油罐基础专项施工方案

1、100 万立方原油罐区罐基础施工方案 一、工程概况 京博物流股份有限公司 100 万立方原油保税罐区项目土建及附 属配套工程设计 10 个新建原油储罐 （见平面布置图 ）,其中 6 个储罐容 量 10 万立方 , 8 个油罐容量 5 万立方。一期工程建设 4 个 5 万立方 储罐、 3 个 10 万立方储罐，储罐基础是钢筋混凝土环墙结构 ,垫层 100mm 厚 C20 素混凝土，筏板基础厚度 0.7m ，环墙基础 1.24m 高，壁厚0.8 m，采用C35砼浇筑，膨胀加强带位置采用 C40膨胀混 凝土。钢筋混凝土环型基础施工完成后 ,环墙内要求采用级配砂回填 分层夯实 ,夯实后的地基承载力满足

2、设计要求，储罐基础采用直径 500mm 预应力钢筋混凝土管桩。 二、场地地理位置及工程地质条件 1、地理位置 :本工程位于京博工业园区 ,原有公路可直达施工现场 , 交通比较便利 ,场地比较平坦开阔 ,施工条件优越。 三、编制依据及相关规范标准 1、100 万立方原油保税罐区项目土建及附属配套工程设计施工图 2、施工场地及施工条件 3、本单位类似工程施工经验 4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册： 工程测量规范 GB50026-2016 ； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2016 ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 ； 混凝土强度检验评定

3、标准GBJ107-2011 ； 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 ； 补偿收缩混凝土应用规程JGJ/T178-2009 四、总体施工原则 1、土方开挖以机械开挖为主，人工配合清槽。所有开挖出的土用 运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。 2、所有钢筋采取集中预制，预制好的钢筋成品或半成品必须经过 验收后方可用于工程中。 3、筏板基础模板采用钢模板，模板事先涂刷好隔离剂，码放整齐， 环墙采用木胶板。 4、本工程混凝土工程采用集中搅拌商品混凝土，汽车泵泵送施工。 五、基础土方工程 1、土方开挖 1.1 施工准备 熟悉施工图纸，掌握各建筑物的基坑尺寸和挖土深度。做好建筑 物的标准

4、轴线桩， 用白灰撒出开挖线， 撒开挖线时应预留操作面和放 坡。土方开挖工作面自基础外边线外出 300mm 。放坡坡度；土方开 挖深度 1.2m 以内无需放坡，开挖深度超过 1.2m 按 1： 0.6 放坡。 必须经过检验合格，办理检验手续。 1.2 施工机械 采用 2 台挖掘机进行土方开挖， 6 辆自卸汽车沿施工道路外运渣 土至指定弃土场地。 1.3 工艺流程 确定开挖的顺序和坡度T沿灰线切出槽边轮廓线T一次开挖至基底 标高T修整槽边T清底。 1.4 操作工艺 利用测量放线所确定的轴线控制桩和撒白灰线，基坑四周土的具 体情况放坡，放坡后考虑到后续施工的工作面，自桩头向四周向 外扩大 1m 作为

5、操作面。开挖时，要配合人工清土，将挖土机挖 不 到的地方用人工挖。挖土时，测量人员随时控制好标高。用水准 仪和塔尺随时测量挖土深度，以防超挖，影响持力层。基坑开挖 中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研 究处理措施。基坑开挖至设计高程后 ,应及时组织建设、监理、施 工等单位验收和进行下道工序的施工准备。 1.5 注意事项 开挖过程中严格控制开挖尺寸 ,基础底部的开挖宽度要考虑工作 面的增加宽度。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设 计单位给出方案。土方开挖时 ,要注意保护标准定位桩 ,轴线桩 , 标准高程桩等。 1.6 施工准备 严格按照设计图纸要求：环墙底部为中粗砂回

