铝合金时效分析试验【专业教育】

1、铝合金时效分析实验,董立新,1,特备参考,一、实验目的,熟悉铝合金的分类、特性及用途。 掌握变形铝合金的时效处理过程及组织分析。 掌握变形铝合金时效过程的硬度变化。 掌握铝合金的硬度测试,2,特备参考,二、原理概述,铝合金时效硬化现象铝合金淬火后放置，其硬度将随时间的推移不断升高。 时效硬化的本质在固溶度曲线以下自过饱和固溶体析出了能使硬度得到提高的第二相。 时效是铝合金强化的重要方法之一,3,特备参考,2.1 铝及铝合金的性能特点,纯铝具有银白色金属光泽，密度小（2.72），熔点低（660），导电、导热性能优良。耐大气腐蚀。易加工成形。 具有面心立方晶格，无同素异构转变，无磁性。 铝合金常加

2、入的合金元素主要有：Cu、Mn、Si、Mg、Zn等，此外还有Cr、Ni、Ti、Zr等辅加元素。铝合金具有高强度，又保持纯铝的优良特性,4,特备参考,2.2 铝合金的应用,美国F-117隐形战斗机 高比强铝合金机翼 所用材料大部分是铝合金,5,特备参考,2.2 铝合金的分类,铝合金一般具有有限固溶型共晶相图。 可热处理强化 变形铝合金 不可热处理强化 铸造铝合金,6,特备参考,2.3 铝合金的热处理,可热处理强化变形铝合金的热处理方法： 固溶处理+时效 固溶处理将合金加热到固溶线以上，保温并淬火后获得过饱和的单相固溶体组织的处理。 时效将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相

3、的处理,7,特备参考,在室温下进行的时效称为自然时效；在加热条件下时效称为人工时效。 时效过程实质：是第二相从过饱和固溶体中沉淀的过程。这种过程是通过成型和长大进行的，是一种扩散型的固态相变。 时效一般分四个阶段： a过G.P区相相相,8,特备参考,G.P区就是指富溶质原子区。是溶质原子在一定晶面上偏聚或从聚而成的，呈圆片状。它没有完整的晶体结构，与母相共格。在一定温度以上不再生成G.P 区。室温时效的G.P区很小。在较高温度时效一定时间后，G.P 区直径长大，厚度增加。温度再高，G.P区数目开始减少。它可以在晶面处引起弹性应变。 相是随时效温度升高或时效时间延长，G.P区直径急剧长大，且溶质

4、、溶剂原子逐渐形成规则排列，即正方有序结构。在过渡相附近造成的弹性共格应力场或点阵畸变区都大于G.P区产生的应力场，所以相产生的时效强化效果大于G.P区的强化作用。 相是指当继续增加时效时间或提高时效温度，相转变成为相。相属正方结构，在一定面上与基体铝共格，在另一晶面上共格关系遭到部分破坏。 相是平衡相，为正方有序结构。由于相完全脱离了母相，完全丧失了与基体的共格关系，引起应力场显著减弱。这也就意味着合金的硬度和强度下降,9,特备参考,时效强化效果与加热温度和保温时间有关。 温度一定时，随着时效时间延长，时效曲线上出现峰值，超过峰值时间，析出相聚集长大，强度下降，此为过时效。 随着时效温度提高

5、，峰值强度下降，出现峰值的时间提前,10,特备参考,11,特备参考,2.4 铝合金的牌号、性能及用途,1）变形铝合金的牌号（按GB3190-82中的旧牌号） 表示方法为： 防锈铝合金：LF+序号 硬铝合金： LY+序号 超硬铝合金：LC+序号 锻铝合金： LD+序号 2）常用变形铝合金 防锈铝合金：主要是Al-Mn和Al-Mg系合金。 Mn和Mg主要作用是提高抗蚀能力和塑性，并起固溶强化作用,12,特备参考,锻锻造退火后组织为单相固溶体，抗蚀性能、焊接性能好，易于变形加工，但切削性能差。 不能进行热处理强化，常用加工硬化提高其强度。 常用的Al-Mn系合金有LF21（3A21）。其抗蚀性和强度

