塑胶手板设计材料与表面处理

1、塑胶手板设计材料及表面处理 2009年 07 月 23日 星期四 13:19 塑胶手板设计材料有 ABS PC PMMAPU等四种。ABS是最常用 的手板设计的材料；PC PMM为制作透明零件用；PU为硅胶模 小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的 ABS低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制 成的手板强度低，易断裂。不能做为销售用的产品。 塑胶手板设计工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种 叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不 良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加 工没有区别。所不同的是其铣削的材料为 ABS PC

2、PMM博材料。 三维数据经过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我 们所需要的半成品。半成品经过抛光 喷漆 电镀等工艺完成最 终样品。 可与正式产品相媲美。 是外观手板及功能手板展示及验 证的最佳途径。 硅胶模是用硅橡胶制作成模具的样子；用专用设备将硅 胶模内部抽真空；再将PU注射到硅胶模中，放到高温箱内固化， 折模取出成品。 这种方法制作的零件强度较高， 可作为产品销售。 每套硅胶模可制作百套左右。 数量过多硅胶模精度降低。 是短期 小批量产品的好方法。 手板材料常用材料 产品中常用的手板材料金属类： 优质冷轧钢板、 优质冷轧镀锌钢 板、热轧钢板、不锈钢、 马口铁、 铍铜；铝板、 铝

3、型材、 铝合金、 锌合金、镁铝合金、铜板、铜条。 塑胶： ABS、 PC、PCABS、PS、PMM、A PET、PBT、PA、 P P、 POM； 手板材料橡胶：丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅胶。包装 中常用手板材料：EPE（聚乙烯发泡）、聚氨脂发泡、聚氯乙烯 发泡、纸浆、瓦椤纸、聚乙烯吹塑。 表面处理通用的有烤漆、电镀、丝印、移印；金属件： 烤漆、粉末喷涂（有桔纹、沙纹）；液体（底漆、面漆、洒点、 平光、金属质感）；电镀及真空镀：镀铬、镀镍、真空镀铝、溅 各种处理表面可加 UV漆强化；铝件阳极氧化；拉丝、抛 光、喷沙。塑胶：蚀纹；烤漆；电镀； IMD （塑胶模具热转印技 术）。 1-1 电镀的定

4、义 随着工业化生产的不断细分，新工艺新材料的不断涌 现，在实际产品中得到应用的设计效果也日新月异， 电镀是我们 在设计中经常要涉及到的一种工艺， 而电镀效果是我们使用时间 较长，工艺也较为成熟的一种效果， 对于这种工艺的应用在我们 的产品上已经非常多， 我们希望通过总结我们已有的经验作一些 设计的参考性文件，可以更好的将电镀效果应用在我们的设计 上，也更合理的应用在我们的设计上， 可以为以后的工作带来一 些方便。通过这种工艺的处理我们通常可以得到一些金属色泽的 效果，如高光，亚光等，搭配不同的效果构成产品的效果的差异 性，通过这样的处理为产品的设计增加一个亮点。 1-1-1. 电镀的定义 电镀

5、就是利用电解的方式 使金属或合金沉积在工件表 面，以形成均匀、 致密、结合力良好的金属层的过程， 就叫电镀。 简单的理解，是物理和化学的变化或结合。 电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途： a 防腐蚀 b 防护装饰 c 抗磨损 d 电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性 能的镀层 e 电镀件设计时的特殊要求 电镀件镀层厚度对配合尺寸的影响 电镀件的厚度按照理想的条件会控制在 0.02m m左右， 但是在实际的生产中， 可能最多会有0.08mm的厚度，所以在有 滑动配合的位置上，单边的间隙要控制在 0.3mm以上，才能达到 满意的效果，这是我们对电镀件配合时需要作的关注 电镀件变形的控制 由

6、于电镀流程中，几道工序的工作温度都在60C 70C，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何控 制制件的变形是我们在加工中关注的一个问题， 在同电镀厂工程 师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式 和支撑结构的设计， 目的就是增强整个架构的强度， 一般的做法 都是在注射的流道结构上设计各种结构， 即保证了塑流的填充有 加强了整体的结构，电镀的时候，一起进行电镀，电镀后剪掉浇 道得到最后的成品。 工艺要求 1-1-2. 常见镀膜方式的介绍 这里从类同与电镀的一些工艺作分析介绍，以下的一 些工艺都是在与我们电镀相关的一些工艺过程， 通过这样的介绍 给大家对这些工艺有一个感性的

