塔吊基础特殊地基处理方案

1、 xxxx煤矿精煤仓工程塔吊基础特殊地基处理方案一、编制依据1建筑地基基础设计规范(gb5007-2002)；2.建筑地基基础设计规范(dbj 15-31-2003)；3.建筑结构荷载规范(gb50009-2001) (2006年版)；4.混凝土结构设计规范(gb50010-2002)；5.简明钢筋混凝土结构计算手册；6.建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；7.建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001、j119-2001）；8.塔式起重机使用说明书；9.塔式起重机设计规范(gb/t 13752-92)；10河北磁县申家庄煤矿工业广场岩土工程勘查报告。二、工程概况该工程为煤矿二座精煤

2、仓，总高度为55.5米，两个筒仓直径均为22.7米，为圆形钢筋混凝土筒体结构。基础为筏型底板，箱基，中间内设4个由筒壁支撑，钢筋砼漏斗结构，仓上部为钢筋混凝土锥壳，在锥壳上部设有局部2层的框架。三、塔吊选型为考虑筒仓的垂直运输，满足两个筒仓的滑模施工，由于现场东侧离东仓6米左右有一高压线，使用两台塔吊现场条件、场地受限制，因此特安排一台大型塔吊，选用tc5015。由于精煤仓东侧为35kv高压线(根据申家庄煤矿甲方提供的数据)，根据建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-93规定，塔吊的大臂应与高压线的水平投影距离保持最小为8米。为保证施工有效距离及安全问题，因此塔吊需要设在西侧（塔吊大臂

3、最前端与高压电水平投影有效距离为10米），在精煤仓施工过程中，塔吊水平作业面与高压电垂直距离小于4米或超过高压线时，塔吊大臂48米上增设小车限位器即小车最大能在大臂上运行48mi（详见塔吊布置图1）。四、tc5015塔吊的技术资料根据塔吊租赁厂方技术资料，塔吊基础承台为5m5m1.28m(高)，所需地耐力为35t/m2，塔吊独立（自由）高度39米，达到39米时自重为600kn；若增加标准节至60米后，自重为700kn，标准节为2.8米，标准节重量为9kn，最大起重量为60kn，工作最大半径为50米，在50米半径处吊装最大重量为15kn。五、现场的地质状况根据地质报告，第一层为杂填土（矸石），深

4、度6-7米深，第二层为粉质粘土，有2.4米深；第三层为粘土，第四层为强风化页岩，根据地质资料看出，地质条件相当差，难以满足塔吊的350kn的地基承载力要求，因此，考虑进行特殊地基处理，考虑用扩孔灌注桩，并以强风化层作为桩基持力层。六、桩基设计根据查得地质资料，结合现场建设单位精煤仓工程人工挖孔桩的情况，塔吊基础桩需要伸入强化层3米。桩基选型为人工扩孔灌注桩（800mm），底部扩孔到1200mm，桩长根据现场实际开挖情况确定，桩长16米。单桩承载力设计值为2000kn，布置4根，具体桩位布置图详见附图。1、 桩及承台设计为保证塔吊尽快投入使用，具体设计如下：混凝土强度采用c35,并加早强剂（8%

5、掺量），每根桩配筋：主筋采用螺纹18，共13根；箍筋采用10，桩上部1/3为10100，桩下部2/3为10100。桩深钢筋保护层厚度为50mm。底部扩孔为1200米，高度为200mm，钢筋笼制作：纵向钢筋焊接连接，焊接接头连接区段为35d，且不小于500mm长度范围内，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其它有效措施。护壁：因上部4.5米深矸石层，采用混凝土护壁，混凝土c20，内配圆10mm钢筋，水平及竖向间距均为200mm，水泥采用42.5r早强水泥。上部塔吊基础承台：塔吊基础承台按照租赁单位提供的预埋式基础图上进行调整，承台改为5米*5米*2米，具体详见附图。七、塔吊基础设计(四桩)计算（一）、计算

