(安标)2015公司三级安全教育教材

1、三级安全教育教材目 录第一篇 公司级安全教育第1章 劳动保护意义和任务。2第2章 职业安全卫生基础知识。5第3章 危险源与危险因素。5第4章 公司安全制度与规定。7第5章 常见事故剖析。12第6章 安全誓词。12第二篇 车间（分厂）级安全教育 第1章 分厂概况及分厂安全管理结构。12第2章 员工行为规范。13第3章 分厂各类设备安全操作规程。26第4章 分厂危险源/环境因素识别及方法方法。30第5章 分厂安全生产规定。30第6章 劳动保护用品的规范使用。31第三篇 班组级安全教育第1章 班组人员及设备状况。31第2章 班组作业环境。31第3章 员工责任制。32第4章 危险源/环境因素分布及控制

2、。32第5章 班组特殊工种的注意事项。33第6章 消防器材的使用及维护。33第7章 班组典型案例学习。33第一篇 公司级安全教育第1章 劳动保护意义和任务一、劳动保护意义劳动保护：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，所采取的各种组织措施和技术措施的总称。二、劳动保护任务为什么要保护呢？ 因为在生产过程中存在着一定的不安全、不卫生因素。如果不积极采取综合性的预防措施，随时有发生伤害事故或职业中毒的可能，如：机绞辗、电击伤、受压容器爆炸、起重伤害、车辆伤害、高空坠落、职业中毒、粉尘危害等。所有这些都会是损害职工的安全、健康、甚至危及生命。因此，必须加强劳动保护工作，不断改善劳动条件。预防工

3、伤事故和职业病的发生。保证职工在生产中的安全、健康从而不断提高劳动生产率，促进生产发展.三、劳动保护的主要工作内容1改善劳动条件，预防工伤事故和职业病的发生；2.为劳动者创造安全、卫生、舒适的劳动条件；3.合理组织劳动和休息；4.实现女职工和未成年工的特殊保护；第2章 职业安全卫生基础知识一、职业安全卫生的定义以保障职工在职业活动过程中的安全与健康为目的的工作领域及在法律、技术、设备、组织制度和教育等方面所采取的相应措施。 二、职业安全卫生与劳动保护的关系名称不同，但工作内容大致相同，可认为是同一概念的两种不同命名。 三、个人防护用品知识劳动防护用品就是在劳动过程中为防御物理、化学、生物等有害

4、因素伤害人体而穿戴和配备的各种物品的总称。个人防护用品主要有：1防护服：包括帽、衣裤、围裙及鞋盖等，主要是防止热辐射、射线、微波和化学污染物损伤皮肤或经皮肤侵入人体；2防护眼睛和防护面罩：有电焊工护目镜、炉窑工护目镜和面罩、防微波和防碎屑眼睛等；3呼吸防护器：根据结构和原理呼吸防护器可分为过滤式和送风隔离式两大类；（1）自吸过滤式是以佩带者自身有害物质予以过滤净化的防护器。 （2）隔离式呼吸器工作原理是将戴用者的呼吸器官与污染环境隔离，通过输入空气或氧气来维持人体正常呼吸的防护器。用在缺氧、尘毒污染严重、情况不明或有生命危险的工作场合。4护耳器。护耳器包括耳塞、耳罩、耳帽，其作用主要是防止噪声

5、危害；5防护手套。主要是棉手套，也有用新型橡胶体或聚氨脂塑料浸泡制成的手套。不同材质的手套可用于不同的工作场所，如防溶剂、耐油、耐漆、防污染、耐热、耐寒冷手套等；四、特殊岗位劳动保护知识1 .特种作业类别；1）电工作业；2）金属焊接切割作业；3）起重机械（含电梯）作业；4）企业内机动车辆驾驶；5）登高架设作业；6）压力容器操作；7）省、自治区、直辖市安全生产综合管理部门或国务院行业主管部门提出，并经国家经济贸易委员会批准的其他行业；2.特种作业人员专业培训特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，并进行严格考核，考核合格后由安全生产综合部门发给特种作业操作证方可上岗工作。注：特种作业操作证，每两

6、年进行一次复审。3有毒有害作业岗位1）高温、有毒、接触粉尘、繁重劳动、高空作业的岗位属于有毒有害作业岗位；2） 从事有毒有害岗位作业，必须佩带个人防护用品，如安全帽、安全带、绝缘护品、放毒面具或防尘口罩等。五、安全色与安全标识；1安全色安全色是用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。它的作用是使人们能够迅速发现和分辨安全标志，提醒人们注意安全，以防发生事故。我国安全色标准规定红、黄、蓝、绿四种颜色为安全色。红色表示危险、停止、热黄色表示注意、警告绿色表示安全、通行蓝色表示指令，必须遵守。2对比色能使安全色更加醒目的颜色，称为对比色或反衬色。黑、白互为对比色，白色明度最高，反之明度愈