6、高于纯铝，用于制造油罐（箱）、管道、铆钉等需要弯曲、冲压加工的零件。 常用的Al-Mg系合金有LF5（5A05），其密度比纯铝小，强度比Al-Mn系合金高，在航空工业中得到广泛应用，如制造管道、容器、铆钉及承受中等载荷的零件,13,特备参考,硬铝合金 主要是Al-Cu-Mg系合金，并含少量Mn。 可进行时效强化，也可以进行变形强化。 强度、硬度高，加工性能好，耐蚀性能低于防锈铝。 常用的有LY11（2A11）、LY12（2A12），用于制造冲压件、模锻件和铆接件，如螺旋桨、梁、铆钉等,14,特备参考,超硬铝合金 主要是Al-Zn-Mg-Cu系合金，并含有少量Cr和Mn。 时效强化效果超过硬铝合

7、金。 热态塑性好，但耐蚀性能差。 常用合金有LC4（7A04）、LC9（7A09）， 主要用于工作温度较低、受力较大 的结构件，如飞机大梁、起落架等,15,特备参考,锻铝合金 主要是Al-Cu-Mg-Si系合金。 可锻性好，力学性能高，用于形状复杂的锻件和模锻件，如喷气发动机压气机叶轮、导风轮等。 Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐热锻铝合金。常用的有LD7（2A70）、LD8（2A80）、LD9（2A90），主要制造150-225下工作的零件，如压气机叶片、超音速飞机的蒙皮等,16,特备参考,3） 铸造铝合金（按GB3190-82中的旧牌号,包括：Al-Si系：ZL1+两位数顺序号 Al-Cu

8、系：ZL2+两位数顺序号 Al-Mg系：ZL3+两位数顺序号 Al-Zn系：ZL4+两位数顺序号 （1） Al-Si系又称硅铝明。 其中ZL102（ZLlSi12），其中含12%Si，含有铝硅二元合金称为简单硅铝明。 在普通铸造条件下，ZL102组织基本上为共晶体，有粗针状的Si晶体和固溶体组成，强度和塑性较差。实际生产中常采用钠盐进行变质处理，得到细小均匀的共晶体+一次固溶体，以提高性能,17,特备参考,18,特备参考,加入其它合金元素的铝硅铸造合金称为复杂（或特殊）硅铝明。 Al-Si系铸造铝合金的铸造性能好，具有优良的耐蚀性、耐热性和焊接性能。 主要制造飞机、仪表、电动机壳体、汽缸体、风

9、机叶片、发动机活塞等。 （2）Al-Cu系铸造铝合金 耐热性好，强度较高；但密度大，铸造性能、耐蚀性能差。 常用有ZL201（ZAlCu5Mn）、ZL203(ZAlCu4)等。主要用于制造在较高温度下工作的高强度零件，如内燃机汽缸头、汽车活塞等,19,特备参考,20,特备参考,3）Al-Mg系铸造铝合金,耐蚀性好，强度高，密度小；但铸造性能差，耐热性差。 常用有ZL301(ZAlMg10)ZL302(ZAlMg5Si1)等。 主要用于制造外形简单、承受冲击载荷，在腐蚀介质下工作的零件，如舰船配件、氨用泵体,21,特备参考,4）Al-Zn系铸造铝合金,铸造性能好，强度较高，可自然时效强化；但密度

10、大，耐蚀性较差。 常用有ZL401（ZAlZn11Si7）、ZL402（ ZAlZn6Mg） 主要用于制造形状复杂受力较小的汽车、飞机仪器零件,22,特备参考,GB/T16474-96,采用国际四位数字体系牌号表示,23,特备参考,三、实验内容及步骤,3.1 熟悉本实验所用的7A04合金的组织,24,特备参考,7A04,为Al-Zn-Mg-Cu系 主要强化相为（MgZn2）,T(Al2Zn3Mg3),S(Al2CuMg).杂质相有Mg2Si,(FeMn)Al6,Al(FeMn)Si6等。 时效过程：a过G.P区 相 相 a过G.P区T相T相 a过G.P区S相S相,25,特备参考,3.2 观察和分析7A04合金的固溶+时效的组织,480 ,100min+ 120 ,6h人工时效； 480 ,100min+ 室温,48h自然时效,26,特备参考,固溶处理：480 ,100min,混合酸腐蚀，500,27,特备参考,人工时效：120 ,6h,混合酸腐蚀，500,28,特备参考,人工时效：120 ,6h,硝酸水溶液腐蚀，500,29,