水平定向钻方式穿越施工方案

1、目目 录录 第一章第一章 编制及施工依据编制及施工依据 .2 第二章第二章 工程概况工程概况.3 2.12.1 工程概况工程概况.3 2.22.2 穿越点位置穿越点位置.3 2.32.3 穿越主要技术参数穿越主要技术参数.3 2.42.4 工程地质工程地质.3 2.52.5 主要工程量主要工程量.4 第三章第三章 施工部署施工部署 .4 3.13.1 组织机构组织机构.4 3.23.2 施工任务划分施工任务划分.12 3.33.3 施工准备施工准备.12 第四章第四章 主要施工方案主要施工方案.13 4.1 定向钻施工工艺流程定向钻施工工艺流程.13 4.24.2 定向穿越施工技术措施定向穿越

2、施工技术措施.13 4.34.3 光缆套管施工方案光缆套管施工方案.17 4.44.4 穿越管段预制施工技术措施穿越管段预制施工技术措施.17 第五章第五章 施工用料、劳动力、施工机械需要量计划施工用料、劳动力、施工机械需要量计划.28 5.15.1 劳动组织劳动组织.28 5.25.2 主要施工机械配备主要施工机械配备.29 5.35.3 主要消耗材料主要消耗材料.30 第六章第六章 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施.28 6.1 施工形象进度计划、网络计划施工形象进度计划、网络计划.31 6.2 工期保证措施工期保证措施.31 第七章第七章 工程质量保证措施工程质量保证

3、措施.34 7.1 质量方针和目标质量方针和目标.34 7.27.2 质量体系实施质量体系实施.34 7.37.3 质量责任、质量管理组织机构质量责任、质量管理组织机构.34 7.47.4 质量管理措施质量管理措施.36 第八章第八章 hsehse 管理计划管理计划.41 8.18.1 安全、环境与健康（安全、环境与健康（hsehse）方针、目标及项目经理承诺）方针、目标及项目经理承诺.41 8.28.2 hsehse 管理方案管理方案.42 第九章第九章 文控管理措施与竣工资料编制计划文控管理措施与竣工资料编制计划.42 9.19.1 文控管理措施文控管理措施.42 9.29.2 信息管理措

4、施信息管理措施.44 9.39.3 竣工资料编制计划竣工资料编制计划.44 第十章第十章 应急预案应急预案.46 1 1导向孔卡钻的应急预案导向孔卡钻的应急预案.46 2 2扩孔时卡钻的应急预案扩孔时卡钻的应急预案.46 3 3管线回拖受阻的应急预案管线回拖受阻的应急预案.47 4 4防止出现跑浆的应急措施防止出现跑浆的应急措施.47 5.5. 环境保护及泥浆处理措施环境保护及泥浆处理措施.48 6.6. 确保防腐层不被破坏的措施确保防腐层不被破坏的措施.49 第十一章第十一章 施工平面布置图施工平面布置图.51 1.施工平面布置图.51 1.2 定向钻穿越出土点平面图.52 第一章第一章 编

5、制及施工依据编制及施工依据 1、南疆-唐山成品油管道武清支线工程线路断面图和平面图 图纸号：dwg-5003 线 01- 02 2、 油气输送管道穿越工程施工规范gb50424-2007 3、 油气长输管道工程施工及验收规范gb50369-2006 4、 钢制管道焊接及验收规范sy/t4103-2006 5、 石油天然气钢质管道无损检测sy/t4109-2005 6、 石油天然气建设工程施工质量验收规范sy4200-2007 7、 辐射交联聚乙烯热收缩带（套） sy/t 4054-2003 8、 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准sy/t04132002 9、 长距离输油输气管道测量规范sy/t

6、 0055-2003 10、 油气管道焊接工艺评定方法syo452-2002 11、 管道下向焊接工艺sy/to471-93 12、 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第 2 部分：b 级钢管gb/t9711.2-1999 第二章第二章 工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 本工程设计穿越长度为 217m。主要穿越崔粮路和路旁水渠一处。管道穿越崔粮路及 水渠拟采用水平定向钻方式穿越。 4067.9 l415 直缝电弧焊钢管，输送介质为成品油，光缆套管设计采用加厚 pe 管材。本段管道实长 217.8m，其中定向钻穿越水平长度 217m，穿越实际长度 217.8m，光缆套管与主管线分

7、开穿越及回拖。 2.22.2 穿越点位置穿越点位置 定向钻穿越施工区域为冲积平原地貌，地形较平坦。出入土点均有进场路线主管 线入土点里程为：k=100+405.7；出土点里程为：k=100+188.7。 2.32.3 穿越主要技术参数穿越主要技术参数 表 2.1 序号序号项项 目目内内 容容 1 穿越管径主管线为 406.47.9 2 穿越水平长度穿越水平长度为 217m；穿越实际长度为 217.8m 3 管 材主管线为 l415 直缝电弧焊钢管。 4 穿越管线曲率半径 re=1500d 5 探 伤 管线焊口进行 100%射线探伤（级合格）和 100%超声波探伤（级 合格） ，执行标准为石油天

