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文档简介
1、窑炉砌筑施工技术方案1 工程概况*公司是一条日产5000吨的孰料生产线,2010年开工建设,是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线,也是*目前最大的一条熟料生产线,位于山东省*。2 编制依据 国家建材局水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范3 工程内容 1窑内:窑口浇注料更换00.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。4 施工条件及施工准备甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要,所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全,并能按进度要求陆续进场,保证连续施工。施工材料由专人负责其存放和运输,并依据材料的性质做好护理工作;专用设备及工器具准备到位,同时对专门设备(砌砖机、切割机、风
2、镐等)进行保养检查,确保完好,必要时考虑备用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质,且指派了专业技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。建设单位对耐火材料库存进行盘点,按照工程计划做好耐火材料的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时,建设单位也保证施工单位施工用水和用电。5 组织管理以及技术质量保证措施为了加强公司对施工项目的管理,提高项目管理水平,更好的组织施工,达到甲方满意的要求,我公司对此项目进行了认真组织和人员安排:5.1 组织结构 项目经理-* 技术负责人-* 安全负责人-* 材料员-* 采购员-* 施工队长-*5.2 管理人员职责5.2.1 项目经理:
3、1. 项目经理是该项目的总负责人,全面负责项目各项工作的全面管理;2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作,严格遵守已定的各项规章制度和岗位责任制;3. 树立强烈的安全意识,坚持管生产必须管安全的准则,是安全生产第一责任人,组织实施安全技术措施,进行安全技术交底,支持指导专职安全员开展工作,做到不违章指挥,教育工人不违章作业;4. 组织和督导施工现场脚手架搭设,电器设备和机械设备安装验收,合格后方可使用;5. 重视施工质量,落实样板领路,奖惩制度;6. 建立班前会、班后会制度,班前会讲安全、讲质量进行技术交底;班后会总结,安排下一步工作;7. 全面完成公司交给的施工任务,保工期、保质量、保安
4、全、保成本。5.2.2 技术负责人1. 技术负责人负责该项目的全部技术和施工质量,资料填写工作。认真编制施工方案和措施,贯彻施工与验收规范和评定分部、分项质量标准;2. 负责施工资料的填写和整理归档工作;3. 负责现场的所有与技术质量有关的工作。5.2.3 安全负责人1. 认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规,搞好文明安全施工,创建文明安全工地;2. 做好安全生产宣传教育和管理工作;3. 深入施工现场,认真监督检查,纠正违章作业,消除不安全因素;4. 对违章作业除立即制止外,情节严重的要处以罚款;5. 发现重大险情或严重违章,有权责令其停工,迅速撤离危险区,并立即报告领导处理后方可复工;6.
5、编制安全施工方案和安全技术操作规程,工艺安全规定并严格执行;7. 发生工伤或未遂事故要立即上报,保护现场,配合事故调查,督促落实预防措施。5.3 人员及机具安排:人员安排:序号工种数量备注1焊工62架子工43木工44瓦工125起重工46叉车司机47普工168技术负责人19安全负责人110钳工1机具安排:序号名称数量备注1打转机02砌转机13叉车24手动叉车05卷扬机0包含备用6切割机1包含备用7电钻3包含备用8电锯1包含备用9电焊机2包含备用10搅拌机2包含备用11振捣棒2包含备用5.4 安全、质量技术保证体系 5.4.1 技术质量保证措施1. 施工中要严格遵守施工规范,按照水泥回转窑砌筑施工
