高大模板支撑系统专项工程施工方案

高大模板支撑系统专项工程施工方案21万吨/年离子膜烧碱技改项目（续）高大模板支撑系统专项工程施工方案方案编制人时间审核人时间审定人时间中国核工业中原建设有限公司2011年8月12日目录1编制依据1工程概况支撑系统区域、特点、要求2工程目标、系统设计、施工部署46高大支模施工施工安全保证措施11技术保证措施12应急预案13监测、监控措施21高支模1区验算书26高支模2区验算书36施工劳动力计划45施工进度计划46主要机械设备47主要材料计划表47相关证件检测资料48支撑系统各图示481编制依据建筑法、安全生产法、建设工程安全生产管理条例；木结构设计规范（GB500052003）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001J842001（2002版）；（扣件式钢管脚手架支撑体系）；建筑施工扣件式钢管模板支架持术规程DB33/10352006）；建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008；混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；建筑结构荷载规范（GB50092001）；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；钢管脚手架扣件（GB/58312006）；机械使用安全技术规程JGJ332001；嘉建质2008192号文中关于开展对建筑施工脚手架、承重支撑架基础及验收通知。浙江工程设计有限公司提供的施工图纸及会审纪要。参考资料如建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社、建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社。2工程概况21工程概况工程名称21万吨/年离子膜烧碱技改项目（续）建设地点浙江嘉化工业园区建设单位浙江嘉化能源化工股份有限公司勘察单位信息产业部电子综合勘察研究院设计单位浙江工程设计有限公司监理单位上海申峰工程建设监理有限公司总包单位中国核工业中原建设有限公司主要分包单位建筑面积572773M221万吨/年离子膜烧碱技改项目（续）由八个子项单体组成1、液氯包装车间占地631平方米,建筑面积631平方米,建筑层数为一层,建筑高度9450米。承台桩基础，建筑结构类型为钢结构混凝土排架,局部混凝土屋面。生产类别为乙类,建筑物等级三级,建筑设计耐火等级二级弱酸腐蚀，设计使用年限混凝土部分为50年,地震烈度为6度，合同价9493万元。2、氯压缩,氯处理建筑基底面积6551平方米,建筑面积19973平方米,建筑层数四层局部一层,建筑高度20150米,工程抗震防烈度六度。承台桩基础，结构类型氯压缩为排架结构,氯处理为框架结构,建筑设计使用50年,生产类别乙级,氯处理为酸碱中度腐蚀,其他无腐蚀，合同价28874万元。3、电解、整流占地面积为1617平方米，建筑面积为2143平方米，建筑层数高压配电室，整流室为单层，电解为二层，建筑高度高压配电室556米，整流为583米，电解1672米，工程抗震设防烈度6度。承台桩基础，结构类型为钢筋混凝土框架结构，建筑设计使用年限为50年建筑耐火等级二级，生产类别电解一层为戊类，二层为甲等（介质含氢气），高压配电室为戊类，整流室为戊类，电解二层为弱碱腐蚀（一层局部强碱腐蚀），其他无腐蚀，合同价40407万元。4、淡盐水脱氯基底面积为148平方米，建筑面积296平方米，建筑层数为二层，建筑高度为1265米，工程抗震设防烈6度。承台桩基础，结构类型钢筋混凝土框架结构，建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，生产类别为乙类，酸碱腐蚀，腐蚀强度为弱，合同价113307万元。5、冷冻站，空压站原厂房建筑面积7F、检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。必要时按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测。G、旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。H、新、旧扣件均应进行防锈处理。2）脚手架使用中应定期检查的内容；A、检查地基是否积水、底座是否松动、立杆是否悬空；B、检查扣件螺栓是否松动；C、安全防护措施是否符合要求；3）验收（按嘉建质2008192号文）A、基础查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动。检查方法观察。B、立杆垂直度用经纬仪或吊线和卷尺测量。30M高度立杆偏差不得大于50MM，2M高度的垂直度允许偏差为10MM。C、间距检查；脚手架步距不得大于20MM、纵距不得大于50MM、横距不得大于20。用钢卷尺测量。D、纵向水平杆偏差；一根杆的两端高差不得大于20MM，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于10MM。用水平仪或水平尺测量。E、扣件安装同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500MM，用钢卷尺测量；扣件螺栓拧紧扭力矩4065NM，用扭力扳手检测；剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。附扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准（按DB33/10352006）应全数检查项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件全数检查无2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）全数检查无6施工安全保证措施61组织保障现场安全生产管理机构网络图62技术措施1）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。2）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。