8、然气钢制管道无损检测sy/t4109- 2005。 6 管线防腐3pe 加强级防腐 7 防腐补口主管线防腐补口采用定向钻专用热收缩套 406.4（宽 450mm） 。 8 清管扫线采用橡胶清管球。 9 试 压强度试压 1.5 倍设计压力和严密性试压 1.0 倍设计压力 2.42.4 工程地质工程地质 通过对附近工程地质勘探情况分析，本工程管道穿越地段地层岩性以穿越主要地 质为粉土、粉质粘土。 本次穿越主要穿越地层应该是以为粉质粘土为主。 2.52.5 主要工程量主要工程量 表 2.3 序序 号号 项项 目目单位单位数数 量量备备 注注 一一主管线管线主管线管线 1 4067.9 (水平长度)

9、m217m 实长 217.8 米 2 管道组装焊接 4067.9 m217.8 l415 直缝电弧焊钢管 3 防腐补口道 18 定向钻专用热收缩套 4 通球扫线次 2 采用橡胶清管球 5 管线试压次 2 回拖前回拖后分别进行试压 6 管线测径次 1 二二场地场地 1200 入土点 900 出土点 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 组织机构组织机构 为做好定向钻穿越工程建设的各项工作，我公司成立定向钻穿越工程施工项目部， 人员构成及组织机构如下： 3.1.1 人员构成： 项目经理： * 项目副经理: * 项目总工程师：* 技术质量管理：* 设备、材料管理：*8 hse 管理：* 焊接

10、及无损检测责任人员：* 施工队长：* 3.1.2 组织机构： 图图 3.13.1 组织机构图组织机构图 施 工 管 理 办： 技 术 质 量 办： 综 合 管 理 办： 项目副经理： 施 工 班 组 项目经理: 项目总工： 赵海 赵海 协 调 员： 质 检 员： 材 料 员： 资 料 员： 安全员： 3.1.3 项目部主要领导岗位及部门职责 3.1.3.1 项目经理 是工程项目的组织者和领导者，对本工程的质量、安全、进度和成本负责。 贯彻执行党和国家的政策及有关法规，落实上级主管部门和公司的有关管理制度， 制订并贯彻落实工程施工生产方针、目标。 协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重

11、大问题。 结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。 组织制定项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的 责任者，审批质量奖惩报告。 负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。 负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。 审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。 对参战职工进行政策法规教育，做好职工的思想工作。 3.1.3.2 项目技术负责人 执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。 组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。 组织好有关技术规程、标准、规范的贯彻执行。 制订工程质量目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案

12、。 组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。 对违反技术要求，操作规程和各项管理制度者，予以制止、纠正和批准处理决定。 组织编写和整理竣工资料。 3.1.3.3 施工管理部 1)执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受 上级对口部门的指导、监督。 2)负责施工前期准备工作和施工总平面布置。 3)负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。 4)提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。 5)负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。 6)全面对工程产品的防护。 7)协助质监站进行不合格品的评审和处置。 8)对分包工程进行质量控制。 9)审批质量

13、计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安 全条款，并组织实施。 10) 收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施 要求并组织实施。 11)负责对安全员的业绩考核。 12)负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。 3.1.4.5 技术质量办 1）按合同规定的施工规范、标准、施工图纸，组织各项技术工作的实施与管理。 2）负责制定施工技术文件、工艺规程和施工作业指导书。 3）组织编写施工组织设计和重点、难点施工方案。 4）组织施工技术交底，负责工程的测量、放线工作。 5）负责施工技术文件的变更联络及实施。 6）负责隐藏工程的检查、记录、负责

14、施工现场签证工作。 7）监督落实施工规范的使用和执行。审查分包技术措施，对工程技术管理全面负责。 8）负责业主外委的中间工程验交及竣工资料的收集、整理编制工作。 9）编制工程材料的采购、使用和分配计划。 3.1.4.6 综合管理部 1）负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。 2）负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。 3）负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。 4）对质量手册 、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。 5） 配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。 6）负责落实质监站下发的奖惩通知。 7）对特殊工种适时组织资格考试，保证持证

15、上岗。 8）执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的 指导、监督。 9）全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的 物资质量负直接责任。 10）参加不合格品的评审和处置。 11）按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。 12）负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向业主项目部汇报， 由业主项目部与市区政府协调解决。 3.1.5 主要工种岗位职责主要工种岗位职责 3.1.5.1、电（气）焊工岗位职责、电（气）焊工岗位职责 遵守企业安全（hse）管理规章制度，对本岗位的安全（hse）工作负直接责任。 按规定着装，严

16、格遵守安全、环保操作规程、设备保养制度，按所持有的焊工证 的工作范围进行上岗操作。 在有火灾危险和易着火的材料附近禁止进行焊接。在禁火区域内施焊时，必须办 理动火作业许可证方可施焊。 在储存油料的容器和管线上焊接时，容器和管线必须进行清洗和扫线，管线有连 接的地方必须拆除或盲死，经安全（hse）管理部门检验后方可焊接。 为防止触电，电焊机、工作台以及所有的金属设备，均应有良好的接地。 所有的电源和电焊把线均不得随地横穿公路，不得与氧气瓶、乙炔瓶等接触，绝 缘破损处应该及时采取措施或更换。 雨天在室外工作，必须穿绝缘性能良好的胶鞋，并有可靠的防雨措施。在潮湿地 点进行焊接时，应站在干燥或铺有橡胶

