产品地销仓至火车装车仓栈桥施工措施

1、栈桥钢结构工程施工措施二0四年一月十四日第一章 工程概况0第一节综合说明0第二节分项工程特点及说明0第二章编制依据 1第一节设计依据 2第二节 采用标准、规范 2 3第三章施工部署2第一节工程管理目标 3第二节现场组织管理机构及管理体系、工期 与昔误!未定义书签。第三节施工进度计划和施工人员安排 8第四章施工准备 810第五章施工方案 错误! 未定义书签。第六章安装质量标准及检测方法 2527与昔误!未定义书签。3第九章文明施工及成品保护措施 3 33 5第十章雨季施工措施 35 36审批记录工程名称产品地销仓至火车装车仓栈桥钢结11=4，|/J )口口丿LLj PI J L j 丿 v I

2、e、 IL j Iki ) I Jd J 以编生I丨单：厶编审人员签字（盖咅）编审人贝编丨 人签字（盖早丿一审核 人审核入ftfrr 丁：Hr -4 存 I丿J也丄技术科宀 r丙利女监科千寸 -Frf/ r4t j【、科技中 心尸A|AL女监处44/ 司I 44 rH口 iH:吉构工程口 I J土审批意见，审十批口卄I、间审批b丿意、丿见审批时间年月日年丿口年月日年丿口住日n年月口住日n年月口Ze-l=fn年月日Ap1口n年月口补充意见:第一章工程概况工程名称:栈桥钢结构工程工程地点：建设单位：施工单位：设计单位：监理单位：第一节综合说明本工程建筑结构为钢结构，场地类别为U类，建筑抗震类别为丙

3、类，抗震设 防烈度为6度，建筑设计使用年限 50年，建筑屋面防水等级川级，耐火等级二 级，拟定工期为120个日历天，质量要求合格。本栈桥主要由钢桁架、上下弦支 撑、钢栈桥桥面结构组成。桁架采用角钢及“H”型钢制作。钢桁架总计一跨，长20.084m，宽4.260m，高3.035m,安装高度为+41.404+46.940m,安装倾角为 16，重约31吨。第二节工程特点及说明1、上、下弦均采用 L110X 8角钢，腹板采用 L110X 8、L80X 8、L63X 8角 钢组成。栈桥上下弦设置 H型钢檩条及角钢支撑结构，上弦支撑采用 HN 150X 75X 5X 7、L80X 5 组成，下弦支撑采用

4、HN250X 125X 6X 9、HN150X 75X 5X 7、L80X 5组成。2 、钢结构除锈采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa 2.5 级，即非常彻底的喷砂除锈表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示 条纹状的轻微色斑或点状。 主钢构防腐涂装采用中灰色环氧富锌底漆两道， 厚度 2X 35 l m,环氧云铁中间漆一道，厚度35 口 m,白色丙烯酸聚氨酯面漆两道，厚度2X 35 l mb钢结构构件须刷白色薄型防火涂料。3 、屋面、墙面檩条均为 C100X50X15X2.5 ，檩托采用 L80X 5角钢 栈桥屋面板、墙面板均采用岩棉保温彩板，板厚100mm外板板型为YX

5、38-300-900, 内板板型为YX15-225-900 ,基板厚度0.6mm外板颜色为天蓝色，内板颜色为白 色。4、窗户为80系列推拉铝合金窗,5mm厚双层白玻璃。5 、楼面采用YB688型1.0mm厚镀锌压型钢板作底模， 双排M16X 120栓钉固 定于钢梁上后现浇C25 150mm后砼地面。6 、栈桥钢结构的制作安装具有工期紧、质量要求高、加工复杂等特点 , 这给 施工增加了难度。要求参加施工的工程人员要高度重视，提前作好工艺流程、设 备选型、焊接技术措施等多项准备工作。第二章 编制依据第一节 设计依据施工图及设计说明文件，相关标准图集。第二节 采用标准、规范1、钢结构技术规范 GBJ