6、规范、预热器耐火砖施工规范、浇注料施工技术规范进行施工;2. 严格禁止无技术资质的人员上岗操作;3. 施工过程中,要实行施工人自检制度,发现问题及时弥补,上一道工序质量不合格,决不允许进入下一道工序;4. 施工队长要对施工质量进行经常性检查,详细记好施工日志,以备将来对施工质量进行追查;6.技术员兼任专职质量检查员,检查施工质量,发现问题,严肃处理。5.4.2 安全生产保证措施1. 项目经理是安全生产第一责任人,管生产必须管安全, 安全检查组织脚手架、电器设备验收工作;2. 施工现场设一名专职安全员进行安全检查,纠正不安全因素,制止“三违”现象;3. 队长在施工现场分配任务前,必须进行安全交底
7、、技术交底以确保施工中的安全生产;4. 工作人员在现场作业时,必须遵守安全操作规程,不能违反劳动纪律或违章作业;5. 对于现场孔洞、临边作业时,必须做好遮挡防护且经常性的检查;距地面2米以上高空作业时,必须系好安全带,根据一定情况设置安全网、防护栏杆;6. 预热器提升栏附近做好围挡,作好安全防护通道,并粘贴一些安全警示标志牌;7. 对于现场所使用的电源线、电器设备等经常性的安全检查;8. 设备内照明必须使用36伏安全电压;9. 特种作业人员必须经过严格的技术培训,并经体检和考试合格后执证上岗;10. 对工作人员经常性的安全生产思想教育,学习安全生产知识,提高安全意识。6 施工方案水泥预分解窑生
8、产线耐火材料砌筑的全部工作,是关系到水泥生产线建设质量的重要作业,应严格实行作业程序。6.1 耐火砖的砌筑6.1.1 火泥调制a. 砌砖前对各种耐火泥浆进行预试验和预砌筑,确定不同泥浆的黏结时间,初凝时间,适宜的稠度及用水量。(对于气硬性泥浆,耐火制品的黏结时间应控制在11.5min范围内。)b. 火泥调制使用专用泥箱。更换所搅拌的泥浆时,泥箱应彻底清洗。尽可能一种泥浆固定一个泥箱,不随意调换,以防砌砖时错用火泥,或火泥互相混杂造成性能下降,甚至造成急凝而报废。(火泥的运输容器必须专用,更换火泥品种时同样要彻底清洗。)c. 调制火泥用水玻璃和水的混合物,水玻璃与水的比例控制在3:1,要求用量准
9、确,调和均匀,随调随用。d. 气温过低时,搅拌用水可加热,以保持泥浆的适宜温度。e. 对于气硬性的火泥,保证其有30min以上的可砌筑时间。已经调制好的火泥不得任意再加水使用,已经初凝的火泥不继续使用,必须坚决废弃。f. 灰浆饱满度要大于95%以上,保证砖缝密实。对于壳体无法校正部的找正:窑内,若为干砌,用调整铁找正;若为湿砌,用泥浆找正;其他部位一般用泥浆找正。g. 保证按厂家配制的要求,施用火泥与相应的耐火砖。6.1.2 湿法砌筑a. 耐火砖要求砌缝满浆,砖缝宽度符合图纸设计要求。(一般为1-2mm)b. 每块耐火砖安放后都要用木锤或橡皮锤敲打,以便挤出多余的火泥,保证砖面与壳体完全贴紧,
10、耐火砖之间应是面接触且结合牢固。在砖缝间的火泥未完全硬化前应刮去多余火泥,若是有些地方还需要添补火泥,应用刮刀塞实新火泥。c. 灰缝要横平竖直,弧面平、接头紧。d. 采用错缝砌筑,砌筑时力求砖缝平直,弧面光滑。砌体的几何形状要符合图纸要求。e. 托砖板和法兰盘等金属器具不可与耐火砖直接接触,在其间涂抹火泥,托砖板下留膨胀缝(其宽度以设计图纸为准)。6.1.3 拱圈内的锁砖a. 砌筑拱顶或圆墙,当一圈砌到还剩下56块砖时,先行干码耐火砖,争取通过不同砖的组合来满足楔紧的要求。若不能达到此目的,则需要精细测量加工砖的尺寸,用按尺寸加工的耐火砖再次干码,应使掺加了加工转的新的耐火砖的组合,砌筑到最后
11、的空间要保证大于原砖厚度的一半。b. 加工砖的加工面不得朝向壳体,防止出现耐火砖与壳体之间不能有效贴紧。c. 锁砖所处的位置应在距加工砖23块砖处,并且不能在拱的最顶部。d. 最终使用的锁砖必须是在两块位在厚度上实行切割的原砖的空隙中,采用未进行过加工的原砖实行锁砖作业,以保证锁砖的强度,并减小锁砖楔入时的摩擦。6.1.4 拱圈耐火砖的挑选与加工a. 所有耐火砖必须用切砖机加工。加工砖应保证表面平整,其缺棱和缺角的要求同原砖保持一致。b. 被加工砖在长度方向不应小于原砖的相应尺寸的1/2,其厚度不应小于原砖的70%,以保持耐火砖足够的强度。若出现一块加工砖的尺寸小于以上规定时,应加工两块砖。c