17、布的木板上或穿胶鞋。工作时必须穿戴工作服、 面罩、手套和鞋罩等，不得穿潮湿衣服、鞋子、手套进行工作，禁止将上衣束在裤腰上。 氧气瓶、乙炔瓶不准沾染油脂，手上和衣服上有油的人禁止接触氧气瓶和乙炔瓶。 禁止氧气瓶和易燃气体在一起存放或者露天曝晒，氧气瓶温度不得超过 35，氧 气瓶和乙炔瓶之间摆放距离不得少于 5 米，两者距明火不得少于 10 米。 移动气瓶时禁止在地上拖拉或推滚。焊枪点火时，应先开乙炔再开氧气，在灭火 时，应先关氧气再关乙炔。多人和集体作业时，所有的胶皮软管不得混在一起，禁止和 电焊软线混绕在一起。 高空作业应先检查地面范围内有无易燃物，并注意风向，系好安全带。 保证岗位安全（hs

18、e） ，积极参加安全（hse）活动和岗位技术练兵。 有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。 会正确使用消防器材，防止火灾发生。 焊接结束，清理现场，保证场地清洁、整齐。 3.1.5.2、管工岗位职责、管工岗位职责 认真履行本岗位的安全（hse）职责，对本岗位的安全（hse）工作负直接责任。 进行铲、剁、铆等工作时不准对着别人，更不准对着自己的眼睛，被铲的工件将 铲掉时，须轻轻铲，防止铁沫飞出，必要时戴上防护眼镜。 在使用吊车工作时，要检查卡子和钢丝绳是否牢固，工作周围不得站人，并与吊 车操作工紧密配合，协调一致。 煨工件时，掌钳的不得在打锤的正面，打锤的不得戴手套。打手锤时周围三

19、米内 不得站人，打大锤时周围两米内不得有人。 对经常使用的切割机、磨管机、砂轮机、平台等，必须了解其性能，做到“四懂 三会” ，对不符合要求的，不准使用，并立即修理。 煨管向管内装砂时，必须检查砂内是否有爆炸物和易燃物，砂子应保持干燥。 使用带丝部件时要检查是否好用，特别注意丝扣是否有脱落现象。管子套丝时， 不准使用平口虎钳。 配合焊工在固定焊件或对口时，管工必须戴手套，面部不准对着电弧。 管线预制，要清除管内杂物，预制完毕后两端应堵好临时盲板。安装时打开盲板 重新检查，禁止把工具、管件、螺栓等放进管内。 积极参加各种安全（hse）活动和岗位技术练兵。 有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业进

20、行劝阻和制止。 工作结束清理场地，保持施工场地的清洁、整齐。 3.1.5.3、电工岗位职责、电工岗位职责 遵守企业关于安全（hse）规章制度，对本岗位的安全（hse）工作负直接责任。 按规定着装，持证上岗，严格遵守电工安全操作规程，并熟练掌握触电急救方法 和人工呼吸方法。 不可由表面现象判断绝缘物，凡绝缘性护具如绝缘手套等，应经常进行耐压试验， 使用时禁止超过安全耐压规定时间（六个月内有效，过期禁止使用） 。 停电作业时，应先用检电器进行检查，确认无电后，在线路两端装置地线再进行 操作。检修停电线路时，必须进行接地，其操作人员不得少于两人，操作人员应处于多 组接地中心操作。 在杆上工作时，一般

21、不应将脚扣脱下，必须脱下时应将脚扣卡在适当的地方，防 止脱落打伤人。杆上交叉作业时及下方监护或传送物件人，应戴安全帽。 高空作业必须持有登高证，方准登高。高空作业必须穿戴劳保服，衣袖、裤脚扎 好，禁止穿戴钉子和硬底鞋。 积极参加各种安全（hse）活动和岗位技术练兵。 有权拒绝违章作业指令，对他人的违章作业加以劝阻和制止。 作业结束，清理场地，保证场地清洁、整齐。 3.1.5.4、起重工岗位职责、起重工岗位职责 遵守公司的安全（hse）规章制度，对本岗位的安全（hse）工作负直接责任。 熟悉本岗位所用设备、仪器的性能，熟练掌握设备、仪器的使用方法。 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业

22、人员应清楚吊装方案和指挥 信号。 无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。 遇 6 级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。 积极参加各种安全、环保 hse 活动和岗位技术练兵。 有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以劝阻制止。 3.1.5.5、挖掘机操作手岗位职责、挖掘机操作手岗位职责 遵守企业的安全（hse）的规章制度，对本岗位的安全（hse）工作负责。 正确穿戴劳保用品，持证上岗，严禁酒后上岗。 对使用的设备要严格按操作规程操作，并做到“四懂三会” 。在工地进行维修、保 养时，严禁将废弃物品随地乱扔。 行走时要详细观察空中、地面、电线、管线、工、农

