高压旋喷桩施工方案

1、目 录一、工程概况2二、场地地质条件2三、设计要点与要求2四、施工工艺与要求2五、施工组织与计划5六、补救措施5七、工程质量保证措施6八、施工安全措施6九、文明施工措施6一、工程概况为了保证高压旋喷桩的施工安全与质量，根据设计要求和施工图纸进行施工单重管法高压旋喷桩。基坑止水帷幕采用深层水泥搅拌桩和地下连续墙，在两者交接处有400mm宽的缝隙，为了使基坑周围形成连续的止水帷幕，防止漏水到基坑内，影响基坑土方开挖施工，特在缝隙中补打双排高压旋喷桩达到设计要求。本次所要施工的高压旋喷桩共38根，其中搅拌桩与地连墙交接处32根，地下连续墙1a段与2b段接口处3根，2b段与3b2段接口处3根，具体位置

2、按施工图纸上的尺寸确定。设计高压旋喷桩直径400mm，桩中心间距为200mm，桩顶标高为-2.450米，桩的有效长度为17.0米，水泥的掺入量30%，采用普通硅酸盐水泥标号32.5。二、场地地质条件根据岩土工程勘察报告，拟建场地原地貌后经人工改造形成现状，旋喷桩帷幕的地层条件详见地质报告。三、设计要点与要求1. 在现有的自然地面上采用单重管引孔法（采用100型钻机先钻孔）旋喷桩形成地基帷幕，桩间距不应大于200mm，桩间咬合200mm，桩位偏差不大于20mm。2. 单重管旋喷桩桩径不小于400mm，深度按图纸要求施工。3. 旋喷桩垂直偏差宜控制在1.0%之内，桩位偏差不大于20mm。4.原有帷

3、幕底部冷缝应采取在冷缝处加大压力使进浆量饱和让冷缝和刚施工的桩基融为一体，达到帷幕止水的目的（冷缝处按照甲方提供的图纸为准）。四、施工工艺与要求1施工工艺流程单重管法旋喷桩施工工艺流程详见附图1。测 量 放 线 定 位 复 核100型钻机引孔桩机就位安装下放钻杆 水泥浆拌制至设计深度旋转喷射注浆并开始提升高压注浆成桩冲洗器具移机至下一孔位附图1：高压旋喷桩施工工艺流程图2施工技术参数2.1流量：60120l/min；2.2喷嘴个数：1个；2.3注浆压力：2028mpa；2.4提升速度：180250mm/min，一般200mm/min；2.5旋喷转速：1525r/min；一般20 r/min；2

4、.6水泥用量：200kg/m；2.7渗透系数：1x10-5cm/s；2.8水泥浆液水灰比：一般按1.5：1，桩体平均水泥用量200kg/m。2.9 孔位误差小于20mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。2.10具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。3施工要求3.1 场地平整：单重管旋喷桩施工前应按设计要求进行三通一平，清除地下障碍物，回填整平并碾压密实，并将已挖的桩孔回填整平。3.2 测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位必须打入木桩或短钢筋作标记。3.3 钻机安装：钻机安装后必须稳固调正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏

5、差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在10cm以内。3.4 桩机就位：安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过20mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。3.5 地面试喷：下钻前应进行地面试喷防止堵管，以及检查各项技术参数是否达到设计要求。3.6 浆液配制：以1.51的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。3.7 旋喷注浆：将钻杆下置至设计深度后，启动高压泥浆泵、进行旋喷作业，在桩底停

6、浆约半分钟后按180250mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。在注浆过程中，施工人员必须认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。3.8 喷射施工完毕后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。五、施工组织与计划5.1 设备计划按照工程量安排设备投入进行旋喷桩施工（按照要求设备台数和工期要求安排设备进场）。5.2 施工用电计划5.2.1 按照甲方工期要求安排设备进场，工程计划投入单重管旋喷桩机施工，每台套包括高压泵、注浆泵、成孔钻机、灰浆搅

7、拌机及照明电等用电功率110kw；后盘（存料）需要12m*6m地方堆放水泥。5.2.2 根据工程场地情况，主配线全部按施工要求接线。总配电房设总配电箱，现场每台旋喷桩机各设一个分配电箱。供电系统全部采用三相五线制。现场采用三级分段保护，必须做到一机一闸一漏电保护(含插座)的安全用电措施。5.3 工期进度计划单重管旋喷桩计划台日效率按地质情况施工。5.4 材料计划单重管旋喷桩水泥用量平均按200kg/m，工作量17米左右。计算工程所需水泥用量如表2。表2主 要 材 料计 划 总 用 量132.5#普硅水泥130吨六、止水效果保证及补救措施为了确保桩体下部效果，依照设计意图，应尽量增大下部桩体特别

8、是在地质比较复杂的地方增大水泥浆用量。七、工程质量保证措施7.1 施工人员要熟悉图纸、技术交底文件，严格按设计图纸及有关操作规范进行施工。7.2 各项工程、各道工序要严格按规范、规程施工，做到一丝不苟、不偷工减料，不粗制滥造。7.3 各工作环节设专人检测施工参数，制定班组自检自纠制度，接受甲方及监理人员的随机检查，确保工程质量，杜绝隐患。7.4 进场的水泥必须有天津市颁发的准用证（通过年检，网上公布的单位），每批水泥进场必须有厂家出厂合格证和水泥厂家试验报告，并按规定现场抽样送质量检测部门检测，合格后才能投入使用。7.5 及时、齐全、真实、正确积累原始资料，并定时向甲方及监理报送符合验收标准的

9、有关资料。7.6 施工过程中应作好检测记录；施工结束后，应按天津地区建筑地基加固规范规定进行质量检验。7.7 施工中如遇地下障碍物时应及时向上级领导汇报（项目部、监理），研究处理方案进行处理。八、施工安全措施8.1 认真贯彻落实施工现场临时用电规范和公司安全生产管理制度。8.2 安全员应根据工程进度及时督促落实安全技术交底并进行经常性的施工安全检查指导，上、下努力，确保施工安全无事故。 8.3 施工用电设计必须按规范配备漏电保护装置，并要接零接地保护，严格遵循一机一闸一漏的电动机械装配原则。8.4 一切施工机械设备按规范设置，特殊工种如电工、机械操作工，均应持证上岗。九、文明施工措施9.1 现场必须按文明施工的标准和具体要求组织施工，采取分班组包干，责任到人的办法，使文明施工现场管理工作形成天天有人抓，事事有人管，一抓到底的文明机制。9.2 材料、机具要堆放整齐，要保持环境卫生，不乱倒垃圾、渣土，不乱扔杂物，不乱排污水泥浆。9.3 施工现场设置泥浆池，将施工中返出的废浆及时排放到泥浆池中存放，避免浆液溢出泥浆沟池污染场地。待工程施工完成后集中