全国优秀QC成果

1、全国优秀QC成果 QC小组小组 月份月份 电压电压 20102010年年 5 5月月 20102010年年 6 6月月 20102010年年 7 7月月 20102010年年 8 8月月 20102010年年 9 9月月 20102010年年 1010月月 20102010年年 1111月月 20102010年年 1212月月 20112011 年年1 1月月 合格点数合格点数476412387391413432415390406 合格率合格率79.33%68.67%64.50%65.17%68.83%72.00%69.17%65.00%67.67% 电动机定子绕电动机定子绕 组过热烧毁组过热

2、烧毁 将主变将主变1212更换为高阻抗变压器后，出现了我厂更换为高阻抗变压器后，出现了我厂400V23400V23段厂段厂 用电压合格率降低的情况。用电压合格率降低的情况。 400V23400V23段厂用电压合格率统计表段厂用电压合格率统计表 400V400V段电压合格率在段电压合格率在90%90%以上以上 提高提高400V23400V23段厂用电压合格率段厂用电压合格率 问题问题 现状现状 选定选定 课题课题 部门部门 要求要求 68.93 % 90% 90 % 电压不合格电压不合格 类型类型 电压不合格电压不合格 点数点数 电压不合格电压不合格 累计点数累计点数 占百分比占百分比累计百分比

3、累计百分比 电压过低电压过低142114211421142184.68%84.68%84.68%84.68% 电压过高电压过高9696151715175.72%5.72%90.40%90.40% 功率因数不功率因数不 合格合格 5252156915693.10%3.10%93.50%93.50% 电压振荡电压振荡4343161216122.56%2.56%96.06%96.06% 其他其他6666167816783.94%3.94%100.00%100.00% 电压不合格原因统计调查表电压不合格原因统计调查表: : 如果可以将如果可以将A A类因素降低到原来的类因素降低到原来的30%30%，那

4、么，那么400V23400V23段厂用电压段厂用电压 合格率就能从原来的合格率就能从原来的68.93%68.93%提高到提高到87.33%87.33%。计算目标值与我们设定。计算目标值与我们设定 的目标值的目标值90%90%非常接近。非常接近。 公式：公式：计算目标值计算目标值=600=6009-(14219-(142130%+96+43+66) 30%+96+43+66) (600(6009)=9)= 87.33%87.33% 将厂用将厂用2323段电压合格率提高至段电压合格率提高至90%90%是是可以实现的可以实现的 23段段 电压合格率电压合格率 30段段 电压合格电压合格 率率 400

5、V23段厂用电压低段厂用电压低 主变主变 带高阻抗带高阻抗 机端电压机端电压 低低 发电机发电机 无功输出不足无功输出不足 未及时切除未及时切除 线路或设备故障线路或设备故障 变压器变压器 变比不合变比不合 适适 厂用系统厂用系统 无功消耗无功消耗 大大 变压器变压器 超负荷运超负荷运 行行 无调压措施无调压措施 6KV电压低电压低 一次系统一次系统 无功不足无功不足 线路或设备线路或设备 带故障运行带故障运行 负荷分布负荷分布 不合理不合理 损耗大损耗大 序序 号号 末端末端 因素因素 确认确认 内容内容 验证验证 方法方法 确认确认 标准标准 负责负责 人人 完成完成 时间时间 1 发电机

6、无功输出 不足 发电机输出是否满足 系统无功需求 查验出口220KV电压 是否在规定范围内 288点电压考核值 2011-AVC0082011-AVC008规定出口电压须 在229.5KV231KV范围内 谈志杰2011.3 2机端电压低 机端电压实际值是否 在规定范围内 将机端电压实际值 与额定值做比较 中华人民共和国能源部标 准SD-32589SD-32589规定机端电压 为额定值5%偏差 吴菡 陆元明 2011.3 3主变带高阻抗 计算变压器阻抗电压 百分值 将变压器阻抗电压 百分值与同一容量 国家标准规定的百 分值做对比 电力变压器选用标准GB/GB/ T17468-1998T1746