7、低。白色反射率高，在心理上有清洁感，黑色和其他颜色相配对，能使其他颜色显得美观。对安全色来说，黄色的对比色用黑色，其余红、蓝、绿的对比色用白色。1）红色和白色，黄色和黑色间隔条纹是两种比较醒目的标示。2）红色和白色间隔条纹的含义是禁止通过。如交通、公路上用的防护栏杆。3）黄色与黑色间隔条纹的含义是警告、危险。如工矿企业内部的防护栏杆、吊车吊钩的滑轮架、铁路和公路交叉道口上的防护栏杆。3安全标识安全标识通常指安全标志和安全标签。安全标志是由安全色、几何图形和形象的图形符号构成，用以表达特定的安全信息。是一种国际通用的信息。安全标志分为：（1）禁止标志 的含义是禁止人们不安全行为；其基本形式为带斜

8、杠的圆形框。圆形和斜杠为红色，图形符号为黑色，衬底为白色。禁止标志图形共23个。（2）警告标志 的含义是提醒人们对周围环境引起注意，以避免可能发生的危险；其基本形式是正三角形边框。三角形边框及图形符号为黑色，衬底为黄色。警告标志图形共28个。（3）指令标志 的含义是强制人们必须做出某种动作或采用防范措施；其基本形式是圆形边框。图形符号为白色，衬底色为蓝色。指令标志图形共12个。（4）提示标志 的含义是向人们提供某种信息（如标明安全设施或场所等）。其基本形式是正方形边框。图形符号为白色，衬底色为绿色。提示标志图形共3个。第3章 危险源与危险因素一、 危险源 指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、

9、作业环境破坏或其组合之根源或状态。危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体，也可以是可能产生不期后果的人或物。二、危险源辨识的“三、三、七” 要求：1三种时态：过去、现在、将来；2三种状态：正常、异常、紧急；3七种类型（安全）：机械能、电能、热能、化学能、放射性、生物因素、人机工程因素（生理、心理）。三、危险因素 指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病(含职业病)的，或能对物造成慢性损坏的因素。前者往往是突然发生的，而后者通常是缓慢作用的。根据机械类设备的危险、有害因素性质不同，可分为两大类：1）机械性危险、有害因素和2）非机械性危险、有

10、害因素。 前者是指机械设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。后者指在机械设备生产过程及作业环境中能导致伤亡(非机械性损伤)事故或诱发职业病的因素。四、作业条件危险性评价（LEC法） 是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定性的评价方法。它是用与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，用公式表示如下： D=LEC 式中：L发生事故的可能性大小 E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 C发生事故会造成的损失后果公司重要危险源有:地下油库、液压油罐、液压传动油、压力容器（空气压缩机）、危险化学库、涂装生产线、供气间（液氧站）、变配电房等。第4章 公司安

11、全管理制度与规定一、三级安全教育制度1为什么要开展“三级安全教育” 三级安全教育，也可称之为“安全启蒙教育”，是指对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工、农民工等进行的厂级、车间（分厂）级和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。对于一个投入企业生活的新工人而言，是极为重要的一刻，他们缺少对工业生产活动特点的认识，安全生产观念和知识比较贫乏。如果安全生产教育开展的好，可以在新工人的脑中打下十分深刻的安全生产“烙印”。目的只有一个，希望各位高高兴兴上班，平平安安下班。 安全生产法第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备

12、必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。三级安全教育达100%.2“三级安全教育”是哪三级 “三级安全教育”指的是公司级、车间级、班组级安全教育。3.三级安全教育的施教内容与要求内容：党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规。本企业主要安全生产规章制度本单位的生产概况与其主要工艺特点。本单位主要危险源、危险部位与其防范注意事项。本单位多发性、易发性事故及其主要防范对策。典型事故案例及其应当吸取的教育。基本安全技术、劳动卫生、安全文化知识，如安全用电、防火防爆、尘毒预防、厂内交通安全、煤气安全标志等。