23、业设施和复杂的地质环境。 地质情况不明时，不能随便开挖，挖掘、旋转、行走范围内不准站人和围观， 、单 斗不能用于吊车使用，要与施工指挥人员相互协作。 挖掘机需要移动时，连续行走距离不得超过 5 公里，挖掘机搬运时跳板的坡度不得 大于 15 度，上下车后把机身方向调整好，将所有制动器刹住，并用三角木将履带垫牢。 在进行施工时，应听从指挥人员的指挥，防止因误操作或动作过大而造成人员、设 备的损伤。对行走的路线要进行事先察看，做到对行走路线上存在的危险点或障碍物心 中有数。 对可能因失效而产生重大危害点（如钢丝绳、吊带、等）做到经常检查，发现问题 及时处理，处理不了的应立即向主管领导汇报。 积极参加

24、单位的安全（hse）教育活动。 有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业加以权阻和制止。 3.1.5.6、吊车司机岗位职责、吊车司机岗位职责 遵守本岗位的安全（hse）规章制度，认真学习和严格遵守本岗位的安全（hse） 操作规程，对本岗位的安全（hse）工作负直接责任。 吊车司机要树立“安全第一”的思想，起吊工作前，对被吊物要进行现场调查， 驾驶室要配备消防灭火器。 吊车司机必须做到“四懂三会” ，熟悉起重设备构造和其他机械原理。 起重指挥者在指挥时，事先与吊车司机统一使用信号，司机起吊时注意信号。 在吊物件前，吊重物在离地面要进行数次试吊，确认无问题后正式起吊，严禁超 负荷运行，严禁斜吊和斜拉。

25、 严格对起重机械、设备、绳索、工具等连接部位进行检查。 吊车夜间作业时，必须有足够的照明设备，起吊物与附近设备、建筑物保持一定 距离，使其在运行中不发生碰撞事故。 遇有恶劣天气或六级以上强风时，严禁作业。 工作完毕后。吊车应收回起重臂，收起支脚千斤，锁好驾驶室。 积极参加各种安全（hse）活动和岗位技术练兵活动。 有权拒绝违章作业指令，对其他人违章作业加以劝阻何制止。 3.1.5.7、汽车驾驶员岗位职责、汽车驾驶员岗位职责 遵守企业的安全（hse）管理规章制度，对本岗位的安全行车负直接责任。 认真学习和严格遵守国家有关交通管理规则、法规，执行企业驾驶员安全管理规 定及安全操作规程，努力学习安全

26、行车知识，增强安全（hse）意识，提高驾驶技术。 严禁酒后驾车，无证驾车和将车交给别人驾驶。 认真执行车辆修保制度，会检查、会保养、会排除故障，保证车辆状态安全可靠。 发生事故时，应保护好现场，积极配合有关人员调查处理。 遵纪守法，服从交管人员的指挥和检查，确保行车安全。 有权拒绝违运品、超载等违规指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。会正确实 用消防器材，防止火灾发生。 进出施工场地，应遵守施工场地的安全（hse）管理规定。 3.1.5.8、材料保管工岗位职责、材料保管工岗位职责 严格执行各种安全（hse）规章制度和岗位规程，遵守劳动纪律和职业道德，对本 岗位的安全（hse）工作负直接责任。

27、积极参加各种安全（hse）活动，正确使用各种防护器具和消防器材。 根据安全生产需要，负责采购本单位生产需用材料，凡采购的材料、配件，依照 清单逐项核实入库。 主动进行市场调研，根据生产需要，采购质量好、安全性能高的材料、配件投入 生产，禁止劣次产品入库，对所购物品的安全性负责。 保管员要保持库房清洁卫生、整齐、安全可靠，达到“十防一灭”要求。 做好器材收发工作，入库按规定名称数量严格验收、发料手续齐全，单据清楚。 按一类库房标准严格管理。要做到帐、卡、物、资金四对口。库房内禁止火种， 消防器材摆放在门外醒目处，并做到人走灯灭。 有全拒绝违章作业指令，对他人的违章作业加以劝阻和制止。 3.23.

28、2 施工任务划分施工任务划分 3.2.1 根据该工程特点，施工任务及责任划分如下：根据该工程特点，施工任务及责任划分如下： （1） 穿越队：负责钻机设备进出场、钻导向孔、预扩孔、管线回拖，地貌恢复及 配合协调小组做好入土点地方关系协调等工作。 （2） 管线施工队：负责管线的组焊、补口补伤、通球扫线、试压、回拖严密性施 压、测绘、地貌恢复及相应材料准备等工作，配合协调小组做好出土点地方关系协调工作。 3.33.3 施工准备施工准备 3.3.1 技术准备 （1）开工前组织全体施工人员进行施工技术交底和安全交底，并进行安全技术培训， 要求所有施工人员熟悉本工程的工程特点及技术要求。 （2）配备好本工

29、程需用的技术、质量标准、规范等，印刷本工程的各种竣工资料表 格及自检表格。 （3）编制施工组织设计及施工图预算。 （4）组织电焊工进行岗前练兵和考试，合格者方可允许上岗。 （5）根据本工程焊接工艺评定、焊接工艺规程编制焊接工艺指导书。 3.3.2 施工设备、机具准备施工设备、机具准备 根据本工程特点及施工要求，投入本工程的主要施工设备、机具有：ddw500 水平定 向穿越钻机（最大回拖力为 80 吨） 、手工焊焊接设备、履带式单斗挖掘机、吊车、柴油 发电机组、外对口器、各种运输车辆和各种小型施工机具、工程指挥车等。 所有施工设备与机具现均已检修完毕，准备进入施工现场。 第四章第四章 主要施工方