7、认识。 化学镀（自催化镀） autocalytic plating 在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化 还原形成金属镀层的过程。 这是在我们的工艺过程中大多都要涉 及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处 理，多作为塑件的前处理过程。 电镀 electroplating 利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金 属或合金沉积层的过程， 这种工艺过程比较烦杂， 但是其具有很 多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比 类同工艺较而言价格比较低廉。 电铸 electroforming 通过电解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品 （能将铸模和金属沉积物

8、分开） 的过程。 这种处理方式是我们在 要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明显的抛光与蚀纹分隔 线或特殊的锐角等情况下使用， 一般采用铜材质作一个部件的形 状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上， 通常沉积厚 度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中， 注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特 殊的效果， 满足设计的需要， 通常我们看到好多电镀后高光和蚀 纹电镀效果界限分明的塑胶件质量要求较高的通常都采用这样 的手段作设计。 如下图所见的棱角分明的按键板在制造上采用电 铸工艺的话，会达到良好的外观效果。 真空镀 vacuum plating 真空主要包括 真

9、空蒸镀 、溅射镀 和离子镀 几种类型， 它们都是采用在真空条件下， 通过 蒸馏或溅射 等方式在塑件表面 沉积各种金属和非金属薄膜， 通过这样的方式可以得到 非常薄 的 表面镀层， 同时具有 速度快 附着力 好的突出优点， 但是价格也较 高，可以进行操作的金属类型较少， 一般用来作较高档产品的功 能性镀层，例如作为 内部屏蔽层使用 真空镀 .我们这边用在手机上面 , 都是因为怕影响手机 的信号 . 如（天线,蓝牙）. 因为真空镀以后的产品是不导电的 . -2. 电镀的常见工艺过程 1-2-1. 电镀工艺过程介绍 就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性 的塑料均可以进行电镀， 但需要作不同

10、的活化处理， 同时后期的 表面质量也有较大差异，我们一般只电镀 ABS材质的塑件，有时 也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑， 之后 进行电镀处理， 这样由于一种塑胶料可以活化， 另一种无法活化 导致局部塑料有电镀效果， 达到设计师的一些设计要求， 下面我 们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介 绍。 高光电镀 高光电镀的效果的实现通常要求模 具表面良好抛 光，注射出的塑件采用 光铬处理后得到的效果 亚光电镀 亚光电镀的效果的实现通常要求 模具表面良好抛 光，注射出的塑件采用 亚铬处理后得到的效果。 珍珠铬 珍珠铬电镀的效果的实现通常 要求模具表面良好抛 光，注

11、射出的塑件采用 珍珠铬 处理后得到的效果。 蚀纹电镀 蚀纹电镀的效果的实现通常要求 模具表面处理出 不同效果的蚀纹 方式后，注射出的塑件采用 光铬 处理后得到的效 果。 混合电镀 在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射 出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果， 突出某些局部 的特征 . 混合电镀效果对设计的要求 我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共 同作用在一个制品上得到特殊的设计效果， 通常在设计中建议采 用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会 使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀， 这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色， 影

12、响设计的 效果。 局部电镀 通过采用不同的方式使得成品件的表面局部没有电 镀的效果，与有电镀的部分形成反差，形成独特的设计风格 . 局 部电镀要求的实现 在我们的设计中常常要求在制件表面的不同局部实现 不同的效果， 在电镀件上也常常出现这样的需求， 我们通常采用 以下三个方法来实现这个功用： 1. 如果可以分件，建议作成不同的部件，最后装配成 一个零件， 在形状不复杂并且 组件有批量的条件下的情况下， 开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势， 2. 如果是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以 采用加绝缘油墨后进行电镀的方法进行加工， 这样喷涂了绝缘油 墨的部位就会没有金属覆膜 ，达