3）、保护模板的拆模方法安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模板，拆模用铁撬先拆出这个小模板，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。4）、支模架过高的采用与现有框架拄、梁、板、拉结。5）、对各种工具、材料进行检测，在施工时建立监测点派专人监测。63应急预案为保证本工程的施工安全落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的实际情况制定高应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时开展救援，抢救受伤人员，使受困、受伤人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。模板工程危险源辩识列表项目危险源对策伤害类型木模板加工及运输人项目经理部管理人员未对模板加工操作人员进行安全培训和交底；项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底；综合事故项目管理人员未制定木工加工消防安全制度；建立健全项目部各项管理制度。火灾模板加工工人未熟练掌握模板加工说明书的正确使用方法；进行培训，合格后方可上岗，未经培训或不合格者不得上岗。机具伤害模板加工工人不了解消防器材的正确使用方法举行消防演习，提高工人认识。火灾模板加工工人不了解模板及木方堆放要求，可能造成模板倾覆；进行详细交底，多级管理物体打击木模板加工及运输机木工加工说明书用电未执行一机一闸一箱一漏的管理规定现场按一机一闸一箱一漏配置到位，监督乱拉乱接。触电圆盘锯上方未正确安装保险挡板和滴水装置，在木材传送过程中锯片伤人。安装保险挡板和滴水装置，不得拆除。机具伤害圆盘锯锯片的安装，未保持与轴同心；锯片锯齿不尖锐，连续两个裂纹长度超过20MM，裂缝末端未冲止裂孔严格检查，及时更换或校正机具伤害木模板加工及运输法、环木方或模板现场存放时，码放高度超过规定，或未码放整齐项目经理部管理人员对模板加工操人员进行安全培训和交底坍塌模在进行圆盘锯作业时，操作人员戴手套进行作业进行安全教育，制止此类现象机具伤害圆盘锯启动后，未等待转速正常后进行锯料进行安全教育，制止此类现象机具伤害进行板及其它木工作业时，有操作人员在木工房内吸烟模进行安全教育和悬挂警示牌，配备灭火器火灾梁模板安装人项目经理部管理人员未对模板安装人员进行安全培训和技术交底，操作人员不了解模板支撑间距、斜撑架立等技术要标，导致支撑搭设错误项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底坍塌模板安装人员不了解高处作业相关安全防护要求，在模板安装拆除过程中未正确使用安全防护措施工项目经理部管理人员对模板加工操作人员进行安全培训和交底高处坠落混凝土施工人员不了解正确浇筑方法，砼集中浇筑，导致局部荷载过大项目经理部管理人员对砼浇筑人人员现场交底，并现场监督及时纠正坍塌梁板模板安装料木制模板板面强度不够按设计采购对应合格模板坍塌模板支撑架料钢管及扣件材料达不到标准要求，造成砼施工过程中支撑钢管或扣件发生变形或脆断材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进屠坍塌梁板模板安装法未按设计及规范规定搭设模板支撑，立杆或纵横向剪刀撑间距不符合规定按方案设计进行交底，按交底进行过程中控制坍塌模板支撑未按规范要求方法搭设，扣件紧固力达不到要求配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件全数检查坍塌现浇砼模板支撑系统未验收即进行下步作业，导致模板搭设不合格严格执行流程管理，上道工序不合格不得进入下道工序坍塌钢筋或砼作业时，模板上施工荷载超过设计规定，或模板物料集中超载堆放加强安全教育，模板物料伊始散集中堆放，避免超载坍塌模板支撑基础在不到设计要求的承载力严格控制模板架料时间间，做好砼养护，基础强度达到设计要求坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护不严加强安全巡视，不合格或防护不严的立即修正或加固高处坠落模板作业时，作业面无按规定满铺跳板，存在探头板加强安全巡视，避免探头板出现，同时加强安全教育高处坠落现场进行模板加工，机械电线敷设不正确由专业电工进行线路敷设，杜绝私拉私接确电人员在未固定的梁底上行走，作业人员作业中未按规定使用安全带或其他防护设施加强安全教育，提升安全意识，正确佩戴防护用品和使用设施高处坠落模板作业时，作业面临边无防护或防护不符合规范要求，模板下未按照要求支水平网加强安全巡视，临边按规范设水平网，破损的及时修复或更换坍塌、物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，砼浇筑过程中未按规定顺序浇筑，导致局部荷载超过设计限值加强现场监督和教育，尽量避免交叉作业，工具等应设工具包夹，提高安全意识，按规定顺序浇筑高处坠落、坍塌模板拆除作业时，拆模板无专人监护；模板拆除作业，砼强度未达到规定就提前拆模模板拆除执行严格的拆除报审制度坍塌模板拆除作业时，架料抛扔，未设置警戒区域设警戒区，无关人员不得进入，架料不得抛扔物体打击夜间进行模板拆除作业，无符合要求的照明设备尽量避免夜间进行拆作作业，需要时保障现场照明条件高处坠落设大模板施工时，模板方案未经过专家论证，模板支撑未经过验收，未设置专用上下通道，采用吊篮或攀爬架料高大模板须经过专家论证，且补完善后方可进行实体施工，砼浇筑前执行自检，互检和专检验收程序，杜绝安全隐患，设立专用上下通道不得攀爬架料上下综合事故模板工程危险源辨识列表项目危险源对策伤害类型人员新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料综合事故模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械的正确使用方法；观察工人操作方法，查询上岗证等材料机具伤害安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试；现场抽查和询问高处坠落圆盘锯操作人员戴手套作业未制止和纠正，木