30、案主要施工方案 4.1 定向钻施工工艺流程定向钻施工工艺流程 （见图 4.1） 回拖管道 拆卸钻机 恢复地貌 安装钻机 调 校 泥浆配置 管材进场 钻导向孔 预 扩 孔 检 测 焊 接 试压检验 送至发送沟 平整场地 测量放线 通球、试压 管道与钻具连接 废弃泥浆处理 图图 4.14.1 施工工艺流程图施工工艺流程图 4.24.2 定向穿越施工技术措施定向穿越施工技术措施 4.2.1 测量放线测量放线 4.2.1.1 管线组装场地：施工前根据施工图、设计控制桩及场地实际进行测量放线，放出 线路轴线和施工作业带边界线并撒白灰。考虑主管线和光缆套管合用一个作业带，确定 作业带边界线宽为 10m，长

31、 210m。 4.2.1.2 定向钻穿越参数复测及场地测量 a. 根据设计控制桩用全站仪重新复核穿越出、入土点位置，认真填写“设计交桩及 复测记录” ，定出穿越中心线，出入土两侧布置地面信标线控制桩； b. 穿越入土点：钻机场地占地详见附图； c. 穿越出土点预扩孔作业场地：30m30m，包括泥浆池，详见附图。 4.2.2 临时场地临时场地 4.2.2.1 入土点场地 入土点场地详见附图。 4.2.2.2 出土点 出土点场地详见附图。 4.2.2.3 管线回拖采用挖发送沟发送。 4.2.3 设备进场、组装调试设备进场、组装调试 4.2.3.1 经现场勘察，所有设备、机具及材料进场均通过汽车运至

32、定向钻穿越武清油库沥 青路及水渠 i 现场。 4.2.3.2 设备到位后先将钻机主机就位，并与地锚箱连接好，同时就位钻机配套的动力源、 泥浆系统、控向室、钻杆、辅助动力源、工具房等，平面布置图详见附件。 4.2.3.3 连接好各种液压管线、泥浆管线及控制电缆等。 4.2.3.4 全部组装完毕，经仔细检查确认后，设备进行试运转：调试钻机系统，认真观察 各表盘指示是否正常，各操作手柄是否回位；调校控向系统，将测量数据存储在计算机 内；调试泥浆系统。 4.2.4 钻导向孔钻导向孔 导向孔的钻进是整个定向钻施工的关键，开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备 工作，确定系统运转正常、钻杆和钻头清扫完毕，严

33、格按照设计图纸和施工验收规范进 行试钻，钻进 1-2 根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。在钻孔 期间，建立穿越曲线数据库，采集在控向过程中由控向系统的计算机自动生成的有关数 据。 开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，泥浆与司钻做好每一个环节，认真分析各项 参数，互相配合钻出符合设计要求的导向孔，钻导向孔要随时对照地质资料及仪表参数 分析成孔情况，达到出土准确，成孔良好。 导向孔实际取现与设计穿越曲线的偏差不应大于 1%，横向偏差不大于 2m，上下偏 差控制在+1-2m；出土点横向偏差不大于 2m，纵向偏差控制在+9-3m。以上两种情况 在确定原因后或经相关领导批准后方可重

34、新开钻。每钻进一根钻杆宜采集一次数据，根 据采集的控向数据，及时调整，使穿越曲线符合设计要求。钻导向孔时，钻杆折角应符 合：每根钻杆的最大折角不能超过 0.7，4 根钻杆的累计折角不得超过 3。 钻导向孔的钻具组合为：牙轮钻头+造斜短接+无磁钻铤+钻杆。控向仪表单元总承装 在无磁钻铤内并紧固，把好控向关。在导向孔钻进过程中使用有线控向系统，钻杆内连 接的信号线将钻具的位置反馈到控向室便于控向员、司钻手随时掌握方向。 导向孔钻进精度目标： 孔径 (mm)每根钻杆最大折角（ ）4 根钻杆累加折角（ ） 406.4、1210.7 3 4.2.5 预扩孔预扩孔 为了增大环形空间的有效尺寸，减小回拖拉力

35、，确保回拖成功，我们采取三次预扩孔， 加一次洗孔；第一次采用400 扩孔器扩孔，第二次采用600 扩孔器扩孔，第三次采用 750 扩孔器，根据实际情况可选用 700 扩孔器进行清孔，最终使管线回拖的环型空间 达到 750。完成扩孔后采用 700 桶式扩孔器带工作管线进行回拖。 4.2.6 管线回拖管线回拖 4.2.6.1 穿越管段预制完成后，在管端焊上回拖头，同时沿管线中线挖发送沟，发送 沟尺寸为顶宽 1.2m，底宽 0.8 m，深 1 m。 4.2.6.2 回拖前检查：按设计和规范要求对主管线检漏，按规范规定的检漏电压检漏， 以不击穿为合格，管线下沟及入土前、回拖过程中设专人仔细检查处理。