13、到要求， 其实这是我们在设计中 常常涉及到的一个部分， 因为 电镀后的制件会变硬变脆 ，是我们 不希望得到的结果， 所以尤其在按键这类的制件上它的 拐臂 是我 们不希望被电镀上的部分 ，因为我们需要它有充分的弹性， 局部 电镀在这个时候就非常必要。 在另外的情况下也常用到， 类似于 PDA这类的轻巧的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为 了防止对电路的影响， 通常在同电路有接触的部分均进行绝缘处 理，这时 多采用油墨的方式来进行电镀前对局部的处理。 电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的 情况下，要想得到如图所示的效果（蓝紫色表示电镀的部分）， 实际是不可能实现的， 因为电镀时电镀

14、的部分要形成连通的回路 才可以对各个局部形成良好的电镀层， 而如图所示， 各个电镀表 面被分割成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。 上面的部件最终可以采用上图的方式实现，只有这样 形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反应， 才能 实现良好的电镀效果。 3. 另外一种办法就是采用类似双色注塑的工艺 ，一般如果有双色 注射机，可以将ABS和 PC分不同的阶段注射，制成塑件后进行电镀处理，在这样的条 件下，由于两种塑料对电镀液的不同附着力导致 ABS的部分有电 镀的效果而PC的部分没有电镀的效果，达到要求，另外一种办 法就是将制件分成两个两个部分， 现将一个部分进行注射后进行 电镀处理，

15、将处理后的制品再装入另外一套模具中进行二次注射 得到最终的样品 彩色电镀 通过采用不同的电镀溶液， 在电镀后塑件表面沉积的金属会反射 出不同的光泽，形成独特的效果。 前不久 ,一供应商拿样品过来我们这边 ,说: 这技术没 有几家厂能做 , 他们只帮金立做过 . 还叫我们的样品不要拿给其 它同行看 . 不知 电镀件设计的基本原理 电镀件在设计中有很多特殊的设计要求可以 提出，大致为以下几点： 1基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力 较好，同时价格也比较低廉。 2塑件表面质量一定要非常好 ，电镀无法掩盖注射的 一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显。 3 在结构设计时有几点也要关注外形

16、要适合于电镀处 理： 1) 表面凸起最好控制在 0.10.15mm/cm，尽量 没有尖锐的边缘。 2) 如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过 孔径的一半， 负责不要对孔的底部的色泽作要求。 3) 要采用适合的壁厚防止变形 ，最好在 1.5mm 以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强 的结构来保证电镀的变形在可控的范围内。 4) 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电 镀的工作条件 一般在 60 度到 70 度的温度范围下， 在吊挂的条件 下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对 水口的位置要作关注， 同时要有合适的吊挂的位置， 防止在吊挂 时对有要求的表面

17、带来伤害， 如下图的设计， 中间的方孔专门设 计用来吊挂。 5 )另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在， 由于两 者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对 塑件结构造成一定的影响。 电镀成本的大致数 电镀件在加工成本的考虑上主要参考其加工工艺过程的复杂性 和表面积的大小，一般的制件其成本主要是工艺流程带来的成 本，下面就一些已知的工艺过程作一些说明： 以一个普通高光电镀件作为标准； 作亚光电镀效果 价格会贵 30左右； 作简单的表面局部绝缘效果 价格会增加 30% 50 表面喷涂 （塑料件）： 一、喷涂特点 空气喷涂是目前油漆涂装施工中采用得比较广泛的一种涂饰工 艺。空气喷涂是利

18、用压缩空气的气流， 流过喷枪喷嘴孔形成负压， 负压使漆料从吸管吸入，经喷嘴喷出，形成漆雾，漆雾喷身到被 涂饰零部件表面上形成均匀的漆膜。空气喷涂可以产生均匀的 漆，涂层细腻光滑； 对于零部件的较隐蔽部件 （如缝隙、 凹凸） ， 也可均匀地喷涂。此种方法的涂料利用率较低大约在50 % 60 左右。 塑料制件喷涂后，可获得如下效果： 1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷； 2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩； 3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附； 4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性； 5. 提高了塑料的耐候性； 6. 使塑件表面的光泽任意调整； 7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊

19、漆，可获得较好的外观及手感。 另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。 要求成型 后的表面平整光滑， 均匀一致， 不应有划伤、 飞边、毛刺、凹坑、 斑点、气泡和明显的熔接线。 二、塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘 干 1. 退火：塑料成型时易形成内应力， 涂装后应力集中处易开裂。 可采用退火处理或整面处理，消除应力 。退火处理是把 ABS 塑 料成型件加热到热变形温度以下，即 60 C,保温2h。由于采用 此种工艺需要大量的设备投资，因此， 可采用整面处理的技术 ， 即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行 1520min 的处理即可。 2. 除油：

20、塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料 附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。 涂装前应进行除油处 理。对塑料件通常用 汽油或酒精 清洗， 然后进行化学除油化学除 油后应彻底清洗工件表面残留碱液， 并用纯水最后清洗干净， 晾 干或烘干。 3. 除电及除尘： 塑料制品是绝缘体，表面电阻 般在1013 Q 左右，易产生静电。 带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于 表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难， 采用高压 离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 4. 喷涂：塑料涂层厚度为1520 ym，通常要喷涂23道才 能完成。 一道喷涂后晾干 15min ，再进行第二次喷涂 。需要光

21、亮的表面还必须喷涂透明涂料。 涂后的制件对于阻燃性能基本没 有影响。 5. 烘干：涂完后可在室温下自干，也可在 60 C条件下烘烤 30min 。 电镀工艺：电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体 金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基 体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能 不同于基体金属，具有新的特征。 根据镀层的功能分为防护性镀 层，装饰性镀层及其它功能性镀层。 电镀工艺过程 对电镀层的要求： ：一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三 个阶段。 1. 镀层与基体金属、镀层与镀层之间，应有良好的结合力。 2. 镀层应结晶细致、平整、厚度均匀。 3.

22、 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。 4. 镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、导电性等。 影响电镀质量的因素中 以下几方面的影响较大： 1.pH 值的影响； 2. 添加剂的影响； 3. 电流密度的影响； 4. 电流 波形的影响； 5. 温度的影响； 6. 搅拌的影响 丝网印刷 由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷 台以及承印物。 一. 丝网印刷基本原理是 ：利用丝网印版图文部分网孔透油墨， 非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。 印刷时在丝网印版 一端上倒入油墨， 用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定 压力，同时朝丝网印版另一端移动。 油墨在移动中被刮板从图文 部

23、分的网孔中挤压到承印物上。 由于油墨的粘性作用而使印迹固 着在一定范围之内， 印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈 线接触， 接触线随刮板移动而移动， 由于丝网印版与承印物之间 保持一定的间隙， 使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生 对刮板的反作用力， 这个反作用力称为回弹力。 由于回弹力的作 用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触， 而丝网印版其它部 分与承印物为脱离状态。 使油墨与丝网发生断裂运动， 保证了印 刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。 当刮板刮过整个版面后抬起， 同 时丝网印版也抬起， 并将油墨轻刮回初始位置。 至此为一个印刷 行程。 即：制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等

24、。 二. 丝网印刷的特点： 丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即：油性、水性、合成树 脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。 版面柔软。 丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在 纸张和布料等软质物品上印刷，而且也适合于在硬质物品上印 刷，例如：玻璃、陶瓷等。 丝网印刷压印力小。 由于在印刷时所用的压力小， 所以也适于 在易破碎购物体上印刷。 墨层厚实，覆盖力强。 不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。 由前述可知， 丝网印刷不仅可在平面上印刷， 而且可在曲面或球 面上印刷； 它不仅适合在小物体上印刷， 而且也适合在较大物体 上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。 三. 丝网印刷主

25、要应用： 纸类印刷 美术印刷 - 广告、画刊、日历、灯笼纸等。 商标印刷 转印印刷 包装印刷 建材印刷 - 糊墙纸等 塑料印刷 塑料软片 - 乙烯玩具、书包、塑料袋等。 塑料标盘 - 假金属复合材料及各种标盘。 木制品印刷 工艺品 - 漆器、木制工艺品、玩具。 加工半制成品 - 体育用品、木板、天花板、路标、招牌、假金属 扳、广告牌等。 金属制品印刷 金属筒、金属器皿、金属制品。 玻璃、陶瓷制品印刷 玻璃- 镜子、玻璃板、杯子、瓶子等。 陶瓷 - 器皿、工艺品。 标牌 文字说明板、刻度盘、成形物品。 线路板印刷 印刷线路板、民用或工业用基板、厚膜集成线路板。 印染 印染- 旗帜、布匹、毛巾、手