6、参数1、塔吊的参数塔吊型号qzt63e(tc5013),臂长50.00m,安装高度60.00m，当塔吊安装到31米时，安装附着架，在20米，38米分别安装一道附墙架。风荷载及塔吊自身等产生的水平荷载为35kn。塔身尺寸1.64m。垂直力fv=700kn（塔吊自身重量）+60kn（塔吊最大起重量）=760kn弯矩m=50*15(小车到达塔吊顶点且提升最大重量产生弯矩)+42.4*25（塔吊横杆自身重量产生弯矩）=1660kn.m 2、塔吊受力分析根据以上分析塔吊基础受力情况如下：荷载工况基础荷载p(kn)m(kn.m)fkfhmmz工作状态76035166025非工作状态700359000比较桩

7、基础塔吊的工作状态和非工作状态的受力情况，塔吊基础按工作状态计算fk=760.001.2=912.00kn fh=35.001.4=49.00knmk=1660.001.4=2324kn.m 3、桩顶以下岩土力学资料（按桩长16米进行最不利受力分析）序号地层名称厚度l(m)桩侧土摩阻力特征值qsia(kpa)持力岩层端阻力特征值qpa(kpa)桩侧岩层和桩端岩层单轴抗压强度frs、frp(kpa)qsiai(kn/m)抗拔摩阻力折减系数iiqsia*i(kn/m)1杂填土4.5-10.00-45(泥浆护壁)0.40-182粉质粘土6.8704760.40190.43卵石土2.21302860.

8、501434强分化砂岩2.59520002380.60142.8桩长16mqsia*li955iqsia*li463.94、基础设计主要参数基础桩采用4根800扩孔灌注桩,桩顶标高-20.25m；桩混凝土等级c35,fc=16.7n/mm2 ,ec=3.15104 n/mm2；ftk=1.57n/mm2,桩长16m,护壁厚100mm；钢筋hrb335，fy=300n/mm2,es=2.00105n/mm2；承台尺寸长(a)=5m,宽(b)=5m,高(h)=1.28m；桩中心与承台中心水平1.5m,承台面标高-18.97m；承台混凝土等级c35，ft=1.57n/mm2,fc=16.70n/mm

9、2,砼=25kn/m3。gk=abh砼1.2 =551.28251.2=960kn塔吊基础尺寸示意图（二）、单桩允许承载力特征值计算1、单桩竖向承载力特征值(1)、按地基土物理力学指标与承载力参数计算单桩竖向承载力特征值计算依据建筑地基基础设计规范按下列公式计算：ra= rsarpa ra= ra/2(注：位计算保守期间，把ra减半进行验算）rsa=qsiairpa=qqaap式中rsa桩侧土总摩阻力特征值； rpa持力岩层总端阻力特征值； p桩嵌岩端截面周长； ap桩截面面积，对扩底桩取扩大头直径计算桩截面面积；ap=d2/4=3.141.22/4=1.13m2rsa=uqsiai=dqsi

10、ai=3.140.80955.00=2399knrpa=qpaap =20001.13=2260knra= rsarpa=2399+2260=4659knra=4659/2=2329.5kn(2)、桩身截面强度计算桩身混凝土强度计算依据建筑地基基础设计规范按下式验算桩身截面强度：式中c工作条件系数，灌注桩取0.70.8(水下灌注桩取较低值)，预制桩取0.80.9； fc桩身混凝土轴心抗压强度设计值； ap桩身横截面面积；q相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向设计值。c=0.8cfcap=0.816.710001.13=15096.8kn2、单桩水平承载力特征值计算管桩的水平承载力特征值计算依据建

11、筑地基基础设计规范按下式计算：式中：rha单桩水平承载力特征值； ei桩身抗弯刚度，对于非预应力钢筋混凝土桩，ei=0.85eci0；oa桩顶容许水平位移；x桩顶水平位移系数；桩的水平变形系数，按规范式(10.2.19)确定；m土的水平抗力系数的比例系数；b0桩身计算宽度(m)；i桩截面惯性矩；ec混凝土的弹性模量。i=(/64)d4=(3.14/64)0.4096=0.020094m4ei=3.151070.020094=630951.6查m=6.00103kn/m4, xoa=0.01m,bo =0.9(1.5d+0.5)=1.53m=(mbo/ eci)0.2=(6.0010001.53

