凯岳2000立方米、400立方米丁二烯球罐施工组织设计

1、山东传化凯岳化工有限公司400m3、2000m3球罐现场组焊施工组织设计编号：Z12Q43-2013批准：年月日审核：年月日编制：年月日张家港圣汇气体化工装备有限公司技术部目 次1. 工程概况 12. 球罐施工应遵循的标准、规范、规程 43. 施工总则 54. 施工准备 65. 施工进度计划 86. 各项资源需用量计划 97. 球罐组装117.1球罐基础的验收117.2零部件的检查和验收 117.3球罐上、下段支柱的组焊 137.4球罐组装138. 球罐焊接 189.球罐焊后尺寸检查 2010. 无损检测2011. 焊接返修 2112. 梯子、平台制作与安装 2213.产品焊接试板焊接与试验

2、2314. 球罐压力试验 2315. 除锈与防腐涂漆 2416. 质量管理目标及质量保证措施 2517. 施工安全管理 2918. 施工技术控制措施 4319. 重大危险源分析及危险点评估4520. 施工现场平面布置图 471. 工程概况山东传化凯岳化工有限公司400 m3、2000m3丁二烯球罐制作、安装工程由我公司进 行现场组焊，为保证组装焊接的工程质量和工程进度，特编制本施工组织设计，要求所 有施工人员遵照执行。1.1工程概况建设单位：山东传化凯岳化工有限公司工程名称：山东传化凯岳化工有限公司 10万吨/年丁二烯项目（一期）施工地点：山东滨州市无棣县埕口镇计划开竣工日期：2013年5月1

3、6日一2013年9月30日设计单位：张家港圣汇气体化工装备有限公司设计图号： ZSDQ 250、ZSDQ 251产品编号：凯 12Q43-14,凯 12Q44-121.2主要工程内容1.2.1 4台2000m3 丁二烯、2台400m3 丁二烯球罐现场组焊施工（至第一道法兰面）； 1.2.2球罐附属梯子平台安装；1.2.3球罐外表面防腐油漆。1.3球罐主要技术参数和结构参数2000m3球罐主要技术参数序号内容指标序号内容指标1容器类别9壳体材质Q345R（正 火）2设计压力0.79MPa10球罐直径15700mm3工作压力0.6MPa11壳体厚度23mm4设计温度-15-50 r12设备净质量1

4、94467kg5工作温度常温13全容积2026m36物料名称丁二烯14腐蚀裕度3.0mm7水压试验压力0.99MPa15焊缝系数1.08气密性试验压力0.79Mpa16充装系数0.9400m3球罐主要技术参数序号内容指标序号内容指标1容器类别n9壳体材质Q345R（正 火）2设计压力0.79MPa10球罐直径9200mm3工作压力0.6MPa11壳体厚度18mm4设计温度-15-50 C12设备净质量52423kg5工作温度常温13全容积408m36物料名称丁二烯14腐蚀裕度3.0mm7水压试验压力0.99MPa15焊缝系数1.08气密性试验压力0.79Mpa16充装系数0.92000m3球罐

5、结构参数及编号结构形式混合式各带名称上极带板（块）赤道带板（块）上温带板（块）下极板（块）数量720207球心角90o50o40o90o球壳编号F01F07A01A20B01B20G01G07焊缝类别上、下极拼缝上、下极方环缝上、下极纵缝上、下小环缝数量（条）4882长度7320.1 X 4=29280.4mm6690.8 X 8 =53526.4mm1263.8X 8 =10110.4mm34876X2=69752mm焊缝编号F1、F2G1、G2F3 、 F4、 F5、 F6G3、G4、G5 G6F7、F8、F9、F10G7、G8 G9 G10BF、AG焊缝类别赤道带纵缝上温带纵缝大环缝数量

6、（条）20201长度6850.4X 20= 137008mm5480.3X 20= 109606mm49136mm焊缝编号A1 X 2 A20 XIB1 X 2B20X1AB对接焊缝总长（含试板）460.3m支柱角焊缝总长约90m400m3 丁二烯球罐结构参数及编号结构形式混合式各带名称上极带板（块）赤道带（块）下极板（块）数量3123球心角90o90o90o球冗编号F01F03A01A12G01G03焊缝类别上下极拼缝上下大环缝赤道带纵缝数量（条）4212长度6895.1 X4=27580.420437.2 X2=40874.47225.7 X12=86708.4焊缝编号F1X2.F2 X3

