DASB-6型无菌包装机培训

1、DASB-6型无菌包装机培训,自我介绍,姓名：赵岩 职位：设备专职培训师 工作单位：液态奶事业部东北区域 联系方式： 手机邮箱：,培训目的,掌握设备基本结构和原理 能够分析及排除简单故障 避免误操作带来不必要的损失和危险,上课期间请将您的手机调到震动,学员必须遵守课堂纪律,课堂期间不允许人员走动,积极思考问题，及时记录培训内容,课堂要求,培训大纲,无菌灌装机设备结构及功能 无菌灌装机流程图 无菌灌装机气动系统 无菌灌装机维护保养,设备结构:主机部分,主机部分： 带阻尼装置膜仓及膜卷检测系统 膜预牵引平衡机构 H2O2浸泡杀菌装置 膜烘干架及拉膜机构 膜成型架及纠偏装置

2、 纵封、横封及其传动装置 伺服控制拖膜及色标定位装置 流量调整灌装系统 高效率无菌空气过滤系统 日期打印系统,主机伺服速度控制系统（生产速度调整） 风机变频调速控制系统 （以上配备相同两套） 电气主控柜 温度控制系统面板 彩色大屏幕人机界面操作控制面板 物料无菌阀及清洗阀控制系统及顶罐恒定液位检测控制系统 蒸汽输入管路控制系统 H2O2加热循环系统 CIP清洗系统,主机部分,部件功能:膜仓,膜卷架及展膜阻尼装置：放置并定位膜卷，前后可调整；阻尼装置控制展膜时的阻尼。 缺膜及膜将用完检测开关：当膜卷将用完时提示报警；当膜卷用完或拉断时报警并停机,部件功能:接膜装置,接膜装置：更换膜卷时封接薄膜，

3、由脚踏气控阀、接膜刀和检测开关等组成,部件功能:打印,日期打印及定位： 打印头及其温度控制器：利用高温打印头把日期等字码印到薄膜上。 打印色标检测：对打印位置定位；检测到色标时，离合器脱开，刹车动作，打印头印字,部件功能:预牵引,预牵引电机及其离合/刹车装置：由同步信号和打印色标控制，展开膜卷。 预牵引平衡机构及上下限检测：在预牵引和拉膜之间起平衡作用；检测开关：上限开，下限停,部件功能:双氧水膜浸泡,双氧水膜浸泡杀菌箱机构：通过浸泡，达到清洁和杀灭薄膜上附着的微生物的目的。 双氧水加热及循环系统：维持浸泡箱中的温度和浓度，保证可靠的灭菌效果。 双氧水喷雾及灌注管浸泡灭菌系统,部件功能,喷雾系

4、统及原理：利用喷雾器使双氧水雾化，使双氧水雾充满无菌仓内各角落，杀灭残留的微生物。 灌注管浸泡系统：杀菌完成并封出膜筒后，对灌注管进行浸泡杀菌，杀灭膜同内及灌注管口上残留的微生物,部件功能:无菌空气循环,无菌空气进风及加热系统：吸进经过一、二级过滤器清洁空气，再经过加热器加热，最后通过无菌过滤器过滤，向无菌仓送入恒温无菌的空气。 双氧水刮板及烘干装置：刮去走出浸泡箱的膜两面附着的双氧水，并通过恒温的无菌空气烘干膜 上残留的双氧水， 使双氧水残留量 要求,部件功能,无菌空气排风系统：将无菌仓内排出的含有双氧水气的空气通过风道排出车间外。 拉膜及顶(压)膜机构：把双氧水浸泡箱中的膜拉出到烘干架进行

5、烘干，给下一次拖膜做好准备；而顶(压)膜装置则防止拉膜时膜筒倒退,部件功能:成型及纠偏系统,膜筒三角成型装置：通过三角成型板使薄膜对折。 膜纠偏装置及调整操作：通过调整薄膜左右侧张力大小，纠正偏膜；通过触摸屏上的调整钮进行调整。 膜筒限位装置：有效防止膜的跑偏，保证走膜顺畅,部件功能:纵封、横封,主机生产速度伺服控制系统：通过伺服电机，精确控制主机转速（生产速度）。 纵封机构：通过前后纵封装置的协调动作，使对折的薄膜封成膜筒。 横封机构：恒速地把膜筒封合成袋并切断,部件功能,撑膜拨杆装置：撑开膜筒，防止横封时封边打皱，导致漏袋。 拖膜及整版控制系统：通过伺服电机，精确控制拖膜长度。有定长和光标

