机加件通用检验规程

1、文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑欢迎下载支持机加件通用检验规程HYJX/JY-03一、目地：根据公司在机械加工中小批量生产的特点制定本检验规程。二、范围：适用于本公司自制零件各工序的检验。三、主要检验项目1、外观及表面粗糙度 外观：对外观不合格的产品不再往下检查。 要求：1、工件表面应无划伤、碰伤、夹伤等缺陷。2、工件应清洁、无铁屑、无毛刺。3、倒角处应符合图样要求。方法：1、检验员接到工件后，应首先用目视的方法，按以上要求对工件进行检查。2、对倒角处按图样要求用卡尺或 R规检测，对有特殊要求的倒角应采用万能角度 尺进行检测。3、对外观不合格的产品不再往下检查。 表面粗糙度：对表

2、面粗糙度不合格的产品不再往下检查。要求：已加工的表面应符合图样技术要求。器具：标准样块、表面粗糙度测量仪。方法1:对比法：将已加工表面按图样要求与标准样块对比。方法2 :测量法：对要求较高的表面粗糙度应采用仪器测量。测量范围：Ra0.4以上。方法3 :触觉法：用手指或指甲抚摸工件表面，与标准样块进行比较，常用于内外表面的检测。测量范围：Ra0.8-Ra6.3。2、外圆：检测前，检验员应对检测器具进行校对，合格后方可使用。 、根据图样要求参照下表选择适当的检测器具。检测器具检测基本尺寸零件精度等级备注名称规格IT5-IT18游标卡尺0-200 X0.020-200IT12-IT18游标卡尺0-3

3、00 X0.02200-300IT12-IT18游标卡尺0-500 X0.02300-500IT12-IT18千分尺0-25 X0.010-25IT5-IT10千分尺25-50 X0.0125-50IT5-IT10千分尺50-75 X0.0150-75IT5-IT10千分尺75-10 X0.0175-100IT5-IT10千分尺100-12 X0.01100-125IT5-IT10 、对精度等级高于IT5以上的零件应外协，用测量仪检测。 、正确的使用游标卡尺、千分尺。使用时两测量角应在一条水平面上，用平视目光读 出正确的测量数据。 、零件数量较多时应用环规进行测量。3、内孔：检测前，检验员应对

4、检测器具进行校对，合格后方可使用。、应按图样技术要求并参照下表选择适当的检测器具。检测器具检测基本尺寸零件精度等级备注名称规格IT5 IT18内径量表18-35 X0.0118-35IT5 IT10内径量表35-50 X0.0135-50IT5 IT10内径量表50-100 X0.0150-100IT5 IT10内径量表50-160 X0.0150-160IT5 IT10卡尺0-200 X0.020-200IT12-IT18卡尺0-300 X0.02200-300IT12-IT18卡尺0-500 X0.02300-500IT12-IT18、正确的使用内径量表、内径千分尺，读出正确的测量数据。4

5、、端面： 、当需确定误差值的数值或单件小批量生产时用游标卡尺，千分尺检测； 、当零件数量为大批生产或误差值较低时可用百分表检测，其检测方法如下：检测示意图：方法：a）制作标准块，其厚度为工件厚度（H+.01 ）、/ 为 0.005 阿。b）用标准块调整百分表，使百分表指针对准零位。c）将工件置放于百分表表针下方，正确地读出测量值。 d ）判定合格与否。5、O圈槽的测量 、根据图样技术要求选择正确的测量器具，用常规的方法进行测量。 、对于不能用常规方法测量的工件采用以下方法测量：方法1: a）按下图检测内O圈槽；b）根据工件选择合适的钢球，用游标卡尺测量两钢球之间的距离；测量示意图：c）正确读出

6、测量数值；d）计算O圈槽的尺寸，计算公式如下L=h1+2d1L: O槽的实际尺寸mm ； h1:游标卡尺 3文档来源为：从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持读数 mm ；d1 ：钢球直径 mm 。 方法 2：a）按左图检测外0圈槽； 方法b）根据图样技术要求选择合适的钢球；用千分尺测量两钢球之间的距离；c）正确读出测量数值；d）计算出O圈槽的实际测量尺寸，计算公式如下： L=h1-2d1L: 0槽的实际尺寸mm ； h :千分尺读数mm ； d1 ：钢球直径 mm 。方法 3：a）、按左图测量端面0槽；b）、根据图

7、样选择合适的测针；c）、调整百分表的零位置；d）、正确读出测量数据。6、缺、槽的测量 根据图样的技术要求，选择正确的测量器具，用常规的测量方法进行检测。 对要求较高的应采用块规进行检测。7、孔中心距的检测 当孔中心距精度要求较低时，可直接用游标卡尺检测。 当孔中心距精度要求较高时，采用以下方法进行检测：方法：a）按图示的方法检测孔中心距； b ）根据图样要求选择适当的检测芯轴； c）从千分尺上正确读出检测数据； d ）计算出孔中心距的实际尺寸，计算 公式如下： A=L-0.5（d1+d2）其中：A:孔中心距的实际尺寸 mm ; L:千分尺的实际读数 mm ; di、d2:检测心轴 mm 。8、螺纹的检测 当需确定误差的数值或小批量生产时，外螺纹采用量针法检测。 内外螺纹采用螺纹量规检测。 当需确定误差值较高时采用万能工具显微镜检测。 用牙形规检测牙形量针法测量螺纹中径的计算公式（M值的简化计算公式）牙型角M值的简化计算公 式备注a=60 0M=d 2+3d-0.866t各简化式计算的M值均 不包括垫块厚度尺寸a=55 0M=d2+3.166d-0.96tM :千分尺应有尺寸 mm ； d2 :螺纹中径mm ； d :钢针直径mm ； a:工件牙形角（度）t :工件的螺距mm量针d值的简化计算公式牙型角钢针直径与螺距之比值备注a=60 0d=0.577ta