模板加工未发防护用品，使用的防尘口罩和耳塞损坏未更换；现场观察，查询防护用品发放领取原始记录尘肺/失聪人员少，作业人员连续工作24H后仍安排高空作业；架子工家中发生突发事件其心情不稳定仍登高作业；现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰，并解决员工实际困难高处坠落分包作业队无相应资质证书或超过其资质承包范围施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业；检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效高处坠落坍塌材料模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重结构支撑未制止；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌木制模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；现场检查及查相关资料坍塌模板、架料工程所使用的脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通；现场检查火灾吊装模板用的钢丝绳断股未更换；现场检查及查相关资料物体打击高支模所用扣件含碳量超标、变形、，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货；现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告坍塌施工机械支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换；现场检查及查电工检查记录等相关资料触电支模现场木工加工机械的开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上；现场检查及查相关资料火灾/触电木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换；现场检查及查相关资料机具伤害/触电圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽的刨刀未制止；现场检查及查相关资料机具伤害大模板吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备的最大吊装量仍吊装；现场检查及查相关资料物体打击高处坠落下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；现场检查及查相关资料物体打击/高处坠落木工房未设置禁火标识，在木工房内抽烟未立即阻止和纠正，配置的灭火器失效未更换，灭火器被临时转移后未及时复位；现场检查及查相关资料火灾模板加工产生的木屑及刨花因人少未及时清理，造成地面木屑及刨花大量堆积未处理；现场检查及查相关制度与交底记录火灾木模木枋或模板现场堆放倾斜未纠正现场检查物体打击圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人阻止；现场检查及查相关资料机具伤害非木工平刨作业时负伤未及时关闭电源、未及时止未及时送医院救治；现场询问调查二次伤害圆盘锯加工作业时，有其他人员在与锯片同一直线上作业；现场检查机具伤害在现场高楼加工木模时临边未防护；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落梁板模板模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料高处坠落现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固、未经过验收进行下道工序；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固；现场检查及查施工方案、交底书、巡检记录等相关资料坍塌模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板作业时，作业面使用的旧跳板作业前为检查，发现断裂未及时更换；现场检查高处坠落现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全要求；现场检查触电高空作业人员的安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废的安全带；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落模板下方设置的水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废的安全网；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落/物体打击模板作业时，上下交叉作业且无隔离措施，设置的隔离板强度不够或未固定牢固；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料物体打击抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑的悬空模板未制止。是否按规定传送模板及架料，并未设置警戒区域；现场检查及查交底书、教育培训、模板拆令夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏的灯具未更换现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落、物体打击拆除的模板未码放整齐阻碍交通，堆放在卸料平台上的模板超重现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌高大模板施工时，设置专用上下通道损坏未及时修复，合格后才使用现场检查及查交底书、教育培训等相关资料高处坠落高支模高支模支撑系统的承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算结果未满足最大施工荷载和动荷载要求的足够安全系数。