7、.G1X2.G2X3AF、AGA1X 2-A12X1对接焊缝总长（含试板）157m支柱角焊缝总长约 33m1.4施工特点：本球罐工程系类压力容器。球壳板较薄，施工难度较大，工期短，组焊质量 要求高。施工具有以下特点：1.4.1本球罐贮存介质为丁二烯，属U、川类压力容器，球壳板壁厚较薄，施工工期较短, 为保证工期要求，应严密组织施工，合理计划调度。1.4.2现场施工难度大，工装设备均须现行筹备购置，应充分做好各项准备工作，充分考 虑到各种环境条件因素影响，特别是雨季及高温天气对施工进度的影响，保证施工的顺 利进行。1.4.3本工程单件质量大，吊装位置高。在吊装过程中要统一指挥，注意安全。2. 球

8、罐施工应遵循的标准、规范、规程2.1 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程2.2 GB150-2011压力容器2.3 GB12337-1998钢制球形储罐2.4 GB50094-2010球形储罐施工及验收规范2.5 GB713-2008锅炉和压力容器用钢板2.6 JB/T4730-2005承压设备无损检测2.7 NB/T47014-2011承压设备焊接工艺评定2.8 NB/T47015-2011压力容器焊接规程2.9 NB/T47016-2011钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验2.10 GB/T3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法2.11公司质量手册Q/SG

9、CS-A-20112.12 400m3、2000吊球罐设计图样2.13 400m3、2000用球罐相关工艺文件3. 施工总则3.1严格按照工期要求，保证施工进度计划的严肃性。3.2贯彻“质量为本，顾客满意，持续改进，不断创新”的方针，工程质量达到优良。3.3施工中必须严格按图纸及施工工艺进行，认真遵守相关规程、规范、标准。3.4建立工程技术档案，其内容应完整、全面、真实的反映工程的实际质量。3.5施工现场应文明施工、安全施工，特殊工种持证上岗3.6球罐安装工艺流程见下图：4.施工准备施工准备组装检查球罐组装无损检测交工验收基础验收焊缝预热气密性试验施工准备包括技术准备、人员组织准备、施工现场准

10、备。4.1技术准备4.1.1现场技术人员严格审核球罐施工图纸及相关技术文件，必须明确以下问题：1）设计是否符合现行标准、规范、规程的要求；2）施工图纸是否正确，各种设计参数是否合理；3）零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确；4）焊接、试压、整体热处理、无损检测等技术要求是否明确。4.1.2按焊接工艺评定编制的焊接工艺规程，应确保其正确性、先进性和可行性。4.1.3球罐施焊的所有焊工必须持证上岗。4.1.4对参与施工人员，按系统对其进行技术交底，明确施工中的难点、控制点。4.2人员组织准备4.2.1根据工程实际情况，确定管理人员及施工操作人员，明确其岗位和责任。4.2.2质保体系组织机构图

11、施工检查组-主检员项目经理木誉现场质量保证工程师孙龙一理化责任负责人材料责任负责人检验、压力试验责任负责人电焊队-焊接负责人热处理队-热处理负责人无损检测负责人设备责任负责人铆工队-队长辅助班-班长施工经理田成友电、钳班-班长焊接队-电焊工 热处理队-热处理工起重工安全员 无损检测队-无损检测人员4.3施工现场准备4.2.3项目经理部HSE安保体系如下图4.3.1组织有关施工机械设备进场，并对其进行功能检验。4.3.2进场仪表应经计量检验合格，并在有效期内。4.3.3所用工装、夹具及工具设备的供应量应满足施工需要 4.3.4球壳板及附件进场检验及复验4.3.5施工现场平面布置应满足施工程序要求

12、，施工场地平整，球壳板和附件的存放地点 及运输道路保持畅通，施工所用的水、电、气等应敷设完成。4.3.6施工所用的临时设施已搭设完成，吊装机械的位置已确定。4.3.7预制内、外三角架、挂梯等，外防护材料进场。4.3.8定位块、限位块、内外三角架、吊耳等与球壳板组对、焊接。1台200如3、2汁1。如3球罐匸程进度计划1 I | I I IB1 I f | 1 I r I I I 1 I I I II I I I I I:I r；L二 X 5组装淮备2105-160E-0S15-2106-13处倉嗣拽焊进焊按eo05*3107-29梯F、平台制4讥安装50C600S-0S讪L焊纽n牲测3007-1

