7000立方米内浮顶油罐制安工程施工方案

1、7000 立方米内浮顶油罐制安工程施工方案7000立方米内浮顶油罐制安工程施工方案制: 李 鸥 核: 定: 磨志华 准:一九九八年六月（工程概况1（工程名称:7000m3内浮顶油罐制安。2（工程地点:钦州港区码头广源区3（工程内容:7000m3内浮顶油罐制安二座，包括平台梯子制安、附件安装。4（ 承包方式 : 包工包附料。（ 技术特性设计压力：正压:1960Pa负压:490Pa。试验压力：正压:7156Pa负压:1764Pa。工作温度 : 常温物料名称 : 原油。公称容积 :7000m3。油罐材料 :A3。焊接材料 :E4303。三（施工及检验依据1（施工图纸、设计变更通知、合同规定的要求。2

2、（产品安装说明书、材料 （钢材、焊条 ）合格证明书。3（ 立式园形钢制焊接油罐施工及验收规范 （GBJ128-90） 。4（钢结构工程施工及验收规范 （GBJ205-83） 。5（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ236-82）和焊接接头基本型式与尺寸 （GB985-986）。6（ 工业安装质量检验评定标准 （GB50252-94）。7（安装质量检验评定手册 （90 年版）。8（ 交工资料按本公司的交工技术编制。四（主要质量要求1（预制的板件、对角红允差不大于 2mm宽度允差不大于1mm长度允差不大于 1.5mm。2（弧形板滚曲后，用弦和2m的弧形样板检查其间隙不大于2mm型钢制

3、弯后,用弦长2m的弧形样板检查，其间隙不大于 2mm3（加强圈、顶肋板弯（煨）制后，必须放实样检查，其径向偏差不大于 ？3mm水平翘曲不大于 4mm。4（油罐筒体高度偏差不大于设计高度的 2/1000，其垂直度偏差不大于设计高度的 2.5/1000 。5（油罐顶用弦长2m的弧形板检查，其凹凸变形间隙不应大于 15mm6（油罐壁用弦长 2Mr 弧形样板检查，其凹凸变形间隙不应大于 10mm。7（罐底局部凹凸变形不得大于变形长度的 2%，最大不超过 50mm。五（油罐预制（一） 预制要求 :1( 油罐的平台、盘梯、加热器、包边角钢、助板和机加工件，先在加工间预掉 好，并经降锈刷油，编号分组捆扎，再

4、运至施工现场。2( 底板、壁板、顶板、栏杆在施工现场下料、开坡口、拼焊、检验、卷弯、编 号分组堆放。3( 所有物件必须按图纸进行加工，构件上的毛剌、溶瘤、焊渣、油污、锈层必须经清除干净。4(为了保证下料及安装精度，下料的安装时所用的钢卷尺要统一校对，各种弧形尺样板和胎具必须制作精确。( 二 ) 预制方法 :1(底板预制 :(1) 根据排板图下料。(2) 考虑到底板的焊接收缩及基础坡度影响，底板的排板直径应比设计直径大1-2%。2(壁板预制:壁板选取用板宽为150mm勺钢板制成。(2) 壁板地接焊缝坡口用坡口机加工。(3) 壁板在围板时再用卷板机滚弧，按所需弧度边滚弧，近所需弧度边滚边用样板检查

5、。每圈带板在最后闭合处的一块板要留有 200mm余量。3(顶板预制:(1) 下料时要用开展的计算尺与放样尺寸进行校验。(2) 顶瓜皮板在模具上拼焊成形，并将相应的加强助焊接上。（3） 顶瓜此板本身的拼接采用搭接，其焊缝与相邻板的拼接焊缝间隙，不得小 于 200mm。4（包边角钢，加强肋板利用液压机，卷板机制作。5（ 斜盘梯利用卷板机制成。盘梯踏板用液压机压制。6（ 其它构件按图加工。本油罐主体是罐顶、罐壁、罐底、内浮盘及其附属构件组成，采用充气顶升吹倒装的施工方法组装油罐，最好两上油罐同时施工。交替顶吹，用两台风机串联吹气同时在每个油罐四周均匀安装十根159X6扒杆，用十 只 3t 手动葫芦同

