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文档简介

1、设备管理基本知识,PM:预防保全 TPM:全员生产维修 TNPM:全面规范化生产维护 LCC:设备寿命周期管理 RCM 以可靠性为中心的维修,设备管理基本知识,1.设备是指在生产、运营、试验、办公与生活等活动中可供长期使用的机器、设施、仪器和机具等固定资产。,第一节、设备管理知识,设备管理是一项综合工程,涉及的技术复杂 机械、电子、电气、仪表、静设备等; 环节长 从设计制造、安装调试、使用维修到改造更新; 部门多 牵涉到计划、财务、供应、基建、生产、工艺、质量等部门; 人员广 涉及广大操作工、维修工、技术人员、管理干部、制造厂家、安装单位等。 必须既有合理分工的专业管理,又有广大职工积极参与的

2、群众管理,两者相互补充,才能收到良好的成效。,设备管理基本知识,2 、设备管理制度(基本方针、原则、主要任务)一生管理、两个目标、三个基本方针、四项主要任务、五个结合的操作模式方法,也就是常说的“一二三四五”。 一生管理:全员、全过程、全效率 两个目标: 提高设备的综合效率或系统效率, 降低设备的寿命周期费用, 三条基本方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要执行“预防为主”的方针,设备管理基本知识,四个主要任务 保持设备完好 提高企业技术装备素质 充分发挥设备效能 取得良好投资效益 五个结合 设计、制造与使用相结合 维护与计划检修相结合 修

3、理、改造与更新相结合 专业管理与群众管理相结合 技术管理与经济管理相结合,设备管理基本知识,3 、建立现代设备管理企业制度 各项规章制度、职责、规程 考核标准:完好率,停机率,利用率,闲置率,维修费,事故 市场:维修(自修、外委),备件(合理、关键备件),租赁(大型成套精密设备),技术信息咨询(故障处理) 法规:法制(安全生产监督,质检局、环保局),规范 增效:管理,改造,更新 培训:技术、业务、管理思想,设备管理基本知识,第二节、设备使用管理,一 、正确合理使用设备 在有较大危险因素的设备上设置明显的安全警示标志 1、合理配备 配套性 设计符合(源头控制) 平衡性 生产物料平衡符合(过程控制

4、) 适当性 负荷、寿命、安全性、持续性 2、合理安排生产 匹配适应性 满负荷但不超负荷 超负荷注意事项与生产的矛盾 3、加强工艺管理:相辅相成 工艺适应设备 保护设备长周期运行 设备保证工艺 追求利润、确保安全,设备管理基本知识,4 、设备环境与条件 环境:防腐 防潮 防尘 防振 恒温 恒湿 条件:监测 检查 报警联锁 安全设施 人员着装 防护设施设备 5、积极采用以下先进方法与手段:(1)计算机辅助管理(2)寿命周期费用理论与方法;(3)设备状态监测与故障诊断技术;(4)以修复性技术为主的设备修理方法;(5)以微电子技术为重点的设备改造技术;(6)其他设备管理先进方法与手段。,设备管理基本知

5、识,二 、使用管理 1、正确使用 岗前培训(各级设备管理与技术人员及操作、维修人员)持证上岗 定人定机定责 2、建章健制 使用守则 操作规程 维护保养规程 岗位责任 应急措施 3、检查监督 公司、车间、班组长、设备员、工艺员、 安全员 4、设备经济管理 加强设备资产投资规划与分析和核算,制定运行、维修费指标。,设备管理基本知识,第三节、设备维护管理,一 、设备维护保养制度 : 操作者是设备第一责任者 ,预防为主,上医治未病,重点突出 设备分类:A、B、C类确定点检分类 三级维护保养制(检查、考核、奖惩) 1、日常维护保养(日保)保养人:操作工 要点: 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班

6、后维护 真实记录 坚持不懈 周末养护,设备管理基本知识,2、一级保养(一保) 保养人:操作工人(主维修工人(辅) 要点: 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查 3 、二级保养(二保) 保养人:维修人员(主操作工人(辅) 要点: 定期计划 系统检查 仪表校验 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准查验,设备管理基本知识,二、 设备点检制度 1 、点检分类 日常点检 定期点检 重点点检 专项点检 精密点检 2 、点检作业表内容 年 月 日 No. 设备编号: 设备名称: 检查者: 审核者: 检查项目 允许状态,