6、500172003；2、冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ50018 2002；3、冷弯型钢技术条件 GB6725-92；4、钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001；5、建筑钢结构焊接规程 GJG81-2002；JGJ82-91；6、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范7、钢结构防火涂料 GB14907 2002；8、屋面工程质量验收规范 GB50207 2002；9、屋面工程技术规范 GB50345-2004；10、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200511、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004第三章施工部署第一节工程管理目标1、工程质量目标：工程质量

7、确保合格，力争优良。2、安全目标：实现“三无两杜绝”。3、现场文明施工管理目标：严格按照相关各项工程施工管理规定，加强施工 组织和现场安全文明施工管理。4、工程成本造价控制目标：使本工程成本和造价得到有效的控制；避免不必 要的拆改、浪费，最大限度地节省工程成本。第二节管理机构及管理体系、工期要求1、根据工程实际情况，现场组织管理机构如下表:序号姓名年龄冈位职责12345671.1、项目经理：对工程全面负责。是项目部生产进度、安全、质量和成本 的第一责任人。按工程施工管理的要求，组织好施工，协调好业主、总承包商、 监理在工程上和技术上的关系，管理好施工队伍。1.2、技术经理：全面对工程的技术、质

8、量、安全负责，负责施工技术资料、文件的全过程管理。协调、组织、参与工程项目的质量检查、整改、验收工作； 负责措施及主要项目施工方案的编制和技术交底工作，负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理，负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件，负责做 好各分部分项工程隐蔽工程的验收和各项工程技术资料的收集整理工作。1.3、生产经理：组织工程的施工。按项目经理的要求，对工程的进度、安 全、质量进行管理，对施工方案的实施进行监督。合理组织调配现场的施工人员、 施工设备、材料和施工机械，使施工全过程处于受控状态。1.4、安全经理：抓好现场安全，领导并安排安监员做好现场安全的无缝盯 靠管理。落实各项安全措施

9、，杜绝各类事故苗子，有权制止任何不安全操作，确 保安全生产。1.5、安监员：负责施工现场的安全管理，制止违章。1.6、预算员：负责单位工程预算编制，搞好预算方案和工程结算工作，负 责各施工队组的成本核算，负责每月的收量工作。1.7、材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材物料检验、化验、抽检工作。提供有关材料的技术资料。工期要求：2014.3.15-2014.7.15第三节施工进度计划及施工人员安排保证加工质量，1、根据建设单位对工程提出的工期要求，为了提前完工并 各阶段工期安排如下：钢构件喷砂除锈防腐钢桁架制作钢结构安装彩板围护细部处理2

10、014.3.15-2014.3.302014.4.1-2014.5.302014.6.1-2014.6.82014.6.9-2014.7.92014.7.10-2014.7.153人、钳工3人、焊剂等，应2、施工人员共30人，其中焊工18人，起重工2人，铆工机电维修工2人，普工2人第四章施工准备1、材料准备：钢构件制作安装的钢材与连接材料，焊条、焊丝、 符合设计的要求，并应有出厂合格证。2、施工用电：经计算选择总线为4X 50+1 X25mm2勺铜芯电缆，临时用电全部 采用TN-S系统。施工机具接入电源设有漏电幵关控制配电线路至用电设备实行 三级配电两级保护，其末端漏电幵关漏电电流不大于30M

11、A3 、现场及技术准备3.1、 组织有关人员熟悉图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，对 工程主要工序编制有针对性的施工方案，并组织施工人员进行技术培训和安全教 育。3.2、确定制作场地位置，达到现场三通一平。硬化制作场地，满足施工要 求。3.3、按要求备齐施工机具、工具，并对工程所使用的机械设备的性能进行 检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4 、主要施工机械设备：见下表序号机具设备名称规格单位数量备注1型钢矫正机NJY -600台12钢板轧平机台13轨道火焰切割机CG1-100台24等离子切割机-100台25车床C620台16摇臂钻床Z32KB台17空压机W-0

