60万吨竖向道路重整装置排水管线安装竖向工程方案

重整装置排水管线安装竖向工程施工方案一、编制依据1工程总进度计划9月30日中交2施工图；3已完成工作量情况；4施工现场现状多单位、多工种交叉作业，相互影响；5相关规范及技术规程。二、工程概况该项工程由60万吨/年连续重整装置区内、外排水管线安装及各种地下管线土方工程和竖向工程组成。其中包括1排水管道安装及土方工程含污油水管道安装及土方工程，工程量1300M；及含污油水集水池一座；生产废水管道安装及土方工程，工程量1013M；场区雨水排水系统明沟，工程量394M；各种检查井、水封井共102个；循环冷水管道、循环热水管道、消防管道土方土方工程4500。2竖向工程1）装置区内装置区内检修道路1234。基层为水稳砂砾厚400（2005年8月22日管理中心会议决定），共4936，面层180厚C25混凝土（22212）；现浇混凝土人行道路铺砌8514。基层为150厚级配碎石（12772），面层为80厚C20混凝土（68100）。装置区围堰I型4388M，型96M压缩机厂房南北混凝土外墙368M（高出厂房内地面150）。东西混凝土外墙181M（与厂房内地面同高），外枪基底高度为相同部位室外地面基层底标高。2）装置区外东行现浇混凝土地面3720，基层为200厚天然砂砾（74400），面层为180厚C25混凝土（67000）；新建道路2997，基层为250厚天然砂砾（75600）面层为180厚C30混凝土（54000）；草坪2052，铺300厚种植土61560；竖向土方工程场地平整土方工程。三、施工场地条件根据现场条件，混凝土搅拌站布置在东北角的装置区以外，占地东西长40M南北宽15M，见总平面布置图。施工场地内有多家企业同时施工，即有垂直作业，又有水平交叉作业，相互影响，需要现场监理单位协调。施工用水为厂内生产用水，施工用电从建设单位指定地点接出。四、自然条件本区基本风压060KN/基本雪压040KN/最大冻结深度113CM日平均气温低于5的时间为11月5日到次年3月31日。在竖向路面施工时应考虑冬季冻胀对路面的影响因素。五、施工部署根据60万吨/年连续重整工程总工期对排水管线和竖向工程的要求等具体情况，对该工程做如下部署。1、施工总部署该工程下水管线装置区内部分在具备施工条件的情况下计划9月5日前完工，并同时完成装置区内所有管沟土方工作量。装置区以外的管线工程到9月10日前完工，场地平整的土方开挖的回填工作于8月29日开始到9月15日结束，地面基层部分由9月5日开始到9月25日结束，面层混凝土部分由9月10日开始到9月28日结束。其他零星工程穿插施工。2、分项工程布置生产废水管道装置总工程量1013M，现已完成安装277M占总量的273，未安装完736M，从2005年8月23日开始到9月5日完成，每天平均53M。含污油水管道共1300M，已安完370M，完成工作量的28，余930M，8月23日到9月5日平均每天需安装66M。管道土方工程8000，已完成2400余5600，8月23日到9月5日平均每天需完成386。各井类102个，已完33个，余69个，8月23日到9月5日平均每天需完成5个。含油污水池工程已完成土方开挖、毛石砼垫层、底板及下部池壁钢筋模板工程。计划8月24日浇筑下部砼，8月25日绑扎池壁上部钢筋，8月26日、27日支池壁上部模板及池顶模板。8月28日绑扎池顶板钢筋，8月29日支模板，8月30日浇上部结构砼，与含油污水池配套的工程穿插施工。装置内检修道路，共3722该项于9月15日开始到9月28日结束，其中土方工程3天，基层水稳砂砾3天，铺设水稳砂砾494，养护5天，铺设面层3天。装置区内人行地面铺设，该工程于8月25日开始到9月20日结束。预计施工顺序为炉反区压缩机厂房泵区分离区，需完成场地平整，铺砌I型围堰，浇筑围堰，装置区内雨水排水明沟。夯实（压实）地基；铺地面基层，浇筑砼面层等工作。装置区外新建道路2997该工程计划于9月15日开始到9月29日结束完成平整地面，基层砂砾铺设，面层混凝土铺设等工作。装置区外车行道地面共3720该工程于9月5日开始到9月30日完成。装置外种植地坪整修、填土共2052平方米该项工程于2005年9月20日开始到9月30日结束。压缩机厂房彩板安装工程该工程到9月20日完工。