7、8-1998同一容量变压器 阻抗电压值12.5%17.5% 陆伟刚 姜薇 2011.3 4 厂用系统无功消 耗大 厂用系统是否消耗无 功功率大 将23段厂用系统无 功消耗数值与31段 厂用系统无功数值 作比较 23段电度表无功读数大于31 段电度表无功读数 谈志杰 陆伟刚 2011.4 5超负荷运行 系统所带负荷是否大 于额定值 比较实际电流最大 值是否超过额定电 流值 油浸式变压器选用导则G G B/T 15164-1994B/T 15164-1994负荷不超过 变压器容量的85% 谈炯 姜薇 2011.4 6 变压器变比不合 适 确认变压器分接头与 变比值 查验变压器变比能 否将厂用电压维

8、持 在400V 变压器分接头应将厂用电压 维持在400V 左右 吴菡 姜薇 2011.4 7 未及时切除线路 或设备故障 确认线路或设备故障 是否及时切除 调查相关继电器保 护装置的正确动作 率 继电保护和安全自动装置 技术规程GB14285-93GB14285-93规定 保护动作须100%正确 谈炯 陆伟刚 2011.5 1为为Q与与 V 关 系关 系 曲线曲线 2为负荷电压为负荷电压 特性曲线特性曲线 代表发电机无功输出满 足无功平衡的需求 代表无功输出不满足无 功平衡的需求 100%100%100%100%100%100%100%100%100%合格率合格率 230.8231230.82

9、30.9231230.9231231230.8最高值最高值 229.6229.6229.5229.6229.7229.7229.6229.7229.5最低值最低值 20112011 年年 1 1月月 20102010 年年 1212月月 20102010 年年 1111月月 20102010年年 1010月月 20102010年年 9 9月月 20102010年年 8 8月月 20102010年年 7 7月月 20102010年年 6 6月月 20102010年年 5 5月月 月份月份 电压电压 非要因非要因 220KV出口电压均符合288点电压考核值 小组成员陆元明查阅小组成员陆元明查阅电力

10、系统分析电力系统分析无功功率无功功率 与电压水平关系图。与电压水平关系图。 20112011年年3 3月月7 7日，小组成员陆元明、谈炯查阅日，小组成员陆元明、谈炯查阅220KV220KV出口电压数据，并计算出口电压数据，并计算20102010年年 5 5月至月至20112011年年1 1月电压合格率。月电压合格率。 （288288点电压考核值点电压考核值规定规定220KV220KV出口电压须维持在出口电压须维持在 229.5KV229.5KV231KV231KV范围内）范围内） 20102010 年年 5 5月月 20102010 年年 6 6月月 20102010 年年 7 7月月 201

11、02010 年年 8 8月月 20102010 年年 9 9月月 20102010 年年 1010月月 20102010 年年 1111月月 20102010 年年 1212月月 20112011 年年 1 1月月 机端电压最机端电压最 低值（低值（KVKV） 19.219.119.219.219.219.319.219.319.1 最 低 值 均 在 机 端 电 压 合 格 范 围以内 中华人民共和国能源部标准中华人民共和国能源部标准机端电压标准范围为机端电压标准范围为5%5% 计算计算: : 机端电压标准范围机端电压标准范围20KV20KV（1 15%5%）191921KV21KV 非要因

12、非要因 机端电压满足SD-32589中国能源部标准 小组成员查阅了小组成员查阅了电力变压器选用标准电力变压器选用标准，发现，发现一般中小型变压器一般中小型变压器 的短路阻抗在的短路阻抗在4 41010，大型变压器短路阻抗在，大型变压器短路阻抗在12.512.517.517.5，而，而 我厂主变的短路阻抗为我厂主变的短路阻抗为21.35%21.35%，明显高于标准值。，明显高于标准值。 高阻抗！高阻抗！ 我厂主变阻抗值我厂主变阻抗值 一般大型变压器一般大型变压器 阻抗范围阻抗范围 我厂主变压器属于高阻抗变压器 是要因是要因 小组成员分别从小组成员分别从2323段母线及段母线及3131段母线电度表

