浦东水厂排泥水处理系统市政工程钻孔灌注桩施工方案(正式)

浦东水厂排泥水处理系统市政工程桩基施工方案编制审核审批浦东水厂排泥水处理系统配套工程目录第一章编制依据1第二章工程概况1第三章质量目标2第四章主要分项工程施工方法2第五章工程质量保证措施12第六章应急预案15第七章桩基检测方案17第八章施工进度保障措施20第九章安全文明措施20第十章季节性施工措施24第一章编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002；3、建筑桩基技术规范JGJ942008；4、建筑基桩检测技术规范JGJ1062003；5、泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准2041996；6、本工程地质勘察资料；7、地质勘察报告；8、施工图设计文件；第二章工程概况本工程为扩建工程，是在原有“温州市浦东水厂”的基础上进行扩建，目的是提高水厂的排泥、水处理能力，满足城市发展的需要。场地位于温州市瓯海区郭溪街道浦东村，景山阳岙段的温州市浦东水厂内，扩建工程建设在原有水厂厂区北西部。新建污泥处理系统总用地面积4720M2，主要建筑物脱水机房，储泥、排泥调节池，浓缩池，排泥泵房，电控间等，均为小型建、构筑物，均为钢筋混凝土构筑物，框架结构，设计采用浅基础或者桩基础。其中部分建筑物位于地下，埋深一般较浅（深度23米），设计采用明挖法施工。1、设计概况本工程位于浦东水厂东北部，桩基共35根，桩长从3M1945M不等，桩径为DN1000，单桩竖向承载力极限值为6300KN。桩身采用C30混凝土，主筋混凝土保护层为5CM，桩顶嵌入底板内深度为100MM。2、工程项目参建单位概况工程名称浦东水厂排泥水处理系统市政工程。工程地点浦东水厂西北部。建设单位温州市公用事业投资集团有限公司。监理单位温州市市政建设监理中心。设计单位中国市政工程华北设计研究总院勘察单位温州工程勘察院有限公司监督机构温州市建设工程质量、安全监督站第三章施工准备1、人员配备1、人员配备原则管理人员职责分明，工人一专多能，特殊工程必须持证上岗；2）、人员配备表施工人员配置表序号单位管理人员作业人员备注1项目部8人2钢筋工4人3混凝土工12人4电工1人2、设备配备1）、施工机械配备原则设备精良、选型科学、合理搭配、满足施工；2）、设备配备表钻孔桩工程机械配备表设备名称型号数量备注发电机50千瓦/11电焊机BX5001吊车16T/1钢筋切割机/1冲击钻机2JK4T3装载机ZL50D2第四章桩基施工工艺一、桩基成孔选用2JK4T冲击钻机3台套冲击钻进成孔。1、钻机安装钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。采用枕木、钢轨作为钻机运行轨道，钢轨枕木连接紧寄存牢靠，确保钻机在钢轨上运行平稳。钻机安装就位必须做到天车中心、转盘中心、钻孔中心在一垂直线上。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。2、泥浆及泥浆循环系统本工程地层上部为松散的中粗砾砂层，地层造浆困难，孔壁不易稳定可能出现漏浆，故施工中孔内泥浆应始终保持良好的性能指针。施工中孔内泥浆以黄粘土或膨润土人工造浆为主。钻进泥浆性能指针一般为粘度2026S，比重120135，含砂率小于4。根据本工程特点，拟采用抽砂筒捞渣、粘土造浆后立泵回灌循环组成泥浆循环系统，并需在墩台围堰中设一个约10M3的滤渣池，以便钻渣及时清除，还可以备漏浆时能及时补充泥浆。钻孔灌注桩施工工艺流程图测量定位填筑工作平台场地平整测量定位埋设护筒制作护筒复核放样钻机就位泥浆池灌注桩成桩检测下导管钢筋笼就位终孔检查终孔钢筋笼制作做好记录监理批准钻孔合格泥浆清孔导管拼接检查检查运输砼的拌合砼试验设置隔水栏3、钻进成孔根据本工程及地层特点，拟采用冲击钻成孔为主要施工工艺。钻孔前应有技术人员对其进行技术和安全交底后方可开始钻进。开钻时应稍提冲击钻头，在护筒内加入黄粘土打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。施工过程中应注意控制水头高度在1520M之间；在钻进过程中，要严防各类事故，并要防止异物掉入孔内，损坏钻机钻头。冲击锥每冲击一次应转动一个角度以保证成孔时得到圆桩孔。在砂层和园砾层中使用较大粘度和比重的泥浆，以防止垮孔和漏浆等事故。操作人员必须认真贯彻执行操作规程和施工规范，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。4、成孔后的清孔、下笼（1）清孔钻孔至设计标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复冲击，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。砼灌注前进行二次清孔，确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。清孔后的孔底沉渣应小于5CM，泥浆指针相对密度为10311，粘度为1720S，含砂率小于2。可利用压风机配合风管清孔，以满足嵌岩桩设计和规范要求。清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，进行第二次清孔。