搪瓷设备吊装施工方案

搪瓷设备吊装施工方案编制审核批准2013年12月1日目录1、工程概况32、施工及验收规范、质量评定标准33、搪瓷设备的安装时的注意事项34、施工图纸的准备45、施工人员的准备56、施工机具的准备57、安装技术要求59、吊装方法79、安全技术措施1610、设备成品、半成品保护措施18一、工程概况本施工方案用于二期工程中搪瓷设备的安装。搪瓷设备是生产过程中的重要设备，也是安装工程的重点安装设备。搪瓷设备是将含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面，通过高温焙烧，使釉密着于金属表面而制成的。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。但搪玻璃又是脆性材料，所以在受到意外冲击或挤压时极易发生脆裂，严重时会使搪玻璃衬里剥落，而搪玻璃设备都是在有腐蚀介质的情况下进行工作，当搪玻璃层破损后就无法投入使用，因此搪玻璃设备在吊装、安装就位和配管时要按照搪玻璃设备要求进行。二期工程中搪瓷设备共计37台，其中7ACA提炼车间（三）33台、GCLE提炼车间4台。此方案以7ACA提炼车间（三）EL15000平台24台结晶罐（R6401和R6503）为例。其余搪瓷设备可以参考此方案施工。结晶罐的基本参数单重1483吨，DN26000MM，高5000MM（包括电机的高度）（图纸无高度暂定5000MM）。二、施工及验收规范、质量评定标准序号规范名称国标号1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236982石油化工静设备安装施工质量验收规范GB5046120083机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5023120094工业安装工程施工质量验收统一标准GB5025220105工业设备及管道绝热工程施工规范GB5012620083、搪瓷设备的安装时的注意事项1、设备安装前必须检查各部件是否齐全，如有缺损及时更换。2、安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件，以免搪瓷衬里损伤。3、设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力，不允许接管、卡子、管口等薄弱部件受力，要轻起轻放以免磕碰，更不得锤击罐体。4、安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内查看玻璃慢地拧紧全部螺栓。6）设备的卡子是主要受压元件之一，在安装过程中除要求其受力均匀外，还应保证其质量和数量，切不可带残或减量安装。搪瓷反应釜上规定的卡子数是根据安全和密封两方面的需要，经过科学计算而得出的。因此安装时要严格保证卡子数目的完整，若有短缺或损坏，必须补齐或更换。在拧紧卡子时，也要按照法兰螺栓拧紧规则进行操作。7）反应釜上装设的视镜玻璃是一种脆性材料，安装时除保证均匀紧固外，压紧力不宜过大。如局部泄露应加塞偏垫，避免局部受力过大发生碎裂。8）搪瓷搅拌器、减速机的安装首先是与罐盖在支架上进行的。为保护瓷层，须在罐盖法兰与支架之间垫以橡胶板。通过调试以检查安装得是否好。搪瓷反应釜搅拌器的安装、应注意装配防松销或防松螺母等防松件，并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致，以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。9）如在搪瓷反应釜上设置金属构件，只允许在夹套等非搪瓷件外表面施焊，焊接时速度要快，并采取相应的冷却措施，若在管口、入口、法兰附近施焊应严密覆盖各个管口，以免焊渣飞溅损伤搪瓷面。10）设备安装完毕后，应对各种部件及罐内仔细检查，确认无误后方可进行空试转。11、配管时要注意尺寸计算的准确。外接的管子管件位置必须待安装妥当后再加以固定。注意，凡带有瓷层的部件部位切忌承受除自重外的额外外力，否则会因应变应力太大，导致瓷层爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右应设一支架。12、在搪瓷反应釜附近进行施工和焊接时，应注意把罐口盖住，防止外来硬物或焊渣损坏搪瓷层，进入罐内检查或进行修补时，应注意在搪瓷反应釜罐底上铺垫质地软而洁净的垫子。13、搪瓷设备吊装前用橡胶板做垫片，塑料板做法兰盖用螺栓封好法兰孔、窥视孔、搅拌孔等孔洞。四、施工图纸的准备审阅设计图纸要全面、细致地核对结晶罐的安装图、主要材料、结晶罐的设备基础图、结晶罐的外形图是否正确、合理、无遗漏，做好技术交底。确定好结晶罐的型号、安装方向及安装位置、吊耳的位置及个数大小、预留洞口是否正确。EL16300钢平台位置的位置及施工进度。