13、中读取段母线电度表中读取20112011年年 4 4月月1111日日1010点至点至1111点一个小时内的无功消耗量。点一个小时内的无功消耗量。 2323段母线消耗无功数值段母线消耗无功数值3131段母线消耗无功数值段母线消耗无功数值 120600Var90740Var 120.6120.6 90.7490.74 23段母线无功消耗大 PN=99.4120=11928Var 电动机消耗无功=厂用母线消耗功率- 变压器无功损耗-照明设备无功损耗-线路损耗= =120600-3520.23-11928-52=105099.77Var 2 ) V N V ( N 100S 2 %S S V N S

14、100 % 0 I LT Q 23Var.3520) 380 400 ( 1600000100 16005 .13 1600000 100 22. 0 2 2 L Q X V QP Q 2 22 L 52Var64.0 400 20003000 2 22 2N N 2 S N 0 LT ) V V ( 100S S%V S 100 %I Q 23Var.3520) 380 400 ( 1600000100 16005 .13 1600000 100 22. 0 2 2 PN=16.43120=1971.6Var L Q X V QP Q 2 22 L 52Var64.0 400 2000300

15、0 2 22 电动机消耗无功=厂用母线消耗功率- 变压器无功损耗-照明设备无功损耗-线路损耗= =90740-3520.23-1971.6-52=85196.17Var 变压器损耗变压器损耗 照明设备照明设备 消耗无功消耗无功 线路损耗线路损耗 电动机电动机 消耗无功消耗无功 是要因是要因 已知厂变：容量：已知厂变：容量：1600KVA 1600KVA 额定电流：额定电流：146.6/2309.4A 146.6/2309.4A 假定负荷率为假定负荷率为0.850.85 高压侧额定电流最大值高压侧额定电流最大值=146.6=146.60.85=124.61A0.85=124.61A 高压侧额定电

16、流最大值计算高压侧额定电流最大值计算 额定最大值额定最大值 厂变厂变73 超负荷情况超负荷情况 厂总变厂总变42A 超负荷情况超负荷情况 已知厂总变：容量：已知厂总变：容量：28MVA 28MVA 额定电流：额定电流：808/2566A 808/2566A 假定负荷率为假定负荷率为0.850.85 高压侧额定电流最大值高压侧额定电流最大值=808=808* *0.85=686.8A0.85=686.8A 高压侧额定电流最大值计算高压侧额定电流最大值计算 额定最大值额定最大值 变压器未超负荷运行 非要因非要因 组号组号区间区间频数频数频率频率 1366 36960.01 2369 372180.

17、03 3372 375420.07 4375 378600.10 5378 381720.12 6381 3841020.17 7384 3871140.19 8387 390690.12 9390 393540.09 10393 396450.07 11396 399120.02 12399 40260.01 合计合计6001 小组成员姜薇、吴菡从小组成员姜薇、吴菡从SISSIS系统中调查系统中调查20102010年年5 5月至月至20112011年年1 1月的厂用月的厂用2323 段电压数据后发现段电压数据后发现, ,电压合格率最低的月份出现在电压合格率最低的月份出现在20102010年的

18、年的7 7月月, ,我们从我们从SISSIS系统系统 中调用了中调用了20102010年年7 7月月400V23400V23段的电压数据制作了电压直方图。段的电压数据制作了电压直方图。 数据整体数据整体 向标准值向标准值 左侧偏移左侧偏移 计算得标准差为计算得标准差为2.132.13 Ca=(X-U)/(T/2)=(385-400)/20Ca=(X-U)/(T/2)=(385-400)/20 =-0.75 =-0.75 Cp=T/6Cp=T/6=40/(6=40/(6* *3.47)=3.123.47)=3.12 则则Cpk=Cp(1-|Ca|)=0.780.67Cpk=Cp(1-|Ca|)=