13、0OB-OS10ij650S-03焊缝匹応35C7-030S-06焊紀讣窖兀播栏河07-05os-os水乐试蚩07-202S0S-L6球禮基础況降那*11QC7-1805-19竦蠶安全附井安装(IS-01OE-IS111?20OS-050S-211335dS-OS03-11.脚r架拆椽1115C9-0509-19槪料朋理1：(J3-2009-261 -2013-52313 S2013.齬时间持繼 对间織雄气密性试验555砂、防惟油渎施【冲位 版木张家港圣汇气悴化工裝备肯国仝耳Q12530491S交I齡牧1EC9-2709-3029LS 23 2S1IF Ivi1IFlII| I Iri1LL

14、即 11 LiL111L I6.各项资源需用量计划6. 1主要工种施工人员需用量计划序号工种技工普工需要时间备注1铆工682电焊工202持有证书3起重工10持有证书4打磨工505电工10持有证书6无损检测人员50持有证书7热处理工246.2主要辅助材料需要量计划序号名称材质牌号规格单位数量要求备注1电焊条J507R 4.0mmKg12000有质量证明书 和复验报告施工单位自备2电焊条J507R 3.2mmKg1000有质量证明书 和复验报告施工单位自备3电焊条J422 4.0mmKg300有质量证明书施工单位自备4砂轮片树脂180块1000合格证施工单位自备5砂轮片树脂150块600合格证施工

15、单位自备6碳棒8mm根8000合格证施工单位自备7连接板Q345RS 16块120满足要求8定位块Q345RS 40块2000满足要求9限位块Q345RS 30块120满足要求10吊耳Q345RS 30块80满足要求6.3主要施工机具设备需用量计划序号名称型号、规格单位数量供应时间特殊要求备注1汽车吊25T台1夕卜租主要2汽车吊50T台1:外租:主要3直流弧焊机ZX7-500S台25有完好证明主要4气刨机ZX7-1000S台1有完好证明主要5焊条烘干箱200台1有完好证明主要6空压机0.9M/min 0.8MPa台1有完好证明主要7空压机10M/min 4.0MPa台1有完好证明主要8电动试压

16、泵10 MPa台1有完好证明主要9经纬仪台1有校验证明主要10水平仪台1有校验证明主要11专用样板特制套1有校验证明主要12各种检查尺各种规格个6有校验证明备注13无损检测设备IR192台2在有效期内主要14X射线机台1有完好证明主要15超声波检测仪台2有完好证明主要16磁粉检测仪台2:有完好证明:主要17超声测厚仪台1主要18渗透液套5主要19角向磨光机180台10主要20角向磨光机150台6辅助21三角架400m3/2000m3套2/4辅助22防护棚400m3/2000m3套2/4辅助23组装夹具套1000辅助24手动葫芦5t/3t个1/6辅助25轴流风机3.0kw台3辅助26带去湿空调机

17、台1辅助27保温筒个30辅助28跳板3 m块3000辅助29电焊把把30辅助30钳型电压表:0-300块1辅助31钳型电流表:0-300块1辅助32湿度计块2辅助33配电箱大2小3个5辅助34热处理设备套1专用7.球罐组装7.1球罐基础的验收球罐安装前应对基础各部尺寸进行检查和验收。对基础实体进行复测，允许偏差应符合下表要求：序号项目允许偏差1基础中心圆直径 Di=15700伽/9200伽 5伽2基础方位1o3相邻支柱基础中心距 2伽4地脚螺栓中心与基础中心圆的间距 2伽5基础标冋各支柱基础上平面标咼-15 伽/-9 伽(400m3)相邻支柱基础标咼差 4伽6单个支柱基础上表面的平面度（地脚螺

18、栓固定）5伽7.2零部件的检查和验收7.2.1球罐组装前应对球壳板等构件及产品试板按GB50094-2010标准要求进行现场复验,确保符合设计图样要求。不符合标准的构件，必须修整或更换。721.1球壳板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。7.2.1.2对球壳板厚度进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减钢板负偏差。抽查数量应 为球壳板数量的20% 2000用球罐赤道带、温带板每带不应少于 4块，上、下极各不应少 于2块，每张板的检测数量为5点，400用球罐赤道带不应少于3块，上、下极各不应少 于1块，每张板的检测数量为5点。7.2.1.3球壳板周边100伽范围内应进行超声波检测抽查，坡口

19、表面进行磁粉检测抽查，抽查数量为球壳板数量的20% 2000帛球罐赤道带、温带板每带不应少于 4块，上、下极 各不应少于2块，400吊球罐赤道带不应少于3块，上、下极各不应少于1块，对球壳板 还应进行间隔100mm全面积超声波检测抽查，抽查数量与周边抽查数量相同。检测方法 和结果应符合JB/T4730-2005承压设备无损检测标准规定，超声波检测与磁粉检测为 I级合格。7.2.1.4球壳板曲率和几何尺寸应符合下表要求：序号检杳项目允差（mm）测量工具1 1曲率e 3 m2m样板2弦长长度方向L 宽度方向B 对角线方向D 2.5 2 3测量夹具 钢卷尺3两条对角线间的距离 50.5mm钢丝、钢板

