发电厂-静电除尘检修标准规程

1、静电除尘111 第七章电除尘本体 一.设备简介 1喇叭口 喇叭口分进气喇叭口与出口喇叭口两部分。喇叭口的外壁都 焊 有加强筋，以提高喇叭口的强度和刚性，并在喇叭口内设置相 应 的支撑管，以保证喇叭口在负压运行时不变形。 为了获得均匀的气流分布，进口喇叭内设有三层气流分布板 （多孔板）。 出口喇叭处还设有槽形板，以提高气流分布，提高收尘效率。 2. 壳体 电除尘壳体的作用之一是支撑阴、阳极系统，另一方面形成 一个密圭寸的外壳。壳体包括下列部分：立柱；墙板（起密封和支 承作用）:内部走道；中部承压件；下部承压件；风力支撑；顶 板（装在电场顶部，起密封、支承作用）；阻流板（促使烟气不 从电场外流过）

2、。 3. 灰斗系统 4. 阴极系统 5. 阳极系统 6. 电气系统 7保温层及外壳 8其他 （1）楼梯走道 （2）顶部起吊系统 （3）钢支架 静电除尘211 二.设备规范：电除尘器 型号：2BE2110-4除尘效率士 99. 5% 本体阻力294Pa漏风率3%最大处理烟气量：816500m3/h正常 处理烟气量：753000m3/h烟气流速W 0. 95m/s生产厂家：福建龙净 股份有限公司 箱式冲灰器 箱式冲灰器 型号 TV-CH88-2402-00 型 喷嘴直径 12mm 流量 5t/h 数量 16只/炉 三.大修项目: 1.清洗内部除尘器。 2. 3. 4. 检查调整阴阳极板。 阳极板变

3、形处理。 振打器检查处理。 5. 检查处理保温箱密封。 6. 检查处理灰斗的密封。 7.锁气器检修。 8 喷嘴清理。 9. 其他检查。 10.试运行。 11检修完后，作好场地卫生和设备台帐记录 静电除尘3-11 检修技术规范及标准 序检修项目 1 修前准备 工艺方法及注意事项 1作好安全措施，拉电源、接 地、验电等工作。 质量标准 集尘极板排1 检查、调 TFl o 2. 3. 4. 5. 6. 7. 用水冲洗极板上的积灰。1. 检查振打砧梁与极板间焊接 牢固可靠。 检查极板悬挂销钉牢固，无 脱落。2. 下部调整杆及板间防摆杆。 检查极板有无变形，若有变 形，应作整形。 测量、调整板间距离，应

4、符合 要求。 板间无凸出物、毛刺等。 悬吊检查，其平面 度为10mm,对角 线长度相互差值不 大于5mm o 当集尘极板排上下 用螺栓紧回时，须 用 196N-m(20kgf m)的力矩搬手拧 紧螺栓。集尘极板 排组合后，所有螺 母必须做止转焊 接，焊缝不允许有 尖角和毛刺。 静电除尘4一11 放电极检查 1.检查阴极线有无断裂、扭曲、1. 放电极小框架组焊 调整 变形、松弛等，否则，应作处 理。 后悬吊检查其平面 2. 下部防摆框 3. 各处焊接牢固可靠。 2. 4. 测量、调整板间距离，应符合 要求。 3. 4. 5. 度为10mm。 放电极线安装在小 框架上松紧度要一 致、适中，做 10

5、0%检查, 符合 要求后进行止转焊 接。 组合后的小框架上 所有螺栓、螺母须 做止转焊接，焊缝 不允许有尖角、毛 刺。 放电极大框架应垂 直于水平面安装。 同一电场两大框架 的中心线应在该电 场沿气流方向的中 心平面内，其极限 偏差为土 5mmo 静电除尘511 .检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 6.同一电场两大框架 悬挂同一放电极小 框架所对应的型 钢，应在同一水平 面内，其平面度为 5mm,其间距极限 偏差为士 5mmo 7大框架悬挂同一组 放电极小框架的上 下缺口须在同一条 与水平面垂直的直 线上，其直线度为 3mm。 8放电极系统的 支撑，不得有裂 纹。同一组四个瓷 支柱应调整

6、到同一 水平面内，其平面 度为lmm。 9. 绝缘套管中心线与 吊杆中心线应重 合，其同轴度为 10mm。 10. 套管下面应 加柔性垫板，每个 瓷套管的上平面应 保持水平，其倾斜 度为2mm o 静电除尘611 集尘极和放1. 检 查调整集尘极和放电系统 电系统检查 检查调整, 应符合要求。 1. 集尘极板排和放电 极小框架应与水平 面垂直安装，在全 通道内同极间距极 限偏差和异极间距 极限偏差均为土 10mm。 2. 集尘极和放电极系 统安装完毕后，所 有定位件、固定件 应焊接牢固，所有 螺栓、螺母应做止 转焊接，焊缝不允 许有尖角、毛刺， 所有螺栓应符合设 计要求，不允许以 长螺栓代替短

7、螺 栓。 静电除尘711 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 振打器系统1. 检查振打器底架孔应和振打 检查调整 2. 杆同心。 1振打器底架孔应和 振打杆同心。 检查振打器应垂直, 且振打2.焊接严密，应不漏 3. 器 中心应与振打杆中心重 口 O 调节振打器的高度，使振打 棒露出长度符合要求。 风。 3. 振打器应垂直，内 套筒的不垂直度： 1mm。且振打器中 心应与振打杆中心 重合。 4 侧部振打轴中心线 水平极限偏差为土 1. 5mm,其同轴度 在相邻两轴承座之 间为1mm,在轴全 长上为3mmo 5.锤头（包括阳极、 阴极、槽板的锤 头）与承击砧的 接触位置极限偏差 在水平方向为