19、0.780.67 故过程能力为故过程能力为C C级级，为，为能力不足能力不足 型型。 分接头参数分接头参数 铭牌铭牌 名称名称 档位档位 6KV6KV侧侧 66006600 /400/400 64506450 /400/400 63006300 /400/400 61506150 /400/400 60006000 /400/400 2323段段 平均平均 电压电压 6.1KV369377387396406 额定电 压（V） 一次侧6600 6450 6300 6150 6000 二次侧400 变压器变比不合适 我们使用的我们使用的630630 0/4000/400变比使得变比使得 厂用侧值与

20、厂用侧值与400400 V V的标准值相差的标准值相差 较大较大 变变 压压 器器 分分 接接 头头 调调 查查 是要因是要因 没有出现未及时切除线路或设备故障的情况 非要因非要因 20112011年年5 5月月1919日，小组成员姜薇对过去一年间日，小组成员姜薇对过去一年间#12#12机组继机组继 电器和保护装置的正确动作率进行调查。电器和保护装置的正确动作率进行调查。 厂用系统无功消耗大厂用系统无功消耗大 变压器变比不合适变压器变比不合适 变压器带高阻抗变压器带高阻抗 l将厂用将厂用2323工作段切换至工作段切换至 备用段备用段 l调节厂变调节厂变7373分接头分接头 l将厂变将厂变737

21、3更换成有载调压更换成有载调压 变压器变压器 l加装电容器加装电容器 采取调压措施采取调压措施改变运行方式改变运行方式 变压器变比不合适变压器变比不合适 “变压器变比不合适变压器变比不合适”方案选优方案选优 提出方案提出方案1 对于变压器变比不合适的要因，我小组成员通过亲和图法对于变压器变比不合适的要因，我小组成员通过亲和图法 提出了提出了4 4套解决问题的方案。要求：能有效的抬高电压使厂用母套解决问题的方案。要求：能有效的抬高电压使厂用母 线电压达到最接近于线电压达到最接近于400V400V的标准。的标准。 方案介绍方案介绍2 将厂变将厂变7373的分接头从的分接头从6363 00/4000

22、0/400档位调整到档位调整到6150/4006150/400 档位档位, ,使得变压器的变比减使得变压器的变比减 小小, ,以抬高厂用母线的电压以抬高厂用母线的电压 优点：简单，快捷，容易操作，实施周期短，成本低。优点：简单，快捷，容易操作，实施周期短，成本低。 缺点：无法根据负荷变动来调压，只能整体抬高母线电压。缺点：无法根据负荷变动来调压，只能整体抬高母线电压。 厂变厂变7373为无载调压变压器，为无载调压变压器， 由于变压器分接头固定不变，机由于变压器分接头固定不变，机 组运行时无法进行调压。将厂变组运行时无法进行调压。将厂变 7373更换成有载调压变压器，当电更换成有载调压变压器，当

23、电 压变动超过定值时，有载调压变压变动超过定值时，有载调压变 压器经一定的延时对电压进行进压器经一定的延时对电压进行进 行调整，并保持电压的稳定。行调整，并保持电压的稳定。 优点：能在负载运行中完成电压切换的工作，调压效果较好。优点：能在负载运行中完成电压切换的工作，调压效果较好。 缺点：实施周期长，成本高，操作难度大。缺点：实施周期长，成本高，操作难度大。 用补偿厂用段无功功率的办用补偿厂用段无功功率的办 法来抬高厂用母线段的电压。电法来抬高厂用母线段的电压。电 容器供给的无功功率，式中为电容器供给的无功功率，式中为电 容器的容抗。将电容器连接成若容器的容抗。将电容器连接成若 干组，根据负荷