现场检查及查施工方案等相关资料坍塌未按专家论证提出意见补充、完善、审批或再次组织专家论证，其方案的正确性、安全性和有效性较差现场检查及查施工方案等相关资料综合事故高支模支撑系统的间距、步距未满足安全要求；高支模支撑系统的支撑方式、支撑设置的间距未满足安全要求；现场检查及查施工方案、交底书等相关资料坍塌对支撑系统的基础平整度、坚实度，架子底座采用的材质、面积，搭设中的间距、步距，支撑的间距、形式等关键参数未进行专项检查验收，检查结果不符合安全规定；现场检查及查施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌支撑系统与墙体拉节点的数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定；现场检查及眼施工方案、交底书、模板工程检验批等相关资料坍塌扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在允许范围内；现场抽查及查交底书、巡检记录、模板工会层检验批等相关资料坍塌作业过程中钢管、扣件等材料临时贮存的数量、位置超过限载规定；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌作业过程中架子有临时拆除、拆除后无专人监视、未在规定时限内恢复，恢复后未重新验收合格；现场检查及查交底书、教育培训等相关资料坍塌混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑结构失稳相关的立柱、水平柱、支撑的间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力情况下变化等关键环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响结构整体安全时未暂停混凝土浇筑；现场检查及查相关资料坍塌支模架事故处置应急领导小组组长孔庆阳副组长张永朝毛占忠黄金其组员马毅、孟建平、潘钟立、朱志坚、王永康、龚剑、鲁全法、曹易、孙先法及其他班组长。应急准备项目部启动抢险领导小组和木工班、架子工抢险队。抢险人员必须掌握支架发生事故时的补救方法和意外伤害相应应急处理措施。安全管理人员和木工班组、架子工班组全权负责落实现场各类抢救器材的准备及维护，任何人不得随意挪用，同时安全员必须定期进行检查、维修、更换，确保器材的安好性。安全员必须每天对梁底支模架等重点部位进行检查，发现隐患及时整改。现场必须设置报警电话并在有关场所张贴悬挂，公布于众。安全员不定期组织木工班、架子工等人员进行培训。应急措施1）、如发现架体基础沉降变形过大采取架底加垫木块或钢板的措施；2）、如架体倾斜或变形过大，采用活动葫芦校正后增加剪刀撑、抛撑；3）、架体密目网着火，立即组织人员就近配置的灭火器和浇水灭火，切断相关电源，并拨打119通知消防部门。4）、扣件破坏或下滑导致梁板下沉时，马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员、在下沉梁底部加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后更换扣件和紧固螺丝。5）、梁柱胀模时，马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海绵条合模加固模板，经验收合格同意后再继续浇筑混凝土。支模架坍塌事故处置目的为有效、及时地抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失。组织网络及职责网络名单同上，具体责任分工如下；1）、由项目负责人、施工员、安全员等成立应急小组。项目负责人应急小组组长。2）、施工员负责组织人员现场抢救伤员。3）、安全员负责组织人员救护伤员。4）、项目负责人负责与医院联系。3、应急措施1）、用切割机等工具抢救被脚手架压住的人员，并转移到安全地方。2）、保持呼吸道畅通，消除伤口、鼻、咽、喉部的异物，血块、呕吐物等。3）、若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。4）、进行简易的包扎止血或骨折简易固定。5）、立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救助电话，详细说明事故的地点、程度及本部门的，并派人到路口接应。4、应急物资消防灭火器6只、应急药箱1个、25T汽吊一台、铁锹15把及担架2付；常备药品消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、止血带、切割机等。注意事项1）、人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。2）、如现场发生人身以外伤害事故，如当事人没有知觉症状，不要轻易放走当事人，医务人员要对其进行全面检查并观察24小时，确实没有损伤时才能视为正常。3）、当发现伤员心跳、呼吸停止时要应地抢救，进行心脏复苏，直至急救医务人员到场进一步抢救。4）、现场发生人身意外伤害事故，不要慌乱，派专人守在伤员前进行临时救护，另派人与急救中心或医院联系说明伤员所处地点，行车路线及达到所在地点的明显标志。5）、对于骨折伤员，特别是颈、胸腰椎骨折伤员要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯，扭曲身体搬运。6、应急救援对外号码1）公司经理孔庆阳2）嘉兴港区建筑业管理局安监科电话3）医疗救护中心电话1204）报警电话1195）火警电话1196）电力抢修95598附相关人员及单位电话号码序号姓名手机号码小组分工项目部负责1孔庆阳137068386F00310001000/162001358N/MM2,面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2,二者相比较得出FF，满足要求（2）抗剪计算截面抗剪刀强度计算值T3Q/2BH31710/2300180475N/MM2截面抗剪强度设计值T14N/MM2；二者相比较得出TT，满足要求3挠度计算面板最大挠度计算值V003MM；面板最大挠度小于40/3/2500053MM，满足要求二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯距考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q335/03111667KN/M最大弯距MMAX01QL2011116670303001005KNM最大剪力QMAX06QL0603111667201KN最大支座力NMAX11031116673685KN木方的截面力学参数为截面惯性矩I1/12BH31/12683256CM4截面抵抗矩W1/6BH21/668264CM4（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度FM106/W01005106/64000157N/MM2；木方的抗弯计算强度小于130N/MM2，满足要求。