五、施工人员的准备工种人员数量钳工8电焊工2气焊工2起重工1合计13六、施工机具的准备序号名称规格、型号单位数量1汽车吊50T台12逆变焊机ZX400台43卷扬机5吨台14滑轮55台25滑轮11台36倒链10、12M台47倒链5、12M台68倒链2、6M台49钢丝绳25MM6米对410吊装带20吨6米对211绳扣对若干12卡环20吨个613卡环3吨个214枕木根30七、安装技术要求根据本工程的实际情况，按照图纸内容及甲方有关要求，依据国家现行安装规范的要求，在总结以往搪瓷设备施工经验基础上，有针对性地提出如下施工技术措施。1、设备安装顺序根据7ACA提炼车间（三）EL7500平台及EL15000平台设备布置情况确定设备安装顺序如下EL16300钢平台EL15000结晶罐EL7500结晶周转罐EL7500D离心母液罐及离心母液罐EL7500上清液周转罐EL15000盐酸计量罐24台结晶罐（R6401和R6503）安装顺序见图单体设备结晶罐的安装顺序设备基础验收设备开箱验收设备倒运罐体吊装就位罐体找正精调搅拌机安装设备防护配管防腐保温2）、设备基础的验收安装施工前设备基础应进行交接验收。根据设备安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋铁或预留孔位置。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础各部尺寸及位置的偏差应符合以下规定。项目允许偏差MM基础坐标位置（纵、横轴线）20基础各不同平面的标高020基础平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸20凹穴尺寸20基础上平面水平度每米5；全长10垂直度偏差每米5；全长20预埋地脚螺栓高度20预埋地脚螺栓中心距2预埋地脚螺栓孔中心位置10预埋地脚螺栓孔深度20预埋地脚螺栓孔孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高20预埋活动地脚螺栓锚板中心位置53）设备安装的技术要求31设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。32设备找正、找平、标高的测定基准点，应符合下列规定。允许偏差（MM）项目平面位置标高与其他机械设备无机械联系的102010与其他机械设备有机械联系的21八、吊装方法7ACA提炼车间（三）24台结晶罐（R6401和R6503）耳座坐于EL16300钢平台，罐身穿过EL15000楼面平台和EL16300钢平台。所以结晶罐由EL7500平台用卷扬机吊至EL16300钢平台就位安装。1）、吊装前的准备因为EL7500至EL15000用于吊装用的断梁留在在A轴1617线之间，所以结晶罐进场前及吊装前把设备放置区和吊车站位区的场地清理干净、铺平夯实，达到“三通一平”的条件。吊装前，在屋面上每台结晶罐的正上方砸好挂滑轮用的孔洞。固定好卷扬机（固定在最佳位置，减少卷扬机的移动），固定好定滑轮，穿好钢丝绳。在EL15000平台上，1617线间，距外墙3米左右砸2个孔，2个孔的间距根据结晶罐上两个吊耳的间距确定，以便于挂2台10T倒链。根据单台结晶罐重1483吨，所以选用50T汽车吊，相应的钢丝绳及卡环。结晶罐各个洞口做好相应的安全防护措施。吊装过程中严禁碰撞2）、结晶罐体的吊装1、50T汽车吊就位后，缓慢吊起结晶罐体，尽量的靠近平台，以便于挂10吨倒链。2、起2台10吨倒链同时50T汽车缓慢起吊，使罐体底面超过EL7500平台。3、提升2台10吨倒链，把结晶罐体拉进车间内，在此过程中汽车吊缓慢回勾，直至结晶罐体全部进到车间内。图34、在结晶罐体的正下方铺好枕木，回2台10吨倒链把结晶罐体放倒在枕木上。附图45、在结晶罐体的行进路线上铺好枕木，用铁丝，或者细钢丝绳固定连接好枕木。6、用倒链把结晶罐体拉到安装位置的正下方。附图57、挂好动滑轮，用卷扬机缓慢提起结晶罐体，直至安装预留孔的正下方。附图68、转动结晶罐体使结晶罐的耳座与洞口对角线重合，以保证耳座能够顺利通过预留孔。附图79、调整好结晶罐体的角度后，启动卷扬机缓慢提起结晶罐体，至到耳座比EL16300平台高200MM为止。10、根据图纸调好整结晶罐体的方向后，启动卷扬机，回落结晶罐体直至就位。附图811、找平找正结晶罐体后，摘掉55滑轮进行下一个结晶罐体的吊装。3）、搅拌装置的安装搅拌装置是结晶罐的核心装置。因为搅拌轴也是搪瓷材料，所以在吊装及安装过程中严谨碰撞。用吊车和倒链把搅拌装置吊至EL16300钢平台。在EL16300钢平台上电机及减速机用倒链拖至相应的安装位置，搅拌轴人工抬至相应的安装位置。组对好搅拌装置，用2吨倒链安装到罐体支架上。3）、防腐保温设备安装完毕后，经监理验收合格后，根据工艺图纸配好管道。经监理验收合格后。