6、步协调起吊，以保证罐体顺利吹起，防止罐发生倾斜。按本方法 施工，需 8t 汽车吊一台，壁板吊装小车两套，胀圈一套，限位拉杆螺栓一套 （12根）。 油罐组装的主要工序为底板 - 第一圈壁板 - 顶板- 所有壁板 - 内浮盘- 试验。（ 一 ） 基础复测 :油罐组装前，先按图纸结基础进行复测检查，并定好基础沉降观察点和测定其 标高。基础外形尺寸允许偏差为 :1（ 基础中心标高允许偏差为 ?20mm。2（支承罐壁的基础表面，在每10m弧长内任意两点的高差不得大于 6mm在整个园周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。3（ 沥青砂层表面凹凸度允许偏差不得大于 25mm。4（基础铺面坡度符合设计要求。

7、（ 二 ） 底板组装 :1（在基础上面出十字心线，底板外圈边线和底板大栏，铺板时按排板图。2（先铺设中心定位板、中间的一行腹板，然后分别向两边铺设，最后在四周铺设边板。3（底板铺设前，其底面必须按设计完成防腐处理。4（底板焊接时，焊口应清理干净。5（ 底板焊接程序与方法，必须严格按本单位编制的立式园筒形油罐底板施焊工法进行。6（ 底板按规定焊完后，所有焊缝 100%抽真空检查。（ 三 ） 罐顶组装 :1（先在底板上组装顶圈带板、包边角钢，并调查其椭圆度。2（ 在底板中心牢固架设一个临时中心支架，把罐顶中心环固定在支架上，环的110mn左 右。中心应与底板中心同在一铅垂线上，环的标高应比设计标高

8、提高3（分别在中心环、包边角钢上等分划出顶瓜底板的轴线位置，并保证所有的顶瓜皮板的轴线通过罐体轴线。4（ 顶瓜皮板按四等分对称安装，以减少积累误差。5（所有顶瓜皮板安装完，待几何尺寸调整合格后，严格按照本单位编制的工法进行焊接。6（罐顶焊接结束后，在罐顶上安装吊装小车。（ 四 ） 壁板组装 :1（ 利用罐顶上的吊装小车围板。2（每圈带板组装后，必须按要求检查其周长、园弧度、垂直度合格后，整体焊接，并组装下一圈带板。3（除顶圈带板外，各圈带板均留出活口，每圈带板在围好板后，将其立缝点焊牢固，在活口处用手动葫芦将带板拉紧，使其紧贴上圈带板，然后焊接立缝外侧。必须注意点焊缝不能烧穿，上下两圈带板的活

9、口位置相应错开。4（每圈带板机升前，应在上一圈带板内壁下端安装一道胀圈，并与罐壁胀紧后再顶升，该胀圈在带板环缝焊接完成后才可松落。5（ 罐身壁板施焊程序与方法，必须按照本单位制定的工法进行。6（罐壁内表面的焊缝，应磨平到 1 毫米以下，并将内表面上有可能损伤密封装 置的焊瘤、毛剌等所有障碍清除干净。7（在罐体上焊接临时固定铁件时，不能咬伤母件钢板，完工后须全部清除。如发现有凹凸坑或烧穿必须补焊磨平。8（ 每次充气顶升的有关气压参数及操作方法，按本单位制定的工法进行。七（内浮盘制安要求1（底板施工完毕后，将内浮盘所需材料先吊放在底析上，待罐顶、罐壁组装完毕后再在临时支架上组装内浮盘。2（内浮盘一

10、定要按照设计要求施工，浮盘板焊接程序与方法与底板相同，严格防止焊接变形。3（浮盘板焊缝采用真空试漏，试验负压值不得小于300mn汞柱，堰板与浮盘板的角焊缝以及堰板和边缘板的对接焊缝用煤油试漏。4（内浮盘焊接完成后，在漂浮前且没有擦装立柱时进行检查，浮盘板局部凹凸度不得大于 50mm。5（安装完毕的内浮盘，其堰板与罐壁之间的设计间距偏差不得超过15mm当内浮盘漂浮在任意高度时，偏差不得超过 50mm密封度偏差不大于6mm- 9 -6( 量油导向管两组应对称并垂直，垂直度偏差不得超过 10mm。八(施工质量控制油罐组装的质量由本工程的施工质量保证体系按照油罐组装质量控制方法进行全过程的控制坚持自检