13、工人安全生产责任制和劳动纪律。现场参观教育。要求：厂级教育（国家规定不得少于24学时）：危险性较大的岗位培训时间不少于48学时。二、江淮重工安全生产管理制度目录1厂区内叉车行驶限速监管加强办法；2安全生产“五同时”管理制；3易燃易爆场所管理制度；4危险化学品管理制度；5消防安全管理制度；6相关方安全管理制度；7移动电风扇安全管理制度；8危险设备管理制度；9电气临时线审批制度；10接地系统维护管理制度；11吊索具安全管理制度；12电气技术安全管理制度；13安全技术措施计划管理程序；14安全操作守则管理制度 ；15“三同时”审批制度；16电气防雷装置安全管理制度；17气动工具安全管理制度（一次修订

14、）； 18砂轮和砂轮机安全管理制度 ；19电焊机安全管理制度 ；20工业气瓶管理制度 ；21起重机械安全管理制度 ；22压力容器安全管理制度 ；23手持电动工具安全管理制度 ；24危险作业审批制度 ；25合同（协议）安全监察制度 ；26特种作业人员管理制度 ；27安全生产奖惩制度 ；28安全生产检查制度 ；29安全生产责任制汇编 ；30伤亡事故管理制度 ；31机动车辆安全管理制度；三、职业安全健康管理制度1防尘防毒设施管理制度 ；2安全防护设备管理制度；3职业安全健康管理制度；4职业病预防管理制度；5女职工劳动保护制度；6保健津贴管理制度 ；7劳动卫生与有毒有害作业管理制度；8劳保用品管理制度

15、；9职业安全健康教育制度；四、公司安全操作规定与规程1、四不伤害1）遵守操作规程,不伤害自己； 2）讲究职业道德,不伤害他人；3）居安思危,不被他人伤害；4）我保护他人不被伤害。 2、十不吊1）指挥信号不明确或违章指挥不吊；2）超载不吊；3）工件或吊物捆绑不牢不吊；4）吊物上面站人或有浮物不吊；5）安全装置不齐全或有动作不灵活.失效者不吊；6）工件埋在地下.与地面建筑物或设备有挂钩不吊；7）光线阴暗视线不清不吊；8）棱角物件无防切割措施不吊；9）斜拉歪拽工件不吊；10）吊物下有人不吊.3、安全操作规程（见分厂级教育）五、员工安全生产责任制1自觉执行安全生产的各项规章制度和安全操作规程，并遵守劳

16、动纪律，努力学习和钻研安全生产技术和工业卫生知识，提高自己的安全意识和自我保护能力；2积极参加各项安全活动，做好每天的生产岗位、作业环境的安全检查和安全交接班工作；3自觉遵守生产现场管理的各项规定，合理、安全摆放坯料、产品和工位器具，保持工作场地清洁卫生，保持道路安全畅通；4不擅自拆除安全装置，安全附件和安全信号标志，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置；5爱护和正确使用劳保用品。遇到危及人员生命安全的紧急情况，有责任指令任何人停止生产，有权拒绝违章作业的指令；6发生事故（包括未遂事故）要保持现场，及时抢救受伤人员迅速向领导汇报，并参加事故分析；六、公司十条安全守则1.不违章、不冒险作业;2.

17、工作前按规定穿戴好劳保用品;3.不准攀行车、烟囱、房梁、梁柱及别人开动的车辆，高空作业时防坠落，系 安全带;4.各种安全装置信号等不准随意拆除;5.调整工夹具、测量、加油需停车，操作旋转切削机床严禁戴手套;6.不准超负荷使用设备;不准无证开叉车、不准叉车带人、不准开快车；7.易燃、爆、危险品附近严禁烟火;8.工作时精力集中，不准打闹、嬉笑，不准在吊物下通行或停留；9.发现隐患要立即整改，自己整改不了的要及时向班组长和车间主任报告， 杜绝各类伤害事故发生。10各种垃圾分类收集存放。保持机床周围工件码放整齐，环境卫生整洁。第5章 常见事故剖析案例分析 一、轮胎爆炸A、事故概况*年*月*日下午2:5

18、5左右，在甲车间的轮胎安装工位发生轮胎爆炸事故，轮辋弹出，将正在准备安装轮胎的实习生1某击伤。事故发生后，公司领导和在场人员积极进行抢救，并拨打120报警，救护车在半小时后赶到，送往省立医院抢救，伤者现已脱离危险，经诊断为左腿胫骨骨折，上下腭骨骨折及多发性外伤，按照省里最新条例规定属一般事故。事故发生后对现场所有轮胎气压进行检测，发现轮胎气压过高，内部破裂较均衡，螺栓螺口损坏，螺纹只上了三牙；并对事故现场进行拍照。B、事故原因分析：1气压过高。轮胎的标准气压应为7.90.3公斤/厘米2，但现场检测发现轮胎普遍超压，最大达到9公斤/厘米2；2轮胎固定轮辋的螺栓连接不够紧。3上述两条原因轮胎供应方