根据图纸要求对设备和管道进行防腐保温。九、安全技术措施1作业人员应遵守规章守则，正确使用劳保用品，严禁酒后上岗。2进入现场人员必须听从甲方生产调度及车间领导安排，严禁乱动机械电气开关等一切设备，天车上行走或者挂钩应有专人监护或者通知司机。3各平台应做防护处理，拉安全绳。4设备安装前对全体作业人员进行安全技术交底，交底记录必须有交底人与被交底人签字，并留存。5进入施工区域必须戴好安全帽并扣好安全帽帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，凡2米以上高处作业和联系工作的所有人员，必须戴好安全带。6施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。7进行吊装作业前必须严格按照施工方案的要求布置吊点及使用吊具、吊索，经确认后方可进行施吊，做好“十不吊”。8施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在用电设备负荷线开关箱处设置漏电保护装置。9施工用电总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30MA，额定漏电动作时间应大于01S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30MAS；开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30MA，额定漏电动作时间不应大于01S，交流电焊机械应配装防二次侧触电保护器。10司机必须与指挥人员（起重工）密切配合，严格按照指挥人员发出的信号（旗号或手势）进行操作；操作前必须鸣号（铃或喇叭）示意；如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止发生事故；操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免发生事故。11各种起重机机械设备不准超载；如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。12严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊；严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物件，以免机械载荷过大，而造成事故。13严禁各种起重机吊运人员或用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。14吊装区域应拉安全绳，专人管理。15吊装过程中参与吊装作业的所有人员，必须听从起重工的安排。16精密或者怕划设备和部件应采用吊带吊装。17在起吊和落吊的过程中，吊件下方禁止人员停留或通过，以防物件坠落而发生事故。18起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固；构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的05米以上。19吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。20起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动；转向时，未停稳前不得做反向动作；注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。21起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车；在降落重物过程中，卷扬机制动器突然失灵，应采取紧急措施（即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落）。22起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调；吊重不得超过两机所允许起重量的75，单机载荷不得超过该机允许起重量的80。23必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落；确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列；机械运行中禁止用手触摸钢丝绳和滑轮，以防发生事故；通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以防通过时被卡住。24钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱；钢丝绳的磨损或腐蚀，如超