6s管理心得体会-6s管理心得体会短篇

1、6s 管理心得体会 :6s 管理心得体会短篇让我谈谈我学习6 的一些经验。在6s 管理之初，大多数员工感到矛盾，想不起来。他们认为我们做得很好。 有些人甚至认为 “清洁、清洁，清洁、清洁”就是简单的 “清洁 ”。我认为每天打扫和每天检查是 “小题大做 ”。这需要时间和努力。许多人不愿意合作，认为有些细节太夸张，没有必要。但是，“6s实”施后，事实证明，“两个清理”不是 “一个清理 ”，而是实施标准化、标准化、精细化管理的重要环节。它做了平时看起来很小的事情，做了应该做但没有做的事情，解决了以前应该发现但没有发现的问题。有许多人总是忙于工作， 总是为自己寻找理由。 他们把工作中需要的东西放得乱七

2、八糟，现场一片混乱。如果他们遇到关卡检查，他们会临时抱佛脚，到处搜索、来清理，造成混乱。自从在3 年多的 6 月份实施 6s 管理以来，我发现我的同事在很多细节上都有了很大的改变，不再像以前那样粗心大意了。办公室采取了具体可行的措施，解决了办公设备杂乱摆放、纸、人与电脑混杂的问题。办公室分为办公区和公共服务区，复印机、打印机、传真机和纸张等设备集中放置在公共服务区，通风良好、方便使用。这样，不仅提高了工作效率， 也方便了为各部门提供相关服务。例如，在生产现场， 没有人将与生产无关的个人物品放在机器上或衣物桶中。生产中使用频率较低的工具被整齐地放置在工具箱中，而经常使用的工具被放置在特定的区域，

3、 这不会妨碍生产，并且一目了然、触手可及，从而避免了寻找工具的麻烦并减少了工具丢失的现象。2001 年 4 月 15 日下午，我又一次听到了英达大学英达大学副校长为我们讲授的非常生动的2 小时 “6s管”理培训课程。在这短短的两个小时里，我受到了双重感动。英副总向我们介绍了公司的主要职责:要求每个人 “关注人员安全 ”、“关注公司产品 ”、“关注公司利润 ”。为了给个人创造利润， 应该采用利润 =销售价格 -成本的公式。 他还谈到了企业减少浪费和提高效率。目前，我国企业中各种不良现象的存在，在人力、场所、 时间等诸多方面给企业造成了极大的浪费。为了减少浪费和节约成本，现在采用“6s管”理方法逐

4、步改善优雅的工作环境、良好的工作氛围和优质的工作伙伴，从而使员工感觉更舒适， 更有利于员工的潜能发挥。只有这样我们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间和管理时间，工作效率自然提高。 对员工的影响主要体现在增强归属感、提高工作水平、 形成良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。在解释中，副科长还应该解释什么样的管理叫做“6s。”6s 包括 :分类 (SERI)-将工作场所中的所有物品分为必要的和不必要的，留下必要的，去掉其余的；(b)seiton-按照规定放置和标记遗留物品；清理工作场所的可见和不可见的地方，保持工作场所清洁、整洁；清洁(seiketsu) -

5、将第一个 3s 实施制度化、标准化，实施并保持结果；让每个成员养成良好的习惯，遵守规则，做事情，培养积极的精神；安全)-重视对所有人员的安全教育，始终坚持安全第一的理念，防止事故发生。副总裁应还向我们讲述了6s 管理方法与 “红牌作战计划 ”。所谓“红牌之战 ”，就是在企业各个角落的 “问题点 ”都贴上红色标签，在整改完成之前，这些标签是不能去掉的。 各部门要对存在问题的地区发放红牌，并限期整改。应统计发放的红牌数量、整改结果、公示。奖惩应根据红牌数量执行。最后，副总裁应该提到 “6s管”理不是 “全面参与 ”，而是 “全面实施”。从 “不理解、不、不愿意 ”到“真正理解、真正相遇、真正愿意 ”，一种 “人人参与 6s，人人是推动者 ”的氛围悄然形成。从领导者到员工，我们应该实现从 “我想管理 ”到“我想管理 ”的转变。 6s，让每个员工成为管理的主角。更让员工愉快地