20、尺4坡口角度a坡口深度h 坡口钝边P 表面粗糙度Ra 平面度B 2.5 1.5 m 1.5 m 25 1 m 1 m坡口检验尺 钢板尺平台和塞尺球壳板曲率允差721.5产品焊接试板每台球罐 3块（六小块），尺寸分别为180 mmx 650 mmX 23 （18）伽, 试板应与球壳板同钢号、同厚度、同坡口形式、同热处理状态。7.2.1.6零部件的油漆、包装和运输检查球壳板的除锈、涂漆及坡口内外边缘 50伽范围内涂可焊性涂料情况，检查每块球 壳板上的排板编号、钢号及炉批号标记。7.2.2检查球壳板出厂资料是否符合标准要求，资料是否齐全。7.2.3球壳板几何尺寸：BiB :?.3扯差區板冃邛檢老中氐

21、Off.*名称长度方向（伽）宽度方向（伽）对角线长度方向（伽）赤道带板L8722.5B12042.1D8958.3B22456.0极侧板L17624.8B11759.8D8571.9L29230.6B23062.9极带中板L18605.6B12561.8D8978.8L28722.5B23062.9极边板L1P 7624.8B1P 2681.0 :D8532.5L28605.6B23062.9球耗几忖尺寸、允差肚云点剰厚位蓋允差及五点测厚位置图Bi /2t /1 4I:1-11Fr Bi h o400m3球罐名称长度方向（伽）宽度方向（伽）对角线长度方向（伽）赤道带板L6505.4B11683

22、.7D6719.7B22381.1极带中板L16267.5B11743.1D6505.4L26505.4B22381.1板侧板L16267.5B12381.10-L1C球罐球壳板几何尺寸、7.3球罐上、下段支柱的组焊吊装前，将上、下段支柱进行组对焊接，将带支柱的赤道带板安放平稳，保证壳板的四个角在同一个水平面上。画出赤道板和上段支柱的中心线，并画出赤道板中心0点，在赤道板中心线两侧画出A，A ,使OA=OA 二a。对准上段支柱与下段支柱中心线（注意耳 板方位），在支柱下部定一个B点，找正支柱左右偏差，使 AB=A B=d计算出H的高度， 并在D点设置支架以保证支柱的径向和周向偏差，如下图所示：

23、t aArt/ 11 A厂D* l H上、下段支柱组对经检查合格后按焊接工艺规程进行焊接，焊后清除打磨熔渣及飞溅,并按无损检测要求对其进行 20%的射线检测，按JB/T4730-2005执行，川级合格。检查支柱 全长长度允差W 3伽，支柱与底板垂直度允差W 2伽，支柱全长直线度偏差应W 10 mm。7.4球罐组装7.4.1球壳板组装顺序7.4.1.12000m3球罐球壳板组装顺序7.4.1.2 400m3球罐球壳板组装顺序7.4.2定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接定位块的数量及位置是根据壳板弧长尺寸计算而来，一般相邻两定位块距离为70090m，距球壳板内侧边缘距离为150 m。限位块焊接在赤

24、道带板水平线上下位置。赤道带板及上极带各板焊接吊耳，数量为 2个，下极带各板无需焊接专用的吊耳，吊装时用板内侧的 定位块即可。定位块、限位块的布置见下图：定位块、限位块、吊耳与球壳板的焊接应与球罐正式焊接的工艺相同，定位块为三面 焊，在受力方向的背面焊，焊肉高度不得少于8mm。7.4.3球罐组装方法球罐组装采用的是在球体内部设置三角架和挂梯、内搭设内脚手架，上铺设跳板的方法。外部脚手架根据球体的外观形状及焊工的具体操作位置进行搭设，球罐上部搭设三角架， 周围搭设脚手杆，球罐采用在内侧组对。赤道带及下小环安装内挂架。在球罐内的下极带 板上搭设井字架。井字架与球罐内挂架环绕连接。即：采用48x 3

25、.0钢管为搭架材料，与上大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方1400mm的位置，每层立杆接口应高低交叉错位，平杆端头及钢跳板距离球壳板距离 300mm为宜，跳板间的高度为1800-1850mm脚手 架用48 X 3.0的钢管做防护棚的骨架，骨架结构为多边形双排脚手架，支柱部位每跨水平 横杆为2米，两块板之间为4米横杆，跳板间的高度为1800mm左右，立杆与地面接触为防 止脚手架坍塌可预先放置木跳板，每层立杆接口应高低交叉错位，平杆端头及钢跳板距离 球壳板距离300mm为宜，与上大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方800mm左右的位置，与下大环焊缝相接部位的跳板上表面应在焊缝下方1400