8、土 2mm,在竖直方向 为士 5mmo 6.锤头与承击耐必须 是线接触，接触长 度应大于锤头厚度 的 2/3. 7 侧部振打轴的支撑 架应牢固，不得有 晃动。每个锤头应 转动灵活，无卡 静电除尘811 6 保温箱 1.检查各部无裂纹，密封应完 1.振打杆与保温箱的 好，否则，应处理。 孔对正。 2.焊接严密，应不漏 风。 焊后应立即检查焊 口，并作气密性检 查，以保证整体最 终漏风率不大于 5%o 检修项目 工艺方法及注意事项 质量标准 灰斗密封检1.检查漏风部位，应焊接密封。 2.检查各灰斗及其支承物之间 有足够的距离允许电除尘受热 膨胀。 1灰斗及除尘器进出 口法兰接合面应严 密。壳体各连

9、接处 的螺栓拧紧后，必 须连续焊接，不得 有虚焊、漏，焊， 2. 保证各灰斗及其支 承物之间有足够的 距离允许电除尘受 热膨胀。 静电除尘911 锁气器检修 1. 2. 3. 4. 检查下灰管道应畅通。 检查闸板应灵活，无卡涩， 闭严密。 检查链条完好，无脱节等， 则，应更换或修理。 检查减速机内部齿轮完好， 无 缺齿、裂纹等，轴承完好, 否贝叭应更换。 喷嘴清理。 1. 2. 3. 4. 5. 锁气器运转平稳， 无卡涩。 下灰管道畅通。 闸板开关灵活、无 卡涩、关闭严密， 不漏灰。 链条完好，无脱节 等。 减速机齿轮完好， 无缺齿、裂纹等， 轴承完好。 10 其他检查。 11 封人孔门。 清

10、理喷嘴。 喷嘴阀门有损坏的应更换或 检修。 阻流板焊接牢固，无脱落、变 形，或与极板相碰等。 检查进出口喇叭应完好，各 焊接点牢固，极板无变形。 内楼梯平台支撑焊接牢固， 无腐蚀。 阻流板焊接牢固，无脱落、变 形，或与极板相碰等。 除尘器内应无杂物。 检查人员全部撤出现场，工 具清楚，内无杂物，方可封人 1 喷嘴畅通。 2.阀门完好，无泄 露。 检修项目 孔门。 2.人孔门应用石墨盘根，密封 严密。 工艺方在及注意事项 质量标准 12试运行。 1. 电加热投入正常。 2. 各振打正常。 3二次电压符合要求，并记录 好伏安曲线。 4. 锁气器正常，卸灰正常。 5. 做好备品配件和设备台帐记 录。

11、 静电除尘10 1 除尘效率为 99. 5%o 2.本体漏风 率为W 5%o3.空载 试验电压：异极距为 150mm时，二次电压 应三55kvo 4振打装置转 动灵活、方向正 确、无卡涩现象。 5.锁气器插板灵活可 静电除尘技术要求 集尘极板排安装 1. 集尘极板排组合后做悬吊检查，其平面度为10mm,对角线长度 相互差值不大于5mm。 2. 当集尘极板排上下用螺栓紧回时，须用196N-m(20kgf m 的力矩搬手拧紧螺栓。集尘极板排组合后，所有螺母必须做止 转焊 接，焊缝不允许有尖角和毛刺。 二. 放电极小框架安装 1. 放电极小框架组焊后悬吊检查其平面度为10mm。 2. 放电极线安装在

12、小框架上松紧度要一致、 适中，做100%检查, 符合要求后进行止转焊接。 3. 组合后的小框架上所有螺栓、螺母须做止转焊接，焊缝不允许 有尖角、毛刺。 三. 放电极大框架安装 1. 放电极大框架应垂直于水平面安装。 2. 同一电场两大框架的中心线应在该电场沿气流方向的中心平 面 内，其极限偏差为土 5mm。 3. 同一电场两大框架悬挂同一放电极小框架所对应的型钢，应在 同一水平面内，其平面度为5mm,其间距极限偏差为士 5mm。 4. 大框架悬挂同一组放电极小框架的上下缺口须在同一条与水 平面 垂直的直线上，其直线度为3mm。 四. 放电极悬吊系统安装 1. 放电极系统的支撑，特别是采用石英套

13、管时，在安装前必须仔 细检查，不得有裂纹。 2. 同一组四个瓷支柱应调整到同一水平面内，其平面度为lmm。 3. 绝缘套管中心线与吊杆中心线应重合，其同轴度为10mm。 静电除尘11 4. 用瓷套管时，套管下面应加柔性垫板，每个瓷套管的上平面应 保持水平，其倾斜度为2mm。 五. 集尘极和放电极系统安装 1. 集尘极板排和放电极小框架应与水平面垂直安装，在全通道内同 极间距极限偏差和异极间距极限偏差均为土 10mmo 2. 集尘极和放电极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接 牢固，所有螺栓、螺母应做止转焊接，焊缝不允许有尖角、毛朿IJ, 所有螺栓应符合设计要求，不允许以长螺栓代替短螺栓。 六. 振打系统安装 1. 侧部振打轴中心线水平极限偏差为土 1. 5inm,其同轴度在相邻 两轴承座之间为1mm,在轴全长上为3mmo 2. 锤头（包括阳极、阴极、槽板的锤头与承击袖的接触位置极 限 偏差在水平方向为土 2mm,在竖直方向为士 5mnio 3. 锤头与承击耐必须是线接触，接触长度应大于锤头厚度的2/3. 4侧部振打轴的支撑架应牢固，不得有晃动。 5. 每个锤头应转动灵活，无卡死、碰撞现象。 七. 整体安装 1.灰斗及除尘器进出