19、认可。C、预防措施：1供应方应加强内部管理，充气、上螺丝有标识并责任到人。2对在场轮胎全部自查，合格的要贴标签方可安装。3在高温天气下，不能将轮胎放在太阳下曝晒，采购部负责复查。4以后再进轮胎，质保部负责全面检查。5技术标准（轮胎、气压、轮辋等）下班前提供给供货方。6做好在场人员的安全教育工作，重点对操作部位和有压力的地方加强检查。7甲车间要严格按照标准操作。不要因为这次轮胎爆炸而不敢工作，因为已采取措施，降低轮胎压力，所以操作是安全的。二、100T油压机挤伤手A、事故概况：*年*月*日下午1：30左右，2某和3某在100T油压机上校正4.5T三节全自由槽钢，常伟负责校正，2某负责操作设备。在

20、工作过程中，2某右手扶在油压机模头上，当油压机在回程过程中，上模座夹住了其本人右手，造成其右手中指骨折。B、事故分析：1本人操作时思想不集中，工作中有疏忽。2搭挡在工作过程中没有起到相互监督，互相提醒的作用。3班组安全管理不细致，缺少日常监督、检查。4安全教育不细，没有针对性。5车间在检查过程中，对安全隐患估计不足，安全知识有欠缺。没有及时、正确的发现安全隐患。6对于车间设备的危险部位没做到合理标识。7对油压机操作特点没有深入观察，针对特点，制定措施。8两人操作油压机时，操作人员右脚抬起踏开关，整个身体重量就全部落在左腿上，这样，身体就有可能失衡。故此，操作人员的手就有可能无意识的要扶着设备的

21、某个部位，以保持身体的平衡，从而触及设备的危险部位造成事故。C、整改防范措施：1召开本班组、车间班组长、车间全体员工参加的事故分析会，大家都要接受教训，以防事故再发生。2为100吨压力机上行程部位加装安全防护网 。三、叉车翻车压伤右脚A、事故概况：*年*月*日中午下班后约12点左右，是员工午餐和休息的时间，*见习生3某某(性别：男、现年24岁)，擅自开叉车去试验场地爬坡，由于操作技术生疏和操作处理不当，造成翻车事故,，事故发生后公司及时要来120救护车将其送往省立医院救治，经诊断右脚一处骨折和一处骨裂。B、原因分析：13某某无证开叉车，严重违反公司安全生产规章制度，是这起事故的重要原因之一；2

22、该同志虽然经过三级安全教育，但安全意识淡漠，出于好奇自我约束能力不强；3车间主任曾发现其私自开叉车并进行过制止，但季某某未引起高度重视，仍然我行我素，偷开叉车。此次事故属于个人行为所致责任自负。C、整改、防范措施：1.各单位要认真吸取这起血的教训，加强对新进厂员工安全监督管理。师徒间必须要签订协议，明确监护责任人，做好传帮带；企管部要召集新进大学生再次进行教育，要求每人要熟知本岗位的安全操作规程、危险源和相关安全生产规章制度；2.各单位生产用叉车已明确责任人，要做好经常性自查和维护保养工作。若需人员调整，必须到安全设备科备案，及时更新台帐；*车间要妥善保管好车间内所有叉车钥匙。3.已入库的产品

23、叉车，无关人员不得起动和行走。今后凡发现无证开叉车一次负激励500元或根据具体情况从重处罚。四、吊工件挤伤手指A、事故概况：*年*月*日下午16时05分左右，*车间锯床工*某某，现年39岁，在锯堆垛车140圆管时，由于工件太重，行车刹车不太灵敏，手扶工件撞上锯床，导致右小拇指末端粉碎性骨折。B、原因分析此次事故主要是操作者吊重物时中心选择不准，用右手扶的位置不合适有关。在起吊工件发生重心偏移时该同志用右手扶着物件端面往下压工件来保持其平衡，当行车移动时导致右小指末节挤入工件和锯床之间造成伤害。C、整改、防范措施：1.在每一阶段锯料结束后，必须先停机再取工件，为了保持吊物起吊时平衡，先找准吊物中

24、心位置起吊。在锯较重、长、大的工件时，要安排两人配合操作。同时扶工件时只能扶在工件的上方。2.增加锯床上料专用托架，已安装到位使用。3.配合车间对设备进行检查，做好安全工作，防患未燃。五、开车注意力不集中撞伤它人A、事故概况：*车间员工*某某于11月10日下午13：20，擅自驾驶未经性能测试的新款电动叉车，“以车代步”去*车间拿取很小的物品，行车中注意力分散，途经电叉装配班时侧回头观看电叉装配，行驶的叉车将总装车间员工王某某撞到，经拍片检查，诊断为右内踝骨骨折。B、原因分析：1此次事故是一起责任人“以车代步”，违章操作造成的。2行车中注意力分散，麻痹大意，把安全置于度外。C、整改、防范措施：1