26、mn左右的位置，跳板间的高度为1700-1850mm并在外侧由下至上设立剪刀支撑，剪刀支撑的夹角为4560。相邻两组剪刀支撑的间距不应大于15米，防护棚的外部采用阻燃帆布或彩钢板做挂面，脚手 架连接方式采用脚手架管卡固定。人员行走通道应采用楼梯式，并有防护围栏，设置安全 网用。7.4.4赤道带板的吊装7.4.4.1吊装前，在基础滑板表面划出支柱安装中心线、角度等分线和支柱底板的圆，考虑到焊缝收缩和方便组装，将支柱中心线的直径比设计值大1020伽，以便于最后一块赤道带的插装就位。在支柱底板下面涂一层厚度为 1伽左右的润滑油，以减少热处理时支柱滑 动阻力。744.2赤道带板的吊装采用插入法。起吊第

27、一块带支柱的赤道板，把支柱放在基础上就位, 在每个基础滑板上焊四块门字形压铁，将门字形压铁用方销压紧。调整支柱径向、周向垂 直度w 15伽（2000用）、 12伽（400用），检查合格后紧固地脚螺栓。为防止倾倒用拖拉绳在外侧固定。如下图所示:上极带人行斜梯上小环三角挂架满堂红脚手架赤道带上大环下小环下极带2000m球罐内架示意图744.3吊装第二块带支柱的赤道带板，按前述方法，调整支柱径向、周向垂直度、紧固地 脚螺栓并用拖拉绳拉住，安装两支柱间拉杆并进行调整。7.4.4.4吊装第三块不带支柱的赤道带板，插装在已安好的两块板之间，水平度可根据限位 块的位置进行控制，并与邻板间留有35伽的焊接间隙

28、。如下图所示。吊装就位后，用夹具、方销、圆销将三块板组成一体。7.4.4.5按上述方法依排版图吊装一块带支柱的赤道带板，一块不带支柱的赤道带板，吊装 就位后进行调整，直至全部闭合，组装成带。7.4.5下极带板组装下极带板所有的吊装都按排版图所示顺序进行，吊装就位后，用组装夹具与赤道带板 连接，板的下端用拖拉绳向上牵引，然后依次吊装其它各板直至闭合。7.4.6内、外脚手架的搭设下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架。内脚手架由钢管搭制，上铺设跳 板。脚手架的搭设位置依据上极各焊缝的位置而定，脚手架的四周应与球壳板相焊的四个定 位块固定。外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭

29、制，并按规定设置安 全网。747温带板的组装内、外脚手架搭设后应按排版图顺序吊装上温带各板。在地面先将两块板组对到一起，调整固定好，并进行点固焊，然后两块板一起吊装。第一块板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上环口减小，应将极侧板上仰一定角度，球壳板下部与赤道带板上 端用夹具连接，并用拖拉绳牵引，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合。7.4.8上极带板组装按排版图顺序吊装上极带各板，再依次吊装其它各板，并用组装夹具连接直至闭合。7.4.9 400m 3球罐的组装方法与2000 m球罐赤道带、上、下极带组装方法相同。7.4.10球罐组装时，可采用工夹具调整球壳板组对间隙和错边量，不

30、得进行强力组装。7.4.11球壳板组对间隙、错边量和棱角应符合下列要求：7.4.11.1组对间隙宜为22mm；7.4.11.2球壳板组对错边量b 3伽；7.4.11.3用弦长不小于1m的样板检查球壳板组装后的棱角值 EW 7伽；7.4.11.4组对间隙、错边量和棱角的检查宜沿对接接头每500伽测量一点。7.4.11.5球罐赤道带组装后，检查每块球壳板的赤道线水平误差不大于2伽；相邻两块球壳板的赤道线水平误差不大于 3伽；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6伽。球罐各带板组装后，检查各项误差列表如下:检杳项目允许偏差备注组对间隙2 2 mm错边量 3 m棱角值 7 m赤道线 水平度每块球壳板