6、两种方式：设为定长时，按设定值拖膜；设为光标方式时，按整版光标拖膜。光标通过激光式色标传感器检测，灵敏度可调,部件功能:进料及顶罐液位控制,进料控制无菌阀：控制物料的开关；生产中，只能在本机杀菌完成及UHT就绪后，才能打开。 顶罐液位及其PID控制系统：有电容式液位计、PI控制器和气控隔膜阀组成，精确控制顶罐液位。要求UHT返回压力稳定在0.08-0.12MPa内的某一压力值（一般为0.1MPa），允许波动量10%。 进料背压控制：灌装生产时打开，使顶罐与无菌室相通，既保证顶罐的无菌性，又能使压力稳定,部件功能:定量灌装,流量控制装置及调整方式：通过高精度步进电机控制流量控制阀的开启度，从而调

7、整物料流量大小。 灌注管结构：双层管，内层-通过物料，外层-杀菌及清洗时返回,部件功能:产品输送,产品滑槽：产品袋切断后，通过滑槽滑到传送带上。 传送带及调速机构：送出包装好的产品袋，进行装箱,部件功能:蒸汽杀菌,蒸汽入口装置：由手动球阀、过滤器、减压阀及压力表、安全阀、单向阀及气控角座阀等组成。 高温杀菌时蒸汽路线及各阀门控制：蒸汽控制角座阀清洗管路清洗阀无菌料阀顶罐分成A、B灌注管和顶罐三路返回三只角座阀清洗桶上方疏水器。 6只蒸汽疏水器及其作用：保持管路内一定的压力，排出冷凝水，保证杀菌温度。杀菌温度检测点位于B机返回管上,部件功能:CIP,由清洗桶、清洗泵、清洗管路、清洗阀、顶罐、清洗

8、回流管路、三只回流角座阀等组成。 清洗时如需要加热，则打开蒸汽阀即可，清洗温度检测点位于B机返回管上,双氧水喷雾(压力式)及循环1,双氧水加热箱,双氧 水泵,喷雾/灌注总阀,双氧水灌注阀,双氧水返回阀,喷雾水阀,喷雾器B,喷雾器A,喷雾气阀A,喷雾气阀B,A机双氧水浸泡箱,A灌注 管灭菌,B灌注 管灭菌,B机双氧水浸泡箱,膜筒,膜筒,B机 双氧水 浸泡箱,A机 双氧水 浸泡箱,喷雾水阀,喷雾器B,喷雾器A,喷雾气阀A,喷雾气阀B,喷雾总阀,喷雾储罐,双氧水泵,温度传感器,回流管,喷雾管路（虹吸式,喷雾、灌注管灭菌及返回阀控制组件位于设备内部右侧,双氧水加热箱,双氧水循环管路,双氧水加热箱,双氧

9、水加热箱,双氧水灌注阀,灌注总阀,双氧水灌注管路图,双氧水泵,双氧水加热箱,喷雾总阀,双氧水灌注阀,灌注总阀,喷雾气阀A,双氧水返回阀,双氧水喷雾(虹吸式)及循环2,无菌空气出口,排风机位于无菌室底侧,无菌空气,B机回流阀,A机回流阀,B机背压阀,A机背压阀,A机流量阀,B机流量阀,清洗泵,温度传感器(杀菌/清洗,蒸汽阀,安全阀,减压阀,清洗阀,总进料阀,膜阀 气控隔,液位计,顶罐,高温杀菌流程图,预牵引轮,反射板,膜卷架,双氧水浸泡箱,拖膜色标检测区,回流管,下料管,无菌空气出风口,双氧水入口,走膜路线,温度传感器(杀菌137 清洗80,清洗泵,疏水器,减压阀,安全阀,蒸汽阀,UHT 回流