3、施工机械布置根据工程特点及工期要求本工程机械部署见下表序号机械设备名称型号数量产地功率1装载机12装载机2L30EI3挖掘机2AXIS55UR14挖掘机15布料机16搅拌机500型27砼泵18输送管100260M9蛙式打夯机110冲击夯机211手扶抹光机212震动压路机Y2C3113整平机MG114电锯115电刨子116单轮推车2017双轮推车2018机动翻斗车2六、施工准备该工程工期紧，与相关施工单位配合难度大。地面坡度，标高控制困难，是工程的难点，在8月25日前需完成以下几方面的准备工作1、施工人员准备根据工程特点投入必要的施工设备，还有大量的工作需要人工完成，组织必要的施工人员是工程的关键。根据工程情况本工程在2005年8月25日到2005年9月25日期间每天需要力工50人、架工15人、木工10人、其它工种30人。施工人员每天应保持在110120人之间。2、技术准备工作施工前详细了解设计文件，在8月26日前，解决设计时存在的问题，并根据现场情况。做出本阶段的施工方案。详细排列路面、地面的缩缝和胀缝的位置确定施工方法。根据填土情况制定基层夯实（压实）措施和降低填土中含水量措施。施工前充分考虑冬期地面冻胀问题，尽量避免由于冻害破坏砼地面问题。3、材料准备在26日前提出全部工程所需材料量。提出进场时间和使用时间，并报有关部门组织定货。4、机械准备根据施工机械布置对设备提前检修，及时组织施工机械设备进场工作。七、施工场地平面布置图施工场地总平面布置见图八、施工进度计划横道图九、施工技术，组织措施和施工方法程序一施工测量3）设定控制桩，控制竖向工程平面位置，根据施工场地的设计标高和设备平面位置，将场地划分成5个相对独立的控制区，见控制区划分平面图。区以构4与方炉中间管架中心线和配电间与压缩机厂房中间检修道路中心线组成十字基准控制线。区以北侧路定中心线与西侧道路中心线组成十字基准控制线。配电间西墙外边线与北侧墙外边线组成十字基准控制线。区以压缩机厂房西侧柱外侧与压缩机北侧柱外侧组成十字基准控制线。区以泵区东侧围堰外侧线与北侧围堰外边线组成十字基准控制线。在控制区内施工期间，每条基准控制线上至少建立3个便于保护的控制桩，用来控制平面位置，所有道路水沟，围堰等均由控制线反尺，以保证其位置准确。2、高程控制装置区内外的高程控制点的建立，本方案决定在装置区内设19个高程控制点，位置选在区内装置或建筑（构筑）物上，便于施工时取点的位置。然后从指定的测点测量标高，并将高程注于新建高程控制点附近明显位置以便于使用。高程控制点建立后，要将点号、位置说明和高程列表通知所有测量人员和工程管理人员，以便于使用和复检，保证工程质量。施工时所有点的标高必须以一个控制点直接引侧闭合于另一个控制点上，保证测量精度。（二）土方工程该工程土方工程主要由管沟土方开挖、回填和地面取土、回填两部分组成。管沟开挖、回填管沟开挖前由测量人员按设计要求放出管沟、各种检查井的位置线，并向有关人员交待开挖深度、放坡系数、地下可能遇到的障碍物等情况。开挖方法在有条件使用挖掘的地段使用机械开挖，在装置内无法使用机械时组织人工开挖。土方堆在距沟边10M以外的地方待管道安装并验收隐蔽后进行回填，由于回填后就要进行上部路（地）面施工，所以管沟回填时一定按规定夯实，以保证回填质量。回填时如土中含有水量大可适当掺干土以降低其含水率。给下道工序施工创造条件。场地平整土方该工程是竖向工程的关键，直接影响路面和地面的质量。根据现场情况和施工季节，由于场内地面土和原有回填土经雨季后含水率高，有的已达到饱和状态。如路面施工后土中失水，引起收缩将影响基层的承载能力。另外地面施工后一个月将进入冬季，基层土含水率高可能引起地面冻胀影响工程质量，因此施工时一要保证基土的夯（压）实密度要求，并要尽量减小土的含水率。场地平整前根据高程控制点在平整区域内设高程控制桩，桩的密度根据平整区域的大小和坡度而定，纵横间距以不超过20M为宜。在控制桩上标出成活地面的标高，然后根据地面面层、基层的设计厚度对场地进行初步平整。场地初平前应对低于平整高度的地方进行夯实（如面积较大应使用压道机进行碾压）处理。基底初平后进行夯实（或碾压），夯实前应根据区域内的土质情况和场地条件选择适当的夯实（碾压）方案，有针对性的进行处理。本区内多为粘性土，压实时的最佳含水率为1923。现场观察一般以手握成团、落地开花为宜。当土的含水量过大时应进行处理，其方法以翻晾或掺干土为宜。当填土厚度超过200时应分层夯填，并应符合下表规定的遍数。