26、帕、衬衫、背心、针织品等。 其它印刷 - 口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包 等。 皮革制品印刷 表面拉丝工艺 ： 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、 波纹和旋纹等几种。 直纹拉丝 是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹 路。它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。 直纹 拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。 连续丝纹可用百洁布或不锈钢 刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦 （如在有装置的条件下 手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷） 获取。改变不锈钢 刷的钢丝直径， 可获得不同粗细的纹路。 断续丝纹一般在刷光机 或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动

27、轮， 上组为快速旋转的磨辊， 下组为慢速转动的胶辊， 铝或铝合金板 从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。 乱纹拉丝 是在高速运转的铜丝刷下， 使铝板前后左右移动磨 擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对 铝或铝合金板的表面要求较高。 波纹 一般在刷光机或擦纹机上制取。 利用上组磨辊的轴向运 动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床 上，用煤油调和抛光油膏， 对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所 获取的一种丝纹。 它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性 加工。 螺纹 是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机， 将其固定在桌 面

28、上，与桌子边沿成 60 度左右的角度，另外做一个装有固定铝 板压茶的拖板， 在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺 纹竞度。 利用毛毡的旋转与拖板的直线移动， 在铝板表面旋擦出 宽度一致的螺纹纹路 镭雕 也叫激光雕刻， 是一种用光学原理进行表面处理的工艺。 比 如说要做一个键盘，它上面字有蓝色，绿色，红色和灰色，键体 是白色，激光雕刻时，先喷油，蓝字，绿字，红字，灰字各喷相 应的颜色，注意不要喷到别的键上，这样看上去就有蓝键，绿键 等键了，再整体喷一层白色，这样就是一整块白键盘了，各蓝绿 都被包在下面了。 此时就可以进行激光雕刻了， 利用激光技术和 工业设计师提交的按键图做成的菲林， 雕掉

29、上面白色油， 比如加 工字母 TD DESIGN , 雕掉笔划上的白色，则下的或蓝或绿就 露出来，这样就达到预想的效果了。 典型应用： 激光（镭射）雕刻： 塑胶面板、开关、遥控器、电话按键、手机 按键、硅胶按键等表面激光雕刻（镭雕）。金属制品、金属模板 激光雕刻，非金属材料激光雕刻。 激光（镭射）标记 : 各种金属零件、塑胶产品、喷漆产品、氧化 产品、电镀产品、合金材料表面激光标记、打码。 激光（镭射） 切割： 各种金属材料激光切割， 非金属材料、 木板、 塑胶、有机玻璃、皮革、布料激光切割、雕花、镂空，精密塑胶 零件激光去毛刺。 激光（镭射）内雕： 水晶制品、玻璃工艺礼品三维内雕、平面内 雕

30、。 激光（镭射）打码： 金属、非金属产品激光打码、自动标记序列 号、条码、生产日期。 激光（镭射）打孔： 金属、非金属激光打孔 项目工程师职责 2010-03-23 21:36 项目工程师职责 1. 目 的： 明确各工程师的岗位职责，以便以后更好的为公司服务。 2、适用范围：项目工程师 3、内容： 3.1 开模前的检讨： 3.1.1 当项目部接到市场部开模通知单后，项目经理首先必须了 解下列事情：（ 1）产品的表面要求： 是镜面？电镀面？晒纹？ 火花纹？省光等。 且每种要求都要注明不同的条件、 规格、等级。 如表面镜面要求（超光学镜面、普通镜面），晒纹要求（AN-50B , UT1001 等，