36、4.2.6.3 管线下沟前，尽量在管沟内注入一定量的水，以减少回拖阻力和保护防腐层。 4.2.6.4 管线回托注意事项： a注意导向孔出土角的控制，在规范允许范围内尽量控制成小角度出土，出土点导 向孔阶段必须布置地面信标系统，严格控制出土角度和出土方向，以保证管线回拖的顺 利进行。 b施工前准确测定穿越中心线的大地磁方位角，依此来控制水面段控向系统的方位 测定。现场利用全站仪、单斗挖掘机、无磁钻杆和信号棒配合测量、对比，以保证测取 方位角的准确性，为导向孔的钻进取得基础数据。 c外部磁场的干扰对钻具位置的正确判定和确定调整角度产生影响，使实际位置与 显示数据的判断位置产生偏差，从而导致钻进曲线

37、偏离设计曲线，再调整回来就产生“s” 形。易产生外部干扰磁场的物体主要有埋地铁磁性物质，附近高压线、大中型钢制构筑 物等。为减少和消除外部磁场干扰，一是加长无磁钻杆的长度，增强信号棒的防干扰能 力；二是在两岸陆域布置地面信标系统，外加人工磁场，可有效消除该区域外部磁场的 干扰。 d地质资料是控制、调整导向孔角度的重要依据。在软硬差别较大的地层分界处， 由于钻具产生的反作业力不同，容易使钻具偏离设定的轨迹而使导向孔产生“s”形。在施 工前认真研究地质勘查报告，制定详细的钻进计划，在上述地层界面钻进 调整导向孔角度时采取小角度多次数的钻进方式，以获得准确的倾斜角度，确保穿 越曲线平滑，防止钻孔出现

38、“s”形。 e增强工作人员的质量意识和责任感教育，加强技术培训和总结，不断积累经验， 提升判断和处理问题的能力，减少误操作，做到心中有数、对比及时、操作准确、一次 成功。 f发送引沟的预开挖由于穿越管径大，管线本身的刚性大，因此需从出土点往入土 点方向预开挖管线发送引沟，以保证管线回拖时的顺利进洞。 g导向孔出土后先抽回部分钻杆，延钻杆方向向入土点方向预先挖发送引沟。 h严格控制管线入洞后的回拖速度，每根钻杆至少控制在 5 分钟以上，充分发挥扩 孔器的局部修孔作用，防止钻杆和管线之间的夹角过大。 i施工期间加强钻杆的保护，尤其是在对岸接钻杆、回拖前开挖发送引沟时，防止 钻杆受到机械损伤。 4.

39、2.6.5 回拖过程的监护及保驾 a 管线回拖时实施全过程监护，派专人在管线头部、尾部、中间及特殊地形段仔细观 察回拖情况，用无线电及时与钻机侧保持联系，发现问题及时处理。 b 管线回拖尽量选择在白天进行，保证回拖安全。 c 配备防腐人员及吊管机、大型挖掘机等吊装设备现场保驾。 4.2.7 泥浆控制泥浆控制 4.2.7.1 泥浆是定向穿越中的关键因素。由于穿越所经地层变化较大，对泥浆的性能要求 较高。为此我们将采取以下措施： （1）按照事先确定好的泥浆配比用一级钠基膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥 浆。 （2）使用的泥浆添加剂有：降失水剂、固壁剂、润滑剂等。 （3）为确保泥浆的性能，保证

40、膨润土有足够的水化时间，我们将采取两套加料配浆系统， 延长泥浆循环周期。 （4）现场配备泥浆回收处理系统，使泥浆循环使用。 4.2.7.2 水源将就近采用水渠内水，抽入水罐内加碱软化，降低 ca、mg 离子含量，改善水 质，同时提高水的 ph 值，水的 ph 值为 910 时最适合膨润土的水化。 4.2.7.3 泥浆的粘度：因本次穿越主要是在粉质粘土和粘土内进行，在钻导向孔阶段泥浆 粘度控制在 4550s，预扩孔和回拖阶段泥浆粘度控制在 5055s；实际使用过程中，泥 浆的配比随地层不同而随之变化，并选用不同的添加剂。 4.34.3 光缆套管施工方案光缆套管施工方案 4.3.1 施工方法 为了

41、保证硅心管安全穿入加厚 pe 管，在岸上焊接加厚 pe 管的同时，将钢丝绳同时 穿入套管内，回拖时连同钢丝绳一同回拖，保证后续施工的连续性。 4.3.2 光缆套管、焊接和检验 根据设计要求 pe 管不做防腐。pe 管焊接、检验合格后，应对 pe 管内壁进行清管， 以避免 pe 管内残留物等异物影响硅芯管拖放。 4.3.3 光缆套管穿越及回拖 根据施工图纸光缆套管与主管线分开穿越及回拖。 4.44.4 穿越管段预制施工穿越管段预制施工方案方案 4.4.1 测量放线和施工作业带清理 4.4.1.1 由现场工程技术人员组织放线小组，根据穿越管道中心线和出土点施工场地条件确 定预制管道中心线，测定施工