12、/630951.6)0.2=0.43rha=(3ei/x)oa=(0.433630951.6)/0.94)0.01=522.55kn 3、单桩抗拔力特征值计算桩抗拔力的验算依据建筑地基基础设计规范按下式计算：式中g0桩自重，地下水位以下取有效重度计算； qsia桩侧土摩阻力特征值； p桩周长，p=d； i抗拔摩阻力折减系数。0.9g0=0.90.50241625=180.9kn（假定地下水在灌注桩以下，具体见施工过程）rta=upiqsiai +0.9g0=2.512483.9+180.9=1346.2kn（三）、单桩桩顶作用力计算和承载力验算1、轴心竖向力作用下qik=(fkgk)/n=(9

13、12.00+960)/4=468kn轴心竖向力468kn2329.5kn，满足要求。2、偏心竖向力作用按照mx作用在对角线进行计算，mx=mk=2324kn.m yi=1.5mqik=(fkgk)/nmxyi/yi2=540.53566.859=540.5396.3=936.8kn1.2ra=2795.4kn单桩承载力满足要求0无抗拔验收要求3、水平力作用下hik=fh /n=49.00/4=12.25knrha=522.55kn单桩水平力12.25kn1.6，满足要求。（五）、灌注桩插筋抗拔计算 插筋采用钢筋，fy=300n/mm2,取1318as1=13254=3306mm20 桩顶钢筋抗

14、拔验算=10001698.50323306=85.6n/mm2 桩顶钢筋抗拔验算57.3 n/mm2 均小于300 n/mm2 ，不会拔出钢筋满足要求。（六）、承台受冲切、受剪切承载力验算1、按照地基基础设计规范明确承台受冲切、受剪切承载力采用验算ho的高度来判断桩对承台的冲切，可按下式计算： 式中f作用于冲切破坏锥体上的冲切力设计值； fc承台混凝土抗压强度设计值； c柱截面周长； f作用于柱底的竖向压力设计值； qki冲切破坏锥体范围内各基桩的净反力(不计承台及其上覆土重)之和； fk作用于柱底处的竖向压力标准值； n桩数； n0冲切破坏锥体范围内的桩数。f=f1.2qik=gk+fk=7

15、60.00+1250=2010knuc=4*3.140.8=10.05m,ho=2.0-0.07=1.93m2( f/ fc)0.5uc/8=2(201000016.7)0.5-100508=614mmh0=1210mm承台有效高度614mm fl= 1064kn；实际冲切力不大于允许冲切力设计值，所以能满足要求！（七）、承台配筋计算把塔吊基础作为承台，配筋按塔吊基础配筋确定（由塔吊租赁单位提供的塔吊基础确定）。（八）、计算结果基础桩:4根800 人工灌注桩,桩顶标高-20.25m,桩长16.00m；桩混凝土等级c35,桩顶插筋1318;长(a)=5m，宽(b)=5m，高(h)=1.28m ;

16、桩中心与承台(塔吊基础)中心1.50m，承台面标高-18.97m.塔吊基础平面图八、承台的配筋把塔吊基础作为承台，混凝土采用c35，配筋按塔吊基础进行配筋，灌注桩进入承台10cm，灌注桩钢筋锚入承台按35d=35*18=630计算。 分三层钢筋配筋，每层钢筋为20160。九 材料及主要机具：1、材料：1.1 水泥：采用早强普通硅酸盐水泥（p.o42.5r），根据现场成孔深度分批进场。 1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，根据现场成孔深度分批进场。 1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%，根据现场成孔深度分批进场。 1.