（2）木方抗剪计算截面抗剪强度计算强度必须满足T3Q/2BHT130N/MM2T3201/（26080）0628N/MM2。二者相比TT，满足要求。（3）木方挠度计算最大变形V/06674283004/（10095002560000）001MM；木方的最大挠度小于300/250，满足要求三、梁底支撑钢管计算（一）梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力支撑钢管弯矩图KNM支撑钢管剪力图示KN支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX027KNM最大支座力QMAX81KN最大变形VMAX001MM抗弯计算强度F027106/44916012N/MM2,支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/MM2，满足要求支撑钢管的最大挠度小于900/150与10MM,满足要求（二）梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取横向支撑钢管俯传递力。支撑钢管弯矩图（KNM）支撑钢管剪力图（KN）支撑钢管变形图（MM）经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX009KNM最大变形VMAX378MM最大支座力QMAX086KN抗弯计算强度F009106/44912004N/MM2,支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/MM2,满足要求。支撑钢管的最大挠度小于900/150与10MM,满足要求。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值8KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力，R81KN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑双扣件R8KN时可采用单扣件，8KNR12KN，应采用双扣件；R12KN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算按照连续梁的计算可以得到投影面内竖向荷载作用下各排立杆的竖向力（不考虑钢管自重）为V1028V2086V3086V4028考虑钢管自重各排立杆的竖向力为V13014V23594V33594V43014风荷载标准值WK070450120012500472KN/M2风荷载产生的弯距离MW085140472090015001500/100134KNM风荷载计算示意图如下按照规范取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上胡水平力F，计算公式为F085AFWKLA/LA其中AF结构模板纵向挡风面积；WK风荷载标准值，取0472KN/M2；LA模板支架的纵向长度，AF/LA截面高度，取1825MLA立杆纵距，取0900M；经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F0850472182509000659KN按照规范风荷载引起的计算单元立杆附加轴力最大计算公式为N13FH/（M1）LB其中F作用在计算单元顶部模板上的水平力，取0659；H模板支架高度，取1057M；M计算单元中附加轴力为压力的立杆数，取1；LB模板支架的横向长度，取2700M；经过计算得到立杆附加轴力最大值为N1306591057/227003F考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为NUT/AKHMW/WF考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆的稳定性计算公式为NUTN1/AKHF其中NUT立杆的轴心压力最大值，取3594；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比LB/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径，取11595CM；A立杆净截面面积，取4239CM2W立杆净截面抗矩，取4491CM3；MW计算立杆段由风荷载设计值产生的弯距，取0134KNMF钢管立杆抗压强度设计值，F20500N/MM2A立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；A03M；L0计算长度，按照表达式计算的结果取最大值，取2395M；L0H2A2100M；L0KUH2395M；K计算长度附加系数，K1167；U考虑支架整体稳定因素的单杆等效计算长度系数，U1368；不考虑风荷载的计算立杆稳定性结果3594/（03084240955）28817N/MM2，立杆的稳定性计算F，满足要求考虑风荷载的计算立杆稳定性结果3594/（03084240955）134000/449158654N/MM2，立杆的稳定性计算F，满足要求考虑风荷载作用在模板上，对立杆产生的附加轴力时，立杆稳定性结果（35943F，满足要求9、高支模2区WKL250500750模板支架搭设高度为1457M，跨度5米，梁截面统一按BD500MM750MM，模板扣件钢管高支模支撑架计算书梁截面统一按BD500MM750MM；立杆纵距（跨度方向）I090MM，立杆步距H150MM，梁底增加0道承重立杆，面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量60000N/MM4；木方6080MM，剪刀强度13N/MM2，抗弯强度130N/MM2，弹性模量95000N/MM4，梁两侧立杆间距为090M。