1#引水隧洞工程施工方案

梭罗沟二级水电站工程（合同编号SLG201103）1引水隧洞工程施工方案葛洲坝集团第一工程有限公司梭罗沟二级水电站工程施工项目部二一二年六月批准审查校核编制目录1工程概况111工程简介112主要工程量12施工布置221生产生活营地222施工道路223施工供风通风224施工供水及排水225施工用电326渣场327砂石系统328钢材加工厂329模板加工厂3210机械设备维修场3211拌和站3212仓储系统3213固结灌浆制浆站43施工程序及施工方法431施工总程序432施工方法4321石方洞挖及洞内支护4322混凝土施工9323固结灌浆124进度计划及强度分析1441进度计划1442强度分析155施工组织及资源计划1551施工组织机构设置1552人员及机械设备配置156质量保证体系及质量保证措施1661质量保证体系1662质量保证措施17621严把质量关17622关键工序质量控制措施187安全文明保证体系及保证措施2071安全文明保证体系2072安全文明保证措施218环境保护措施22梭罗沟二级水电站1引水隧洞工程施工方案1工程概况11工程简介根据2012年4月下发的施工蓝图，1有压引水隧洞接沉砂池，引水遂洞进口底板高程为2613M，起点引0000，终点引4749172，全长4749172M，终点为与2、3洞交接处。隧洞断面为马蹄形断面，其中类围岩开挖断面为2586M32M，断面面积8911M2，结构形式为挂网喷护，参数为挂65200200钢筋网，喷10CM厚C20混凝土，系统锚杆，22、L15M，入岩14M，外露01M，排距1M，每断面六五）根梅花型布置，底板浇筑20CM厚C20混凝土；类围岩开挖断面为2586M32M，断面面积8911M2，初期支护参数为挂65200200钢筋网，喷10CM厚C20混凝土，系统锚杆，22、L15M，入岩14M，外露01M，排距1M，每断面七八）根梅花型布置，结构形式为30CM厚C20钢筋混凝土，衬砌后断面为直径25M的圆形断面，固结灌浆每断面6孔，深入基岩20M，梅花形布置，排距3M。隧洞处于梭罗右岸雄厚山体，穿过的地层有三叠系上统新都桥组、三叠系上统侏倭组、三叠系中统杂谷脑组，岩性主要以深灰色粉砂岩、细砂岩为主，局部分布有灰岩、白云岩。岩体呈厚至巨厚层状，地表出露岩体为弱风化。洞室所处岩体为微新岩体，节理裂隙微发育，地下水主要表现为基岩裂隙水，无区域性断裂通过。沿引水线路发育三条冲沟，在三条冲沟处，隧洞埋深在5080M，节理裂隙较为发育，岩体完整性较差，该段围岩划为类。根据蓝图描述，引0583751引0718380，引1574094引1718210，引3322776引3437863为类围岩，共计393832M，占全长的829，其余洞段为类围岩。根据施工支洞设计蓝图，1引水隧洞共有3个支洞，根据现场实际情况，1引水隧洞施工支洞作适当调整，1支洞桩号调整为引1477337，2支洞取消，3支洞桩号调整为引409742，因此1引水洞开挖从可1支洞、冲砂洞、3支洞3个部位6个作业面开挖。12主要工程量表11主要工程量表项目型号规格单位工程量备注石方洞挖A型断面M335096石方洞挖B型断面M3388122素混凝土C20，底板M321202钢筋混凝土C20M312528A型断面锚杆22、L15M，根23953项目型号规格单位工程量备注入岩14MB型断面锚杆22、L15M，入岩14M根2955挂钢筋网65200200M2397634喷混凝土C20M339763固结灌浆混凝土造孔M2376792个孔固结灌浆岩石造孔M1584792个孔固结灌浆M18216792个孔2施工布置21生产生活营地由于地理条件限制，生产生活营地拟租用当地民宅，1、冲砂洞、2支洞口搭建临时工棚作为施工时值班用。22施工道路利用通往理县的通乡公路到达支洞部位山体下方，修之字便道上各个支洞口。23施工供风通风1引水隧洞分三个部位6个工作面同时掘进，即1、3支洞和冲砂洞，每个洞口布置2台20M3电动空压机（一台备用），用DN80钢管接至用风部位。各支洞口布置1台TB901型轴流风机，采用压入和吸出混合方式通风和散烟，通风管采用600MM的PVC管，由洞顶吊挂铺设到距工作面2050M处，其中压入风管距作业面近，吸出风管距作业面稍远。随着隧洞掘进面延伸，通风距离超过500M时，采用2台SDF系列（217KW，1050M3/MIN）的风机间隔串连接力通风。24施工供水及排水本段施工用水主要是洞内钻爆时钻孔用水、洞内支护以及混凝土浇筑用水。在1施工支洞附近岸边设置泵站，站内设1台IS8050315型，功率为37KW，扬程为125M的水泵，抽水能力为50M3H，负责向1支洞水池供水。在3施工支洞附近岸边设置泵站，站内设1台IS8050315型，功率为37KW，扬程为125M的水泵，抽水能力为50M3H，负责向3支洞水池供水。