7、设备管理基本知识,3 、点检准备8定 1、定点:确定点检设备关键部位薄弱环节 2、定项:确定点检项目即检查内容 3、定标:确定点检检查项目的判定标准 4、定周期:确定点检周期 5、定法:确定点检方法(可视化、展板) 6、定人:确定点检人员 7、定表:确定点检表格 8、定记录:确定点检记录内容及相关分析,设备管理基本知识,4 、点检实施 检查:对设备点检部位进行检查; 记录:将检查结果记录在案; 处理:检查中间出现的异常及时处理,恢复设备正常状 态,并将处理结果记录,不能处理的要报告传达给负责部 门处理; 分析:定期分析检查记录内容,找出设备薄弱环节或难 以维护部位提出改进意见; 改进:组织实施

8、对设备薄弱环节的改进工作。,设备管理基本知识,5 、点检管理 点检模型管理:适合的就是最好的 1、点检工作模型包括: 设备分类(A关键、B主要、C一般) 点检区域划分, 点检路线制定, 点检时间确定, 点检业务流程(PDCA循环:计划、检查、执行、处理),设备管理基本知识,2、点检计划模型包括: 日常点检记录表, 定期点检计划表, 专业点检计划表 精密点检计划表; 特种设备点检计划表 点检故障处理记录表,设备管理基本知识,3、点检实效管理: 记录管理包括: 日常点检记录, 加脂加油记录, 设备盘车记录, 定期检查记录, 维修报告书,改进维修记录, 分析记录, 维修费用记录等等;,设备管理基本知

9、识,实效分析包括: 设备运行分析会, 故障类型规律分析, 劣化倾向分析, 维修方案研究确定, 各种分析方法的运用等等; 点检人员技术素质管理: 点检人员岗位制度、职责, 点检技术要求, 点检人员培训, 点检人员业务评价和业绩考评, 点检人力资源管理。,设备管理基本知识,第四节、设备润滑管理,一 、润滑管理的摩擦学基础 1、 摩擦学的研究内容 摩擦起因 磨屑形成机理 润滑理论 机械运动副的摩擦学特性和失效机理 摩擦磨损测试技术 减摩耐磨材料及其表面处理技术 润滑材料,设备管理基本知识,2 、指导润滑管理 设备磨损曲线 磨损 量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段,设备管理基本知识,二

10、、润滑管理目的和内容 1、目的:防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容: 润滑技术管理 润滑物资管理,设备管理基本知识,三 、润滑管理实施 1、建立组织,制定制度配备人员 专业润滑技术人员 专职润滑管理人员 日保操作润滑人员 润滑站(配制、化验、供应、回收、再生),设备管理基本知识,2、建章定制 岗位责任制度 设备润滑制度 润滑站管理制度 设备清洗换油制度 润滑卡片,图表, 计算机辅助润滑管理软件,设备管理基本知识,设备润滑卡片内容:不限于 设备名称 设备型号 设备编号 所在车间 总贮油量 kg 润滑油制造厂 设备用油脂规格 换油部位

11、润滑材料 润滑周期 保持油量(kg)油位,设备管理基本知识,清洗换油计划管理: 年、季、月清洗换油计划, 按质换油计划; 油品质量管理: 入库之前化验,在用油品定期化验; 润滑“五定”管理: 定点,定质,定量,定人,定期; 润滑“三过滤”管理: 领油过滤, 仓库转桶过滤,油壶加油过滤 60、 80、 100目,设备管理基本知识,润滑技术管理: 润滑故障解决, 复杂设备润滑系统改造, 旧油回收与再生, 新润滑材料和技术实验推广; 润滑设施管理: 自动润滑系统维护管理, 润滑工具管理;,设备管理基本知识,第五节、设备故障管理,一 、设备故障及分类 定义: 设备丧失规定功能(不能工作,性能劣化,不安

12、全) 很多种分类方法(举例) 1、产生过程分类: 突发性故障 渐进性故障 2、时间长短分类: 间歇性故障 永久性故障 3、宏观原因分类: 固有故障 操作维护不当故障 磨损故障 联锁反应引起故障 4、功能劣化分类: 潜在故障 功能故障 5、技术性分类: 磨损 腐蚀 断裂,设备管理基本知识,二、 故障原因和模式 1、宏观原因: 设计缺陷 (不足、过盈) 材料缺陷 (选材、材料本身) 制造缺陷 (工艺、过程、工期) 安装缺陷 操作维护不到位 环境恶劣 人员误操作 生产工艺纪律不严格,设备管理基本知识,2、 微观原因:材料内部分子结构变化 弹性变形失效 塑性变形(屈服)失效 塑性断裂失效 脆性断裂失效