24、的变化，分组投干组，根据负荷的变化，分组投 入或切除，可实现补偿功率的不入或切除，可实现补偿功率的不 连续调节。连续调节。 优点：可在负载运行中调节电压。优点：可在负载运行中调节电压。 缺点：当系统发生故障或由于其他原因电压下降时，电容器无缺点：当系统发生故障或由于其他原因电压下降时，电容器无 功输出的减少将导致电压继续下降；装设电容器需另增设舱位，功输出的减少将导致电压继续下降；装设电容器需另增设舱位， 实施周期长，成本高。实施周期长，成本高。 正常运行时，正常运行时，6KV12A6KV12A段为工作段为工作 段，段，6KV6KV公用公用A A段为段为6KV12A6KV12A段的备用段的备用

25、 段。将厂用段。将厂用2323工作段切换至备用段即工作段切换至备用段即 改变运行方式将工作段改为由高备变改变运行方式将工作段改为由高备变 所带公用段来供电，避免了主变带高所带公用段来供电，避免了主变带高 阻抗问题。故公用阻抗问题。故公用A A段段6KV6KV电压实际电压实际 值与额定电压相接近，不会产生厂变值与额定电压相接近，不会产生厂变 7373变压器变比不合适的情况。变压器变比不合适的情况。 优点：操作简单，实施周期短，成本低，无需调压措施即可解优点：操作简单，实施周期短，成本低，无需调压措施即可解 决变压器变比不合适的问题。决变压器变比不合适的问题。 缺点：可靠性差，高备变故障或检修时可

26、能影响厂用段母线的缺点：可靠性差，高备变故障或检修时可能影响厂用段母线的 正常运行。正常运行。 可行 性分 析 将23段 工作段 切换至 备用段 调节厂用变压器分接头只能在机组大修周期中完成，调节厂用变压器分接头只能在机组大修周期中完成， 但工程量小，无场地要求，易于完成但工程量小，无场地要求，易于完成。 加装 电容器 将厂变 73更换 成有载 调压变 压器 调节厂 变73分 接头 更换有载调压变压器需另外购买设备，其工程量较大，更换有载调压变压器需另外购买设备，其工程量较大， 但无场地要求，可以完成。但无场地要求，可以完成。 由于加装电容器需要另外增设房间和仓位。而我由于加装电容器需要另外增

27、设房间和仓位。而我 厂厂1212号机在设计时已将所有仓位用足，无多余的场号机在设计时已将所有仓位用足，无多余的场 地置放电容器装置，故该方案无法完成。地置放电容器装置，故该方案无法完成。 可在带负载运行中完成切换，工作量小，无场地可在带负载运行中完成切换，工作量小，无场地 要求。但故障或检修时可能会影响厂用段母线正常要求。但故障或检修时可能会影响厂用段母线正常 运行，可靠性较差。运行，可靠性较差。 方案可行性分析方案可行性分析3 方案方案 项目项目 调节厂变调节厂变7373 分接头分接头 将厂变将厂变7373更换成更换成 有载调压变压器有载调压变压器 将厂用将厂用2323工作段工作段 切换至备

28、用段切换至备用段 经济性分析经济性分析 人工费：人工费：100100元元 材料费：材料费：2020元元 总计：总计：120120元元 有载调压变压器：有载调压变压器：1010万万 元元 材料费：材料费：200200元元 人工费：人工费：300300元元 总计：总计：10.0510.05万元万元 人工费：人工费：100100元元 总计：总计：100100元元 调压效果分析调压效果分析 可以整体程度上可以整体程度上 抬升电压，调压抬升电压，调压 效果较好效果较好 根据负载对电压进行调根据负载对电压进行调 整，保持电压稳定整，保持电压稳定 将工作段与备用将工作段与备用 段电压维持在同段电压维持在同