42、作业带占地边线，设置控制桩和转角曲线加密桩，并将中 心桩平移至边线上，撒灰于管中心线和边线。水平弹性敷设应标明切线长及外矢距等要 素。当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时，应在交叉范围两端作明显标志。 4.4.1.2 测量放线完成后填写测量放线记录表。 4.4.1.3 根据放线范围，配合有关部门一起清点作业带内的附属物、构筑物等需拆毁的数量， 并办理有关手续。 4.4.1.4 采用挖掘机随地形将作业带范围内的树木、沟坎、坡坎等扫平，以保证施工作业机 械能正常行走。通过灌溉、排水渠时，应采用预埋涵管等过水措施，保证农田的正常用 水。 4.4.1.5 除特殊地段外，施工作业带宽度应控制在 1

43、0m 内。 4.4.1.6 修整作业带时尽可能少地破坏地表、地貌，保护现场环境。 4.4.2、施工作业带清理 4.4.2.1 作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说 明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。 4.4.2.2 施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标 志桩，并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的 起止点等。 4.4.2.3 一施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树林、构 筑物等要清理干净，沟、坎要予平整，有积水的地势低洼地段排水填平。清理和平整施 工作业带时，

44、保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。 4.4.2.4 清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、 下水道等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。 4.4.2.5 农田灌溉区的施工，应尽量避免在灌溉期内进行。在灌溉期进行施工前，应采取措 施防止施工作业带受灌溉用水影响。施工作业带通过不允许堵截的沟渠，采用搭设便桥 或预埋涵管等过水设施，保持沟渠畅通，不得妨碍农业生产。 4.4.3、防腐管运输与保管 4.4.3.1 防腐管装运前，逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好 详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验收不合

45、格的防腐 管不得装运。 4.4.3.2 防腐管装卸时，必须使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管 口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐 管与吊绳的夹角小于 30，以免产生过大横向拉力损坏管口。 4.4.3.3 拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固。 4.4.3.4 管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。 4.4.3.5 装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑绳与管子接触处应加 橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。 4.4.3.6 当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在

46、公路与作业带交叉点处的堆管场， 然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。 4.4.3.7 防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场 地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管与地面隔离应不小于 0.2m。堆管场设 置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。 4.4.3.8 防腐管的堆管高度宜为 3-4 层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高 且平坦处。 4.4.3.9 管垛支撑 4 道，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为 1.2-1.8m。可用沙袋或填充软质物的纺织袋支撑管垛，支撑物与管子的宽度不小

47、于 0.4m。 4.4.4、布管 4.4.4.1 布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车，吊管吊具或吊带的强度满足吊装 使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度。 4.4.4.2 布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置 1 个管墩，靠近钢管 中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为 0.50.7m。管墩用土筑并压实，所有管 墩必须确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。 4.4.4.3 布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内 清扫、坡口清理及起吊。 4.4.4.4 遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，必须

48、将管子按所需长度堆放在位置宽阔 的一侧，以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。 4.4.5、坡口加工 4.4.5.1 坡口加工前根据焊接工艺规程编制坡口加工作业指导书。 4.4.5.2 由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照坡口加工作业指导书规 定的坡口形式加工并检查坡口。 4.4.5.3 两端坡口如有机械加工形成的内卷边，用锉刀或电动砂轮机清除整平。 4.4.6、管道组对 4.4.6.1 管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端 50mm 范围内清除油污，用磨光 机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管 口坡口质量进行检查和验收

49、，并办理工序交接手续。 4.4.6.2 管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口 的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。 4.4.6.3 使用外对口器，一般应在根焊完成 50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段， 且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。 4.4.6.6 管道组对应符合下表的规定。 管道组对规定管道组对规定 序号检查项目规定要求 1 坡口符合“焊接工艺规程”要求 2 管口清理（10mm 范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺 5 错边量沿周长均匀分布，且不大于 1.6mm 6 钢管短节长度不小于 1.5mm 7 相邻和方

50、向相反的两个弯管中间直管段长不小于 1.5mm 8 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的 3 以内的偏斜，不算斜口。 9 过渡坡口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为 3032.5 10 手工焊接作业空间不小于 0.4m 4.4.6.7管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并 与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格 后方可进行焊接。 4.4.6.8所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时盲板。 4.4.7、焊口预热 4.4.7.1 根据焊接工艺规程，焊接前必须进行预热，预热采用环形火焰加热器进行加热。 4.

51、4.7.2 预热温度必须符合焊接工艺的要求，预热范围温度均匀一致。 4.4.7.3 环境温度在 5以上，预热宽度为坡口两侧各大于 50mm；在 5以下，预热宽度为 坡口两侧各大于 75mm。 4.4.7.4 预热温度为 100150。 4.4.7.5 预热后在距管口 25mm 处的圆周上用红外测温仪均匀测量预热温度，保证预热温度 均匀。预热时不应破坏钢管的防腐层，并及时清除表面污垢。预热完毕要立即施焊，以 保证焊接所需温度。 4.4.8、焊接和检验 4.4.8.1 焊接方式：管道焊接采用下向焊工艺，焊接施工严格执行管道下向焊接工艺规程 sy/t4071-93。焊条选用管道专用的下向焊焊条，l4

52、15 管材根焊采用 aws e6010 3.2 焊 条，热焊、填充、盖面采用 aws e7010 4.0 焊条。 4.4.8.2所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的“焊工合格证” 、培训机构颁 发的“培训证”和上岗前监理颁发的“上岗证” ，做到100%持证上岗。 4.4.8.3焊接施工前，应根据“焊接工艺指导书”的要求进行“焊接工艺评定” ，并据此制 定详细的“焊接工艺规程” ，然后根据合格“焊接工艺规程” ，编制“焊接作业指导书” 指导现场施工。 4.4.8.4 焊接材料必须有质量证明书，焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的 要求执行。焊接材料必须由专人验收、保管、发放和