在冲砂洞附近岸边设置泵站，站内设1台IS8050315型，功率为37KW，扬程为125M的水泵，抽水能力为50M3H，负责向冲砂洞水池供水。水源由DN80钢管送入水池，再由支管接至各施工作业面。在施工支洞与引水隧洞连接处设置集中排水泵站，每个泵站设置钢制集水箱，将工作面施工废水和渗水通过污水泵抽至附近排水泵站，排水泵站转排至洞外污水沉淀池，处理合格后排放。隧洞排水沟设专人维护疏通，保证沟内的水能流到排水泵站或污水池，污水池内定期采用反铲清理。25施工用电1支洞作业面布置一台400KVA变压器供1支洞用电，3支洞作业面布置一台400KVA变压器供3支洞用电，冲砂洞用电利用梭罗沟首部630KVA变压器。26渣场根据设计蓝图，1引水隧洞弃渣运往2弃渣场，渣场容量1145万方，规划弃渣1121万方。27砂石系统1引水隧洞喷混凝土浇筑总量39763M3，底板及衬砌混凝土3373M3，由于环境限制，底板及混凝土砂石骨料购买当地砂石系统骨料，喷混凝土骨料采用小型制砂机加工机制砂和购买部分当地砂石料，锚杆用河砂购买当地砂石料。28钢材加工厂前期洞挖阶段主要是锚杆和挂网加工，布置在各洞口空地上，混凝土衬砌阶段布置在2渣场内。29模板加工厂布置在2渣场内。210机械设备维修场布置在2渣场内。211拌和站混凝土拌和站设于2弃渣场内，其建筑面积80M2，占地面积800M2；混凝土拌和系统主要包括HZS50搅拌站、胶凝材料储罐、成品净骨料堆场和其它附属设施组成。搅拌站生产能力为50M3/H。212仓储系统1）水泥仓库开挖阶段在各支洞口找合适部位设置小型仓库，浇筑阶段水泥仓库布置在2渣场。2）火工材料仓库购买原一级电站渣场仓库，可存放炸药量8T。施工现场设置防爆箱用于当天炸药临时存放。213固结灌浆制浆站由于1引水隧洞固结灌浆位置分散，为方便施工，在隧洞需要灌浆部位设置移动制浆站。3施工程序及施工方法31施工总程序1引水隧洞拟从三个部位6个作业面同时掘进施工，即冲砂洞、1支洞和3支洞作业面，开挖结束后开始衬砌，每个洞段衬砌第一仓完成14天后开始固结灌浆。因冲砂洞位置尚未确定，暂定引0317桩号。施工总程序见下图31。32施工方法321石方洞挖及洞内支护（1）石方洞挖1）开挖工作面布置1引水隧洞从3个部位6个作业面同时进行开挖支护A、以梭罗沟溢流冲砂洞（兼交通洞）设置2个工作面，分别向上游和向下游方向进行全断面爆破开挖；B、以1施工支洞为通道进入，设置2个工作面，分别向上游和下游方向进行全断面爆破开挖；C、以3施工支洞为通道进入，设置2个工作面，分别向上游和下游方向进行全断面爆破开挖。2）开挖施工手段本工程引水隧洞开挖断面均较小，作业面上采用钢结构活动作业平台配置YT28气腿钻机钻孔，人工装药，非电毫秒雷管串联分段微差爆破，爆破后岩面清理由扒渣图31施工总程序图引0000引0317开挖支护引0317引0897开挖支护引1477引0897开挖支护引1477引2787开挖支护引4097引2787开挖支护引4097引4749开挖支护引0000引0317底板浇筑引058375引071838衬砌及其他底板浇筑引1477引0897底板浇筑引157409引171821衬砌及其他底板浇筑引332278引343786衬砌及其他底板浇筑引4097引4749底板浇筑冲砂洞衬砌1支洞洞封堵3支洞洞封堵冲砂洞及施工支洞开挖支护机装渣，小型农用车出渣。施工示意图见附图1引水隧洞开挖及支护施工示意图。开挖断面爆破设计见1引水隧洞开挖钻爆设计图。3）隧洞开挖施工工艺要点A施工测量放样测量作业由专业人员进行，主要项目内容包括洞室的中心线、顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号、设计轮廓线、钻爆开挖的炮孔孔位等。施工测量采用红外光电测距仪配全站仪进行。施工过程中，每个循环爆破钻孔前均应根据施工图纸进行测量放样，并检查上一循环超欠挖情况，测量结果及时反馈到相关部门及施工人员，以便指导后续开挖施工。断面测量滞后开挖面1015M，按5M间距进行，每个月进行一次洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。B爆破孔钻孔钻孔机械设备必须由具有操作资格和上岗证的熟练技工操作，钻孔时分区、分部位、定人、定位施钻，并根据循环进尺调整钻孔人员。造孔前先根据拱顶中心线和设计轮廓线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。掏槽孔和周边孔应严格按照掌子面上所标孔位开孔施钻，崩落孔孔位偏差不得大于5CM。崩落孔和周边孔要求孔底落在同一平面上。