11、、互检、专业检相结合的检查制 度，并与甲方现场人员一同会检，及时解决出现的问题。九( 油罐检验( 一 ) 焊缝检验 :1(焊缝的外观检验按GBJ128-90规范第六章的要求进行。2( 罐所有的焊缝采用真空箱进行严密性检验，负压值不小于53Kpa。( 二 ) 充水试验 :向罐内充注温度不低于 5?的淡水至包边角钢顶部，按要求检查罐度严密性，罐壁强度及严密性，罐顶强度及严密性，同时检查基础沉降情况。1( 罐底检验 : 罐底的严密性以整充水试验过程中罐底无渗透漏为合格。2(罐壁检验:罐壁的强度及严密性，以充水到规定高度并 48小时后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。3( 罐顶检验 :(1) 正压试验在

12、向罐充水过程中进行，试验压力为7156Pa:当罐内水位在规定高度下 1 米时，封闭的油罐，缓慢充水升压，当升至试验压力时，以罐顶无异常变 形，焊缝无渗漏为合格，试验后立即使油罐恢复到常压。(2) 负压试验在油罐放水过程中进行，试验压力为1764Pa:油罐内水位在规定高度时，封闭油罐，缓慢放水降压，压到试验压力负压时，以罐顶无异常变形为合 格，试验后立即使油罐恢复到常压。4（基础沉降观测：测量点为8个，观测方法按照GBJ128-90规范附录二的规定进行。十（油罐总体验收（ 一） 油罐检验以达到下列条件为合格 ：1（ 罐体上所有焊缝和各密封接口均无泄漏。2 （各部们无异常变形。3（安装装置动作可靠

13、。4（ 内浮盘升降灵活，无阻卡现象。（二）交工文件 ：1（ 油罐交工验收证明书。2 （竣工图、排版图或设计变更通知书。3（材料和附件的合格证书或有关检验报告。4（ 油罐基础检查记录。5（ 油罐罐体几何尺寸检查记录。6（ 隐蔽工程检查记录。7（ 强度及严密性试验报告。8（ 基础沉降观测记录。一、油罐焊接技术措施1（ 油罐焊接由经考试合格的焊工施焊，其施焊内容不得超过考试合格的项目。2（在重要焊缝附近用低应力钢印打上焊工的代号，并将每个焊工的焊接部位及情况标注的资料上，存档备查。3（关键部位的焊接，应先会同施工员、技术人员、焊工等有关人员检查其组装情况，如有不符合要求的必须整形合格，才能施焊。4(

14、焊条使用前必须在烘干温度下恒温一个小时后装入筒使用。5(所有焊缝均要清除焊渣，多导焊时，必须在每道缝完后清渣，并检查有无 裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如果有缺陷必须铲除补焊，各层焊缝的接口必须错口。6(所有焊缝都应进行外观检查，应达到下列要求(1) 焊缝尺寸符合要求，成型良好。(2) 焊缝具有平滑的细鳞形表面，无折皱和陷槽，与母体连接平缓。(3) 焊缝表面不得有气孔、夹渣。(4) 焊缝表面及热影响区内不允许有裂纹。(5) 焊缝咬边深度不大于0.5mm连续长度不大于100mm每条焊缝咬边总长度 ( 焊缝两侧之和 ) 不得超过该焊缝长度的 10%。7(如果焊缝出现质量问题需修补，应先认真分析，找出原因

15、，订出措施后方可修补，一些修补可参照下列方法进行。(1) 底板焊缝出现个别气孔、漏眼，可在其上打磨修补。如出现裂纹，必须铲 除重焊。(2) 壁板焊缝、壁板与底板的连接焊缝上所有不符合要求的缺陷均要铲除重 焊。(3) 顶板上的个别气孔可以锤南昌敛缝补焊，但气孔过多或出现裂纹等其它缺 陷的应进行打磨补焊修理。十二。施工技术措施1( 组织与参加图纸会审、自审、设计交底、技术交底。- # -2（严格遵守国家、设计规定的施工规范和质量标准，计量标准，严格按照施工图纸和技术要求进行施工。3（ 建立施工质量保证体系，坚持自检，互检和专业检相检查制度，制订质量目标管理，及时解决出现的问题。4（做好施工人员的技术培训，上岗人员必须是考试合格，特珠工程必须持证上J-U岗。十三、施工安全措施1（ 建立施工安全保证体系，施工人员必须接受进场前的安全技术教育。2（ 施工时，必须遵守安全操作规程，按规定用刀“三宝”。3（施工用电源必须经漏电保护装置，并按