A、第一次清孔根据要求，施工机械采用抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。B、第二次清孔后的沉渣厚度满足下列要求；端承摩擦桩100MM；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500MM以内的相对密度125，黏度28S，含砂率8。在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。严禁采取加深钻孔深度的方法代替清孔。二、钢筋笼制安A、钢筋笼采用在岸上分节制作，孔口吊装准确定位后焊接成整体。焊接采用单面焊，焊缝长度须满足施工技术规范的要求。钢筋笼严格按照设计图纸制作，各项指针符合设计和规范要求。为控制钢筋保护层厚度，在钢筋上设置“耳环”，串上混凝土滚轮，焊接在钢筋骨架上，每隔四米设置一组，每组四块对称安装。护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。B、钢筋骨架的制作必须符合设计与规范要求。C、长桩骨架分段制作，分段长度根据吊装条件和总长度计算确定，确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头采用单面搭接焊，焊缝长12D，接头按规范要求错开。D、在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为2M，横向圆周4处，并均匀布置。骨架顶端设置吊环。E、大直径钢筋骨架制作完成后，在骨架内部设置加强箍确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。F、骨架入孔采用塔吊，起吊过程中应平稳确保骨架不变形。H、钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距10MM；箍筋间距20MM；骨架外径10MM；骨架长度50MM；骨架倾斜度05；骨架保护层厚度水下灌注20MM，非水下灌注10MM；骨架中心平面位置偏移20MM；骨架顶端高程20MM，骨架底面高程50MM。钢筋笼除符合设计要求外，还应符合下列规定1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100MM以上。I、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。J、钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足规范要求。K、钢筋笼顶端焊接4根16MM的钢筋吊环（长度按实际标高确定），穿轻型钢轨固定于井口枕木架上。L、井架处用2525CM的方木搭放两层，承担钢筋笼和导管重量。钢护筒不得负载任何构件重量。安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起。防止钢筋笼插入孔壁。三、拼下导管1、下导管前要对导管进行闭水试验，保证导管拼接牢固，保证不能漏水，导管不能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。2、砼导管采用旋转式嵌口导管。3、拼下导管之前应先将导管进行组合，放在平整地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后在导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10MM的钢管，一根连接在空压机上，一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管的抗拉力。4、导管底口至孔底标高控制在02504米之间。5、工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。四、水下混凝土灌注1灌注水下混凝土时的混凝土拌和物供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。2混凝土采用商品砼，输送选用混凝土泵，运输选用混凝土搅拌运输车；确保砼在运输过程中不离析，具有良好的和易性和流动性。3灌注水下混凝土采用钢制导管回顶法施工，导管内径为250MM，壁厚不小于3MM；直径制作偏差不超过2MM；导管接口之间采用法兰连接，连接时加垫密封圈或橡胶垫。导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力为0610MPA），确保导管口密封性。导管安放前计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4M，标准节为2M，在上部放置23根0510M的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。4、水下砼灌注A、根据现场条件及水上施工方案，水下砼采用砼运输车或拖式砼泵输送至孔口漏斗的水下导管灌注成桩工艺。B、现场采用直径275MM壁厚5MM的法兰连接导管灌浆。下管时，做到导管内涂油光滑，导管之间连接处放置橡胶密封圈，确保密封。导管使用前必须做水密试验和抗拉试验。C、砼的搅拌应均匀、和易性好，其塌落度满足设计规范及现场施工要求。砼的灌注应快速连续进行，避免中断。