桥面铺装技术交底

1、宝汉高速坪坎至汉中（石门）段PH-J1驻地办桥面系施工技术交底陕西公路交通科技开发咨询公司宝汉高速坪坎至汉中（石门）段PH-J1驻地办二O五年六月桥面系施工技术交底一、支座1、按规定频率抽检，安装前现场检查核对支座型号、规格与外 观。2、安装位置：提前在垫石上划出支座纵、横向十字线，并用墨线 弹出支座边框线，确保支座中心线与垫石中心线重合。3、支座钢板：因调整梁板错台而支垫得钢板必须大于支座上下 钢板，且每个支座下最多只能支垫一块钢板，所有自制钢板与要求支 座厂家提供得上下钢板必须渡锌防锈处理，钢板之间采用断续缝对称 焊接，对称焊接得目得就是防止因焊接产生过大得变形。4、支座安装检查：应对支座

2、使用状态进行100%检查，当出现偏 位、脱空时应重新调整，当出现裂缝、起皮、抗剪变形较大时应予以 更换，在施加二期荷载后还应检查支座变形情况。严格执行支座安装 交验制度，所有支座必须经第三方检测拍照，合格后方可进行桥面施 工。5、其它：梁板安装前清理干净垫石表面虚渣与梁底预埋钢板表 面水泥浆，四氟滑板支座表面必须涂抹硅脂油。二、湿接缝、中横梁（一）梁顶检查：检查梁顶标高与错台，梁板安装后表面应平整、坡度一致，相邻 两块梁板之间高差W5mm,梁板顶面纵向高程控制在+8、-5mm之间， 对最小铺装厚度不能满足要求得部位，应采取措施进行调整，否则不 得进行湿接缝焊接。（二）钢筋加工与安装1、钢筋安装

3、前对湿接缝与梁端负弯矩钢筋前后之间错位与高低 不一致进行校正。上下焊接，其它必须点焊。1/-V.NOO1 56cm长，应按实际彳6接,严格控制湿接I*奴上血根数,安装时2、严格控制湿接缝环形钢筋得下料长度与宽度，环形钢筋开口 必须封闭焊接成环，当湿接缝宽度误差较大时，应按实际宽度下料加 工，环形钢筋安装时必须挂线控制线型，按照图纸要求环形筋隔一根上下51 筋构iOO TOO4、中横梁：顶底板、腹板8与10钢筋应校正直顺，绑扎牢固, 当绑扎长度不足35cm时必须焊接，顶板、底板与腹板均应安装箱梁2环形箍筋，按图纸10cm间距设置，最少4排，严格控制中横梁内 20钢筋骨架长度、高度与接头焊接，重叠

4、骨架每米焊接一处，注意 中横梁内N5钩筋安装，间距30cm。1 5m,间距妾缝端部预埋接牢固，焊接时要7 否则焊 才能穿 钢筋,:、拉必须切断时, 短长度不小于8、 伸缩缝9、 采取措5.10cm,注6、 接头位 15cm,钢艮后方可安装, 求，浇筑於后 -并梁板纵横向斗。（三）模板1湿接缝与中横梁模板必须粘贴双面胶带，确保接缝严密不漏 浆,中横梁模板应横向用顶托顶紧，竹胶板厚度不小于1、5cmo2、中横梁处翼缘板必须设置滴水槽，与前后梁板连通。2、於浇筑要振捣密实，接缝部位要仔细整平收面，对浇筑后湿接 缝处存在漏水现象要返工处理。I王3、拆模后及时对於接茬部位错台进行打磨修饰处理。1采用 片

5、外鎔长 查前不得 及时冲洗方仝2不得锻3、机械设备：方仝振动梁、磨光机、三厢高压水枪，高压风机或森 林灭火器与於收面操作平台必须提前进场。4、养生海棉与土工布全部到场并清点数量。5、分项工程开工报告批复，并取得首件工程施工许可证。D10冷扎钢筋网片与聚丙烯纤维已经检验合格并批复。6、亍交验，对各种 泥浆污染梁顶 斶毛不彻底部位 与清洁度，经检、翼缘板处剪 E正处理，确保支应力 撑高与油 全部 查合置伸入护栏底 部，*:上，钢筋网片纵向结.：浮濟袈零W于20cm,网片与门字筋交叉点全部绑扎结实，以免浇筑於时网片上浮，严格控制网片 安装高度、保护层厚度应控制在305mm,严禁网片贴俯于梁板顶 面。

6、网片铺设后挂线检查铺装层厚度与网片高度，并留取影像资料。f十4.照不痹安装 -_ 高程、善遷 装允许;二二 件。/至LF施工时按 用电锤打孔, 卩为铺装层 -8cm o （铺 饶刨创造条5j 准确。6、标高带施工前，先用高压风管将模板内杂物清理干净，再用高 压水枪冲洗与湿润，标高带方仝应认真浇筑，加强振捣，采用插入式振动 棒，刮尺刮平，仔细收面。7、严格执行标高带验收交验程序，对标高带标高、横坡、平整 度进行全面检查，以标高带质量控制桥面铺装质量，平整度不得大于 5mm,（规范IRI二3,6二1、8）标高带验收不合格不得进行下道工序施 工。8、铺装於施工： 要求全幅一次从低向高浇筑，一般不得中