12、.9/7台28型钢切割机WK-J3G-400台29二氧化碳气体保护焊机NBC-500台410二氧化碳气体保护焊机NBC-350台211电焊机BX-400台312磁力钻台113喷砂机套114电钻把415汽车起重机12T台116汽车起重机25T台117汽车起重机QAY 300T台118平板运输车20T台119水准仪S3台120经纬仪J2台2215米标尺5M把42250米钢尺50M把223100米钢尺100M把224摇表ZC8块1第五章施工方案第一节 钢结构制作1 、钢结构制作工艺流程放样T制作样板和号料T切割下料T拼装T焊接T成品检验T除锈T涂装T编号T成品保护T运输构件T绑扎T起吊T临时固定T校

13、正T最后固定T油漆补涂。2、钢结构制作方法构件板材下料采用半自动切割机下料，切割快速准确，焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为喷砂除锈，局部采用角磨机除锈。2.1 、材料进场检查此工序为材料检验部分， 其内容包括对工程所选用的型号、 规格的确认以及 材料的质量检查。质量标准：质量应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量说明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规 格。2.2 、审图与放样2.2.1 技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开 始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺 寸、各部件之间尺寸能否相互

14、衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸； 核对零部件的数量、单重和总重。2.2.2 计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在 采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低 施工成本。2.2.3 对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得 擅自修改。2.2.4 放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何 尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。2.2.5 放样应在平整的加工平台上进行，应以 1： 1 的比例放出实样，并对 各部尺寸作出详细记录。2.2.6 放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加

15、工边一般要留加工余量5mm焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。2.2.7 、放线和样板的允许偏差见下表：序号项目允许偏差1平行线距离和分段尺寸 0.5mm2对角线差1.0mm3宽度、长度 0.5mm4孔距 0.5mm5加工样板角度 202.3、制作样板与样杆2.3.1大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。2.3.2样板采用0.500.75mm厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不 得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm2.4、号料与下料2.4.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况

16、及钢桁架尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料242钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范 围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。243各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图 纸设计的需要，必须进行搭接。拼接接头方式按图纸及钢结构设计手册的要 求进行。244钢板下料采用半自动切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污 物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人 员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。号料的允许偏差序号项目允许偏差1外形尺寸 1.0mm2孔距 0.

17、5mm切割的允许偏差值（mm序号项目允许偏差1零件宽度、长度 3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。2.5 、钻孔2.5.1 根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔采用摇臂钻和磁力钻相 结合的方式进行。2.5.2螺栓孔的允许偏差见下表项目允 许 偏 差项11VT偏Z差直径+ 1 0 0.1 匚 圆度2 0垂直度0.03 &且不大干2.02.5.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表:螺栓孔孔距范围=500501120012013000 3000同

18、一组内任意两孔 间距离 1 0,停机面至吊钩的距离； hi安装支座表面高度（m,取吊车配合吊装时的最大高度H2安装间隙，取0.5m；H3绑扎点至构件底面的距离（m），为0mH4钢丝绳及吊钩高度，为 3.5m。（3）起重臂（吊杆）长度计算起重机起重臂长度按下列公式计算：L=（ H-h0 ） /sinal=（ 50.94m-1.2m ） /sin75 l =51.5m式中 l起重臂长度（ mm）；h起重高度（m）；ho起重臂顶至吊钩底面的距离（m ；h起重臂底铰至停机面距离（m ；a起重臂仰角，一般取 7077（4）起重机型号确定：根据现场情况及汽车起重机使用性能，根据幅度为 9米，臂长为52米，

19、可 吊重量为25.5吨21.63吨，选定栈桥吊装作业时的使用车辆为徐工 QAY200两 台汽车起重机共同抬吊合适，各用 1个台班。200吨汽车吊车性能表作业半34579111418222630343842465054径m3.54.56810121620242832364044485256201311013897213.3m131210806180012101400482651301192735921110546826511517.6m811735949.42925021.9m11411110492827365595548.5413530.540.329591816553525.26.2m938

20、972584828.136342.31.24.5475646455719.30.5m7859645949.36.27.22.8559160575651433124.19.1634.8m695754483627.1113.3521.17.4131.25.21.19.13.434838588216239.1m494540.3628.23.20.17.14.611.53547333.19.16.12.11.3936.528.23.23144259443.4m38.32.17.15.13.211.10.53552621617231.29.2621.17.15.11.8.5859112.8210947.