31、并要附样品） ，火花纹要求（ VDI-18 等，并附样品） 。 技术要求应该是唯一的，不能有多种结果，不能有争议。 （ 2） 产品结构要求： 进胶方式、进胶位置、顶出方式、顶出位置、冷 却方式、冷却位置、 PL 位置、镶拼位置等都要明确。 （ 3）产品 成型（注塑）的要求： 塑胶料的特性、成型工艺要求（温度、周 期等）、产品取出方式（机械手取、手工取）、表面的特别要求 （熔接痕、缩印、困气）。 （ 4）缩水率的要求： 由于塑胶料不 同的特性、 注塑成型不同的条件等影响， 产品的尺寸跳动偏差比 较大（特殊塑料更加明显） ，所以产品的缩水率在检讨时就要明 确。原则上产品的缩水率要求客人指定 （若客

32、人不能指定， 由我 司指定而因塑料或成型原因导致尺寸偏差的责任由客人承担）。 （ 5）模仁的材质要求： 客户对塑胶产品的要求越来越高，对比 较高要求的产品客户一般都会指定模仁的材质与特定要求。 对有 此要求的模具项目经理一定要严格把关， 要认真确认指定的材质 与要求是否相配，如有疑问要及时向客户提出。（如高镜面钢， 高硬度钢， 高防酸钢，等）。同时需初步了解客户对产品的要求、 产品的用途、 客户联系人、 客户的历史背景 （以前有无外发过模 具？有多少家？为何找我们等等）。 3.1.2 正式检讨： 与客户进一步了解产品的形状、产品要求、试 模计划、走模计划、产品可否简化、注塑材料的特性要求： （

33、 1） 机台参数； （ 2）成型要求： 周期，工艺（油温、定型、回火等） 。 3.1.3 检讨后的整理：进一步检查产品：（ 1）模具要简单化（设 计和制造）；（ 2）初步落实重点的加工步骤，加工工艺； （ 3） 与设计部、 生产部和采购部进行计划性交接， 落实计划 （附各个 部门过程管控）。 3.2 开模： 3.2.1 评审：协助检讨设计方案，组织生产部、设计部、品管部、 采购部和市场部召开模具评审会， 主要落实模具的结构、 加工成 本和制造工艺。 3.2.2 设计出图： 协助设计部按评审方案设计模具，传递客户关 健要求（例：外观切分线，产品装配要求公差控制等），并协助 设计主管检查图纸、审签

34、图纸，保证图纸及时准确地下发。 3.2.3研究工艺：与生产主管、技师、工艺员及相关技术员 （EDM、 CNC 、EDW 、磨床和省模等）一起讨论与落实具体的加工工艺。 3.2.4模具制造： 依照模具制造计划表定期地跟进模具制造情况， 及时反馈计划的偏离情况，协助部门主管协调整个计划制造。 3.3 试模： K-j 3.3.1T1 准备： （1）落实胶料的情况：数量、颜色、规格有无环 保要求等； （2）检查模具：有无漏做、错做、飞模质量等； （ 3） 注塑部的试模计划与机台的落实。 3.3.2T1 试模：在现场观察并记录试模问题，能在机台上解决的 问题必须在机台上解决， 尽量避免上机次数， 降低能

35、耗成本， 协 助调机技师认真调整注塑参数， 检查产品尺寸， 表面要求， 模具 顶出顺畅与开模状况等。 3.3.3T1 改良： 根据试模记录出改良资料，自己无八成把握解决 的问题时要组织各部门相关技术人员讨论研究后再出改良方案， 以提高改良方案到位成功率。 改良资料一定要按标准做 （如： 改 良样板、改良完成时间、改良示意图与改良方案等）。 3.3.4其它改良：根据试模实际问题作 T2-T3 改良，而客户的设 变要认真考虑模具的实际情况（如：模具寿命、改良的合理，改 良的成本），妥善地与客户协调报价，不能盲目的改模。 3.4 走模： 3.4.1 走模前准备：接到客户走模通知后，要协助技师与品管部

36、 认真检查模具（如：运水、组装、备用件，零件等情况）。 3.4.2 走模：协助生产部按客户要求包装模具零配件，包装箱上 要按要求作唛头， 协助品管部作说明书； 设计部拷贝最终 2D-3D 图档，有特殊要求的模具（如：油缸的先后顺序，多板模的开合 顺序）要在模具上刻明或喷漆。 PE工程师有一些主要的职责 2009-07-23 12:46 PE: Production Engineer 产品工程师 . TE: Test Engineer 测试工程师 . IE: Industry Engineer 工业工程师 . AE: Automatic Engineer 自动化工程师 . R采用喷淋法时，溶 液