光爆钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度进行校对，钻进过程中随时进行校对，以便及时纠正偏差。炮孔造完以后，由专职质检员按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。C装药爆破炸药在装填前，应按照爆破设计要求进行药卷的加工，并准备好炮孔堵塞物以及不同起爆段别的雷管、导爆索。炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由具有上岗资格的炮工严格按监理工程师核准的钻爆设计作业。装药作业严格遵守安全爆破操作规程，主爆破孔及其他爆破孔装药要密实，堵塞良好，采用非电起爆网络。药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，专职炮工负责引爆。炮响30分钟后炮工先进入洞内检查是否有瞎炮，若有则迅速排除，然后才能进入下一道工序。D通风散烟及安全处理洞室爆破后及时启动备用通风设备强化通风散烟，洞室内空气达到安全标准后，施工人员方可进入掌子面进行安全处理。安全处理则由人工撬挖排除松动岩块。钻孔完成后采用人工对掌子面进行清理，清除由于凿岩造成的松动围岩，以确保装药安全。施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。E出渣及撬挖、清底出渣前和出渣过程中对开挖面爆破渣堆洒水除尘，所有进洞车辆均安装尾气净化器，使洞内有害气体和粉尘含量在规范允许范围内。出渣完毕后，采用反铲对掌子面进行撬挖，把松动岩石处理干净，最后将底部浮渣清除干净，以利下一个循环造孔。（2）洞内支护1）锚杆施工A、施工工艺流程洞内锚杆施工采用先注浆后插杆的程序，施工工艺流程见图32。B、钻孔、清孔锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于100MM，孔深偏差值不大于50MM，采用先注浆后安装锚杆的程序施工，孔径大于锚杆直径15MM以上。随机加固锚杆的孔向与滑动面的倾向相反，其交角应大于45。钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。C、锚杆安装与注浆采用先注浆后插杆的工艺施工时，在孔内注入水泥砂浆后，立即将锚杆插入孔内，然后在孔口将锚杆临时固定。砂浆灌注采用2SNS型砂浆泵进行。砂浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。D、加楔固定注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞，确保锚筋在孔内居中，锚筋施工完成后，三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚筋和悬挂重物。E、检验和试验注浆密实度试验选取与现场锚杆和锚筋桩的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，割管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，试验施工准备钻孔清孔注浆安装锚杆补注浆浆液制备锚杆加工、运输拉拔试验图32先注浆后插锚杆施工工艺流程图计划及结果报送监理工程师审批。拉拔试验按作业分区，每300根锚筋抽查3根作为一组进行拉拔力试验。砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。喷锚支护中的锚杆抽检时，当拉拔力达到规定值时立即停止加载，结束试验。直径25的锚杆其规定标准值为12T，锚筋桩拉拔力规定标准值为60T。钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品按规定要求取样试验，试验结果报送监理工程师。2）喷混凝土施工洞室喷射混凝土采用湿喷法施工，用HPZ30B型混凝土喷射机接导管至工作面人工喷护，施工工艺流程见图33。A、喷前准备喷射施工前应清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理人及设计地质工程师进行地质素描。B、钢筋网铺设采用成品钢筋网，人工现场铺设，挂网时必须紧贴初喷面或岩面，并与锚杆头连接牢固。C、喷射混凝土的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定，并符合施工图纸的要求。在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量，速凝剂掺量通过现场试验确定。混合料随拌随用，保持物料新鲜。