梁底按照均匀布置承重杆2根计算（中杆顶部为可调托座）；钢管采用4830，梁底小横杆间距为300MM。模板自重05KN/MM2，混凝土钢筋自重255KN/MM2，施工活荷载300KN/MM2，扣件计算拆减系数取100梁模板支撑架立面简图一、梁底模板面板计算面板为受弯结构，需要验收算其抗弯强度和刚度，模板面板的按照多跨连续梁计算，作用荷载包括梁与模板自重荷载、施工活荷载等。1、荷载的计算（1）钢筋混凝土梁自重线荷载KN/MQ12550750357375KN/M（2）模板的自重线荷载KN/MQ205（207504）03/0407125KN/M（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载KNP130403036KN均面布荷载Q135Q1Q213557375071258708KN/M；集中荷载P14P1140360504KN面板地截面惯性矩I1/12BH31/12301831620CM4面板截面抵抗矩W1/6BH21/6301821458CM4弯矩图KNM剪力图示KN变形图经计算得到从左到右各支座力分别为N1043KN；N2156KN；N3156KN；N4043KN最大弯距MMAX002KNM；最大变形VMAX001MM（1）抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值F00210001000/162001235N/MM2,面板的抗弯强度设计值F，取1500N/MM2,二者相比较得出FF，满足要求（2）抗剪计算截面抗剪强度计算值T3Q/2BH3830/2300180231N/MM2截面抗剪强度设计值T14N/MM2；二者相比较得出TT，满足要求3挠度计算面板最大挠度计算值V001MM；面板最大挠度小于40/3/2500053MM，满足要求二、梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯距考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q156/0352KN/M最大弯距MMAX01QL201520303000468KNM最大剪力QMAX06QL0603520936KN最大支座力NMAX1103521716KN木方的截面力学参数为截面惯性矩I1/12BH31/12683256CM4截面抵抗矩W1/6BH21/668264CM4（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度FM106/W00468106/640000731N/MM2；木方的抗弯计算强度小于130N/MM2，满足要求。（2）木方抗剪计算截面抗剪强度计算强度必须满足T3Q/2BHT130N/MM2T3936/（26080）0293N/MM2。二者相比TT，满足要求。（3）木方挠度计算最大变形V/06674283004/（10095002560000）001MM；木方的最大挠度小于300/250，满足要求三、梁底支撑钢管计算（一）梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力支撑钢管弯矩图KNM支撑钢管剪力图示KN支撑钢管变形图MM经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX071KNM最大支座力QMAX199KN最大变形VMAX035MM抗弯计算强度F071106/449115809N/MM2,支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/MM2，满足要求支撑钢管的最大挠度小于900/150与10MM,满足要求（二）梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算，集中荷载P取横向支撑钢管俯传递力。支撑钢管弯矩图（KNM）支撑钢管剪力图（KN）支撑钢管变形图（MM）经过连续梁的计算得到最大弯矩MMAX048KNM最大变形VMAX026MM最大支座力QMAX451KN抗弯计算强度F048106/449110684N/MM2,支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/MM2,满足要求。支撑钢管的最大挠度小于900/150与10MM,满足要求。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值8KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值计算中R取最大支座反力，R81KN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求，可以考虑双扣件R8KN时可采用单扣件，8KNR12KN，应采用双扣件；R12KN时，应采用可调托座。五、立杆的稳定性计算按照连续梁的计算可以得到投影面内竖向荷载作用下各排立杆的竖向力（不考虑钢管自重）为V1146KNV2451KNV3451KNV4146KN考虑钢管自重各排立杆的竖向力为V14194KNV27244KNV37244KNV44194KN风荷载标准值WK070450120012500472KN/M2风荷载产生的弯距离MW085140472090015001500/100134KNM风荷载计算示意图如下按照规范取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，计算作用在顶部模板上胡水平力F，计算公式为F085AFWKLA/LA其中AF结构模板纵向挡风面积；WK风荷载标准值，取0472KN/M2；LA模板支架的纵向长度，AF/LA截面高度，取075MLA立杆纵距，取0900M；经过计算得到作用在单元顶部模板上的水平力F085047207509000271KN按照规范风