21、7m3230.28.23.19.16.13.11.810.9.48.6558496525.24.19.16.14.10.8.7.52m592367312.259.13525.424.521.418.115.413.211.39.88.77.87.156.3m20.520.219.919.318.417.616.415.414.413.412.511.710.910.29.898.47.57.46.96.56.15.760m1716.816.215.514.914.813.713.312.311.510.810.19.48.58.37.77.26.76.35.85.65.24.94.6作业半径m

22、33.544.55678910111214161820222426283032343638404244464850525456(5)起重索具选择:20.084米跨钢桁架安装选用汽车起重机两台，共八点绑扎，双机起吊。每60o。台汽车起重机采用四支等长四点绑扎，钢丝绳与钢桁架水平杆件夹角为 、钢栈桥吊点布置如下图所示： 、钢丝绳所受拉力：当采用下图所示的四支等长的吊索起吊构件时，每支吊索的拉力可用下式计算：式中F 一根吊索的拉力；G 构件重力；B吊索与垂直线的夹角。四支等长吊索拉力计算已知构件吊环的相互位置和起重机吊钩至构件上表面的距离，则即QQOCR=(3.8 +2.5 + 4 X 4) / 8

23、 X 4) X 43.25t =12.2t式中a在构件纵向两吊环的距离；b在构件横向两吊环的距离;h起重机吊钩至构件上表面的距离 、钢丝绳选用钢丝绳必须选用新绳， 且进场后应抽样作力学试验合格后方能使用。 查表选用6X61,直径50mm抗拉强度为1400 N/mm2钢丝绳，其破断拉力总和为1300kN钢丝绳允许拉力按下列公式计算：Fg =a Fg/K=0.80 X 1300kN /8= 130kN F=12.2t =119.6kN 符合要求式中 Fg 钢丝绳的允许拉力（ kN）；Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）;a钢丝绳荷载不均匀系数；K钢丝绳的安全系数，取0.80。 、卡环选用GD7.5

24、卡环，安全荷重为73500N,能满足要求。6、共同起吊后，将桁架吊离地面20cm 静置 30 秒，观察吊机、索具有无异常，确认无误后方可继续起吊。桁架起吊至安装支座约30cm时稍停，待桁架稳定后，一端两名安装工将桁架扶住缓慢放钩。对好轴线标高，准确安装后，在跨 中挂线观察垂直度，待桁架吊装就位后进行调整校正，然后高强螺栓固定连接，桁架吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。7、二次浇灌钢桁架经监理公司验收后，即可进行二次浇灌。将混凝土面上灰尘、杂物及 油污清理干净。然后提前 24 小时浇水湿润，并在浇灌前一小时用空压机将混凝 土面上的水清理干净必要时用干布把水吸干。柱脚施工前用2 cm的木板

25、支模，支设模板时在柱子外边贴上海绵条。 模板要紧贴混凝土外表面， 模板要高出浇灌面 5 cm,浇灌施工的一面模板要高出浇灌面10 cm,每侧宽出柱脚板10cm,灌浆料现场用机械搅拌，浇灌柱脚板以下时可每次搅拌50血。灌浆料与水的重量比为15%施工用水为净水，并且搅拌用水温度应控制在25C左右。搅拌时先将干粉倒入容器内搅拌 1 分钟再加入规定用量的水搅拌 3分钟即可 , 一次搅拌不宜过多。 浇灌时从模板高的一侧进行浇灌。将搅拌好的灌浆料倒入。浇灌时边浇灌边用10 cm的薄木片向另一侧导流，薄木片要快送慢拔，拉动次数不宜过多。浇灌完 2 小时后清理基础上多余的灌浆料，表面盖棉布浇水保持湿润，24