6、填，高度为 840mm ， 上铺高密度聚乙烯防渗膜，中粗砂找平层为 300mm ，沥青砂绝缘层 为 100mm ，依次按设计要求及设计程序进行施工。回填前应将底部 的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。施工前 ,做好水平高程的 设置，基础验收合格后进行。 环墙基础内部回填方法： 砂由自卸汽车运至储油罐环墙基础内部， 挖掘机分层整平，平板振动器夯实，每层铺土厚度不大于 300mm ， 靠近内池壁不方便机械施工的地方人工打夯。 1.7 工艺流程 环墙内部清理 f 检验材料质量T 分层铺土、耙平 f 夯打密实 T检验密实度 f 修整找平验收 修整找平：回填全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准

7、高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补砂夯实。 1.8 注意事项 施工时池壁砼达到设计强度，基础墙体达到一定强度后，才能进 行砂回填，以免对结构基础造成损坏。 六、沥青砂施工 沥青砂铺设 1.沥青砂绝缘层不得在雨天施工，摊铺后随即刮平进行压实，首 层虚铺厚度不小于 60mm，总厚度不小于100mm ;沥青砂绝缘层 材料配比93 : 7，砂米用中砂，含杂质不得大于 4%，沥青米用30# 甲建筑石油沥青，每立方干砂加 130KG沥青。 2沥青砂绝缘层施工要求：砂加热到 100 C-150 C时，加入温度 达180 C -200 C的石油沥青均匀拌合，碾压前温度不得低于 150 C,

8、碾压后温度不得低于110 C。分层施工时，上下层垂直施工缝错开距 离不小于500mm，水平的施工缝涂一层热沥青。 七、基础工程 1、筏板基础米用定型钢模板，支模前沿筏板基础外边线每1m设 置直径12mm定位筋一道，以更好地控制轴线位置尺寸的准确，筏 板基础模板用直径16钢筋沿高度方向每200mm 一道加固，底部第 一道钢筋距底板不大于150mm，接头采用单面焊接10d。 三道直铤6钢卿咆 . L ；a収 u in 11 -r . r . - U U O. 卜 A . 血1 、a C L 、卜 - %包 b， IT - -. f- .1.；-y n 據板旗板加固示意因 砼基础拆模后在回填之前要洒

9、水养护，养护时间不少于7天或直至 回填完成。 2、钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 1 ）、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告， 钢筋的品种和质 量必须符合设计要求和有关标准的规定 2 ）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必 须符合设计要求和施工规范的规定。本工程抗震等级按3级抗震，基 础底板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度41d，环墙环向受力钢筋采用单 面焊接，焊接长度10d，施工前应先做试验焊接，检测合格后方可进 行正式施焊，钢筋在同一连接区域内的接头率为25%. 3 ）、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状 老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。钢

10、筋网片和骨架 的绑扎质量应符合GB50204 2002 验收规范要求及 GB50666 2011施工规范要求，基础底板钢筋、环墙下级底板外边 缘钢筋应满绑，中间钢筋可隔一绑一。 4）绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定 值。 3、环墙模板支设的质量标准及保证措施 3.1环墙模板配制要求：合理配料，尽量减少随意锯截，造成胶合 板浪费。采用长2440mm，宽1220mm，厚12mm 的胶合板作为 环墙模板。采用50*70木方作木楞，间距一般为 300mm。支撑采 用钢管脚手架配合直径12mm对拉螺栓500mm ;钉子长度一般 为胶合板厚度的1.5-2.5倍，每块模板与木楞相叠处至少

11、 2个钉子， 拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管， 以免错用。 3.2模板的实测允许偏差值详下表: 项目名称 允许偏差值 轴线位移 5mm 标高 5mm 截面尺寸 +4mm ，-5mm 垂直度 3mm 表面平整度 5mm 321支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余 留量由缝模调整。 322模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆 均设专人负责。 3.2.3底脚模板用砂浆补平，防止砼浆流失造成栏根。 3.2.4安装模板时需有保护措施：因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损 伤面板，需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。 3.2.5浇捣振捣混凝