31、2 m相邻两块球壳板 3 m任意两块球壳板 6 m支柱 垂直度径向 15 m2000m3 12 m400m3周向 15 m2000m3 12 m400m3球罐任意位置最大直径与最小直径之差 50 m2000m3 12 m4焊脚尺寸接管与球壳连接角焊缝较溥板厚度5焊缝外观焊缝表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、弧坑、未焊满6焊缝外观清除焊缝表面熔渣、飞溅物等7对接焊缝球壳板对接焊缝100%射线检测U级合格8对接焊缝 无F扌损检测100%磁粉检测，C、D类焊缝、修补焊缝、支柱焊缝I级合格（按O及热应响区、工卡具焊迹JB/T4730-2005)9焊缝无损检测一次合格率96%以上8.2球罐焊接程序焊接前

32、焊接工艺评定报告需经审核通过。8.2.1 2000m3球罐焊接程序赤道带纵缝的焊接（外部）一温带纵缝的焊接（外部）一上极带纵缝的焊接（外部） 一下极带纵缝的焊接（外部）-上、下极板拼缝的焊接（外部）-上、下极板方环缝的 焊接（外部）-大环缝的焊接（外部）-上小环缝的焊接（外部）-下小环缝的焊接（外 部）一赤道带纵缝的焊接（内部）一温带纵缝的焊接（内部）-上、下极带纵缝的焊接 （内部）-上、下极板拼缝的焊接（内部）-上、下极板方环缝的焊接（内部）-大环 缝的焊接（内部）-上小环缝的焊接（内部）-下小环缝的焊接（内部） 。8.2.2 400m3球罐焊接程序球罐焊接顺序：赤道带纵缝的焊接（外部）-上

33、、下极板拼缝的焊接（外部）-上大环 缝的焊接（外部）-下大环缝的焊接（外部）-赤道带纵缝的焊接（内部）-上、下极板 拼缝的焊接（内部）-上大环缝的焊接（内部）-下大环缝的焊接（内部） 。8.3球罐焊接工艺参数焊条直径mm焊接电流（A）焊接电压（V）平焊横焊立焊仰焊3.290-12090-12090-11090-11019-214.0140-180140-180130-170130-17022-268.4球罐焊接控制要点8.4.1焊接环境应符合焊接条件要求，当出现下列条件之一时，应采取有效的防护措施, 方可进行焊接：841.1雨天及雪天；8.4.1.2风速超过8m/s时；8.4.1.3焊接环境温

34、度在-5oC以下时；8.4.1.4相对湿度在90%以上。8.4.2焊接材料应有质量证明书及复验合格报告。焊材必须设专人管理和发放。焊条库房 应保证相对湿度60%，焊条存放的位置距地面和墙面不得小于300伽。8.4.3焊条在使用前应按产品使用说明书进行烘干。烘干后的焊条应保存在100150C的恒温箱中随用随取。焊条干燥条件一览表焊条牌号焊条规格烘干温度（C）烘干时间（h）保存温度（C）备注CHE507R 1 4.03503801100150大西洋CHE507R 3.23503801100150大西洋8.4.4在现场应备有符合产品标准的保温桶，焊条在保温桶内的保存时间不应超过 4小时。 当超过时，

35、应按原烘干温度重新烘干。焊条重复烘干次数不应超过两次。8.4.5焊接前，在坡口表面及两侧至少 20mm范围内清除铁锈、水分、油污和灰尘。8.4.6采用对称、等速施焊法，每层焊缝一经施焊，中途不得停焊。8.4.7每条焊缝均采取分段倒退焊，以减少焊接内应力。8.4.8采用多层焊接的各层开始焊接点应相互错开50mm以上，防止接头集中在一个断面上，球罐对接焊缝的盖面层上应采用回火焊道。8.5球罐焊接赤道带纵缝采用分二段焊法，对称同步焊接。焊接大坡口面时，每一、二层采用分段 退向焊，每段长500600伽，除封面层采用退向焊外，其余各层均为从左向右焊，各焊工 之间要留有充分的接头尺寸；上、下极方环缝必须在

36、极带纵缝焊接完成后进行，对称施焊,采用多层多道焊，焊接位置为横焊，第一、二层采用分段退向焊，其余各层由左向右进行， 各焊工交接处要留有足够的长度。8.6碳弧气刨清根8.6.1上述所有焊缝大坡口面焊完后，均应对小坡口面进行气刨清根，气刨清根后用砂轮 打磨，经检查合格后再进行焊接。8.6.2刨槽成型应为U型，不允许呈V型或Q型，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈 平滑状。8.6.3碳棒直径根据钢板厚度选用8 mm的规格。8.6.4气刨速度为0.51.2m/min为宜，以防形成夹碳缺陷。865气刨后打磨，清除渗碳层，并进行 PT检测，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。866焊接后打磨熔渣、飞溅，焊道与母