29、一水平一水平 工程周期工程周期2 2天天2 2个月个月2 2天天 可靠性分析可靠性分析较可靠较可靠可靠可靠不可靠不可靠 方案综合分析及选择方案方案综合分析及选择方案3 方案方案 项目项目 将厂变将厂变7373更换成更换成 有载调压变压器有载调压变压器 将厂用将厂用2323工作段切换至工作段切换至 备用段备用段 经济性经济性14143 31414 调压效果调压效果121215151313 工程周期工程周期15158 81515 可靠性可靠性121214143 3 总分总分535340404545 是否采用是否采用可采用可采用不采用不采用不采用不采用 备注备注: :每一项分值为每一项分值为1515

30、分分, ,满分为满分为6060分分 调节厂变调节厂变7373 分接头分接头 制定对策实施表制定对策实施表 序号序号要因项目要因项目对策对策目标目标措施措施负责人负责人完成日期完成日期 1 1 厂用系统无 功消耗大 优化负荷减少 厂用无功消耗 减少1/4厂用设备 的无功功率 1.更换节能照明设备 2.安装变频调速装置 陆伟刚 陆元明 谈炯 2011.5.28 2 2 变压器变比 不合适 调节厂变73分 接头 调节变压器分接 头使低压侧电压 维持在400V左右 将变压器分接头档位 调至6150/400档位 陆伟刚 姜薇 2011.5.30 根据要因和对策方案的选择，我们经过讨论制定了对策表：根据要

31、因和对策方案的选择，我们经过讨论制定了对策表： 优化负荷以减少厂用无功消耗优化负荷以减少厂用无功消耗 更换成节能照明设备更换成节能照明设备 1 真空镀膜灯真空镀膜灯新型电子节能灯新型电子节能灯 功率功率60W48W 光源价格光源价格210元/个103元/个 使用寿命使用寿命8000小时15000小时 无功功率无功功率99.4Var16.43Var 20112011年年5 5月月2828日，小组成员陆伟刚，日，小组成员陆伟刚， 谈炯将谈炯将1212号机组号机组400V23400V23段原来使用段原来使用 的真空镀膜灯全部更换成节能型的照的真空镀膜灯全部更换成节能型的照 明设备明设备。我们将新型节

32、能灯与原来的我们将新型节能灯与原来的 真空镀膜灯作对比真空镀膜灯作对比: : 实实 施施 人：陆元明、吴菡人：陆元明、吴菡 检检 查查 人：姜薇人：姜薇 完成时间：完成时间：2011.5.28 2011.5.28 实施地点：现场实施地点：现场 已知已知:23:23段共有真空镀膜灯段共有真空镀膜灯120120套套 更换节能灯节约的无功更换节能灯节约的无功=(99.4-16.43)=(99.4-16.43)120=9956.4Var120=9956.4Var 安装变频调速装置安装变频调速装置 2 2 2011 2011年年5 5月月2828日日, ,小组成员陆元明小组成员陆元明, ,陆伟刚在生活水

33、泵和原水泵上安陆伟刚在生活水泵和原水泵上安 装了变频调速装置。装了变频调速装置。 已知已知Q=PQ=Ptgtg=0.85=0.85， 生活水泵及原水泵变频调速装置各生活水泵及原水泵变频调速装置各3 3台台 变频调速器节约的无功变频调速器节约的无功=3=3（22000-1600022000-16000）tgtg + +（20000-1500020000-15000）tgtg=20427Var=20427Var 设备名称设备名称 变频器输入变频器输入 电流（电流（A A） 变频器输入变频器输入 功率（功率（KWKW） 变频器输出变频器输出 功率（功率（KWKW） 年节约电能年节约电能 （KW/hK

34、W/h） 节电率节电率 （% %） 生活水泵生活水泵4222165256027 原水泵原水泵4220154380026 效果检查效果检查 20112011年年6 6月月5 5日日1010点至点至1111点，小组成员谈炯、陆伟刚再次读点，小组成员谈炯、陆伟刚再次读 取取2323段母线电度表一个小时内的无功功率数值。段母线电度表一个小时内的无功功率数值。 对策实施前对策实施前目标值目标值对策实施后对策实施后 120600Var90450Var90100Var 厂用系统消耗无功数值比实施前减小厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/41/4，厂用无功得到优化。，厂用无功得到优化。 可以发现，对策实施后厂