灌注前，必须充分做好准备工作，保证用电供应及各种机械设备的运转等均处于正常状态。砼的初灌量约6M3。D、灌注过程埋管深度必须严格控制在26米之间，经常用测绳量取桩砼面高度，以便控制埋管深度。起拨导管时，速度不宜过快，防止导管提出砼面而造成断桩。砼灌注完毕及时清除桩顶浮浆。5首批灌注混凝土数量的要求首批灌注混凝土数量应能满足导管埋入混凝土中08M以上。6灌注水下混凝土的技术要求1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，必须检查其原材料的合格证、质保书、砼配合比报告和砼的工作性，每车进行坍落度测试，是否与设计和规范要求的一致，如不符合要求拉回厂家进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求的不得使用。3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30MIN，若大于30MIN必须进行清孔，多次清孔所产生的费用由责任方承担。4）首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁中途停止，若中途停止所造成的损失由责任方承担。5）在灌注过程中，经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深，导管埋深控制在26M。严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。6）在灌注过程中，时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。7）在灌注过程中使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部LM左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4M以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2M以上，即可恢复正常灌注速度。9）灌注的桩顶标高比设计高出一定高度，一般为0510M，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，保证桩头处无松散层。10）在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。11）开始灌注时，先搅拌0510M3同混凝土强度的水泥砂浆放在料斗的底部。第五章工程质量保证措施一、管理措施严格执行ISO9002质量认证的质量体系文件，确保质量体系有效运行。成立项目经理部，明确职责，并按照程序文件与作业指导书要求组织项目实施，使前期准备、图纸会审、编写质量计划、开工前准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场复试、工序质量处于受控状态，特别是对桩基工程的特殊过程；“成孔”、“清孔”“钢筋笼制作与安装”“砼灌注”制定严格的验收把关手续与签证，规定具备资格人员操作并验证上岗。将公司制定的工程项目开工验收管理办法、试成孔管理办法、钻孔灌注桩成孔作业规定、钢筋笼制作与安装作业规定、钻孔灌注桩混凝土灌注作业规定以及材料管理规定七份作业指导书作为过程控制的支持性文件，以确保工程质量。二、保证施工连续性措施1开钻前准备工作作充分，以保证现场水、电到位，道路畅通无阻；2灌注桩施工要求自成孔、第一次清孔、下钢筋笼、下导管、第二次清孔到水下砼灌注为连续作业，现场劳动力作业安排二班作业，即机械班组在进成孔的同时，另一个班组进行钢筋笼和声测管的制安工作，达到连续作业要求；三、测量、定位措施1用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度；2开工前会同有关单位做好坐标控制点、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门复核。3每条轴线上测设两个控制点，并用示意图标明位置。四、成孔质量保证措施1做好桩位超前测定，并使用钢钎对桩位附近地基土进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。在地下暗浜地段及地下障碍物清除处施工时，做好预防孔口坍落的防护准备详后的应急预案；2钻机安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩位中心必须保持“三点一线”，钻进时经常检查钻机安装水平变化情况。3选用经试成孔后确认的能保证设计桩径的钻头且平直度好的钻具成孔。4在进尺较快和软硬换层孔段时要控制好钻压、钻速，防止孔斜的发生。5钻孔灌注桩施工中，邻桩成孔距离小于4D且小于5M的或砼强度未达到要求的，必须隔桩施工。五、清孔措施1清孔分二次进行，一次清孔在终孔后进行，把钻具上提45M重新扫孔一至两次。一次清孔主要清除孔内钻渣，保持钻具离孔底02M左右空转清孔。2二次清孔在砼导管入孔后进行，二次清孔主要采用上下提钻和旋转把大密度泥浆转换成低密度泥浆，达到规范要求，二次清孔后沉渣控制在100MM，泥浆相对密度125，二次清孔后应在30分钟内灌注水下砼。