12、土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞 坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。 pO丼70方柜300 軌g通锄3灌 $4*松涵血 04呂胸鞠暮何1巧仃门 1 d 4 A - 4 4 a * 4 IT p 1 - j? 1 T -J 干 Si J r 1 4 ta e Y . .J * 1 Xa * 4 * Y I 彌模榊固示那 4、混凝土施工 由于采用的是商品砼,混凝土的供应必须及时到位。我方与混凝 土供应单位签订供货协议，双方派专人监督、解决混凝土供应问题， 防止因供料不及时而导致混凝土浇筑中断。 每个5万立方罐基础的混 凝土浇筑拟配备3台50m汽车输送泵进行施工，东、西

13、、南方向各 布置1台，另有1台泵车备用；3台泵车同时自南向北依次浇筑混凝 土，当浇筑至基础的1/2时，南侧泵车挪至北侧，3台泵车同时由中 间向北侧浇筑，避免施工缝的产生。（见下图）配备15辆混凝土运 输车，每台泵车每小时混凝土供应量不少于 60m 3。每台混凝土泵车 输送管左右摆动的幅度能够覆盖基础 1/3的面积，这样可以避免混凝 土泵车的挪动。每个10万立方罐基础的混凝土浇筑拟配备 3台50m 汽车输送泵沿圆周均匀布置，另有 1台泵车备用，15辆混凝土运输 车，每台泵车每小时混凝土供应量不少于 60m 3。每台混凝土泵车输 送管左右摆动的幅度能够覆盖基础 1/3的面积。 为保证工期，10立方

14、储罐基础图纸设计1m宽后浇带变更为2m 宽连续式膨胀加强带，居中设置。膨胀加强带将C35底板基础混凝 土分为4个区域，每台泵车负责1-2个区域，如图所示。为最小程 度的减少施工缝的产生。1#、2#区域同时浇筑，3#、4#区域同时浇 筑，4个区域浇筑完成后，采用 C40膨胀混凝土浇筑加强带区域， 并振捣密实。膨胀加强带设置示意图。 匚35榻 O 二 鼬辭服 / 20100 =Woffi 与上亂下脾粹序時 80500 -MDOFirt*CgEU拌.t 罐基础混凝土施工膨胀加强带混凝土的膨胀率应0.025% ,其余 混凝土的膨胀率应限制在0.015%-0.02%之间。要求：厂家提供专业 生产膨胀剂的

15、资质证书和产品出厂合格证及检测报告。 混凝土浇筑注意事项： 3每台泵车设置振捣手2人，其中1人专 门负责振捣桩芯混凝土，此为施工重点。 g混凝土振捣要紧凑均匀， 不得漏振。（3振捣工具要按照i：i的比例备存，防止振动棒损坏影 土运输车辆要及时， 严禁施工过程中出现混凝土供应中断及泵车出现 故障后无车可替换的现象。 混凝土供应商为盛源建材， 应提前提供混 凝土原材料的合格证及配合比报告、 开盘鉴定等资料备查， 此条为混 响混凝土施工质量，此为施工单位自备。 3混凝土供应、泵车及混凝 凝土供应重点。现场供电要保证正常连续供电，另现场预备1台 10KW发电机，防止断电后影响混凝土浇筑。（6混凝土初凝

16、时间的控 制：普通硅酸盐水泥初凝时 间不得早于 6 小时，终凝时间不得迟于 600min ；硅酸盐水泥初凝时间不得早于 6 小时，终凝时间不得迟于 390min。（7混凝土坍落度应控制在 160mm-180mm。 八、人员、主要机具计划安排 1 、人员组织计划 : 钢筋工 : 30 人 模板工: 30 人砼工: 16 人 电 工 :1 人 测 量 : 2 人 2、主要机具配置计划 挖机(120): 2 台 自卸汽车 : 8 台铲车 :1 台 平板夯机 : 1 台 钢筋机具 : 4 套 电锯 : 4 台 砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供 砼震捣、收平设备 4 套 电焊机 : 九、安全文明施工措施 1 、进入罐区施工 ,严禁随意抽烟 ,抽烟要到固定的抽烟区内 ,动火