D、喷射工艺养护图33网喷混凝土施工工艺流程图挂网空压机混合料制作初喷射混凝土复喷射砼清理岩面设置喷厚标志喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料应保持持续、均匀，施喷中应使用助风管，协助管道畅通。受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得存在漏喷部位。喷嘴与岩面的距离为60120CM，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70。洞室内除顶拱外的受喷面一次喷至设计厚度；顶拱每层喷射厚度为57CM，喷射混凝土分2次至4次喷射到设计厚度，完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射应在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30CM，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。喷射作业时，应连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。养护喷混凝土、喷钢纤维混凝土终凝2H后，喷水养护，养护时间一般部位应为7D，重要部位为14D；气温低于5时，不得喷水养护。3）钢支撑施工由于1洞过三个冲沟，局部将需要进行钢支撑加强支护，具体部位根据监理工程师现场确定。型钢支撑根据开挖后围岩地质状况和监理工程师的指令进行选用，其主要施工程序为岩面清理锁脚锚杆施工钢支撑安装钢楔紧固焊接。A、准备工作清理岩面浮石，墙脚堆积物，处理岩面欠挖，在钢支撑安装处局部扩挖断面，以保证钢支撑安装后的断面尺寸符合设计要求。在岩石破碎地带，先要施工部分支护锚杆和喷射混凝土，以保证安装作业人员的安全。钢支撑在加工厂分段按设计尺寸进行加工，其联结钢板、螺栓螺帽、钢楔等亦准备到位。B、采用气腿钻打锁脚锚杆孔，锚杆孔位置按钢支撑的榀间距及分段长度确定，孔深15M左右，锚杆为22钢筋，锁脚锚杆由人工安装，全长水泥浆灌注，对时间要求紧的锚杆采用速凝水泥卷安装。C、人工安装钢支撑，分段间采用连接钢板螺栓连接牢固。D、钢支撑与围岩间空隙采用钢楔楔紧，应使钢支撑基本与围岩密贴。E、钢支撑与锁脚锚杆和钢楔等焊接，要求焊接牢固，钢支撑不移位，焊接完后，每榀钢支撑间用连接钢筋或型钢焊接形成整体。F、钢支撑架立后尽快进行喷混凝土作业，并全部覆盖，喷射混凝土时先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。G、对岩石破碎段，钢支撑安装完后立即在顶拱钢支撑上焊接细钢筋网片，防止顶拱掉块。322混凝土施工1引水隧洞混凝土施工主要包括A型断面洞段的底板混凝土和B型断面洞段的衬砌混凝土。（1）分层分块引水隧洞标准洞段衬砌混凝土按10M分块，每块一次衬砌成型。（2）缝面处理A、基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。B、结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属埋件，并用高压水冲洗干净。当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净，使用砂浆填补缺陷部分，使表面平整。（3）模板工程1引水隧洞全断面衬砌段采用针梁钢模台车。A、针梁钢模台车由针梁、模板、上车撑、前后支脚、门架及驱动装置等组成。模板和针梁互为依托，交替前进，达到移位目的。针梁移动就位后调整前后支脚支撑牢固，然后在液压系统作用下将周圈模体收分到位。端头采用散装钢模或木模封头，以内拉形式紧固为主，外撑紧固辅助。B、模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定，做到不漏浆。模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。安装时应检查标高及轴线，确保模板安装精度及稳定。具体结构详见1引水隧洞混凝土衬砌施工方法示意图。（4）钢筋工程A、钢筋在综合加工厂内进行加工，加工时按照设计图纸和技术规范，对钢筋毛料进行检验、配料、加工，加工后的钢筋分型号堆放整齐。钢筋加工完成后，应根据施工进度安排及时运到现场安装。B、钢筋运输采用平板汽车，钢筋运至现场后，使用汽车吊或人工卸车。钢筋运输及堆放时，应仔细核对钢筋配料单，防止钢筋混仓、错仓。C、现场绑扎时，应根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用铅丝和电焊加固。