同层排水管件现场安装问题

1、扎钢筋前将预埋件固定在模板上面， 便于钢筋的绑扎和加固，保证了预埋 件浇筑后的结构力，提高了抗渗透的 功能。 工序错误,钢筋绑扎后才安装预埋件， 没有进行加固，浇筑楼板后没有结构力， 根据使用后的温差变化，预埋件周围会 形成开裂，导致渗漏的风险。 漏水孔保护罩，沉 箱管道安装完成后 凿开 预埋件保护盖，保 护水泥砂浆不跌落 至预埋件 积水处理器和预埋套管的距离安装正确， 中间距离4公分，保证了两个产品之间 的结构力和提高了抗渗透力，便于以后 立管安装调节。 积水处理器和预埋套管之间的距离太 近，中间混凝土保护层不够，没有结 构力，会导致出现渗透现象和影响立 管安装的间距。 可在预埋件下方位置的

2、 模板上开小孔，方便排 走流入沉箱内的养护水 保护盖板能够有效的保护预埋件，避 免水泥沙浆污染预埋件内部。便于以 后清理和立管安装。 未使用保护盖板，导致水泥沙浆污染 预埋件内壁，增加清理工作量。如果 清理不干净会导致渗漏。 立管安装前不能随意打开保护盖板， 水泥砂浆会堵塞二次排水通道。 工人对积水处理器的了解程度不够， 误认为是一个简单的套管，没有注 意成品的保护，漏水孔保护罩被破 坏。施工班组必须注重成品保护。 在安装立管 和闭水试验 前保证保护 盖罩的完好， 防水涂料要 搭接至盖板 边缘。 在预埋件安装时，模板上需开 排水洞口（如右图红圈位置示 意），以便能及时排走流入沉 箱中的养护水，

3、方便其他工序 的操作。 预埋件模板未开排水孔，养护 水不能顺利排出，阻碍工人进 行下一道工序的施工。所以建 议安装预埋件时在预埋件模板 中间开排水洞口。 此处模板底板开孔 即可排走养护水 预埋件处模板底板开 孔即可排走养护水 保护盖板上已经开 有小孔，可排走流 入沉箱的养护水 若在安装立管前做闭水试验，可按照上图所示方法，取掉保护盖板，用 专用短管插入预埋件。 使用保护盖板，使预埋件内壁保持清洁 干净，为后续安装立管节省清理工时， 避免胶水粘黏不牢固而发生的渗漏。 未使用保护盖板，导致水泥沙浆污染 预埋件内壁，增加清理工作量。如果 清理不干净会导致渗漏。 安装立管时预埋件跟调位器粘合处需清理

4、干净，才能保证打胶严实，防止渗漏。 在安装立管时预埋件内口没有清理干净， 胶水不能粘固，导致粘合处出现渗水现象。 使用加长伸缩节能加快安装速度，保证 立管的垂直度和承插深度，保证不会出 现溢漏问题。 左边立管未使用加长伸缩节，导致插 入深度不够，安装不牢固，立管不垂 直，易出现溢漏。异径调位器调位不 正确。 排污管和透气管全部使用高雷预埋件， 没有渗漏的隐患，便于以后立管的安装。 右边立管未按要求采用带偏心调节器的预 埋件，而是用了乙字弯来调节，调节范围 不满足要求，影响立管安装。 乙字弯 偏心调节器 管井墙预留排水洞口安装方式 正确，砌完后及时的清理了管 井底部的砌灰，保证二次排水 孔打开后

5、不被堵塞。 管井墙砌筑时预留二次排水洞口处的 砌灰未及时清理，导致沉箱积水不能 流入积水器排水孔。管井墙完工后应 及时清理管沉箱及井墙底部，保证沉 箱二次排水装置排水顺畅。 按照设计规范使用可拆检的单通地漏，保证 了沉箱降板后支管安装高度，在安装过程中 不易被堵塞，单通地漏的水封有50毫升满足 设计使用要求，起到防臭、防虫功能。 未按照设计要求使用简易地漏，影响沉箱支 管安装的高度，没有达到国家规范要求的水 封地漏，会造成反臭。 预埋产品使用错误，本应安装 积水处理器，实际使用安装套 管。 另：别墅沉箱如果预留给水和 热水套管，套管需按防水要求 做翼环。（见下图） 同层排水系统安装实例 同层排水系统安装实例 积水处理器和预埋套管的距离安装正确， 中间距离4公分，保证了两个产品之间 的结构力和提高了抗渗透力，便于以后 立管安装调节。 积水处理器和预埋套管之间的距离太 近，中间混凝土保护层不够，没有结 构力，会导致出现渗透现象和影响立 管安装的间距。 可在预埋件下方位置的 模板上开小孔，方便排 走流入沉箱内的养护水 管井墙预留排水洞口安装方式 正确，砌完后及时的清理了管 井底部的砌灰，保证二次排水 孔打开后不被堵塞。 管