10、压力1bar,清洗阀,总进料阀,液位计,产品灌注流程图,清洗阀,总进料阀,液位计,气控隔膜阀,减压阀,安全阀,蒸汽阀,清洗流程图,气动系统：气动箱布置图,定量B 液位 定量A,观察滴油量,含油压缩空气出口,DTE 24 润滑油,压力检测开关,调节滴油量,过滤器,无油压缩空气出口,气源,手动两位三通阀,压缩空气压力调节,液位,定量B,定量A,气柜,气动系统原理图1,去各阀组,去精密过滤器、减压阀,气动系统原理图2,气动系统原理图3,气动系统原理图4,气动系统原理图5,气动系统原理图6,气动系统原理图7,气动系统原理图8,气动系统原理图9,气动系统维护 1,气动系统及气动元件如果不注意维护保养工作

11、，就会过早损坏或频繁发生故障，大大降低使用寿命。在生产中如发现的隐患，应及时采取措施，这样可减少和防止故障的发生，延长元件和系统的使用寿命。 维护保养工作的中心任务是保证供给气动系统清洁干燥、无油、额定压力的压缩空气；保证气动系统的气密性；保证油雾润滑元件得到必要的润滑；保证气动元件和系统得到规定的工作条件，以保证气动执行机构按预定的要求进行工作。 维护工作可以分为经常性的维护工作和定期的维护工作。前者是指每天必须进行的维护工作，后者可以是每周、每月或每季度进行的维护工作。维护工作应有记录，以利今后的故障诊断和处理,1、日常维护工作 日常维护工作的主要任务是冷凝水排放、检查润滑油。冷凝水排放涉

12、及到整个气动系统，在工作结束时，应当将各处冷凝水排放掉，每天运转前，也应将残余冷凝水排出，检查自动排水器是否工作正常。 在生产运行时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，即油中不能混入灰尘和水份等。滴油量可通过螺钉调节，通常每1000L空气中含有15滴即可，根据使用要求确定。连续生产1个月后，一般调为1滴/5分钟。 油雾器推荐用油： 1、Festo 专用油2、Mobil DTE 24 润滑油,气动系统维护 2,气动系统维护 3,2、定期维护工作 定期维护工作的主要内容是漏气检查和油雾器管理。其主要内容是： 仔细检查各处泄漏情况，紧固松动的螺丝和管接头； 检查气源和换向阀排出空气的质

13、量，油雾器工作是否正常，各指示仪表的正确性； 检查各过滤器滤芯，如需要，进行清洗或更换； 检查电磁阀切换动作的可靠性，气缸动作是否正常，检查各运转部件的灵活性； 其它从外部能够检查的内容,维护保养:维护保养的重要性,设备的定期维护保养工作对保证设备的长期稳定运行，生产出高合格率的产品，有着非常重要的作用。在实际生产中，经常由于维护保养不够，导致设备不能正常运行，产品合格率低，投诉量增加；直接影响产品的销售、生产成本增加。因此，必须重视维护保养工作，并严格执行。 设备维护保养人员（特别是电气系统维护人员）必须是经过专业培训的维护工程师。进行维护操作时，应注意人身、设备安全；严格遵守操作规程，禁止

14、违章操作。 需要对带腐蚀性的化学品如双氧水、苛性钠和硝酸等进行操作时必须小心!如接触皮肤及眼睛粘膜可引起严重灼伤，操作人员应戴皮围裙，胶手套及护目镜。 如不慎溅上皮肤或进入眼睛，立即以大量清水冲洗。并立即请医护人员处理,进行维护前首先关闭主电源开关，关闭压缩空气管路截止阀。 设备维护保养工作主要分为：检查清洗更换润滑维修 等几部分。按时间可分为：日常维护每周维护每月维护长期维护大修 以下按时间进行,维护保养,维护保养:日常维护,日常维护和保养的工作可以在手工清洗的同时进行。这些工作包括更换各个热封装置上损耗的易损件和各项检查。 根据生产运行中的状态，重点检查主要部件。 每天生产结束后，进行无菌