53、回收，并填写好焊接材料的发放记 录。 4.4.8.5 保护气体应存放在容器中，并远离高温环境，其他气体不能混入容器中。 4.4.8.6 焊接地线要靠近焊接区，用卡具将地线与被焊管牢固接触，不能产生电弧灼伤母材 现象。 4.4.8.7 施焊时要保证层间温度达到规定的要求。相邻焊道的起弧或收弧处相互错开 30mm 以上。焊接前每个引弧点和接着修磨。在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。 4.4.8.8 为保证盖面焊的良好成型，填充焊道填充至距离管外表面 1mm2mm 处。可根据填 充情况在立焊部位增加立填焊。盖面焊缝为多道焊时，后续焊道至少覆盖前一焊道 1/3 宽。 4.4.8.9 当日不能完

54、成的焊口应完成 50%钢管壁厚且不少于三层焊道，未完成的焊口采用干 燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，要预热至焊接规程要求的最低层间温度。 4.4.8.10 坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前清除干净。焊口完成后，将接 头表面的熔渣、飞溅物等清除干净。 4.4.8.11 焊接环境温度低于 5时，焊接作业在防风棚内进行，使用保温措施保证层间温 度。如在组装和焊接过程中焊口温度冷却至焊接工艺规程要求的温度以下，重新加热至 要求温度，焊后采用缓冷措施。 4.4.8.12在下列任一种焊接环境下,没有防护措施严禁施焊。 a 雨雪天气； b 大气相对温度大于 90%； c 自然环境温度低于

55、 5； d 低氢型焊条电弧焊，风速大于 5m/s； e 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s； f 熔化极气保护电弧焊，风速大于 2m/s。 4.4.9、补口补伤施工方案及人员配备 4.4.9.1 防腐补口、补伤施工工序流程如下图所示 合格 不合格 不合格 准备工作 管口清理 喷砂除锈 浮锈吹扫 预 热 测 温 安装热收缩套 更换热收缩套 加热热收缩套 管体检漏漏点标记 补伤准备 预 热 测 温 补 伤 填写施工记录 下道工序 外观检查 针孔检漏 不合格 补伤质量检查 不合格 合格 4.4.9.2 热收缩套补口 防腐管补口采用带配套底漆的三层聚乙烯热收缩套现场补口，补口前必须进行喷砂 除

56、锈。每一个补口在回拖管段前进方向的端口采用两层结构热收缩片补强，包覆的两层 结构热收缩片居于端口中央部位，并防护捆匝，以加强回拖管段外防腐层的保护。 4.4.9.3 补口机具及检测器具 空气压缩机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应 50m/s 以上； 液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于 0.15mpa； 高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围 0300之间，且 5s 稳定显示； 4.4.9.4 热收缩套的检验 热收缩带包装必须严密、清晰，按业主或监理要求标明生产厂商、产品名称、材料规 格、批号、生产日期； 同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每 500 个应随机抽样，送到业主或监理指定的 检测

57、部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，则加倍抽查；仍不合格， 则该批判为不合格； 热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收 缩带的基材厚度应不小于 1.5mm，胶层厚度应不小于 0.8mm，周向收缩率应不小于 15%， 轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书 进行，其性能必须符合设计要求； 4.4.9.5 管口清理 管口清理前应记录补口处未防腐的宽度； 环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净； 补口处污物、油和杂物应清理干净； 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防

58、腐层与钢 管完全粘附处为止； 在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割 过程中靠尺不能有任何错动； 防腐层端部坡角不大于 30； 4.4.9.6 管口预热 当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水 份，加热温度为 3040； 加热完毕后，测量管子表面上下左右 4 个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈； 4.4.9.7 管口表面处理 喷砂除锈用砂应干燥，采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒 径在 24mm 之间。喷砂工作压力为 0.4mpa0.6mpa； 管口表面处理质量应达到 gb8923 涂装前钢材表面

59、锈蚀等级和除锈等级sa2.5 级； 喷砂施工连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管 顶到管底逐步进行。喷砂时应将两侧土层 100150mm 范围内一并打毛； 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层； 除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过 2h。如果有浮锈， 则重新除锈； 4.4.9.8 管口加热与温度测量 用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求； 管口加热完毕， 应立即进行测温，测量管口表面上下左右 4 个的点温度，4 个点温差不大于5。加热 温度达到要求后才可涂刷底漆，底漆按生产厂使用说明书调配并均匀涂刷； 热收缩

60、带安装和定位应符合产品说明书的要求； 4.4.9.9 涂刷底漆 管口加热温度合格后，按使用说明书调配底漆，均匀涂刷； 热收缩片安装和定位,热收缩片安装和定位应符合产品说明书的要求，与防腐层搭接宽 度不应小于 100mm。采用热收缩片时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于 80mm； 4.4.9.10 热收缩套加热 将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩； 采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩片均匀收缩，用辊 子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固； 至端部约 50mm 处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加 热