26、小时内避免振动。8 、高强螺栓施工8.1 、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书） ，必须在使用前做8.2 、高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱仍乱放，在安装工程中，不得 碰伤螺栓及污脏物，以防扭矩系数发生变化。8.3 、高强螺栓要防潮、防腐蚀。8.4 、安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对称上下（或前后）连接板的螺孔， 使螺栓可以自由投入。8.5 、若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效 或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。8.6 、在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当 天终拧完毕。8.7 、高强螺栓紧固值按下表进行。序号

27、高强螺丝型号扭矩（N.M）初扭矩复扭矩终扭矩1M161151152302M181411412833M202202204404M223003006005M24390390780第三节窗户安装1 、铝合金窗准备1.1 、安装准备1.1.1 根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及附件并对外形平整 检查校正，合格后方可安装。1.1.2 按设计要求检查门洞口尺寸，及清理洞口残余砂浆。1.1.3 根据窗户洞口尺寸进行定货加工。2 、安装2.1 、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外 框直接埋入墙体。2.2 、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗装配边长25mm在转角处应斜面断开

28、并有胶粘剂贴牢固，以免产生缝隙。2.3 、门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外留6mm往槽口填嵌密封材料。2.4 、窗选用零附件及固定件，除不绣钢外均应作防腐处理。安装后的门窗 必须有可靠的刚性。2.5 、门窗扇开启灵活，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。2.6 、门窗附件安装，附件齐全，安装位置真确，牢固、灵活、适用，达到 各自功能，端正美观。2.7 、框与墙体间缝隙嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞 材料，方法符合设计要求。第四节 岩棉夹芯板安装安装1 、存放：彩板运抵现场后 ,?堆放夹芯板的地面应尽量保持平坦

29、, 再垫上同等 面积的聚苯乙烯泡沫 , 使夹芯板底部尽量与垫层均匀接触 ,且能确保夹芯板的堆 码高度在 1.5 米以内时不发生变形或损坏。 ?2 、墙体工程 ?2.1 、安装夹芯板前 , 应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 ?2.2 、安装墙板时 , 应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整挤紧。板缝均匀、 严密 , 墙面应保持垂直。连接宜使用拉铆钉 , 拉铆钉横向间距应不大于 300mm。2.3 、夹芯板竖立连接后 , 应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要求。 如未 达到要求 , 应立即重做调整。 ?2.4 、夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。2.5 、转角板的内外包角 , 宜采用彩钢

30、角铝 , 其对接缝应平整密实 , 与相接的夹 芯板墙面保持顺平竖直。3 、屋面工程同墙板工程类似， 屋面板安装按檩条位置从一端开始进行， 板与板之间必须 咬紧，再用螺钉固定，纵、横向螺钉必须排成一条直线，间距一致，屋面搭接处 螺钉、铆钉必须使用密封胶进行防水处理。第六章 安装质量标准及检验方法1、钢桁架制作安装主要技术指标:项项目-tT* ZlFV FV检幵验方法项 1项目钊1卄口亠厶一lr 士 土工丹云.宀1 士 N 口匚允许偏差 mm检验方法1桁架乂力支托面土弟 安装孔距n C d c c钢尺检查2O丿桁架两端支撑面最外侧距离偏差2诺力口主口十卄+ 5.U 八-IU.U+ 1 o/cnnn

31、钢尺检查3A桁架起拱P亠+工 Vr + 口 Ap-hP H 、h Etpt. L2/5UUUX 1 f C C C钢尺检查中+片/，4的+入盘4弦杆在相邻节点间平直度W L/1UUU-1- Q用拉线、钢尺检查的FP +入舌a桁架中点高度偏差土T 仲片H /HT Izb厂 片/戸 3Q 钢尺检查m卄厶R飾p十人未7杆件节点、儿何中心线乂汇点偏差+首q 、苛npW 3用拉线、钢尺检查RR的口 +入盘7 c檩条间距丄* tfhtW 1Ui /r l r 口 / l用钢尺检查中 ZZ7厶卄/V丰口斥冋 口 +人力s8c垂直度/f| rrt|+Hh/25U 且 w 15I /4 ccc 口 彳 c用经纬