15、仓内部各部件的清洗。应将溅上产品的地方擦拭干净：特别是灌注管及撑膜拨杆。 无菌仓底部应用清水冲洗干净。同时清洁设备外围。 CIP过程中必须仔细检查所有相关管路及接头、各控制阀是否正常，有无泄漏。 每天检查纵/横封机构：各封膜机构上硅胶板、耐高温四氟布、电加热管、温度传感器、封膜刀头等，如需要则更换。 ！ 封膜刀在使用后其温度可能仍高于100，谨防烫伤。 排放压缩空气过滤器中的积水(对于手动排水)。 每天检查主机凸轮机构的润滑效果,维护保养:封膜系统,操作员应特别注意各热封装置的电热管、测温传感器，以及四氟布和硅胶板。封口质量取决于它们是否能维持在良好状态,拆开四氟布检查后横封刀口是否有脏物，刀

16、口是否变钝，有无缺口、损伤等。如有脏物则清洗干净，其它情况应更换横封刀。 检查横封刀上下夹膜板有无毛刺；活动是否灵活,维护保养:后横封,维护保养:前横封,确保硅橡胶垫完全平直 检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何损坏或不平，则更换。 每生产一个班次后，都要把前、后横封的四氟布卷带往上卷，旋转1015毫米后，紧固带卷；检查卷带是否平整、是否已张紧。 实际生产中，如出现漏袋，则应检查：封刀温度是否正常，四氟布上有无脏物、有无破损，硅胶垫有无凹陷、有无脏物，横封刀是否完好、有无缺口、脏物等,维护保养:后纵封,确保硅橡胶垫完全平直 经常检查纵封上四氟布是否完好把四氟隔热布卷带向前旋转10毫米后，紧固带卷

17、 检查四氟布下面的硅橡胶垫，若有任何烧损，凹凸不平，则更换,检查纵封刀四氟布是否完好，检查纵封刀口是否完好 做好电加热管、温度传感器、封刀、四氟布和硅胶垫保养维护工作，是决定封口质量的关键，很多问题的产生均由于维护保养不够,维护保养:前纵封,维护保养:一周两次,双氧水液位检查，以及浓度的检测。 主机凸轮系统及各轴承的润滑,维护保养:每周一次,无菌过滤器过滤效果检测：在无菌仓内做空曝细菌数测验。 进风电机侧一级(粗)过滤器的检查和清洁。 送膜路线中所有辊子的检查及清洁。 各气动元件的检查；各气缸及其滑杆的检查和润滑,维护保养:每月一次,全面清洁设备内外表面以及各部位。 物料管路及物料顶罐清洗效果

18、检查。 各管路接头密封垫、密封圈的检查和更换。 设备机械零件、轴承的润滑、加油。 同步带张紧度检查及调整。 各部件固定螺栓/螺母检查和紧固,维护保养:三个月以上,主要是对隔膜阀、物料阀、过滤器等的更换和维护，详见第三节的更换周期表,维护保养:设备大修,厂方应根据设备运行状况，以及生产安排，确定设备大修时间、项目。建议在我公司专业技术人员的指导下进行。大修时间一般定为一年。 电机减速箱是免维护的，一般不需要更换润滑油。如出现泄漏或拆开减速箱后，可重新加入壳牌齿轮箱油,无菌过滤器的维护保养 1,对于无菌包装机，无菌过滤器是否能达到无菌生产要求，直接关系到产品的合格率及正常生产。这里，单独针对无菌机的实际使用情况，对空气过滤器的使用及维护提出如下要求，必须严格执行。 生产车间应与外部环境隔离，并保持车间内干净卫生、无浮尘。 包装车间进风口应安装过滤器，过滤器要求达到10万级。 保持无菌包装车间的微小正压,无菌过滤器的维护保养 2,3. 每2个月将无菌空气一级过滤器（第一层）拆下用肥皂水小心清洗，用清水冲洗干净，放保温室内烘干（60）后装回原位。如车间内卫生条件差，浮尘多，则根据过滤网的清洁度相应缩短清洗周期。一级过滤器（第一层）清洗四次后应更换，清洗时应把过滤网从过滤器架上拆下，不能大力搓洗以免破坏滤网结构。 4. 拆下一级过滤器（第一层）清洗时，同时检查二级过滤器；如