25、为了严肃纪律，杜绝类似事故的发生，对以后发生的“以车代步”行为一律从严处理。2*车间主任*某，管理不严，对此事故负有直接领导责任，给予通报批评，罚款200元。3公司专职安全员现场检查、考核力度不够，对此次事故负有管理责任，给予罚款200元。4生产制造部对于日常工作中不安全行为管理不力，违章驾驶现象多次出现，安全隐患不能有效控制，给予部长罚款200元。六、内门架挤伤手指A、事故概况： *年*月*日下午14时30分左右，*部检查员反馈一台3吨三节门架（新产品）存在质量问题，由*车间配套员*某某用叉车将其铲到*车间机加工一班返修。由于内、外门架干涉位置从外表看不见，且放在地上不便检查，*某某同志便用

26、叉车将门架托起，升高到0.8-0.9米高度进行检查。当时内门架上端处于翘起的状态（叉车叉齿铲在内门架凸出的中横梁，致使内门架上端高出），内、中门架上端产生间隙。准备进行返修的机加工一班班长*某某、*部检查员*某某先后在内、中门架的间隙处将准备打磨的部位用手摸检查一下，当*某某跟着也伸手进去摸的一瞬间，内门架突然滑落，挤伤其左手中指，经安凯医院检查诊断左手中指第二关节处骨折。B、原因分析：1此次事故是一起由产品质量诱发的一起意外工伤事故。制作过程的一点马虎，结果付出了沉重的代价。2伤者*某某自身缺乏自我保护意识和良好的安全习惯，在铲门架时没有将门架处于安全状态（叉齿铲在内门架凸出的中横梁处，致内

27、门架上端高出中门架，形成悬空。从装配车间铲到备料车间的行程中一路颠簸，使内门架与叉齿发生相对位移，未能引起大家注意）导致伤者在伸手检查过程中内门架突然复位，致使自己受伤。3当时在场的*车间机加工一班班长耿某和、机加工二班班长*某某、质检员*某某均有多年的工作经验，在伸手去检查时都没有意识到存在的危险，缺乏安全第一、自我保护和保护他人的良好的安全意识，没有在伸手去摸之前检查一下内门架支撑的可靠性。如果检查后采取有效的支撑措施或者用行车吊一下内门架，事故就完全可以避免。4班组员工对产品返修、临时任务等新产生的危险源认识不足，缺乏上岗工作前先进行安全检查的意识和习惯。5车间领导平时对安全生产的动态性

28、管理、教育力度不够，对安全管理要求不严，使部分员工在工作中自我保护和保护他人的安全意识都不强。6 生产制造部安全设备科对生产一线危险源的识别缺乏有效的监控，对出现的一些违规现象考核不严，留下后遗症。在平时安全教育过程中，联系现场教育不够，没有结合产品、工位与现场操作对员工进行安全培训。C、整改、防范措施：1及时召开事故分析会，分析事故产生的原因；制定事故防范措施；教育事故责任者和其他员工；对事故责任者进行处理。2各车间组织员工对此次事故进行分析和讨论，让全体员工吸取此次事故的教训，在工作中严把质量关，坚持不接受不合格品、不生产不合格品、不向下道工序转移不合格品的“三不原则”，减少危险源。同时增

29、强员工自我保护意识，保护他人意识和上岗前首先进行安全检查的良好的安全习惯。3对于在今后工作中，遇到的肢体要在工件下进行的工作，首先应将工件支撑好或吊好，确认危险排除了再进行工作。将此作为一项规定，违者严肃处理。4各车间班组对无法判定安全状态的绝不盲目操作，必要时请安全设备科协助解决。5开展安全教育培训，鼓励全员查找隐患，员工发现现场存在的问题书面上报给车间，车间及时组织整改，如有困难反馈到安全设备科，统一由公司整改。对于找出安全隐患的员工，予以适当的奖励。从而逐步杜绝人的不安全行为和物的不安全状态。6要把未遂事故当做事故处理，认真对待和深入分析每一个未遂事故，以最小的投入买到最好的吸取教育的机