37、浓度可控制在0.5%3 %。碱性溶液的除油能力随pH 的升高而增强，见表 1 。 表 1 pH 值对除油能力的影响 温度将影响除油速度， 一般来讲温度高能加快除油速度， 但温度 太高会使表面活性剂分解，影响除油 效果。 碱性溶液除油一般在钢铁槽中进行，温度为 5080 C之间， 除油次数取决于产量和油污程度， 一般为12次，对于大批 量的零件可采用压力喷射的施 工工艺。 乳化剂除油：利用乳化剂的润湿、乳化、增溶和分散等能力，除 去工件表面的油污，如 OP 乳化剂等。溶剂除油：利用有机溶剂 对油脂的溶解能力， 除去工件表面的油污， 常用的有机溶剂有汽 油、煤油、松香水等。 1 1 2 水洗 水洗

38、为主要辅助工序，在脱脂、磷化后都采用，以清除残存在工 件上的各种溶液的残渣， 水洗彻底与否直接影响工件涂层的质量 和防腐能力。为节约能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技术。在 磷化后的最后 一 道水洗应采用去离子水洗以确保磷化质量。 1 1 3 表面调整 磷化前的表面调整处理可消除由于碱性脱脂而造成的表面状态 不均匀性，经磷酸钛盐溶液 （ 胶体钛 ） 预处理的零件表面 （ 界面 ） 能产生电位，活化表面，从而产生大量的自由能，增 加了磷化晶核数目，使 晶粒变得更加微细，加速成膜反应。 表面调整剂主要有两类：一种是酸性表调剂，如草酸，另一种是 胶体钛。两者应用都非常普及，两者兼备有除轻锈的作用，在磷

39、 化前处理中是否选用表调工序和选用哪一种表调剂视由工艺和 磷化膜的要求 决定的。 一般原则是涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工 件在进入磷化槽时，已经二次生锈，最好采用酸性表调，但酸性 表调只适合于 / 50 C的中温磷化。一般中温锌钙系不表调 也行，铁系不需要表 调。 1 1 4 磷化 将工件浸入磷化液中，在一定温度下进行化学反应， 使其表面生 成一层难溶的磷酸盐保护膜，磷化膜可显著提高涂料对金属的附 着力，提高耐腐性。 磷化处理基本方法有浸入法和喷淋法两种， 磷化质量虽然在很大 程度上取决于除油、除锈的质量，但喷淋法对于提高磷化质量也 是一种有效的工艺手段，并且能缩短工艺时间，但

40、存在如下缺点： 由于飞溅容易腐蚀设备；工序间容易生锈；结晶粗大。 浸入法的优点有：只要液体能达到的地方都能实现处理目标； 易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜， 与阴极电泳具有良好 的配套性。浸入法的缺点有：没有冲刷辅助作用；处理速度 慢。 目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。 磷化一般按成 分、温度或厚度进行分类：按溶液成分分类：锌系、锌钙系、 锌铁系、锌锰系、铁系等；按处理溶液的温度分类：高温磷化 （8090 C ）、中温磷化（5070 C ）、低温磷化（30- 50 C ）、室温磷化（节能）：按磷化膜厚度分类：厚型磷 化：（T 10卩m，膜质量/ 7 . 5 g / m 2（适合于

41、冷挤 压、防锈浸油、电绝缘）；中厚型磷化：5卩m a 10卩m , 膜质量4.37 . 5 g / m 2（适用于手工喷漆）；薄 型磷化：1 1卩ma 4卩m，膜质量 1. 14 . 3 g / m 2（ 适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂 ） ；特薄型磷化： 0 . 3卩m a 1卩m，膜质量0.31 . 1 g/ m 2（适 用于高装饰性电泳底漆 ） 。 1 .2 铝及铝合金表面处理工艺 由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差， 因此必须经过表面 预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力， 而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为： 碱洗热水清洗冷水清洗去氧化膜冷水清洗 冷水清洗化学转化冷水清洗冷水清洗去离子 水清洗 沥干 干燥。 铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理 有以下不