35、用系统消耗无功数值比实施前减小可以发现，对策实施后厂用系统消耗无功数值比实施前减小1/41/4，厂用系统负，厂用系统负 荷得到了优化，同时也达到了节能的目的。荷得到了优化，同时也达到了节能的目的。 达到了预期目标达到了预期目标 调节厂变调节厂变7373分接头分接头 档位档位 名称名称 6KV6KV侧侧 6600/4006600/400 6450/4006450/400 6300/4006300/400 6150/4006150/400 6000/4006000/400 2323段段 平均平均 电压电压 6.1KV369377387396406 小组成员对变压器档位按变比折算后发现，使用小组成员

36、对变压器档位按变比折算后发现，使用6150/4006150/400的档位的档位 变比可使厂用侧最接近变比可使厂用侧最接近400V400V的标准值。的标准值。 最接近低压最接近低压 侧额定值侧额定值400400 V V 2011 2011年年5 5月月3030日，小组成员陆伟日，小组成员陆伟 刚，姜薇对刚，姜薇对400V23400V23段厂用变压器段厂用变压器 分接头进行了调节。将原本分接头进行了调节。将原本6300/6300/ 400400档位调节成为档位调节成为6150/4006150/400档位。档位。 实实 施施 人：陆元明、吴菡人：陆元明、吴菡 检检 查查 人：姜薇人：姜薇 完成时间：

37、完成时间：2011.5.30 2011.5.30 实施地点：现场实施地点：现场 效果检查效果检查 组号组号区间区间频数频数频率频率 1387 390160.03 2390 373690.11 3393 3961010.17 4396 3991170.19 5399 402900.15 6402 405880.15 7405 408710.12 8408 411230.04 9411 414150.03 10414 417100.01 合计合计6001 数据在标准数据在标准 范围以内范围以内 电压分布中心与电压分布中心与400V400V标准值十分接近标准值十分接近 2011 2011年年8 8月

38、月1 1日，小组成员再次从日，小组成员再次从SISSIS中又选取了中又选取了20112011年年7 7月的电压月的电压 数据制作了直方图数据制作了直方图 计算得数据的标准差为计算得数据的标准差为3.47 3.47 Ca=(X-U)/(T/2)Ca=(X-U)/(T/2) =(398.5-400)/20=-0.075=(398.5-400)/20=-0.075 Cp=T/6Cp=T/6=40/(6=40/(6* *3.47)=1.923.47)=1.92 则则Cpk=Cp(1-|Ca|)=1.78Cpk=Cp(1-|Ca|)=1.78 1.67,1.67,故过程能力为故过程能力为A+A+级级。

39、达到了预期目标达到了预期目标 目标完成情况目标完成情况1 20112011年年6 6月月20112011年年7 7月月20112011年年8 8月月20112011年年9 9月月平均值平均值 2323段母线段母线 电压合格电压合格 点数点数 562570581569570.5 电压电压 合格率合格率 93.7%95%96.8%94.8%95.08% 达到了预期目标达到了预期目标 对策实施后的巩固期为对策实施后的巩固期为20112011年年6 6月到月到20112011年年9 9月，为期月，为期4 4个月，个月，为了检查目标为了检查目标 完成情况，对策实施后我们继续对完成情况，对策实施后我们继续对400V23400V23段厂用电压合格率进行了跟踪调查。段厂用电压合格率进行了跟踪调查。 经济效益经济效益2 (1)(1)成本计算：成本计算： 项目项目成本（元）成本（元） 调节变压器分接头调节变压器分接头120120 更换照明设备更换照明设备1236012360 加装变频调速装置加装变频调速装置7200072000 总计总计8448084480 (2)(2) 经济效益计算：经济效益计算： 巩固期内（巩固期内（2011.62011.62011.92011.9）共节省电能