7、途中断。 於塌落度控制在100-150mm之间，浇筑方仝前再一次用高压风 管与高压水枪冲洗桥面，且不得有积水，於浇筑温度应控制在32C以 下，并应在一天中气温较低时浇筑，这样能有效防止铺装层於产生收 缩裂缝。 三棍轴振动梁仅具有横纵向整平、浅表层振实、压实与提浆 功能，不具备将中下层於振实得功能，为了保证该工艺铺筑出得於结 构层得整体密实，所以应同时配备密集排列得振动棒。 安装振动梁时，振动梁应位于前方，且振动旋转方向与前进方 向相反。 三滚轴整平机应采用前进振动、后退静滚方式 作业，整平作 业时，应处理整平轴前料位得高低情况，过高时应铲除，轴下得间隙应 采用於补平，这就是保证平整度与密实度得

8、必备条件。 整平收面第一次收面：振动梁作业完毕后，在作业面上架立人工操作平台， 用木抹进行第一次收面，第一次抹面得目得就是控制大面平整度。第二次抹面：在初凝之前，采用磨光机对於表面进行搓揉，目得就 是消除裂缝。9、养护：在於初凝收面后，及时米用透水工布与3cm厚海棉覆盖 饱水养护，洒水养护不少于7天，养护期间绝不允许出现干湿循环现 象，期间应按排专人封闭交通进行管制。10、实体检验:於养护结束后，应对实体进行下列检验。 养护效果：就是否存在裂缝。 於强度:标高与横坡。 平整度：用3m直尺纵、横向连续量测检查，平整度不大于 5mmo四、护栏（一）工序控制：精确放样凿毛预埋钢筋调整钢筋制 作安装模

9、板安装浇筑於拆模养护切缝1、测量放样:直线段10m,曲线段5m放出护栏内侧边缘点，平 面偏位不大于4mm,根据放样点用墨线弹出护栏内边线，根据线型微 调，特别要注意每联之间护栏线型要直顺，护栏得高程以桥面铺装层 作为基准面。采耳 直顺。2、根据方3、钢线安装，每5m设。严求 一个点，避免对弟、部凿毛。芒横向水平筋线型 护栏、湿接缝钢筋应采用二氧化碳保护焊接完成。 护栏顶部倒角部位得钢筋应按图纸尺寸下料,确保宽度符合 要求。 通信管道托架（50槽钢）沿纵桥向每米设置一道，设置在护 栏底部铺装层内，严格控制预埋外霹长度、设置时应避开桥面泄水 孔。3、模板安装 护栏模板严格实行准入制度，进场模板经试

10、拼并编号、打磨 光滑，模板交角圆弧要平顺，节段间错台不大于2mm,模板表面平整度 不大于5mm,所有模板经驻地办验收合格后方可使用。 模板安装时，所有接缝粘贴5mm厚双面胶带，确保接缝平整、 严密、不漏浆，错台控制在2mm以内，模板拼装成整体后，用刀片切除 多余部分胶带，再对模板进行彻底清理,模板顶底部各安装一道对拉 杆控制断面尺寸与线型，确保於施工时不出现跑模、错台、变形与漏 浆。 严格控制内侧模板得竖直度，偏差不得大于4mm。 护栏端模必须采用钢板，确保伸缩缝宽度符合设计要求。墩 顶断缝采用3块5mm厚钢板，层间涂抹黄油，拆模后抽出。4、方仝施工 必须施工护栏线外试验段，试验段长度不小于5

11、米，以验正方仝 性能、浇筑工艺与断缝得施工效果。 於塌落度控制在120-140mm之间，不得采用泵车，只能使用吊 斗与溜槽。 同一联护联应一次性浇筑，采用分三层斜向浇筑得方法，第一 层控制在20cm左右，第二层浇筑到护栏顶35cm左右，振动棒要插入 已振完下层於5cm,从面消除分层接缝，一般每插点30秒左右，浇筑 中应勤补料多振捣。一次布料不得过多，以利气泡逸出，严禁过振，避 免於表面出现鱼鳞纹或流砂而影响外观。 在浇筑於过程中或浇筑完成时，如果於表面泌水较多，须在不 扰动已浇於得条件下，采取排水或掏浆措施，避免护栏顶部於出现起 皮，蜂窝麻面现象。 浇筑至顶面时，应派专人细心收面，并作二次压平

12、收光处理， 於浇筑高度宜低于倒角钢板下口 5mm处，确保成型护栏顶面光洁、线 型顺畅。5、方仝养护 在於初凝及收面后，及时采用土工布覆盖护栏顶部、洒水养 护。 护栏拆模应在现场监理在场进行，拆模后不得大面积修饰。 拆除护栏模板后，抽出断缝模板，待於强度达10MPa时，切割假 缝，假缝尽量设置在模板接缝处，缝宽5mm,深度10mm,切缝时应划线 立模切割，确保缝宽、缝深一致，竖向铅垂。 护栏养护采用干净得无纺土工布覆盖，滴漏养护，养护期不少 于7天，土工布覆盖后应用钢筋卡固定。6、质量检验於养护结束后，应对实体进行下列检验。 养护效果 方仝强度回弹 於外观质量 断面尺寸5mm,平面偏位W4mm,竖直度W4mm。 保护层测定仪检测保护