30、会，从而杜绝事故的发生。7坚持车间每天的安全巡查，公司每周的安全检查，加强对安全生产和危险源的检查、整改力度。严格要求按章作业，正确穿戴劳保用品,严禁戴手套操作旋转机床。8坚持各班组每周进行一次事故案例讨论，必要时安全设备科提高资料，从他人的失败中吸取教训，从而增强自身的免疫力，保障安全生产。七、走路被拌倒，摔伤髌骨A、事故概况：*年*月*日下午2：30，*班员工*某某在小吨位叉车内门架工位工作中取吊绳时，被工位器具绊倒，诊断为左腿髌骨骨折。B、原因分析：1某某已工作20多年，应有一定的自我保护能力，但由于某某安全意识不强，自我保护不力,没能正确认识此危险源。虽然门架支撑用的槽钢偏高、偏长，也

31、给他的工作带来过不变，但他一直未提出整改，从而造成此事故的发生，其个人应负主要责任。2*班班长*某某、*组组长*某负责本班组的安全生产工作，门架支撑用的工位器偏高、偏长，使得工位交通不方便。长期在此区域工作，有很大的危险性，但班、组长没能识别。同时也没能教育*某某提高自我保护意识，认真识别本工位危险源，及时排除隐患。因此，此事故的发生班、组长同志具有一定的管理责任。3*车间副主任*某某同志，分管安全生产工作，对安全工作检查不细，管理不严，对此次事故的发生有一定的管理责任。4车间主任*某某同志，对车间安全工作管理不到位，制度执行不严，危险源、环境因素识别不全面，对此事负有领导责任。5生产制造部安

32、全设备科在进行的“日巡检”、“周检查”中未能及时发现存在的安全隐患，也未能在提高员工安全意识方面采取有力、有效的措施。负有监督管理不力的责任。C、整改、防范措施：1各车间均召开了相关会议，宣贯安全意识，提升员工的自我保护和保护他人的良好的安全意识。举一反三，号召员工积极自查隐患及不安全因素，发现后及时上报车间进行整改，同时修订车间危险源目视看板及台帐。使危险源和环境因素达到有效的控制。2立即对产生该事故的工位器具进行整改。缩短长度，降低高度，同时对所有的支撑槽钢都涂上安全色（黑黄相间），以便引起操作者关注，减少意外。3对门架码放的高度进行严格控制（内门架码放高度限制在5个以内，外门架的码放高度

33、不得超过4个）车间、班组要严格管控。4加强班组现场管理工作，形成整齐的作业现场，道路通畅，避免在工位通道内阻塞，行走不便。5 坚持车间每天的安全巡检，公司每周的安全检查，加强对安全生产和危险源的检查、整改力度。加大对违章作业和不按规定穿戴劳保用品的考核。严格要求按章作业，正确穿戴劳保用品。八、调试门架操作失误挤伤手指A、事故概况：*年*月*日上午10时，*车间调试班员工*某在调试叉车门架时左手食指被门架挤伤，诊断为左手食指近节骨粉碎性骨折。B、原因分析：1*某在调试门架平衡时，将左手搭在左提升缸上端。因操作失误错将油缸下降操作成上升，致使左手食指被油缸上端和外门架上横梁交错时挤伤。作为调试人员

34、，*某在工作中自我保护意识不强，手放在不该放的位置，同时操作失误，是这起事故的主要原因。2*车间主任*某某同志，对车间安全工作管理不到位，制度执行不严，对年轻员工安全教育还存在很大的差距，对此次事故的发生负有领导责任。3生产制造部安全设备科在进行安全巡视中工作不深入细致，没能及时发现问题，也没能在提高员工的安全意识方面采取有效的措施，负有监督管理不力的责任。C、整改、防范措施：1举一反三，号召员工积极自查隐患及不安全因素，发现后积极整改或及时上报。有效控制危险源和危险因素。2加强班组安全管理力度，公司各班组设置一名兼职安全员（改变过去由班长兼任安全员的模式）。班组每天晨会要强调安全，每周展开一

35、次安全活动。3*车间*班进一步查找危险源，并对本岗位已发现的危险源进行统计、梳理，形成“*车间叉车工调试员安全操作规程”，安全设备科配合整理，并目视化。4坚持车间每天的安全巡检，公司每周的安全检查，制止违章，整改隐患。九、工件滑落，腓骨骨折*年*月*日上午9时左右，某单位机加工班组叉车工张三从露天跨一次铲运了3台工件至划线台西侧停放时，最上面一台工件发生滑落，碰到了正在进行划线作业，导致其受伤倒地，后经医院检查诊断为左腓骨骨折。事故发生后，安全部门立即到现场处理并于下午一点钟在某单位召开了事故分析会。：A、原因分析1根据*公司自用叉车管理制度：“不可直接运送松散的货物以免翻到，运送前应将其固定