（5）预埋件A、止水片的施工在模板、钢筋施工的同时穿插进行，利用加工成型的支撑固定止水片。B、橡胶止水片施工方法施工时由人工按照设计要求下料，运到施工现场，现场按设计和规范要求安装就位并固定。橡胶止水片接头，采用热焊接法施工，并检查接头不透水。混凝土浇筑时，派专人值班，以保证橡胶止水片位置准确。C、泡沫板施工方法在处理合格的结构缝面上涂刷热沥青，将泡沫塑料板粘贴牢固。（6）混凝土浇筑A、混凝土在拌和站集中拌和，使用3M3混凝土搅拌运输车将混凝土运至现场，卸入农用车内运输到混凝土泵停放部位再卸入机料斗内，由混凝土泵机直接泵送入仓或混凝土泵接力泵送入仓。B、地质缺陷回填混凝土浇筑采用手风钻钻孔，小药量爆破挖槽，配合人工清理。缺陷回填混凝土先进行浇筑或与相应部位的衬砌混凝土同时浇筑，基岩仓面浇筑前均匀铺一层23CM砂浆，采用插入式振捣器振捣密实。C、衬砌混凝土浇筑全断面衬砌混凝土采用针梁钢模台车全断面一次衬砌成型。针梁钢模台车全断面衬砌施工工艺流程见图34。全断面针梁钢模台车模板长设计均为10M，针梁是模板的两倍。模板和针梁互为依托，交替前进，达到移位目的。针梁移动就位后调整前后支脚支撑牢固，然后在液压系统作用下将周圈模体顶升到位。端头采用散装钢模或木模封头，以内拉形式紧固为主，外撑紧固辅助。浇筑时采用工作窗进料、分层平铺的方式浇筑，两侧对称下料，均匀上升，每层铺料厚度3040CM，混凝土坍落度控制在1214CM之间，50型以插入式振捣器为主，针梁台车上附着式振捣器为辅进行混凝土振捣。顶拱混凝土浇筑时，采用顶拱封拱器进料，混凝土自一端向另一端连续快速进料，混凝土泵在一定时间内保持一定压力，使顶部混凝土充填密实。（7）混凝土养护混凝土浇筑收仓618H后，开始对混凝土进行洒水养护，保持混凝土表面湿润。测量放样钢筋台车就位钢筋绑扎预埋件安装测量检查调整各项符合设计要求针梁钢模台车就位钢筋厂加工钢筋载重汽车水平运输人工搬运入仓插筋造孔、焊接架立筋施工缝、基岩清理安装封头模板拌和系统拌制混凝土料质量检查验收6M3混凝土搅拌车运输混凝土浇筑混凝土成品料卸入泵机封拱器封拱等待龄期至允许拆除强度针梁钢模台车转移至下一段施工混凝土养护图34全断面混凝土衬砌施工工艺流程图调整使结构符合要求并固定过流表面采取流水养护，养护时间不少于28天。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。323固结灌浆（1）固结灌浆施工程序固结灌浆孔（、序或者序）钻孔压水试验灌浆变形观测固结灌浆检查孔。（2）固结灌浆工艺流程固结灌浆工艺流程见图35。（3）钻孔1）采用YTP28型气腿钻造孔。2）质量检查孔采用YTP28型气腿钻造孔。3）质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。（4）灌浆方法1）固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌排序孔，后灌排序孔。同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌序孔，后灌序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第序孔在周围的第序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用3个孔并联灌注，并控制灌浆压力。2）由于1引水隧洞固结灌浆孔均较浅，采用全孔一次灌注。3）地下洞室的固结灌浆按分序加密的原则划分灌浆单元，隧洞的固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，遇有地质条件不良地段，可增为三序，但需经监理人批准。4）一般采用单孔灌浆的方法。当相互串浆时，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，并联孔数不得多于3个，孔位宜保持对称。5）灌浆机具采用SGB610型灌浆泵，JJS2B搅拌桶，GTY型灌浆自动记录仪配套使用。6）灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50CM。（4）钻孔冲洗及压水试验1）灌浆孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。图35固结灌浆工艺流程图测量放样定位埋管混凝土浇筑后造孔冲洗压水试验灌浆检查孔验收钻机定位变形观测封孔2）冲洗压力冲洗水压采用80的灌浆压力，压力超过1MPA，则采用1MPA；冲洗风采用50的灌浆压力，压力超过05MPA，则采用05MPA。3）裂隙冲洗冲至回水澄清后10MIN结束，且总的时间要求为单孔不少于30MIN，串通孔不少于2H。