32、仪和钢尺检查m十甘干口合刁口十人木9侧向弯曲L/1UUU 且 w 1U用拉线和钢尺检查m +亠厶4Hrt上Lt 口 4人木10-1乂座中心对疋位轴线偏移 两端乂座点标咼偏差W-54用拉线和钢尺检查 水准仪检查02、焊接质量标准及检查方法:序号检验 项目质量标 准检验方法1焊条（剂）焊丝质量符合设计及施工规范要求查出厂合格证2焊工资格审查应有上岗证杳上岗证3无损探伤符合设计要求及施工规范检查探伤报告45对接焊缝外观焊缝余高注U.5 3观察检杳6焊缝焊缝错边W 2焊缝量规检查7角冬p-t*AQ焊缝量规检查8焊缝余高焊U3U3 、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差:项目允许偏差图

33、例检测方法主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于 25.0拉线和钢尺测量主体结构的整体平面弯曲L /1500，且不应大于 25.04 、岩棉夹芯板安装的允许偏差:项目允 许 偏 差检测方法屋面檐口与屋脊的平行度12.0拉线和钢尺测量压型金属板波纹线对屋L/ 800,且不应大于檐口相邻两块压型金属6.0压型金属板卷边板件最4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/ 800,且不应大于墙板包角板的垂直度H/ 800,且不应大于相邻两块压型金属板的6.0注：1. L为屋面半坡或单坡长度；第七章安全生产保证措施安全管理方针：确立以“安全第一，预防为主，综合治理”安全管理方针。必 须坚定不移地实现“三无两杜

34、绝：的安全生产目标。第一节 总则1 、安全防护1.1 、认真做好班前五件事工作，特别是现场隐患排查和薄弱人物排查。1.2 、对参加施工作业人员， 必须经过全员培训， 培训合格后方可上岗作业。1.3 、进入施工现场，必须正确使用安全帽、带其他个人防护用品。1.4 、特殊工种作业人员必须持证上岗，熟悉本工种的安全操作规程。1.5 、认真做好班前五件事工作，特别是现场隐患排查和薄弱人物排查。1.6 、机械操作人员一律不准戴手套，实施机械设备专人专机操作制度。2 、临时用电2.1 、施工现场临时用电， 必须严格执行 施工现场临时用电安全技术规范 配电箱必须上锁并接地，电缆必须吊挂或穿钢管埋地敷设。2.

35、2 、各种电动工具，必须采用一机一闸，装设漏电保护开关。2.3 、所有电动工具金属外壳，必须采取“PE专用接地线。2.4 、施工用电由专业电工操作。严禁私拉电线。拆、接电作业必须执行一 人操作、一人监护制度。2.5 、现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一闸一触保，开关及插头应完整，严禁直接将电线插入插座。3 、高空、吊装作业3.1 、搞好薄弱人物排查，严禁恐高、醉酒等人登高作业。3.2 、凡是高处作业地方必须有安监员、施工队长、项目部班子成员在现场 做好盯靠。3 、高处作业安全带、安全帽使用前仔细检查，合格后方准使用；安全带要 高挂抵用、安全帽必须系紧下颚带。4 、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，梯子必须站牢扶稳， 高空作业人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。5 、梯子梯脚必须有防滑垫，梯子上有人作业必须安排专人扶梯；对梯中间 必须有防滑拉绳。梯子使用梯脚与水平方向夹角为60-70 为宜。6 、高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。7 、严禁穿硬底易滑的鞋在屋面上踩踏操作，在屋面踩踏行动时应特别注意安全，谨防拌脚跌倒。8 、在吊装前应先进行一次低