36、牢固”，叉车操作工张三一次性铲运3台工件，且未采取任何固定措施，最终因码垛不稳造成叉车停止瞬间最上面的一台工件滑落，直接导致了事故的发生，属于典型的违章作业。2某单位没有严格按公司制度规范员工作业，日常巡检没有严格对照标准进行管控，间接导致了事故的发生。3安全管理部门对安全管理制度的执行监督不够，在进行日常检查中未能及时发现存在的安全隐患，负有监督管理的责任。B、事故处理1张三同志作为一名熟练的叉车操作工，没有按章操作，是这次事故的直接责任人，给予负激励500元。2某单位机加工班班长作为班组现场直接管理人未及时发现违章作业并制止，给予负激励200元；副厂长分管生产，没有严格贯彻执行安全制度，给

37、予负激励200元；主要领导并分管安全，履行职责不够，对此次事故负主要领导责任，给予负激励500元。3安全管理员作为安全管理专业人员，对公司安全管理标准现场执行的检查和监督不够，给予负激励200元。C、整改及预防措施1关于叉车堆垛的标准以下几条立即补充进自用叉车管理制度，并宣贯全体员工。责任人： 完成时间：2月25日前。1)所有工件搬运时，如无专用工位器具，一次只允许铲运一台。2)所有非平面接触件，如无专用工位器具，堆垛高度不准超过500mm；平面接触件，如无专用工位器具，堆垛高度不准超过600mm。3)所有工件码放必须垂直、重合，确保安全。2今日起安全管理部门对物料堆垛高度及现场码放标准执行情

38、况进行不定期抽查，每发现一例考核当事人100元/次，其所在班组50元/次。发生两次以上的，除以上考核加倍外，考核所在单位主管领导200元/次。3安全管理部门牵头组织，2月29日前确定工位器具推进计划并实施。4工件打孔4月1日后全部由配重厂家完成后送到生产现场。5某分厂针对机加工班组划线台附近场地拥挤、混乱的状况进行规划、整理，本周内完成。6安全管理部门本月内按照公司目前所有的有关安全的管理制度和操作规程，对照在现场的执行情况进行排查。对于标准缺失的进行补充；对于标准没有细化的进行细化；对于有标准没有宣贯的进行宣贯；对于有标准没有得到执行的立即纠正并按制度做出处罚。D、事故教育1安全管理部门将此

39、案例进行记录并整理进入公司安全案例手册中，公司各单位以本次事故为案例，本月内对本单位员工进行一次安全教育，并保留记录。2广大员工要以此为鉴，严格执行安全操作规程，对本岗位的各类隐患进行排查，能整改的立即整改，不能整改的立即反馈，保障自己和他人的人身安全。3针对本次事故，公司各单位要结合本单位情况进行危险源识别，并按流程补充、完善。第6章 安全誓词为了你和他人的安全，请从我做起！遵守公司安全生产规章制度、安全操作规程，做到不违章指挥、违章作业 我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、我保护他人不受伤害 我们时刻要保持头脑清醒，积极消除安全隐患，履行安全职责，振作精神，励精图治，确保安全生产。

40、第二篇 分厂、车间、（部门）级安全教育第1章 分厂、车间、概况及分厂安全管理结构一、分厂、车间、（部门）概况由各分厂根据单位的实际情况进行简要介绍二、安全管理机构分厂厂长（车间主任、部门主管）分管副厂长（主任、主管）班组安全员班组长分厂、车间安全员第2章 员工行为规范一、考勤卡使用及相关规定1 全体员工均应在公司指定的考勤机上刷卡考勤。2 考勤机为射频感应考勤机，只须持卡接近感应区有声光（嘀声）反应，即表示考勤完成，出勤时间将自动输入电脑数据库。3 一个卡号对应一个员工个人资料，不得转借，严禁代刷卡，由值班保安负责监督。如有刁难值班保安，拒绝监督检查或强行出入的现象发生，将视情节轻、重给予相应

41、的处理，情节恶劣的，将提前与其解除劳动关系。4 本机使用射频感应卡不可接近有磁性场所，不可抛/摔。请妥善保管，如若补办须交工本费10元。5因丢失或忘带卡而造成无法刷卡者，应及时向人事部门说明情况，否则按旷工处理，责任自负。6员工上（下）班刷卡必须在准点前（后）进行（包括“40+4”培训学习），否则考勤机自动记录为迟到（早退）。7因考勤机程序需要，各部门、车间必须在每周周末下班前，把本周上二班、三班人员名单报人事部门，以利人事部门及时备案记录。8确因生产急需，工作时间临时有变动的，所在单位应于次日将人员名单及时报人事部门备案，否则，一切后果由所在单位负责。二、员工证以及工作服管理1员工证须保持整