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20CM。4）当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24H时，不得进行裂隙冲洗。（5）压水试验灌浆前，应进行简易压水试验，以了解灌区的透水性能。简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80，该值若大于1MPA时，采用1MPA；压水20MIN，每5MIN测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。（6）灌浆压力1）灌浆压力按施工图或监理人指示确定。2）灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。3）串通孔（组）或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。（7）灌浆水灰比和变浆标准1）按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2）当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1H，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/MIN时，根据施工具体情况，可越级变浓。（8）灌浆结束标准固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于04L/MIN，群孔不大于08L/MIN时，继续灌注30MIN，灌浆即结束。当长时间达不到结束标准时，报请监理共同研究处理措施。（9）灌浆孔封孔固结灌浆孔封孔采用“全孔灌浆封孔法”。1）对采用引（埋）管法施工的固结灌浆孔，在灌浆达到设计结束标准后，采用051的浓浆替换孔内稀浆，待回浆管排出051的浓浆后封闭孔口，作闭浆封孔。2）单元工程灌浆结束后，抬动观测孔、检查孔亦进行封孔处理，其封孔方法及要求同固结灌浆孔。（10）特殊情况处理1）灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理2）如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束标准；3）如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。4）钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下一段的钻灌作业。5）钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围，并按现行技术要求处理。6）对孔口有涌水的孔段，灌前测计涌水压力和涌水量，根据涌水情况，可按相应措施综合处理。7）灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆，报告监理人研究相应的处理措施。8）如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，暂停灌浆作业，对灌浆影响范围内的地下洞井、岸坡、结构分缝、冷却水管等进行彻底检查，如有串通，采取措施后再恢复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝24H，再重新扫孔、补灌。其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。9）灌浆过程中如回浆变浓，可换用相用水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30MIN即可结束灌浆，也不再进行复灌。（11）固结灌浆质量检查1）采用压水试验和测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔钻孔、检查孔取芯和灌浆试验成果等进行综合评定。2）单点压水检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5。检查结合进行灌浆和封孔。3）压水试验在灌浆结束7D后进行。岩体波速测试在灌浆结束14D后进行。静弹性模量检查在该部位灌浆结束28D后进行，其孔布置测试仪器的确定、合格标准，按监理人的指示执行。