，采用砂轮机钢丝轮动力除锈的方法；一般使用常规喷涂，喷涂达不到的地方采用刷涂；2.9对于管道应在管线吹扫试压完成后再进行焊口除锈刷漆工作。3.质量检验3.1干膜厚度检验应在漆膜固化后进行，需测量每层的漆膜厚度，在有底漆涂层和二层涂层或更多相同涂层情况下，可以通过检查总的干膜厚度来代替检查每层漆膜厚度的检查；3.2在

47、每层涂层系统中，所测干膜厚度的平均值应大于干膜厚度的90%，全部涂层系统中，所测干膜厚度的最小值应不小于规定干膜厚度的80%；3.3涂料喷涂后，采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪检测，达设计和规范要求为合格。(六)、管道保温施工1、施工前应完成方案编制和技术交底，参加施工人员必须经过培训，熟悉施工方案和技术要求。2、设备管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕，支承件及固定件就位齐备。3、清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。4、保温工程施工应在设备和管道的焊缝热处理（需要热处理时）、强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。5、保温材料及其制品，必须具有产品质量证明书或出厂合格证，经

48、验收合格后方可使用。（七）捆扎法保温层施工1、采用捆扎法施工应按设计或规范要求选用合适的镀锌铁丝。硬质保温制品的捆扎间距不应大于400mm，半硬质保温制品捆扎间距不应大于300mm，软质毡、垫不应大于200mm。2、每块保温制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎。3、软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。4、立式设备或垂直管道的保温层采用硬质或半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎。5、敷设异径管的保温层时，应将保温制品加工或扇形，并采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的

49、捆扎铁丝纵向拉连。6、当弯头部位保温层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。7、封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。8、伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0-1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起，当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。（八）拆卸式保温层的施工1、管道或阀件上的观察孔、检测点、维修处的保温必须采用可拆卸式结构。2、设备的人孔以及设备和管道连接的法兰、阀门和接头应用合适的预制的不锈铁丝网支撑的保温毡保温，如采用硬质材料保温时，缝隙之间要用软质材料或胶浆抹缝。3、靠近法兰连接处的保温层应

50、在管道一侧留有螺栓长度加25mm的空隙。4、管道其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。5、管道采用硬质保温制品时应按设计或规范要求在适当的位置留设伸缩缝及膨胀间隙。（九）保护层的施工1、本工程保温层的外保护大部分采用=0.8（或0.75）mm的铝皮保护层。2、采用铝皮做为保护层时要求铝皮无或氧化斑点。3、成型后的铝皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接30-50mm，横向搭接应有半圆形突缘啮合，搭接约30mm。4、弯头与直管段上的铝皮保护层搭接尺寸，高温管道为75-150mm，中低温管道为50-70mm，保冷管道为30-50mm，搭接部位不得固定。5、水平管道铝皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15-45处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方60以内。6、垂直管道铝皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。应分段将其固定