42、洁、完好，相片和字迹清晰，与所在岗位相符。凡破、污损者，须及时更换；2 员工证必须佩戴在左胸前，否则按未佩戴处理；3 更换员工证，由所在单位指定专人负责到人事部门以旧换新；4 变动部门、岗位者应及时更换员工证，并将原员工证交还人事部门；5员工辞职、合同终止或解除等，在办理手续时需首先将员工证交还人事部门，否则不予办理相关离职手续。三、员工行为规范及劳动纪律1严格遵守公司各项规章制度，做到令行禁止，执行力强；2严格遵守工作时间，不迟到、不早退、不中途溜号；3严格遵守做早操、开晨会制度；4尊重领导，服从管理，听从领导指挥、安排；5按时参加会议，遵守会场纪律；6上班期间按要求穿戴工作服、工作帽，佩戴

43、上岗证；7工作时间内，不得擅离职守或防碍他人工作；8办公场所要保持安静、整洁，严禁打闹、喧哗及从事打牌、玩电脑游戏等与工作无关的事；9不得班中酒后上岗，严禁酒后操作机械动力设备；10严禁在吸烟点以外区域吸烟；11自觉排队就餐，杜绝浪费，严禁将饭菜随意倾倒；12员工之间应互帮互助，团结友爱，严禁在工作时间互相谩骂打架；13对待外部客户要用文明用语，礼貌待人；14节约用水、用电、办公用品，下班时按时关闭电脑、空调、电灯等用电设施；15爱护公共环境卫生，保持环境整洁，不得随地吐痰、乱扔杂物、践踏草坪；16各类车辆在厂区内应按规定行驶、停放；17严格遵守物品、人员的放行规定，接受门卫询问和检查；18未

44、经许可，严禁私自携公物出公司、私自带领外来人员进公司。19 缺勤及违反基本条例的处罚办法：20以上违纪行为，如连续3次违纪或月内累计违纪5次以上的为严重违纪，视情况可以予以解除劳动合同；21其他未尽种类，按照公司相关制度执行。第3章 分厂各类安全操作规程一、机床工1.加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴围巾或敞开衣服操作旋转机床,任何人员进入作业区域内，严禁戴手套，车床在切削作业时，必须配戴防护眼镜。2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加

45、工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。5.机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。6.调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。7.机床导轨面上、工作台上不得放工具或其它物品。8.不准用手直接清切屑，应采用专门工具清理。9.发现设备出现异常情况，应立即停车检查。10.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。11.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。12.使用起吊工具时，必须遵守起吊安全操作规程。工件堆放不得超高。

46、13.工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。二、数控机床工1. 开车前检查刀具补偿数字是否正确。各手柄相对位置应符合对刀图的要求。2.工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。3.各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。4.打开强电箱，接通稳压器电源，并检查各电源电压是否正常。5.检查油压卡盘、工件安装是否可靠。工件装夹好后，应关好连锁门。6.用手动对原点位置，放好百分表后工作。7.工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。及时清除废料，工件码放稳妥、不超高、不占道。三、牛头刨床刨工1.工件

47、装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2.刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3.调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。溜板前后不准站人。4.机床调整好后，随时将摇手柄取下。5.刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6.清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。四、磨工（1）安装砂轮1.根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2.安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的13或大于12。3.法兰盘与砂轮之间要垫好垫。4.直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。

48、5.紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。6.砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（2）一般操作1.干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2.检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3.砂轮正面不准站人，操作员应站在砂轮的侧面。4.装卸工件时，砂轮要退到安全位置。5.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 6.用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔紧，不准用手拿着修。7.吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。灰尘及时清理。 8.干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应

49、将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。五、平面磨床磨工1.装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3.一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6.清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7.立轴平磨磨削前应将防护板挡好。8.磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。9.更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。六、工具磨床工1.开车前检查机械、电器

50、、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。 2.更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。3.在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4.禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。5.使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6.进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。7.操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。七、外圆磨床工1.上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖。确保其性能良好可靠，同时，检查往复变向油阀是否灵敏、可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件

51、时还应采取防弯措施。2.装工件时，应主意将工件夹得牢固可靠。3.开始磨削时，应先空转试验。调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。4.液压系统压力应不低于8-10公斤/厘米2。油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵而造成事故。5.严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。 6.装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。7.在磨削过程中，严禁机床离人。下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。八、普通车工1.必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜，任何人员进入作业区域内，严禁戴手套。2.装卸卡盘及大的工