4）固结灌浆质量的压水试验检查标准检查孔压水透水率不大于5LU,孔段的合格率为85以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150，且不集中，则灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，按监理人批准的措施进行处理。4进度计划及强度分析41进度计划根据梭罗沟二级水电站工程整体施工组织设计进度安排，本部位的施工进度安排详见1引水隧洞进度横道图。42强度分析根据分析，每月有效工作时间25天，1引水隧洞类围岩洞段按每天25个循环5M，每月125M的掘进强度考虑，类围岩洞段按照每天2循环2M，每月50M的掘进强度考虑。衬砌段浇筑按照1仓/3天，每月10仓100M考虑，素混凝土底板浇筑按照每天50M考虑。5施工组织及资源计划51施工组织机构设置现场成立以董伏平同志为总负责,董振平、张光贤分管的管理机构，施工管理机构保证体系如下图52人员及机械设备配置1引水隧洞主要劳动力配置计划见下表。表51主要劳动力配置计划表序号工种人数序号工种人数序号工种人数1测量工27模板工1014空压工32钻工188钢筋工1015普工203炮工39混凝土工104机械操作工310电工25汽车司机611电焊工66喷锚工1513修理工2合计110梭罗沟二级水电站施工项目部1支洞洞挖班组灌浆队引水系统施工队3支洞洞挖班组冲砂洞洞挖班组混凝土施工班组引水系统施工队图51施工管理机构保证体系洞内支护施工班组引水隧洞新建段主要施工机械设备计划见下表。表52主要施工机械设备计划表序号设备名称型号及规格数量备注1液压装岩机WZT6032气腿钻YT28213台备用3自卸汽车5T64电动空压机20M3/MIN65轴流风机TB90136通风机217KW，1050M3/MIN27湿喷机38注浆泵MZ139灌浆泵SGB610210供浆泵BW250/50211砂浆泵2SNS212高速制浆机ZJ600213低速搅拌桶JJS2B214拌合机HZS50215混凝土输送泵HB30B116砼搅拌运输车3M3417钢筋切断机GQ501118钢筋弯曲机GW40119钢筋调直机GTJ44/14120交流电焊机BX500421潜污泵2KW322离心泵IS8050315323插入式振捣器50624平板振捣器625全站仪徕卡16质量保证体系及质量保证措施61质量保证体系详见下图61。62质量保证措施621严把质量关严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，根据复核成果进行测量控制网的布设及施工测量放线。严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量保证体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理人认可或批准的工序不施工。“三不接交”是无自检记录不接交；未经监理人或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。三项目部质量主管曾科项目部质量保证部郑长平1引水隧洞施工队质量负责人张光贤1引水隧洞施工队专职质检员彭勇开挖班组兼职质检员支护班组兼职质检员混凝土班组兼职质检员图61质量保证体系框图对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。622关键工序质量控制措施1洞内开挖质量控制措施针对围岩类型、地质条件,根据现场施工情况及实施效果不断进行调整和优化。配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并进行复核检查，确保开挖精度。设计轮廓线均采取光面爆破。采用红外激光定位技术精确放样，准确标出周边光爆孔的孔位及方向。所有的周边孔均在设计轮廓线上开孔,钻孔略向外倾斜23，各钻孔之间保持平行，孔底落在同一高程上。对弯段适当缩短钻孔深度，对弧线段和地质弱面，采用密孔、浅孔、短循环掘进，减小终孔偏差，将光爆岩面误差控制在允许范围内。选用经验丰富，技术熟练的操作手进行周边孔钻孔，严格控制钻孔质量，采用断面仪及时测量断面，掌握超欠挖情况，及时改进和提高钻孔质量，并对钻孔人员进行奖罚。通过爆破试验，优化爆破设计，严格控制装药量，确保半孔率控制在技术条款要求范围内。2支护质量控制措施支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过项目部的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得项目部的同意。喷射混凝土从下至上，分层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7D。