12、. 严禁在砌体上凿砖,严禁将砌体作为砧体进行敲击作业。6.1.5 干法砌筑用干法砌筑的拱圈耐火砖,其要求与湿法砌筑的要求类似,最后应以厚度约为2mm的楔紧钢板将其楔紧。楔紧钢板应平整,无凹凸、无毛刺、无锈蚀,头部应用砂轮磨出小于6的楔角,以便楔入。一条砖缝中只能楔入一块钢板。钢板不能楔入锁缝砖的砖缝。6.1.6 膨胀缝的留设通常膨胀缝的间距应在1.52.0m之间。(一般情况下,耐火砖出厂时,起两侧粘贴有预留膨胀缝用的贴纸)膨胀缝的位置以设计图纸要求为准,若无特殊要求应避开受力部位。耐火砖砌体膨胀缝宽度:序号耐火砖材质膨胀缝宽度(mm/m)1黏土砖砌体562高铝砖砌体783刚玉砖砌体9104镁铝
13、砖砌体10145硅砖砌体12136镁砖砌体1014耐火浇注料膨胀缝宽度:序号耐火浇注料材质膨胀缝宽度(mm/m)1黏土耐火浇注料462硅酸盐水泥耐火浇注料583高铝水泥耐火浇注料584水玻璃耐火浇注料465磷酸盐耐火浇注料68(注:如施工设计图纸有特殊要求,以设计图纸为准,按图纸操作。) 6.2 回转窑衬料砌筑窑内砌砖采用拱架法砌筑,使用进口砌砖机,采用环砌法。施工步骤: 准备:1.搭过桥;2.清扫场地;3.砌筑前的放线; 砌砖: 第一步:砌好窑内下半圈砖衬; 第二步:安装移动式平台,上设轻金属夹紧装置,一个个液压缸固定就位; 第三步:砖放置夹紧装置上由液压缸将其顶紧在窑体上; 第四步:进行上
14、半环的砌砖; 第五步:锁砖; 第六步:打窑口和窑尾浇注料; 第七步:打楔铁,并检查。细则:6.2.1 放线: 首先在拱底铺设一条纵向基准线,其他纵向线要沿圆周每1.5米弧长放一条,每条线都要与窑的纵向基准线平行。环向基准线每10米放一条,施工控制线每1米放一条,环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。6.2.2 砌砖的基本要求:砖衬紧贴壳体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空;要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。6.2.3 砌筑时耐火砖要求:砖衬顶部要与筒体面充分贴紧,不留缝隙,相邻单砖大面之间要完全面接触,加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%。6.2.4 砖
15、缝要求:环砌法砌筑时,选砖长度需均齐,每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm。6.2.5 窑内砌砖用插缝钢板要求:厚度一般在13mm,要求平整,不卷边,不扭曲,无毛刺;板宽小于砖宽约10mm;砌筑时钢板不得超出砖边,不得出现插空、搭桥现象;每条缝最多允许使用3块钢板。6.2.6 窑内锁砖时要求:砖砌至合拢部位时,在最后56块砖的位置,选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。相邻环插缝砖要错开12块砖,终端的加工砖圈要提前12环锁砖。6.2.7 窑内施工时注意事项:施工时不得使用铁锤直接敲打砖体,杜绝耐火砖出现以下现象:大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均、爬坡、离中
16、、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。6.2.8 检查全窑耐火砖砌筑完成后,在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固,必须逐环检查,紧固后不适宜在转窑。7 回转窑耐火砖正确的砌筑方法知识1. 最安全的砌筑方法,一台砌砖机适用多种窑径。2. 常见的数据经验: 对于直径5m的回转窑每天5m(每天砌筑10m长度)对于直径5m的回转窑 每班4m(每天砌筑10m)以上数据为最少进度,如果完善的计划,人力充足,人员熟练,每天可达到1620米的进度,而且砌筑质量良好。3纸板贴在火砖的环向断面,纸板会早于火砖热膨胀烧掉,所以在升温过程中转窑要格外小心。4火泥砌筑:轴向砖缝上的火泥有助于抹平火砖表面的不规则,并使应力在整个砖面上分布均匀,故建议在机械不稳定或椭圆度大的区域使用火泥湿砌(如轮带区域,大齿轮圈
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