17、4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。2、器具三木搭、卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36v、100w），通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 3、模板模板采用组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。十、人员及进度安排1、劳动力供应计划1.1 挖灌注桩人员安排：根据人工扩孔灌注桩的特点的劳动力主要是壮工且劳动强度大，安排壮工8人，每孔2人一组进行施工；

18、配备相关安全、技术、生产管理人员4人，进行24小时安全检查和隐患排查；进行领导安全巡查，保障安全施工，后勤保障人员4人进行挖土运土、人工搅拌混凝土、2名电工保证抽水泵、照明、卷扬机等用电设备的检修和供电。共计18人1.2 灌注桩、承台（塔吊基础）浇注人员安排：钢筋工2人，混凝土工2人，生产、技术、安全管理4人，搅拌站3人（1人开机，2人配料）、混凝土采用人工运输需要3人、电工2人.共计16人分项工程工种管理人员合计壮工钢筋工砼工电工挖灌注桩12/24人18人灌注桩、承台浇注62224人16人 劳动力安排表 2、进度安排计划工期为12天，安排如下：1、挖孔8天(；2、灌注桩3天；3、承台（塔吊基

19、础）1天，具体安排见下表 人工扩孔灌注桩、承台（塔吊基础）施工横道图序号工序日期（4月）1718192021222324252627281人工挖灌注桩孔2灌注桩钢筋加工绑扎3灌注桩浇注5承台混凝土垫层6承台钢筋加工机绑扎7承台混凝土浇筑注：挖孔工期按与外包单位合同确定，4孔同时每天下2米，遇现实复杂地质情况、雨天可增加工期，其它工序顺延。十一、人工挖土扩孔灌注桩及承台的施工方法 （一） 现场作业条件分析： 1 人工开挖桩孔，井壁支护根据地勘提供的土质特点、地下水分布情况进行现场分析，遇水应进行降水位至桩低以下0.5m左右（后再进行施工，本工程选用挖集水坑直接降水），编制降水方案，确保施工安全。

20、2 现场技术人员熟悉场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。确保施工的正常进行。 3 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。4 按设计要求分段制作好钢筋笼。 5 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。（二）操作工艺 1 工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节支第

21、二节护壁模板（放附加钢筋）浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋承台钢筋加工安装模版安装承台混凝土浇筑 2 放线定桩位及高程：根据塔吊平面布置图定位塔吊，再根据灌注桩布置图确定灌注桩的定位。 3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，以现浇钢筋混凝土井圈作为支护，与土壁紧密结合，稳定性

22、和整体性能均佳，且受力均匀。护壁选100厚，主筋为1510，箍筋选10200 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第1节 护壁以高出地坪200mm，以便挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。护壁作法见附图： 5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为c20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。 6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊

23、线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。要求搭设稳定、牢固。 8 用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 9.2 井底照明必须用低压电源（36v、100w）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 9.3 桩孔上人员密切注视观察

24、桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，

25、推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1mpa。 12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 13 检查桩位中心轴

26、线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 15 开挖扩底部份：桩底为扩底桩。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；扩底部位的变径尺寸为14。 16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，保护层一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对

27、准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后

28、，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。20承台垫层的浇筑，要求符合混凝土施工质量验收规范要求。21承台钢筋的加工及安装要求符合混凝土施工质量验收规范要求。22承台混凝土为c35，要求符合混凝土施工质量验收规范要求。十二、 质量标准 1 保证项目： 1.1 灌注桩、承台的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.4混凝土保护层必须符合设计要求。 2 基本项目： 2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，

29、且最大不超过50mm。 2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。3 允许偏差项目，见下表人工成孔灌注桩允许偏差 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20尺量检查3 钢筋笼直径10尺量检查4 钢筋笼长度50尺量检查5 桩位中心轴线10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3l，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径10尺量检查8 桩底标高10尺量检查9 护壁混凝土厚度20尺量检查注：l为桩长。4 护壁要求：护壁钢筋混凝土为c20，上口护壁为200mm厚，高度为200mm。下部护壁厚度为100m

30、m，每节长度为1米护壁混凝土中钢筋主筋为1510，箍筋为10200。护壁施工必须与挖土同步，严禁超挖。灌注及承台（塔吊基础）施工按混凝土质量验收规范要求进行质量控制。 十三 、成品保护 1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击

31、孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。十四 、应注意的技术安全问题 1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。 3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采