支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁“三无”材料或产品进入施工场地。施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。3混凝土质量控制措施采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋应做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理人审批后，用于现场施工。做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。混凝土施工中的灌浆管、止水片、埋件、监测仪器等，在埋设前，应仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，应加固牢靠，并加以保护，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。混凝土浇筑前，应使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，应使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间应根据季节和混凝土标号随时进行调整。严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理人批准后，方可开仓浇筑混凝土。混凝土运输采用保温效果较好的料罐车运输，并做好施工组织管理，加快混凝土入仓速度，夏季高温季节，做好车辆的防晒保温和冲洗降温，减少混凝土运输途中的温度回升。混凝土下料时均匀铺料，隧洞边墙应对称平铺下料，顶拱衬砌时采用分料器布料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部位置配用附着式振捣器，以确保混凝土振捣密实。模板附近，应进行复振，以减少水气泡，提高混凝土表面质量。严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保混凝土外形轮廓线和表面平整度满足要求。模体就位后，定型组合模板轻轨车由经纬仪控制连接部位的连杆，使模体达到设计混凝土边线，然后浇筑混凝土。混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，一般情况下，使用洒水和喷雾养护。以保持混凝土表面水份。混凝土养护期时间，严格执行招标文件的规定。根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，经监理人审批后，由专门的温控班子检查执行温控措施。温控要求及标准执行招标文件的规定。4）灌浆质量控制措施所有材料都进行验收抽检，不合格的材料不准用在工程上。所有施工仪器仪表都按规定进行率定。优化浆液配合比，征得监理人同意后，在浆液中加入增强功能的外加剂或其它外加剂以提高浆液的稳定性和防渗效果。灌浆大多为斜孔，施钻时加固钻机，避免钻机晃动，用KXPI型或JJX3S型高精度测斜仪跟踪测斜，及时纠偏。灌浆时，如果遇到大漏量，首先采用限压、限流进行处理，或者灌注稳定浆液或水泥砂浆，必要时采用间歇灌浆；如果遇到大溶洞，采用预填骨料灌浆法或灌注水泥砂浆进行处理。如果发生孔段串浆，在条件许可时将其并联灌浆；如不具备条件，则可将串浆孔用阻塞器封闭，再进行灌浆。如果发生孔段涌水，则首先测定漏水压力，然后加大压力进行灌浆，灌浆结束后，闭浆2448H。严格按操作规程和技术要求进行作业，认真控制所有灌浆项目的灌浆压力、浆液比重、变浆标准和结束标准，保证满足各种设计指标。所有灌浆均采用自动记录仪进行监控记录，建立规范的资料档案系统和质量、安全信息系统，确保各种记录真实、准确、齐全。7安全文明保证体系及保证措施71安全文明保证体系详见下图71项目部安全主管胡贻章项目部安全保证部陈刚1引水隧洞施工队安全负责人张光贤1引水隧洞施工队专职安全员罗学才开挖班组兼职安全员支护班组兼职安全员混凝土班组兼职安全员图71安全文明施工保证体系框图72安全文明保证措施1安全保证措施所有进入施工现场工作人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶拱和边墙是否稳定，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。开挖后自稳性很差的围岩，用超前锚杆和挂网喷混凝土的办法进行临时支护。爆破作业人员必须持证上岗。及时配置足够的安全人员对支洞施工进行监护，开挖作业队每班配置一名安全人员负责施工的安全事宜。施工准备主要包括钻孔平台架子的搭设以及凿岩机械