13、 疲劳断裂失效 腐蚀失效 化学、电化学、湿腐蚀、干腐蚀 磨损失效 蠕变失效,设备管理基本知识,三、 故障发生规律 1、浴盆曲线 磨损量 故障率 初发 偶发故障期 耗损(劣化) 故障期 故障期 T,设备管理基本知识,2 、故障渐变过程 设 PF间隔 在PF 备 潜在故障发生线 P 间隔进行 性 功能故障发生线 F 预防维修 tP tF 时间,设备管理基本知识,劣化渐变过程如下: 微缺陷不会产生停机暂时不影响功能 往往不引起重视, 中缺陷会产生小停机或影响设备功能 往往修理不彻底、反复维修 大缺陷已发展到故障边缘,置之不理后果严重 造成停产,影响产量、质量 故障发生 往往就会引发人员伤亡、经济损失

14、,设备管理基本知识,四 、设备故障全过程管理 1、故障信息收集 设备使用、故障记录日志内容: 设备编号 名称 型号 规格 日期 使用时间 故障发生现象 故障原因 检查 排除措施 换备件名称 数量 修理工时 移交生产时间 停机时间 维修时间 修理钳工 仪工 电工 修理费用 图号,设备管理基本知识,故障现场调查资料; 故障修理单; 故障专题分析报告; 设备使用情况报告(运行记录); 定期检查记录; 故障检测和故障诊断记录; 产品说明书,出厂检验、试验数据; 设备安装、调试记录; 修理检验记录。,设备管理基本知识,2、 故障信息储存统计 采用计算机存储统计: 信息输入统计查询显示打印 内容:故障设备

15、名称车间(厂)故障次数停机总时间维修时间 平均无故障时间平均修理时间故障主次图,设备管理基本知识,3、设备的故障原因: 腐蚀、震动、疲劳、松弛、 零件脱落、缺少零件、零件断裂、零件变形、 跑冒滴漏、堵塞、 电气短路、电气断路、绝缘老化、 油质劣化、材料劣化、 环境污染及其它。,设备管理基本知识,五、 设备事故管理 1、设备事故 因非正常损坏造成的停产或效能降低,损失超限的称为事故。 分类:一般事故,重大事故,特大事故 2、 调查分析 切断电源,根除隐患 保护现场,立即上报 调查原因,分析处理 制订方案,恢复抢修,设备管理基本知识,发生设备事故,应当认真分析原因,确定事故性质与类别,确定责任者,

16、做出妥善处理,并完善防范措施。凡发生重大、特大设备事故,应及时报告安全生产监督管理部门、上级主管部门和行业主管部门。行业设备事故分类标准,由行业主管部门或委托设备管理行业的全国性社会团体制定、公布。,设备管理基本知识,六 、设备状态监测管理 1、可行性分析决策 有效性 经济核算 2、模式选择 振动监测(离线、在线) 油液分析 红外成象 其他 3、 配备专人 选人 定则 培训 4、 倾向管理 倾向监测 确定报警阈值 5 、维修决策数据化 监测反馈机制 快速反馈决策 维修应变,设备管理基本知识,七、设备资产管理单位对设备资产购置、建造和改造等投资活动,应进行可行性分析、寿命周期费用和安全、节能、环

17、保性能评价。淘汰报废的特种设备和耗能过高、污染严重的设备,应交售给工商行政主管部门登记注册的企业进行解体销毁。 国家倡导设备使用单位对大型、成套设备和特种设备实行资产安全保险。 单位应加强设备管理基础工作,完善: 凭证管理、数据管理、定额管理和档案资料管理, 建立设备管理信息系统, 定期进行统计分析。,设备管理基本知识,第六节、设备维修管理,一 、设备维修方式 1、事后修理(冗余、非主线设备) 2、定期修理(耗损周期明显设备) 3、强制性修理(安全性、故障后果严重型、流程设备) 3、检查后修理(无固定负荷设备) 4、状态监测修理(实施状态监测和倾向管理设备) 5、机会修理(有生产空闲、周期不明

18、显设备、项修设备) 6、针对性修理(项修、局部维修,负荷及运动不平均设备) 7、改造性修理(耗损严重、重复故障、先天不足设备) 8、预防性修理(关键性、主要设备) 9、自主性修理(有可能发生故障的设备),设备管理基本知识,二 、设备维修的一般步骤 1 、编制维修计划、安全施工方案 2 、修前预检、危险危害评价分析 3 、准备文件(图纸、资料) 4 、物料准备(备件、材料、工器具、仪表准备) 5 、组织准备(指挥、联络、协调、人员) 6 、现场准备(水、电、气、动、风、防护器材) 7 、维修实施(现场分析、安全监护) 8 、试车验收 9 、总结,设备管理基本知识,三、 维修策略选择 1、可靠性为中心的维修策略选择 分析故障原因 选择可行性

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