37、材圆滑过渡。8.7具体操作详见球罐焊接工艺规程。9. 球罐焊后尺寸检查9.1焊接后检查棱角值不得大于10伽。9.2焊接后，应检查球壳两极间及赤道截面的内直径，应符合下列要求：9.2.1球罐两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径三者之间相互之差不大于80伽（2000帛球罐），400用球罐为不大于64.4mn;9.2.2球罐两极间内直径、赤道截面的最大内直径和最小内直径与设计内直径之差不大于80mm（2000m球罐），400m球罐为不大于64.4mm9.3检查球罐支柱的垂直度在径向和周向两个方向不应大于12伽（400朋球罐），不应大于152000m 球罐）。10. 无损检测10.1从事球罐

38、无损探伤人员，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等 级鉴定证书，取得U级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。10.2焊缝表面的形状尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤。10.3射线检测：球壳全部对接焊缝、焊接完成24小时后进行100%的射线检测。采用设备为丫射线源Ir192。10.4磁粉或渗透检测：球壳上的所有对接焊缝内外表面，接管与球壳板焊缝内外表面，支 柱、垫板与其它角焊缝，补焊处表面区，工卡具焊迹打磨后及球壳板缺陷和焊接修补和打 磨后的部位进行100%磁粉检测，不方便检测处可用渗透检测，检测的时间是在焊接完成 后24小时后进行，检测前应打磨受检表面至露出金属光泽，并应

39、使焊缝与母材平滑过渡。10.6上述检测应符合JB/T4730-2005标准的相关要求，射线检测结果U为合格，磁粉或渗 透检测结果I级为合格。10.7具体操作详见球罐无损检测工艺文件。11. 焊缝返修11.1焊缝表面的气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，应本着焊缝表面不低于母材的原则，用砂轮磨 去，磨后如低于母材要进行补焊，补焊工艺规范与正式焊接时相同。11.2焊缝两侧的咬边和焊接裂纹的处理： 深度0.5mm的缺陷，连续长度不大于100mm寸， 可用砂轮磨成1： 3圆滑过渡；深度超过0.5mm时，须进行补焊，用砂轮磨成有利于焊接的凹槽形式，再进行焊接。补焊长度不得小于 50mm11.3焊缝内部超标缺陷修复前

40、，要认真较对底片与实际位置是否相符以免修错。确认返修位置后，用超声波定位判断缺陷深度，决定修补。11.4缺陷用碳弧气刨清除，气刨后的坡口角度在 60 5，气刨深度以刨除缺陷为准，气 刨后用砂轮清除渗碳层，打磨成圆滑过渡，并经渗透检测或磁粉检测合格后方可进行焊接 修补。11.5焊缝返修的焊接工艺规范与球罐正式焊缝相同。11.6同一部位的返修次数不得超过两次，如超过两次，必须编制三次返修措施，经公司技 术负责人批准后方可返修。11.7焊缝返修，要做好详细记录存档。11.8返修后将修复部位用砂轮磨光，经射线检测和磁粉或渗透检测合格后，才以确认返修合 格。11.9具体操作详见球罐返修及补焊通用工艺文件

41、。12梯子、平台、阀门、仪表的制作与安装12.1梯子、平台、阀门、仪表所用钢材的材质及规格与设计图纸要求一致。12.2梯子边板曲率应一致，踏步板应达到水平。12.3焊在球罐壳板上的梯台予埋垫板，应按焊接工艺规程施焊，并经磁粉检测合格。12.4在操作中保证平台水平、围栏竖杆间距、竖杆垂直度，然后进行焊接。12.5梯台的所有焊点必须坚固，焊道表面成型光洁。12.6在梯台进行防腐涂漆前，进行认真除锈，涂漆质量要求与壳板防腐质量要求相同。13.产品焊接试板焊接与试验13.1试板的材料、焊接工艺、焊接位置均应与球壳板相同。13.2产品焊接试板应由施焊球罐的焊工，在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的情况下

42、进行焊接，每台球罐应做横焊、立焊、平焊/仰焊位置的产品试板，试板尺寸为 2000m球罐650X 360X 23mm 400吊球罐为 650X 360X 18mm13.3球罐的产品试板焊接后应随球罐一起进行整体热处理。13.4产品焊接试板应经外观检查合格，经 100%RT佥测，其合格标准符合JB/T4730-2005标 准要求。13.5产品焊接试板的尺寸和试样的截取、试样的检验与评定按NB/T47016-2011标准规定，试验温度为-15 C,对焊缝金属进行冲击试验。产品焊接试板的拉伸、弯曲性能试验不合格时，允许在原试板上或在球罐同时焊接的另一块试板上对不合格项取双倍试样进行复验。14球罐压力试