第六章应急预案一、遇到断桩的处理措施1当导管堵塞而砼尚未初凝时,可采用方法1用钻机起吊设备,吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击,把堵塞的砼冲开方法2是迅速拔出导管用高压水冲通导管,重新下隔水球灌注。浇筑时,当隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时,然后再稍提升导管,继续浇筑砼。2当砼在地下水位以上中断时,且断桩处在砼护壁段时,可抽掉孔内水,对原砼面进行凿毛并清洗钢筋,然后继续浇筑砼。3当砼在地下水位以下中断时,可用较原桩径稍小的钻头在原桩位上钻孔,至断桩部位以下适当深度时,重新清孔,在断桩部位增加一节钢筋笼,其下部埋入新钻孔中,然后继续浇筑砼。4当导管接头法兰挂住钢筋笼时,如果钢筋笼埋入砼不深,则可提起钢筋笼,转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。二、遇到缩颈的处理措施1在淤泥质土中出现缩颈时,可采用复打方法。2在面层的回填土或粘性土中出现缩颈时,复打法和其它方法无效时，可改用护壁形式如采用钢筋砼护壁；3）缩颈处较深时，可采用下部带喇叭口的套管施工,在缩颈部位采用反插法；4可采用在缩颈部位放置一段砼标号比原桩高一级的钢筋砼预制桩；5）钻头宜采用肋骨的钻头，边钻进边上下反复扩孔，防止缩颈；三、遇到流沙的处理措施1）使孔内水位高于孔外水位05M以上，适当加大泥浆密度；2）流砂严重时，抛入碎砖、石、粘土、素砂浆和C10砼灌入流砂层，使其成坚厚孔壁，阻止流砂涌入；四、遇到嵌岩段或沙夹石不进尺的处理措施1）加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；2）降低泥浆密度，加大配重、增加转速；3）粘钻时，可提出钻头，清除泥块后，再施钻；五、遇到钻孔偏移或倾斜的处理措施1）若是桩架不稳，钻杆导架不垂直，安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；2）偏斜过大时，填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降、往复扫孔纠正；3）如有探头石，用钻机钻透；4）倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，有锤密打；六、防止钢筋笼上浮的处理措施1）灌注时砼面上升接近钢筋笼时，用外力压住钢筋的顶部；2）预先在笼外侧按一定间距焊接保护层支架，兼作钢筋笼的固定件；第七章安全文明措施一、安全措施1、对基坑基槽周边，搭设的斜通道两侧边，卸料平台的外侧边均及时搭设好防护栏杆，并收黄黑相同（300）的油漆作警示，安全员经常检查其完备性和可靠性。2、现场施工用电安全措施。3、“三宝、四口”防护措施。4、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，高处作业的每人都必须按要求系挂安全带。5、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。6、通道口等必须设防护栏杆，每一个通道口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防坠物标志。7、电焊工电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行，电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。焊接储存过易燃、易爆、有毒品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施工时，容器必须可靠按地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固，更换场地移动把线时应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。二、安全生产注意事项1机械设备操作人员（或驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。5所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。6所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。7已经钻成孔或灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。8登高作业超过2M必须穿防滑鞋，带安全带。9钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。10灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。11施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空20M以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明采用安全矿灯或36V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46