填方每层压铺土厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度（）每层压实遍数（遍）振动压路机蛙式打夯机冲击夯200250200250150200683456填土一般要求1同一区域填土应尽量采用同类土填筑，并应尽可能控制土的含水率在最优范围之内；2填土应从低处开始，从下向上分层压实或夯实；3最上一层填高应留有适当的压实高度，以避免压实后修整的工作量。填土的压实方法1人工夯实用蛙式打夯机、冲击夯等小型机具夯实时，填土厚度不允许大于250，在打夯之前对填土进行初步平整，打夯机依次打夯均匀分布不留间隙。2回填管沟时应用人工在管周围填土夯实并应从管道两边同时进行，直至管顶05M以上在不损坏管道的情况下采用机械填土夯实。机械压实方法在机械碾压之前，宜先用轻型机械（如挖掘机、装载机）低速预压45遍使表面平整，再使用压道机碾压。机械碾压时应采用薄填、慢驶、多次的原则进行，并严格控制压实遍数，同时还应防止压坏基础和管道。在基层土没有按规定压实并经有关人员检查验收后，不允许铺设道路基层。道路排水明沟、路边石均应在土基层压实后施工。道路施工装置区内、外道路场地做法见下表道路、地面做法部位做法面层C25砼180厚随打抹光检修道基层400厚水稳砂砾面层C20砼80厚随打抹光人行路面基层150厚级配碎石面层C20砼80厚随打抹光装置区内装置内基层150厚级配碎石面层C30（180厚）随打抹光新建道路基层级配砾石250厚面层C25砼180随打抹光车行路面基层级配砾石200厚装置区外草坪种植土300厚路面基层施工的一般要求1路面基础施工需在路基按要求压实并经过有关人员检验隐蔽后开始施工。2施工前应保证地基平整度在规定的范围内，并与路面坡向一致。3附属设施已施工完毕（明沟、路缘石、围堰等）。水稳砂砾装置区内检修道路基层为解决冬季冻胀问题经8月22日会议决定改为水稳砂砾基层。水稳砂砾厚400MM，水稳砂砾中水泥含量为6。水稳砂砾采用机械拌和、机械运输、人工铺设。检修路面共1234，水稳砂砾494，压实后水泥用量61吨，施工时在北侧搅拌场内设4台350自落式搅拌机拌制，用2台翻斗车运送到使用地点，每小时搅拌15水稳砂砾，总工期需要33小时。施工时注意水稳砂砾出搅拌机后必须在120分钟内铺平压实，12小时后浇水养护。材料要求水泥采用325级水泥，砂砾采用580天然级配良好、含泥量不大于5的砂砾。水稳砂砾压实应采用10T以上压路机压实，碾压遍数不少于6遍。砂砾基层装置区外新建道路基层为250厚砂砾层，车行路面石为200厚砂砾层，共需砂砾1500（压实后）。根据施工条件，进行分区分段施工。铺设时新建路面的虚铺厚度为300，压实厚度250，车行路面虚铺厚度230，压实厚度为200。用机械碾压23遍后按设计标高进行初步找平处理，找平后再碾压23遍后进行精确找平，然后再一遍成活。上述虚铺厚度为估算值，施工时可根据试铺取得与材料有关的具体数据后进行大面积施工。碎石基层该工程现浇人行道路及装置区内地面基层均为150碎石基层，共8514，需碎石1277（压实后）。由于该路面处于装置区内铺设基层前，需要认真检查地下工程是否已完成，并经过隐蔽验收。确认地下工程完工并验收后方可进行基础施工。铺设时采用人工整平，压路机碾压，装置内不能用机械碾压的部位用冲击夯夯实。混凝土面层施工路面砼用量见下表装置外道路C30180厚540装置外车行路面C25180厚670装置面检修路面C25180厚222装置内人行路面C2080厚681合计2113施工工艺选择根据工期要求路面面层集中在9月下旬施工，每天浇筑砼量在250以上，且搅拌场距浇筑地点平均距离在150M以上，采用人力运输将严重制约工期。故本方案决定砼采用现场集中搅拌，砼泵输送的方式进行。施工场地布置见平面图。砼路面浇筑砼路面浇筑时采用整平机进行整平，保证路面平整度。整平后的路面用磨光机磨光后再用人工压光。在砼终凝后用刻纹设备对路面进行刻纹处理。路面板按缝构造路面板按缝构造应符合下列要求A纵缝为贯通缝（路面宽度大于等于6M时设纵缝）B横向缩缝为深等于板厚1/4的假缝，用切割机切割宽38，间距46M。C横向胀缝在交叉路口，超过200M的直线段，小半径曲线起止端与建筑物连接处理。D路面横向胀缝需设传力杆，布置见SHT10193P16。十、进度质量保证措施（一）、质量管理1、施工准备阶段建立完善的质量保证体系成立质量管理小组明确各自的职责，在施工阶段中选择重点监控点，分别对基础、主体、装饰、水电工程进行全方位的管理。建立各种规章制度建立健全各种规章制度，其中包括各种会审制度、技术复核制度、上下工序间质量交接制度及各种行之有效的规章制