43、验14.1球罐水压试验水压试验是对球罐设计、制造、组装焊接质量的综合考核。水压试验应在球罐热处理、 产品焊接试板试验合格后进行。水压试验应符合下列要求：14.1.1试验所用的压力表经校验合格并在有效期内。14.1.2试验用水必须是洁净、中性无油工业用水，水温不得低于5C,试验压力为0.99 Mpa 试验时球罐顶部排气口打开以便充水时将罐内的空气排尽，并保持球罐表面干燥。14.1.3试验时，应缓慢升压，当升至试验压力的50%时，保持足够时间检查所有焊缝和连接 部位，无渗漏后继续升压；再升至试验压力，保压保持足够时间检查，无异常后将压力降 至试验压力的80%即设计压力再一次检查，以压力不降、无渗漏

44、和无异常现象为合格。14.1.4水压试验应严格按工艺要求进行操作， 同时对基础的沉降进行观测并作实测记录。 基 础沉降差不得大于基础中心圆直径的 1/1000即2000用球罐,15.7 mm, 400m3球罐为9.2mm， 相邻基础沉降差应小于等于2mm否则必须采取措施处理。14.1.4.1沉降观测在下列阶段进行：a、充水前；b、充水咼度到1/3球壳直径时;c、充水咼度到2/3球壳直径时;d、充满水时；e、充满水24小时后；f、放水后。14.1.4.2观测位置为球罐各支柱下端的沉降观察点及球罐外的基准点，观测仪器为水准仪。14.1.5水压试验完毕后，应将水排尽并用压缩空气将球罐内部吹干，排水时

45、，严禁就地排放, 以免影响球罐基础。14.2球罐气密性试验水压试验后经磁粉检测合格后可进行气密性试验，目的主要是保证球罐所有焊缝以及 接管法兰连接处在设计压力下有可靠的致密性。14.2.1. 试验用压力表和安全阀经校验合格，并且符合标准要求且在有效期内。14.2.2. 试验压力为设计压力,即为0.99 Mpa。试验所用的气体为干燥洁净空气，气体温度 不得低于5C。升压及稳压检查宜在早上或傍晚进行，应避免中午阳光直射到球体上，以 免球罐内压力升高。14.2.3气密性试验的操作步骤：14.2.3.1压力升至试验压力的50%寸，保持足够时间，对所有焊缝和连接部位进行检查， 确认无泄漏后，继续升压。1

46、4.2.3.2压力升至试验压力，保持足够时间，对所有焊缝和连接部位进行检查，以无泄漏 为合格。当有泄漏时，应在处理后重新进行气密性试验。14.2.3.3缓慢卸压。14.2.4气密试验时应监测环境温度的变化和监视压力表的读数，不得发生超压，并设置警 戒标志。14.3具体详见球罐水压及气密性试验工艺文件。15. 除锈与防腐涂漆15.1球罐制造完毕，经各项质量检查达到合格要求后，外表面应进行喷砂除锈，除锈等级 达Sa2.5级，并确保被涂表面清洁、干燥、无油无脂、锌盐等污物。15.2涂料选用应按设计要求进行，使用的涂料应具有出厂合格证明书。颜色由业主进行指定。15.3涂漆前，球罐表面应干燥，并清除油污

47、、铁锈氧化皮等杂物。15.4油漆表面涂刷应薄厚均匀、色泽一致，不得有气泡、漏刷，龟裂、脱落、流坠、返锈、 皱皮等缺陷。15.5球罐外表面彻底除锈后喷涂凉凉隔热胶底漆二遍，隔热胶中间漆一遍，隔热胶面漆三遍，干膜总厚度200卩m。15.6球罐通风干燥后，球罐方可储气。16. 质量管理目标及质量保证措施16.1.质量管理目标工程全部施工项目符合技术规范要求，达到试运投产一次成功.主要质量指标：单位工程质量合格率100%单位工程优良率100%争取焊接（含外观质量）一次合格率在 98%以上；争取无损检测一次合格率在96%以上16.2.质量保证措施16.2.1. 建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质

48、量保证体系，项目经理是工程质量的第一责任人，质量保证工程师是技术质量决策人.专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的 质量实行监督与检查质量管理的根本是使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量管理 与施工活动有效同步运转。16.2.2. 实行人、机、料全面质量控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、 施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严 格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。16.2.2.1 人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作 为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。 所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育，开工前 还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业 任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思 想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身 体、素质等方面综合考虑，全面控制。16.2.2.2材料的控制工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成